2012年上半年度 TPM推行 年度 方案（超经典）

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2011年上半年度

TPM活動進度報告

2011.06.27崇瑋工業股份崇瑋工業股份2一、公司簡介二、自主保養推進狀況三、

個別改善推進狀況四、計劃保養推進狀況五、案例發表六、TPM活動感言報告內容3公司相關企業公司相關企業4台灣崇瑋台灣崇瑋公司設立1974年5月責任者李水達、邱聖恭資本金NT:2000万元地址81545高雄市大社區保社里萬金路8-6號人員135人認証ISO14001,ISO/TS16949交易國家日本、美國、法國、義大利、奧地利等土地地坪&工場建物坪4,345.8m²&3,445.8m²生產領域搖臂、搖臂組、撥叉、油泵、水泵、進氣管、鏈條調整器（引擎部品）5沿革1974創立,營業項目為農業機械零件加工1981加入羽田衛星工廠,開始生產汽機車零件1989新廠遷移完成,並完成鋁合金重力鑄廠1990開發水/油泵總成1991汽門搖臂開發完成,開始量產1998取過ISO9002認證2000通過YMT5S銀水準認證2001取得QS9000認證2002越南崇瑋廠建立及開始生產2004ISO14001取得2006越南河內廠建立20076月通過ISO/TS16949認證2010導入TPM活動沿革66台灣崇瑋組織圖台灣崇瑋組織圖7認證SUZUKI優秀獎&協力獎YAMAHA5SSilver/BronzeMedalISO14001ISO/TS16949

KYMCO優良獎

YAMAHA感謝獎&優秀奬8搖臂火星塞彈簧活塞引擎室連桿Products主要製品搖臂閥動系部品之一、受凸輪之力使閥門作動

9Products主要製品

撥叉10油圧を使う機械類では、動力源としての高い油圧を発生させるために、オイルポンプが使われる。冷却水を循環させるポンプ｡Products主要製品

油/水泵總成11

Products主要製品

鏈條調整器＆重力鑄造鏈條調整器/撥叉

進氣歧管重力鑄造12Market&Application內外銷比率、部品構成與應用13Customers主要客戶14TPM活動方針TPM活動方針TPM活動展開TPM活動展開導入前狀況導入前狀況TPM組織內容TPM組織內容TPM活動目標TPM活動目標15導入前狀況導入前狀況TEXT1部品少量多樣,造成機台換模換線頻繁尤其搪磨線、TC線換模換線時間長,造成產能無法提升。2現場人員改善提案能力及5S活動執行力不足,使用品質提升受限及工作環境清淨度下降,皆需再加強教育訓練。3公司人員對設備皆無預防及維修技能,故障發生全委外維護,造成:1-1維修金額年增不減。1-2維修停機時間長,造成產能下降。16TPM活動組織表TPM活動組織表五大分科會主任委員邱聖恭總經理

幹事:林文楊班長會長:陳建佑副課長自主保養幹事:陳宏瑋管理師會長:張思惟總務安全衛生幹事:林月純課長會長:沈崇道組長計劃保養幹事:朱世雲助理會長:許鴻尉經理個別改善幹事:張筱潔人資會長:黃曉芸經理教育訓練局長:李長泰協理幹事:黃曉芸經理事務局(推進委員會)5S活動全員參與17公司營運方針與目標公司願景經營方針TPM活動目標分科會改善項目客訴件數低減全面產能提升加強設備管理製程損失低減零災害環境管理培養技能士維護設備人才降低品質不良減少客戶抱怨設備總和效率提升落實自主點檢作業零故障活動展開損失金額下降落實全安全教育與改善污染預防與整潔作業節能減廢再生作宣導多能工訓練設備技能教育專案實施改善對策縮短換模換線時間設備故障低減全面目視化管理自主保養七步驟不良報廢損失降低壓傷不良降低工作場所警示標語挑選150萬零災害工時加強5S活動資源回收管理飲用水檢測用電用水節能教育宣導人力資源管理規劃技能士培訓計劃業務面客戶滿意品質面持續改善工安面安全衛生成為永續經營的百年企業成為永續經營的百年企業教育面選育留用TPM活動重點公司營運方針與目標18TPM活動目標與方針TPM活動目標與方針2011年上半年設定區分指標項目2010年2011年2011年2012年2012年2013年BM值目標實際目標實際目標P生產總產值(萬元/人/月)2.253.004.005.00示範機OEE提升(％/月)33.84607080故障件數(件/年)3624123Q客訴(件/月)3211總合不良率(進料+委外)0.47%0.38%0.3%0.2%C維修金額低減(萬/月)48.0628.8158製程損失低減(萬/月)77.89603820D交期達成率98.8%99.3%99.6%99.8%S零工安0000M改善件數(件/年)(累計)41105170240教育訓練時數(hr/年)(累計)176360550750OPL件數(件/月)(累計)36280

52076019崇瑋TPM活動目標計劃崇瑋TPM活動目標計劃20崇瑋2011年TPM計劃及進度崇瑋2011年TPM計劃及進度212011活性化活動-12011活性化活動-12011年1月21日崇瑋TPMKICKOFF大會(董事長主持、中衛中心及客戶來賓參加)崇瑋TPMKICKOFF活動(全体宣誓、總經理擊鼓啟動TPM必勝、全体簽名總動員)222011年CSD輔導及內部教育訓練2011年他廠觀摩及集合教育訓練活動崇瑋長益金田中鋁2011活性化活動-22011活性化活動-223TPM活動成果TPM活動成果生產總值(P)OEE(P)24TPM活動成果TPM活動成果機台故障(P)自責不良率(Q)25TPM活動成果TPM活動成果交期達成率(D)維修金額(C)26TPM活動成果TPM活動成果(累計)教育訓練(M)(累計)OPL

(M)(累計)27自主保養推進報告TPMTPMTPM自主保養推進報告28前言前言活動組織概要-目的、目標、理念步驟實施(Step-by-step)與診斷系統自主保養-案例及效果未來計劃29自主保養分科會組織自主保養分科會組織研磨線焦糖圈重機圈＊教育訓練資料收集教導＊活動進度會議檢討與修改＊各活動圈主題資料整編＊各目標設定及達成推動幹事:林文楊負責項目:分析和改善收集會員:何昱陞

負責項目:協助分析改善

分科會會長職掌:自主保養分科會會長:陳建佑副課長會員:劉秋玉

負責項目:資料和數據收集會員:李義聰

負責項目:協助分析改善組立線啵泵圈鳥仔圈會員:洪嫦妙負責項目:協助分析改善搪磨線T/C線示範機台2010年2月第一次水平展開2011年4月~30TPM活動主計劃目標TPM活動主計劃目標31自主保養活動目的與目標項目2010(B/M)2011目標2011實際2012目標2013目標不具合點件點(累計)59300600800復原率(%)90%92%94%96%OPL件數(累計)36280520760◎增加點檢速度自主保養活動目的與目標◎降低機器的損壞◎提升人員對於機器維護基礎知識預防故障再發321Step--初期清掃活動1Step--初期清掃活動2010/4/10(六)第一次示範機台清掃活動由邱總經理與李協理率領親自打掃33各圈活動初階診斷合格NGNG高階診斷合格90分以上80分以上初階診斷表高階診斷表初階診斷:圈員高階診斷:總經理、協理、經理診斷流程圖診斷流程圖34【機器髒污】TPM導入前設備的問題點TPM導入前設備的問題點【目視困難】【配線凌亂】【油容量檢點不易】【管線劣化】35改善前後改善前後1Step--透過清掃而發現不具合點1Step--透過清掃而發現不具合點改善前後管線凌亂管線整理目視困難增加合格範圍機器油污清掃乾淨362Step---防止及改善發生源成效機台漏油使用墊片膠將隙縫黏補更換U型凹槽濾網,先過濾油污,再流入排油孔中,避免油污流入儲油槽內。螺絲突出,塑膠墊將螺絲後面黏著,以隔離尖銳部份增加標示,使以容易判讀2Step---防止及改善發生源成效斷減離易372Step--不具合點統計圖2Step--不具合點統計圖分類發生源困難清潔與點檢安全目視管理潤滑查檢合計不具合件數38286843159百分比24%18%4%53%2%100%清潔與點檢18%安全目視管理52%潤滑查檢2%發生源困難24%4%382Step---目視管理改善案例2Step---目視管理改善案例目視化管理案件84件改善前後改善前後改善前後改善前後39基準書明確指示點檢內容及使用前後成果3Step--暫定基準書3Step--暫定基準書檢點時間降低1504秒基準書共制定58份T/C機台23台統計40TPM活動成果TPM活動成果OPL案例共119件41TPM活動成果TPM活動成果不具合點共157件不具合點推移圖復原率推移圖復原率89%42今後努力計劃今後努力計劃1234全廠Ａ級設備持續推展到第七步驟完成持續進行改善活動並降低損失，提升公司競爭力。提升製造現場人員的基本能力(操作能力、保養能力)。擁有高信賴之設備，擁有設備專精的操作員43個別改善推進報告TPMTPMTPM個別改善推進報告44前言前言1.活動前問題點2.活動目標3.活動組織4.活動計劃5.停機損失項目定義6.活動推進方式7.活動過程8.活動成果9.今後努力方向45活動前問題點活動前問題點技術方面人員方面材料方面設備方面WhyWhy分析、故障分析手法、8字手法、IE手法、QC手法TPM活動品質意識不足動作損失刀具更換素材不良刀具損耗治具設計不當暖機損失設備設計不良設備故障問題點LOSS改善手法技術斷層熟練度不足教育訓練不足異常處理能力不足46活動目標活動目標項次目標內容2010年2011年2012年2013年實績目標實績目標實績目標實績目標1示範機OEE提升(％/月)33.84406070802個人產值提升(PCS/人/月)2.252.253.004.005.003總合不良率(進料+委外)％0.470.470.380.30.24自責不良率(廠內)％0.100.100.080.050.035維修金額(萬/月)48.0648.0628.81586製程損失PD1+PD2(萬/月)77.8977.896038207交期達成率(月)％98.898.899.399.699.847活動組織活動組織T/C線搪磨線研磨線焦糖圈2011.02牛奶圈2011.03鳥仔圈2011.02＊個別改善教育訓練資料收集教導＊損失架構會議檢討與修改＊層別改善主題資料整編＊改善項目的推動幹事:朱世雲負責項目:資料和數據收集會員:余金蓴

負責項目:協助分析改善

分科會會長職掌:個別改善分科會會長:許鴻尉經理會員:羅策仁

負責項目:協助分析改善會員:施傑凱

負責項目:協助分析改善48活動計劃活動計劃個別改善分科會計劃表項目推動內容2010年設定目標、全員推廣2011年計畫實施、全員參與2012年全面展開、持續維持2013年持續維持1-3月4-6月7-9月10-12月1-3月4-6月7-9月10-12月1-3月4-6月7-9月10-12月1-3月4-6月1示範機台導入2教育訓練3損失架構建立4層別改善主題5改善活動6成果發表數據收集示範圈活動展開Way-way分析個別改善步驟實例分析手法運用8字手法展開實例分析手法運用損失定義修定(每年定期提出)改善主題層別(各單位每年定期檢討提報)依計畫實施改善每半年發表一次挑戰賞TPM拼損失定義制定數據收集示範圈活動展開Way-way分析個別改善步驟實例分析手法運用8字手法展開損失定義制定牛奶圈個別改善活動展開損失定義修定(每年定期提出)發表大會-擬定計畫-執行實績49損失項目定義損失項目定義50活動推進方式活動推進方式停機損失定義停機損失結構分析收集數據改善主題選定實施改善水平展開改善手法:WhyWhy分析故障分析手法8字手法IE手法QC手法設備總合效率=時間動率×性能稼動率×良品率51活動過程-主題選定理由

(焦糖圈)活動過程-主題選定理由

(焦糖圈)活動前的問題點:加工作業流程動線不順暢市場產品種類多樣少量委外廠商加工交期不順活動的目的：改善換模換線流程縮短機台停滯作業的時間提高產能展開搪磨站換模換線活動下階段改善目標T/C換模換線損失52活動過程(焦糖圈)目標設定活動過程(焦糖圈)現況把握原因分析改善對策效果確認標準化水平展開目標縮短283秒錄影紀錄換線流程、動作及時間動作路徑分析53活動過程(焦糖圈)活動過程(焦糖圈)目標設定現況把握標準化水平展開目標縮短138秒尚未逹成目標原因分析改善對策效果確認54活動過程(焦糖圈)活動過程(焦糖圈)目標設定現況把握標準化水平展開原因分析改善對策效果確認目標達成縮短284秒目標線55活動過程(焦糖圈)活動過程(焦糖圈)目標設定現況把握水平展開原因分析改善對策效果確認沖程長度OPL換模換線點檢表標準化56活動過程-主題選定理由

(鳥仔圈)活動過程-主題選定理由

(鳥仔圈)活動前的問題點:機台故障停機時間較高機台替代性較低活動的目的：縮短機台故障停滯作業的時間,提高產能展開研R站故障損失活動57活動過程(鳥仔圈)活動過程(鳥仔圈)掌握現狀損失Why-Why分析問題改善效果確認58活動成果活動成果生產總值

OEE

59活動成果活動成果自責不良率總合不良率(進料+委外)60活動成果活動成果製程損失維修金額61活動成果活動成果客訴(件/月)交期達成率62今後努力方向今後努力方向運用各種手法，縮短換模時間，降低故障次數，提升設備總和效率。日後再針對客訴案件及各製程不良狀況,進行品質改善活動，進而降低損失成本，提升客戶交期逹成率。63計劃保養推進報告計劃保養推進報告TPMTPMTPM64報告大綱報告大綱一、導入前問題點二、活動想法與目的三、活動組織四、活動計劃表五、活動目標六、活動過程

(1)支援自主保全活動

(2)展開計畫保全活動65一、導入前問題點一、導入前問題點沒有點檢及保養週期等數據收集，造成故障發生率高設備拆解人員技能無法提升，過度依賴廠商維修，造成維修成本過高機台設備無分級管理保養評估，造成機器劣化偏高無設備管理無故障資料收集無維修技術支援累積劣化累積劣化66二、活動想法與目的二、活動想法與目的建立完善體制達到設備零故障，並落實支援自主保全的步驟突發故障件數多，維修技能不足，藉由故障低減的活動，提升人員維修及故障解析能力降低維修成本並強化設備體質67T/C線零0圈2011.04年度保養計劃擬定及推動設備保養/維護資料彙總教育訓練資料收集教導會議檢討與召開幹事:林月純負責項目:資料和數據收集會員:鄧鈞中負責項目:協助分析改善

分科會會長職掌:計劃保養分科會會長:沈崇道組長會員:蔡雅雀負責項目:資料和數據收集會員:溫明凱負責項目:協助分析改善三、活動組織三、活動組織68四、活動計劃表計畫保養分科會短、中日程表年度2011年2012年2013年月份4-6月7-9月10-12月1-3月4-6月7-9月10-12月1-2月

推行項目1.支援自主保全活動

2.展開計畫保全活動

3.保全技能提升

4.油備品管理

改善手法教育訓練

初期清掃改善支援A/B/C級設備自主活動及自主保養與困難部位對策油備品種類調查建立管理辦法目視化設備技能人才培訓示範機計畫保全七步驟展開發生源困難改善暫定基準書保全教室總點檢自主點檢標準化水平展開點檢維修教育訓練成立技能士小組四、活動計劃表69項次項目B/M值活動目標2010年2011年2012年20131全廠故障次數下降(次/月)36201232

MTBF(時)1011201502003故障維修金額(元)480600288000150000800004油品使用金額(元)734740668000615000571000五、活動目標五、活動目標70支援自主保全活動活動過程活動過程管線凌亂改善改善後改善前點檢時間降低1504秒第一步驟初期清掃改善第二步驟發生源困難、個所改善改善後改善前機器油污清掃乾淨第三步驟目視管理自主暫定基準書71展開計畫保全活動展開計畫保全活動第三步驟劣化排除復原改善第五步驟MTBF延長對策第六步驟點檢整備效率化第七步驟預知保養實施第四步驟暫定基準書計畫保養七步驟全廠展開第一步驟故障數據收集分析第二步驟故障原因分類72現況分析現況分析機台配置表73案例發表74個別改善主題:換模換線案例改善小組成員八.改善對策二.課題選定示範機台四.活動日程五.現況把握九.效果確認報告內容三.工程概要六.目標設定七.原因分析十.殘留課題個別改善75焦糖圈組織表

日期:2010.3.10圈長許鴻尉

經理資料看板統計製作圈員朱世雲

排計劃時程圈員黃曉芸經理現場改善圈員沈崇道課長協助改善圈員羅策仁工程師焦糖圈焦糖圈組織表76改善課題選定1.機種多樣化導致生產線換線頻繁。

2.縮短換線時間。

3.增加產能。資料來源:OEE資料收集收集日期:99年4月1日~7月31日主題選定理由改善課題選定77121.輕切削壓力控制刻度盤2.重切削壓力控制刻度盤3.進給率調整鈕4.進給刻度盤5.搪磨指示器6.沖程調節裝置7.總電源開關8.操作控制面板9.電控箱10.沖程臂位置旋鈕11.搪磨主軸頭12.踏板3456789101112設備示意圖-搪磨機GH-05設備示意圖-搪磨機GH-0578素材

搪磨加工鍛造(鋳造)R面研磨正常化 拋光CNC/鑽孔

清洗TAPPING

檢查/包裝熱處理

出貨設備工程概要設備工程概要79活動日程機台:GH-05搪磨機換模工程改善計畫日程表年度期間2010年2011年進度內容7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月現況把握要因分析改善對策效果確認標準化水平展開換模換線工程擔當者:余建輝計畫:實施:活動日程80現況把握動作路徑分析工具櫃02.紅←05.紫←17.綠←砂輪機搪磨機台第一次:搪磨機台換線換線日期:2010/8/16換線人員:余建輝技術師攝影人員:朱世雲No換線步驟/時間步驟時間(秒)累計時間(秒)內部段取外部段取01操作員通知工程師換線2220v

02工具選取7393v03調整沖程(機台右側)40133v

04拆換搪磨桿45178v

05取出搪磨石至砂輪機修磨30208v06將搪磨石裝回搪磨桿,並調整30238v

07.置入套筒及校正量錶,鎖緊搪磨桿調整174412v

08打開沖程臂,拆卸搪磨治具60472v

09鎖入搪磨治具,並調整70542v

10放下搪磨桿罩,更換擋片60602v

11固定沖程臂(機台右側)20622v

12調整沖程臂位置,置入工件調整檔片位置80702v

13開啟電源,第1只工件試加工及量測30732v

14第2只工件試加工及量測25757v

15第1只工件重工及量測15772v

16第3只~第6只工件試加工及量測76848v

17收拾工具放回物品櫃35883V合計:883秒

170205

現況把握81目標設定目標設定秒/次目標縮短283秒目標設定82現狀說明花費時間改善方式改善說明實際時間工具選取：作業人員作業完成後,通知技術人員，技術人員才開始選取更換工具和刀具。73主管事先通知技術人員欲換線之機種，由技術人員先將換線所需之刀(搪磨石)、治、工具準備齊全，放至工具車上，等待換線。0取出搪磨石至砂輪機修磨：因搪磨石表面凹凸不平，需使用砂輪機