黄河特大桥南引桥工程实施性施工方案

黄河特大桥实施性施工组织设计 -PAGE136-第一章编制依据及编制说明编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、《公路路基施工技术规程》JTGF10-20063、《公路工程土工合成材料试验规程》JTGE50-20064、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-20055、《公路工程岩石试验规程》JTGE41-20056、《建筑桩基技术规范》JGJ94-947、《墩粗直螺纹钢筋接头》JG/T30578、《钢筋焊接及验收规范》JGJ59-999、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-200410、《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令2004年第3号）11、《内蒙古自治区公路工程质量控制标准》（NMGGF80-2006）12、高速公路工程两阶段施工图设计图纸及会议纪要、招标答疑书等13、国家及地方现行的法律法规14、有限公司《管理体系文件》（2006A/0）二、编制原则及编制说明（一）、编制原则1、针对本工程的地方性及环境特点、质量及工期要求，提出合理可行的施工措施加以重点阐述。2、合理安排施工顺序和施工计划，加强参与单位及人员管理，组织连续均衡的工作链。3、采用先进的施工技术、最大限度实施机械化施工。4、贯彻施工技术规范、操作规程、实施全面质量管理，保证工程质量和安全生产。5、充分利用当地资源，减少物资运输，降低工程成本。（二）、编制说明本工程施工方案内容包括：高速公路工程K5+920—K8+000中引桥下部结构桩基、承台、墩柱、垫石等，上部结构支座、主梁等，桥面及附属工程，路基工程等。本施工方案以施工图为依据，将着重阐述施工总体部署，施工进度总体安排，流水段划分，各阶段工期、质量、安全控制、主要项目的施工方法、指导施工的具体质量、安全措施。并重点针对工程进度、质量、安全、文明施工和成本控制提出可操作的一系列保证体系。第二章工程概况一、工程概况黄河大桥是高速公路项目中重要的控制性工程，大桥位于浮桥下游4600米，起点地处包头市村，终点位于。大桥起终点桩号分别为K2+176.5及K7+833.5，全长5657米。全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度100公里/小时，路基宽度采用26米，黄河大桥宽度采用28米。本工程为高速公路工程黄河特大桥南引桥工程K5+920～K7+833.5以及K7+833.5—K8+000的一段路基，长2.08km（K5+920～K8+000），桥梁长度为1913.5米，路基长度为166.5米。其中桥梁上部结构为41×40m预应力混凝土组合箱梁+40+70+40m预应力混凝土箱梁+3×40m预应力混凝土组合箱梁，下部结构采用薄壁T型墩+承台+群桩基础；路基为K7+817～K7+880基底设置垫层+碎石桩理以及路基填筑和K7+880～K8+000基底冲击碾压处理以及路基填筑。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：二、自然条件1、地理位置及地形地质本工程地处内蒙古自治区包头市和鄂尔多斯市分界处，属内蒙古河套平原区，为阴山与鄂尔多斯高原之间的断陷湖积冲击平原。项目所在地区地势总趋势是北高南低，高程980～1100m，黄河由西向东流经本区。形成北、东高，而西、南低的冲洪积平原地貌，海拔1000m左右，间有成片的低洼地，形成积水区并逐渐变成盐碱地，植被稀少，地表多为粉质土。包头市东南部地区位于大青山南侧的土默川平原上，土地肥沃，地下水丰富。该地区地势北高南低，北侧为大青山，往南为洪水形成的洪积扇群，再往南为洪积扇与冲击平原之间的交接洼地，再往南是黄河冲积平原。达拉特旗中北部地区位于黄河南岸平原和库布维齐沙漠上。北侧为黄河南岸平原，属黄河冲积平原，地势平坦，灌溉发达，农田水网密布；往南为库布沙漠，气候干旱，以新月形沙丘链和格状沙丘为主，流动沙丘占沙漠面积的80％。通过对区域地质资料及勘探资料的分析对比，由于受黄河及沿线基底构造的影响，沿线堆积了不同的成因、粗细迭置的巨厚层状的和四秒松散地层。反映了浅部地层沉积环境有所变化；以深的土体岩性最主要为中密-密实状的粉砂、细砂、局部中砂、粗砂，呈多层次状的正韵律沉积特征，其地层结构、地基土物理力学特征及水文地质条件基本一致。沿线主要为地震液化土层，由于可液化土体在地震和外部动载荷作用下，将导致可液化土的强度降低、地基失效，致使路基产生沉陷、失稳或构造物破坏等不良现象。2、气象本工程所处地区属温带干旱大陆性气候，温差大。春季干旱多风，夏季短而昼热夜凉，秋季甚短，冬季漫长而寒冷。全年降雨量小，集中在6～9月份，蒸发量大约为降雨量的4～5倍，霜冻期长，无霜期120天左右。冻土类型为季节性冻土，冻土的存续时间多为每年的11月至次年的4月中上旬，冻土深度1.65m。3、地形地貌黄河大堤内侧为冲击平原地貌区（K2+380～K7+680）：由黄河阶地、主河槽、黄河心滩等构成，地面标高1000m左右。主要为沉积亚粘土、亚沙土、淤泥质砂土、细砂、中砂、粗砂。沉积物多具水平层理，呈多期正韵律沉积特征。黄河南岸为湖积－冲积平原地貌区（K7+680～K7+910）：由黄河阶地构成，区内地势开阔，较平坦，水网发育，多为沟谷洼地，该地区北低南高，标高大约在1000m左右，主要为沉积软塑亚粘土、亚砂土、粉砂、细砂等松散沉积物。4、水文由于黄河上游流经黄土高原及沙漠边缘，河水含沙量极高，致使河床落淤抬升，桥位处河道呈宽浅状，浅滩弯道叠出，坡度变缓，呈现“大水冲刷，小水淤积，淤大于冲”的规律。本河段平均封冻日期为11月中下旬，平均解冻日期为4月中上旬，流凌一般开始于11月底或12月初，开河于3月中下旬，最大冰厚1.02米。5、地质桥址处揭示地层属典型的河套平原湖积及冲积成因地质地貌单元，地形平坦开阔。地质勘察报告揭露均为第四纪全新统冲积地层，其中：表层为流－软塑状亚砂土及亚粘土，约20m以浅以松散－中密状粉砂为主，承载力较低，工程地质条件差；20m以深以密实粉细砂及硬塑状亚砂土为主，间夹软－硬塑状粘土或亚粘土，工程地质条件较好。根据地质勘察在黄河南漫滩（K6+500）及黄河南岸洼地（K8+260）取土样土壤易溶盐分析结果，判定南漫滩土层对混凝土不具结晶类、分解类、结晶分解复合类腐蚀性，但0.05m以浅由于易溶盐富集形成盐渍皮，对混凝土具弱结晶类腐蚀性；黄河南岸洼地土层对混凝土具有弱结晶类腐蚀性，不具分解类、结晶分解类复合腐蚀性，地表0.05m以浅由于易溶盐富集形成盐渍皮，对混凝土具中等结晶类腐蚀性。6、地震从区域构造及发震情况来看，晚近时期以来地壳运动强烈，史载多有大震和震中分布，属强震区。根据国家地震局和建设部发布的200万分之一《中国地震烈度区划图》（1990），区内属地震基本烈度急变地带，地震基本烈度为Ⅷ度区，地震活动频繁。7、防洪通道黄河南北两岸现状大堤高程1002.48m，规划大堤顶高程1004.35m，堤顶宽8米，内外边坡1/3，右岸大堤无净空要求，大堤外测设置防洪通道通道宽8米，净高4.5米，并按纵坡小于1/50的坡度设置引坡道与南大堤顺接。三、主要技术指标序号项目技术标准1公路等级高速公路2设计速度100km/h3路基宽度26.0m4大桥宽度28.0m5平曲线最小半径440m6最大纵坡4％7最短坡长250m8桥涵设计汽车荷载载公路-I级9路基、桥梁设计洪洪水频率1/100（黄河河大桥1/300）四、主要工程量1、路基工程：（1）基底设置垫层：3459.0㎡（2）碎石桩：17750.0m（3）基底冲击碾压处理：5508.0㎡（4）路基填筑：43042m32、桥梁工程：（1）钻孔桩：Φ1.2m，400m；Φ1.5m，21120m；Φ1.8m，2040m（2）墩台：双幅2×47座（3）40m箱梁预制架设：352片（4）（40+70+40）m连续梁：3孔五、本标段工程特点、重点及难点本标段工程特点是线路大部位于黄河河滩内并跨黄河南大堤，工程量大，工程施工受冰凌期、汛期和冬季等水文、气候条件影响较大，工期紧张。本标段工程重点和难点是40m箱梁的预制、跨南大堤的运输及提升上桥架设并形成连续，以及（40+70+40）m连续梁的施工。第三章施工总体规划一、组织管理机构本工程建设施工难度大，工期紧，为便于现场的施工管理与内、外协调，本着保工期、保质量、保安全的原则，成立高速公路合同段项目经理部。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、工委书记组成领导层。项目经理部代表本公司向业主负责，全面履行合同协议，按期保质、安全、高效地完成合同内的工程及缺陷修复工作。项目副经理主要负责生产协调、内部施工管理。项目总工主要负责项目的技术管理。工委书记主要负责党建、对外协调、后勤保障、文明施工等工作。项目经理部设“三部一室”，即工程技术部、质量安全部、计划财务部及综合办公室，详见“施工组织机构框图”。高速公路高速公路合同段项目经理部项目经理项目总工工程技术部质检安全部计划财务部综合办公室工程技术部质检安全部计划财务部综合办公室施工技术管理施工技术管理工程试验工程测量材料管理机械设备管理生产调度协调环保监控质量检验安全监督合同管理计划计量财务管理成本管理人事劳资管理党群组织文秘档案管理生活后勤管理工程试验工程测量材料管理机械设备管理生产调度协调环保监控质量检验安全监督合同管理计划计量财务管理成本管理人事劳资管理党群组织文秘档案管理生活后勤管理路基施工作业队路基施工作业队连续梁施工作业队综合施工作业队连续梁施工作业队综合施工作业队二、作业区域划分本合同段工程大，工期紧张，受自然条件影响严重，为保证施工质量及施工进度满足要求，根据现场施工步骤，施工难度项目部将划分两个作业区，设置七个作业队，即：（1）桩基施工作业队：负责本标段桥梁工程钻孔桩的施工。（2）下部结构施工作业队：负责本标段桥梁工程下部结构的施工。（3）连续梁施工作业队：负责本标段跨南大堤（40+70+40）m连续梁的施工。（4）箱梁预制施工作业队：负责本标段44孔352片40米箱梁的预制。（5）箱梁架设施工作业队：负责本标段352片40米箱梁的运输、架设及形成连续施工。（6）路基施工作业队：负责本标段路基处理、路基土石方、防护及排水和通道工程施工。（7）综合施工作业队：负责混凝土的生产搅拌及运输、钢木结构加工、钢筋加工及本标段内施工机械维修、施工用水电等工作。三、施工场地布置1、施工场地建设本标段设一处施工场地，位于黄河南大堤外侧，项目经理部及预制梁场、混凝土工厂、钢筋加工车间等均布置在施工场地内。具体布置详见表4施工平面布置及相关附图。2、进场道路沿本标段桥位顺桥向铺设临时施工便道，便道设置在线路右侧，便道外边缘紧靠施工红线内边，便道宽6m，首先填土40cm，碾压密实后铺30cm厚泥结碎石，以便于工程施工和机械、材料、设备运至工点。3、施工用水安排为满足施工成产的需要，在施工现场打2口井，施工用水采用净化处理后的井水，在施工场地设置一座水塔，水塔向桥墩及梁部供水由供水管路来完成。水管路线沿桥纵向布设并连接至各生产区段。具体见施工平面布置图及相关附图。4、施工用电安排根据本标段附近电网分布情况，本工程施工用电考虑就近引线，设置2座500KVA变电站、1座630KVA变电站用以满足各生产、生活点用电需要。为保证生产的连续性，另配备2台250KW发电机作为备用电源。具体见施工平面布置图及相关附图。5、通讯设施为便于组织施工，利于工作联系，场外以程控电话为主，并按需配置移动电话，现场指挥采用高频对讲机。附图：施工平面布置图四、总体施工方案本标段工程大部位于黄河南岸滩地，线路较长，易受黄河水文变化影响，且当地冬季来临早，冬期长，温度低，工期紧张，施工时需进行周密部署，合理安排，确保冬季来临前完成全部基础工程，并完成大部分墩身施工，从而确保总工期的实现。本标段桥梁位于堤内黄河滩地和堤外岸上，利用枯水期进行下部结构施工。钻孔桩采用平整场地插打护筒法钻孔，垂直导管法灌注桩身水下混凝土；承台采用放坡开挖配以汇水井点降水法施工；墩身采用汽车吊机、墩旁支架、整体钢模板一次或分次灌筑；帽梁采用搭设支架安装模板法施工；40米预制箱梁在预制场集中预制运梁台车运梁、架桥机架梁，一联架设完成后按设计要求顺序进行体系转换完成连续施工；跨南大堤连续梁0#、1#块、2#-9#块及边跨现浇段、合拢段均采用支架现浇施工。路基土石方采用机械法按“三阶段、四区段、八流程”的方法分层铺填压实。通道工程采用支架立模现浇施工。第四章施工准备及机具物资准备计划一、施工准备（一）施工测量1、会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组织测量部门定期进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测及与相邻标段的联测，对施工人员进行专项培训。2、工地设测量室，负责测量控制与施工放样检查和竣工测量。（二）工地试验室在施工场地内建立一座独立的、标准的工地试验室，负责本标段材料检验和工程质量的控制试验，试验室建筑面积不少于120平方米，按土工、水泥、力学等悬挂不同标牌，试验室建立标准养护室，面积不少于20平方米，室内采用自动温湿度仪控制，其温度、湿度符合规程要求，保证标准配合比的准确性和规范性，试验室仪器设备满足业主要求及施工需要。工程开工前，试验室适应工程需要的试验设备完善齐全，并经过当地质监站的资质认证，试验用检测设备均须相应的计量部门或检测机构进行检测。（三）混凝土工厂本标段在施工场地内建一座4×HZS750型混凝土搅拌站，且有准确的自动计量功能，混凝土工厂面积为12000㎡，本标段所有混凝土均在此搅拌站集中拌合供应。（四）施工技术准备1、组织有关人员全面认真熟悉、核对设计文件，了解设计意图，核对地形地质资料，制定合理可行的施工方案。2、各分部分项工程的施工，组织管理和技术人员、质检人员认真阅读有关规范和设计文件，有针对性地细化各工序施工工艺。3、按专业化分，系统地编制测量、试验、技术和质量、安全检查各项工作细则。二、物资准备（1）施工仪器表如下：施工仪器及通风设备计划表序号名称用途数量1J1全站仪定位、测量1台2水准仪高程控制2台3数码照相机工程影象资料1部4摄象机录制施工过程质料料1部5无线对讲机用于现场指挥8对6电话机用于施工场外联系系2台7电脑技术、施工管理15台8打印机打印各种文件3台9检查尺现场质量检查5（二）机械设备配备（三）、劳动力需用量计划表如下：劳动力配备计划年度度劳动力配置2007年2008年管理人员253025253025技术人员101515151515质检人员51055105安全员51055105测量、试验人员102010102010钢筋工253020203020模板工152015152015混凝土工253020203020水电工202015152015起重工506050506050铆焊工304030304030司机及机械工606060606060普工180335180180335180合计460680450450680450（四）材料的供应施工材料根据施工总体计划就近选择质量优良、价格适宜的大型材料供应商供应，并储备一定数量，以避免材料供应短缺或不良气候等造成的影响。主要材料进场计划表度年度季材度年度季材料2007年2008年合计234123普通水泥42.55#(t150006000450011000600048000碎石(m3)224008900670016400910071700中粗砂(m3)6800270020305000267021700光圆钢筋(t)187610253带肋钢筋(t)3000150010003500133012330预应力钢绞线(tt)2502001004503701370支座（个）100806018036456伸缩缝（m）25525.5280.5注：除支座、伸缩装置外，其余材料计入损耗。三、现场施工准备1、水源用水量计算采用深井取水，深井直径为0.48米，渗透系数采用K=1.0m/d,单井取水深度为6米，单井出水量为q=65*3.14*0.48*6*(1.0)1/3=588.0m3。本工程每班砼浇筑筑1600m3，浇筑砼养护护用水300L//m3，施工人数平平均500人，生活用用水40L/班·人，未预计计的施工用水水系数取1..05，不平平均衡系数全全部取1.55。施工用水量：Q==1.05××1600××0.3+5500×0..04×1..5=5344m3将净化处处理后的井水水引入现场新新建的水塔内内。选φ150水管作给水水主管，在每每个墩位处设设一处地下消消火栓，出口口管径不小于于100㎜，各支管管管径选40㎜。(2)、电源：按附图设3座5000KVA的变压器，在在混凝土工厂厂设一座630KVVA变压器。现场设集中配电室室，现场动力力、室外照明明均采用预埋埋电缆，线路路做环路布置置，地面设配配电箱。（3）、安全用电技术术措施①、保护接地施工现场各类接地地电阻值序号接地设备或场所接地类型最大接地阻值1电力变压器工作接接地点工作接地4Ω2保护零线每一重复复接地点重复接地10Ω3施工现场内防雷装装置接地点防雷地点30Ω②、保护接零电源中性点直接接接地的低压电电力系统，采采用TN-S接零保护系系统。该系统统是把工作零零线N和专用线PE在供电电源源处严格分开开的供电系统统。优点是专专用保护线PE上无电流。此此线专门故障障电流，确保保其保护装置置动作。③、设置漏电保护器器a.施工现场的的总配电箱和和开关箱至少少设置两级漏漏电保护（必必要时设置三三级漏电保护护），且两级级漏电保护器器的额定漏电电动作电流和和额定漏电动动作时间作合合理配合，使使之具有分级级保护的功能能。b.开关箱中必必须设置漏电电保护器，施施工现场所有有用电设备，除除作保护接零零外，必须在在设备负荷线线的首端处安安装漏电保护护器。c.漏电保护器器装设在配电电箱电源隔离离开关的负荷荷侧和开关箱箱电源隔离开开关的负荷侧侧。d.漏电保护器器的选择应符符合GB68229—86《漏电电流流动作保护器器》的要求，开开关箱内的漏漏电保护器，其其额定漏电动动作电流不大大于30mA，额定动作作时间不小于于0.1S。场场地潮湿和有有腐蚀介质的的漏电保护器器采用防溅型型产品。其额额定漏电动作作电流不大于于5mA，额定动作作时间不小于于0.1S。④、安全电压施工通道采用电压压36V低压照明，周周边设施工现现场照明。特特殊场所的照照明应符合国国家标准GB38005—83《安全电压压》的要求。本本工程规定安安全电压为36V以下（包括括安全电压36V）。第五章施工进进度计划及保保证工期措施施一、工期安排1、工期总安排本工程开工时间为为2007年5月1日，竣工日日期为2008年9月30日，施工总总工期为17个月。2、阶段工期安排（1）2007年5月11日至2007年7月31日完成施工工场地三通一一平、生产、生生活场地建设设及栈桥搭设设工作。（2）2007年6月11日至2007年8月31日完成路基基处理的施工工。（3）2007年9月11日至2007年10月31日完成路基基填筑的施工工。（4）2007年7月11日至2007年8月31日完成通道道工程的施工工。（5）2008年4月11日至2007年5月31日完成防护护及排工程的的施工。（6）2007年6月11日至2008年4月30日完成桥梁梁下部结构的的施工。1桥构1面程（9）2008年9月115日至2008年9月30日竣工验收收。具体详见“施工工进度计划网网络图”附图：施工进度计计划网络图二、劳动组织保证证措施1、落实工程管理组组织系统详见“工程管理组织系统统”。工程管理组织系统统计划财务部质检安全部各施工作业队办公室项目经理项目总工程师生产副经理业务主管领导工程分管领导工程技术部企业法定代表人计划财务部质检安全部各施工作业队办公室项目经理项目总工程师生产副经理业务主管领导工程分管领导工程技术部企业法定代表人企业经营管理层项目作业层项目管理层企业经营管理层项目作业层项目管理层2、明确各层工期管管理责任（1）企业经营管理层层的责任1）负责对业主全面面履约，确保保合同工期。2）对项目部下达工工期计划目标标。3）保证各种资源配配置到位。4）实行目标管理，进进行阶段考核核兑现。（2）项目管理层的责责任1）在合同工期之内内，实现项目目工期计划目目标。2）动态配置各种生生产要素。3）制订并落实各施施工阶段的工工期计划。4）跟踪控制生产过过程，落实有有关措施。（3）项目作业层的责责任1）执行各施工阶段段的工期计划划。2）按计划安排进行行倒班作业。3）缩短工序作业间间隔时间，提提高综合效率率。4）开展劳动竞赛。3、强化进度计划管管理工期不仅是对项目目投标的要求求，它更是施施工企业进行行工程管理的的三大控制目目标（质量、工工期、成本）之之一。我们将将会始终把这这一在建工程程列入企业重重要的日常管管理工作，从从工程一开始始上马，就按按照项目法施施工的要求精精心组织，精精心施工；在在施工过程中中，根据工程程进度实际情情况，及时采采取有效措施施，确保全面面履约，实现现工期计划目目标。（1）加强组织管理、科科学安排施工工选用会管理、懂技技术、年富力力强的同志担担任各级主要要负责人，严严格各方面规规章制度，上上令下行。各各级组织机构构要高质量、高高效率地运转转，科学地安安排施工，控控制工程必须须最大限度地地安排平行作作业，抓好工工序衔接，做做到环环相扣扣，有条不紊紊，加速工程程进度。（2）加强对全体施工人人员的思想教教育树立一个“干”字字，确保一个个“好”字，好中求求省，好中求求快。树立“时间就是效效益，进度就就是信誉”的思想，以以战斗姿态投投入工程施工工。（3）企业法定代表人人或工程分管管领导将会同同三总师召集集业务部门和和项目经理部部管理人员依依据工程施工工总体计划表表的安排，进进行各种资源源的配置，并并有重点的加加大机械设备备和前期货币币资金的投入入，制订切实实可行的内部部工期计划目目标，并把它它做为重要的的考核内容纳纳入项目法施施工合同管理理之中。在定定期召开的计计划管理会议议或不定期召召开的该工程程专题会议中中进行对照性性审查，若发发现有进度滞滞后现象，要要调查情况，分分析原因，并并立即调整计计划，采取得得力措施，以以完成阶段性性工期计划来来确保工期目目标的实现。（4）项目经理部每月月召开一次全全体人员大会会，总结上一一个月的生产产计划完成情情况及原因，兑兑现奖罚；安安排部署下一一个月的作业业任务和时间间要求。每周周召开一次各各作业队负责责人会议，协协调解决生产产过程中出现现的重复性问问题，明确任任务完成人和和完成日期。（5）各作业队当天完完成任务情况况及需要解决决的问题由现现场调度汇总总，报项目经经理和总工程程师及时安排排各部门及有有关人员进行行落实，并将将结果反馈调调度，没有解解决的问题立立即请示分管管领导，查找找原因，落实实责任人，限限期解决。（6）需要业主及监理理统一协调解解决的问题，要要经项目经理理或总工程师师后以书面文文件的形式逐逐级上报，并并做好签收记记录备案。三、施工技术保证证措施1、不断优化施工组织织设计以投标书的初步施工组组织设计为依依据，及时编编制实施性施施工组织设计计，充分发挥挥科技是第一一生产力的优优势，在施工工中不断优化化施工方案。采采取目标管理理、网络技术术等现代化管管理方法，使使施工组织更更加全面和严严谨。在施工工中要对实施施性施工组织织中的有关工工序衔接、劳劳动组织、工工期安排上不不断优化，使使其更加完善善。2、广泛开展技术革新新和科研工作作明小建进动项计位采新设料。四、人力、财力、机机械设备保证证措施1、人、财、物的投入入（1）人和机械设备的投投入为加快本标段的施施工进度，保保证工期，我我们已组织好好精干足够的的施工管理人人员和施工队队伍，集中挑挑选了先进的的足够的机械械设备。迅速速做好施工前前的各项准备备工作。做到到施工设计、桩桩位复测、熟熟悉设计文件件和技术交底底同步进行。压压缩施工准备备时间，上足足劳动力和机机械设备，为为主体工程施施工创造条件件。（2）保证充足的资金，搞搞好内部经济济责任制，确确保工程进度度计划确保施工资金按期期到位，保证证施工材料的的供应，满足足施工需要。加强各级领导，建建立健全岗位位责任制，签签订包保责任任状，以天计计划保旬计划划，以旬计划划保月计划，月月保季、季保保年，不欠账账，均衡生产产。只准提前前，不准迟后后。确实保证证各项工程按按计划完成。完善奖惩制度，落落实好按劳分分配的原则。实实行不同形式式的计件工资资、计时工资资、承包工资资，以经济为为杠杆，充分分发挥施工人人员积极性和和主动性，提提高生产效率率，提前工期期有奖，延误误工期受罚。（3）作好设备的选型及及配件供应工工作，抓好材材料供应工作作设备的选型力求实实用、多效、耐耐用的原则，防防止待机误工工。在施工中中确保施工机机械按计划正正常运作。确保材料供应满足足施工需要，同同时合理安排排施工顺序，坚坚决杜绝返工工和窝工现象象的出现。2、高素质的专业化化施工队伍进进场。不仅项目经理部精精干高效，更更重要的是各各作业队的配配置上要做到到工种齐全，持持证上岗。3、机械、设备进场场时确保状态态良好，重要要施工设施如如龙门吊机、墩墩旁吊机、汽汽车吊机等已已提前做好配配备。在使用用过程中要做做好运转记录录，防止带病病作业而延误误工期。4、为了适应各作业业队的机械化化施工需要，我我们根据以往往的经验，拟拟成立机电维维修作业队，专专门负责日常常性的机械设设备检查与维维修，从而保保证机构设备备的完好率，提提高利用率。5、重要的施工设施施如龙门吊机机、墩旁吊机机等将安排人人员进行24小时看护，防防止发生意外外事故，为顺顺利施工提供供保证。6、测量和试验的仪仪器设备将由由工地测量队队和试验室进进行专业化保保管与维护，所所用仪器都经经过法定部门门的鉴定，并并有记录备查查。7、各施工机械和设设备都有操作作规则及警示示标志，严禁禁违章操作，杜杜绝无证上岗岗。五、其它保障措施施1、要做到按计划开开工，前期的的施工准备工工作至关重要要。施工用电电、用水、进进场道路和临临时借用土地地等等工作都都需要我们在在业主的统一一指导下，主主动地与当地地政府和部门门进行协商解解决。2、为了提高全体员员工的工作效效率，顺利完完成工期计划划，搞好后勤勤保障工作，通讯、通信信设施齐全，满满足服务于生生产，做好生生产调度工作作，加强与建建设单位、设设计单位、上上级主管部门门、地方政府府的联系，确确保各种信息息、政令畅通通、快捷、准准确、及时。后勤保障方面诸如治安、医疗卫生、餐饮、洗浴、住宿和文化娱乐等也要根据需要，因地制宜的落实和完善。使全体施工人员无后顾之忧。3、我们将一如既往往地下大力气气搞好文明工工地建设和环环境保护活动动，发挥党团团组织的红旗旗标兵作用，建建造一个规划划合理，整洁洁有序的文明明工地，让我我们在一个良良好的环境中中，高效率地地完成工程施施工任务。4、安全与质量管理理，这些都将将对施工进度度产生直接或或间接的影响响，我们将会会对各项措施施进行超前安安排与跟踪落落实，做到统统筹规划，忙忙而有序，进进而确保总工工期目标的顺顺利实现。5、搞好与地方政府、当当地村民的关关系积极主动与地方联联系，在征租租土地方面不不留后遗症，在在交通干扰、车车辆通行等方方面，采取有有力措施，减减少地方的损损失，有损失失的及时补偿偿。第六章各分项工工程的施工顺顺序一、总体施工顺序序本标段工程量大，受受水文、气候候条件影响，需需精心安排、合合理组织，必必要时加大设设备和人员投投入，充分利利用2007年冬季来临临前的施工时时间，优先施施工完成靠近近主河槽的滩滩地墩，各专专业施工作业业队按平行交交叉流水作业业，确保紧张张有序，按期期优质地完成成本工程各项项任务。二、桥梁各分项工工程施工顺序序钻孔桩施工→承台台施工→桥墩施工→安装支座→箱梁预制、架架设及连续→桥面及附属属工程施工。（一）钻孔桩施工工顺序场地平整→测量桩桩位→插打护筒→钻机就位→钻孔钻进并并终孔→检孔→安装钢筋笼→灌注水下混混凝土→质量检查。（二）承台施工顺顺序测量放线→确定开开挖平面尺寸寸→降、排水系系统设置→基坑开挖→桩头处理→铺设垫层→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→养护拆模→基坑回填。（三）桥墩施工顺顺序测量放线→桥墩范范围内承台表表面凿毛→整直预埋接接头钢筋→接长墩身钢钢筋→安装模板→调整检查签签证→浇筑混凝土→养护→T型墩帽梁施施工。（四）箱梁预制场地平整及地基处处理→制梁台座修修建→安装外侧模→绑扎钢筋和和预应力束定定位骨架→安装预应力力束制孔波纹纹管→安装内模→安装顶板钢钢筋及负弯矩矩束波纹管→安装端模及及锚垫板→浇筑混凝土土并养护→穿预应力束→梁体混凝土土强度达设计计要求，张拉拉预应力束→压浆封锚（仅仅伸缩缝处梁梁端封锚）→存梁待架。（五）箱梁架设及及连续架桥机走道铺设→→架桥机拼装装及试吊→架桥机走行行到位→临时支座和永永久支座安装→运梁车运梁梁、天车吊梁梁并移梁→天车横移到位→落梁到临时时支座→架桥机移动动架设下一孔孔梁→架完一联后后→各跨横向湿湿接缝施工→→桥面混凝土土铺装层施工工→第一步墩顶顶湿接头混凝凝土施工及张张拉→完成第一次次体系转换→→第二步墩顶顶湿接头混凝凝土施工及张张拉→完成第二次次体系转换→→同法施工，完完成一联体系系转换。（六）（40+770+40）米连续梁梁节段施工在117、118墩墩处搭设支架架→安装支座→立底模→外侧模安装→端头模板安安装→底板钢筋（锯锯齿块钢筋及及其模板、底底板预应力孔孔道等）→腹板钢筋安安装→腹板纵向波波纹管、竖向向预应力筋安安装→内模安装→顶板钢筋、纵纵向、横向波波纹管安装→检查验收→混凝土浇筑→养生→端头模板拆拆除并凿毛端端头砼→内外模拆除→纵向、横向向预应力筋张张拉→压浆→继续下一节节段施工直至至9#段完工→搭设边跨合合拢段支架、底底模→安装合拢段段劲性骨架→→底板钢筋（锯锯齿块钢筋及及其模板、底底板预应力孔孔道等）→腹板钢筋安安装→腹板纵向波波纹管、竖向向预应力筋安安装→内模安装→顶板钢筋、纵纵向、横向波波纹管安装→张拉部分预预应力钢束→混凝土浇筑→养生→顶、底板预预应力钢束张张拉→跨中合拢段段施工同边跨跨合拢段。三、路基施工顺序序复测控制桩→修筑筑便道→临时排水设设施施工→清除地表及及地基处理→试验段施工工→路基填筑→整平→碾压→压实度检测→路基排水及及防护工程施施工。第七章主要施工工方法一、路基工程施工工本标段路基宽度为为26米，基本为为填土路堤，填填方量为430422m3。（一）施工准备1、施工前，认真熟熟悉图纸，正正确理解设计计意图及要点点。2、对一级导线点和和高程控制点点进行复测，施施工过程中，及及时对控制点点进行检测，进进场后开工前前，对控制点点联测一次，并并将结果报监监理工程师审审批。3、路基施工放样，完完成恢复定线线。4、全面复测纵横断断面高程，并并将结果整理理报监理单位位复核检查。5、认真调查、统计计、核实施工工范围内的障障碍物及一切切需拆迁的物物体，并与相相关部门及时时联系解决。6、对沿线土质进行行核查，对有有代表性的填填料按规程进进行土工试验验。7、编制施工组织设设计，制定土土方调配表和和施工工艺。（二）场地清理及及地基处理1、场地清理施工前，按设计要要求放出用地地“红线”，拆除旧构构筑物或障碍碍物，移植或或砍伐树木，铲铲除草皮、表表土和腐质土土。2、特殊路基处理本标段特殊路基处处理主要为砂砂土液化、软软弱地基处理理和盐渍土处处理。砂土液液化、软弱地地基处理时，对对于K7+8117～K7+8880桥头路段，采采用基底设置置垫层+碎石桩处理理，对于K7+8880～K8+0000一般路段，采采用基底冲击击碾压处理。本本标段盐渍土土处理为K7+9110～K8+0000，处理时清清除表层盐渍渍土40厘米，然后后换填砂砾。本标段碎石桩工程程量较大，采采用走管式振振动打桩机施施工。施工前前，清理平整整场地，测量量放线，布设设桩位；桩机机就位，校正正桩管垂直度度，桩管长度符符合设计要求求，设置二次次投料口在桩桩管中间以上上部位；桩位位处铺设少量量碎石。碎石石桩成桩石料料必须满足设设计要求的规规格和级配。施工工艺如下：(1)施工顺序由由外向里，相相邻桩“间隔跳打”；(2)边振动边沉沉入土层至设设计深度处，每每下沉0.55m留振30s；(3)稍提升桩管管，使桩尖打打开；(4)停振，加料料至装满为止止；(5)启动拔管，拔拔管前留振1min，以后边振振动边拔管，拔拔管速率均匀匀且每拔管11m留振1min；(6)确定第一次次投料的成桩桩长度，进行行多次反插至至桩管内碎石石全部投出；；(7)拔管至第二二投料口，停停振，二次投投料；(8)启动拔管，边边振动边上拔拔，并视需要要多次反插，至至管内碎石全全部投出，反反插深度小于于桩管的一半半；(9)提升桩管高高于地面，停停振，三次投投料至地表，启启动反插，并并及时进行孔孔口补料至单单桩设计用料料全部投完；；(10)移动桩架架至另一孔位位，重复作业业。碎石桩施工完成后后，清除表面面杂物和浮土土，然后铺设设20厘米砂垫层层，铺设一层层土工格栅，再再铺设30厘米砂垫层层，砂垫层顶顶面再铺设一一层土工格栅栅。（三）试验路段在正式施工路基前前，选择一段段具有代表性性的路段作为为试验路段，进进行压实效果果试验，建立立不同填料、填填层厚度、压压实遍数、压压实功能的关关系，确定达达到规定压实实度的最佳含含水量、最适适宜的压实功功能、最有效效的填层厚度度、最经济的的压实遍数和和最佳的机械械组合关系。（四）路基填筑路基填筑按路基填填方的三阶段段、四区段、八八流程的工艺艺流程进行施施工。三阶段是：准备阶阶段、施工阶阶段、整修阶阶段。四区段是：填土区区段、平整区区段、碾压区区段、检验区区段。八流程是：施工准准备测量放线线、基底处理理、分层填筑筑、摊铺平整整、碾压夯实实、检验签证证、表面整形形、边坡整修修。各区段和流程内只只允许该段流流程的作业，不不许几种作业业交叉施工。1、根据护桩设置图图，恢复填方方中心控制点点。2、测设中心桩，桩桩面用红漆标标明里程桩号号。3、布土时根据压路路机能达到的的压实厚度计计算卸车数量量，自卸汽车车将土运到铺铺筑现场，从从一端开始，左左右成排，前前后成行等距距离布土。4、路基填筑必须按按路面设计线线平行分层按按规定厚度填填筑，并按设设计设置横坡坡。5、经监理工程师检检验，合格后后可进行碾压压。6、第一遍使用重型型振动压路机机静压或轻振振进行稳压，再再强振压实。7、每层压实后，现现场取样检查查其干容重和和压实度，并并报监理工程程师。8、填筑至设计标高高后，进入预预压期，预压压结束后，利利用平地机配配合人工按设设计要求对路路基顶面整形形。9、按设计图检查路路基中线、宽宽度、纵坡、横横坡、标高等等，并整修。10、路基边坡按设计计要求坡度，挂挂线自上而下下人工进行坡坡面整修。11、随着路基的的填高，每隔隔25～30米用尼龙编编织袋装土或或用砂浆做成成临时急流槽槽。每层压实实完成，要及及时做挡水埝埝，避免路基基冲刷。12、路基填筑分段作作业时，先施施工路段端必必须留不陡于于1：5的坡面，坡坡面必须整平平压实，以便便施工机械上上下及下段路路基施工时开开台阶。13、施工期间，对于于路基的沉降降，应每填筑筑一层观测一一次，如果两两次填筑时间间间隔较长，应应两天观测一一次。路基填填筑达到预压压标高后，前前三个月每七七天观测一次次，以后每十十四天观测一一次，直到预预压期完成、多多余填料卸除除为止。二、桥梁工程施工工本标段工程为黄河河大桥南引桥桥，桥梁跨径径组成为41×40预应力混凝凝土组合箱梁梁+40+770+40预应力混凝凝土连续箱梁梁+3×40预应力混凝凝土组合箱梁梁。40米预应力混混凝土组合箱箱梁预制、架架设及连续和和+40+770+40预应力混凝凝土连续箱梁梁的施工方法法详见“第八章重点（关键键）和难点工工程的施工方方案、方法及及其措施”。（一）钻孔桩施工工施工前，先平整墩墩位处场地，测测放桩位。1、钢护筒制造及埋埋设。（1）钢护筒采用δ==10mm的钢板制作作，其外径大大于设计桩径径0.3m。钢护筒外外径误差（椭椭圆度）小于于2cm，底面与顶顶面中心应在在同一铅垂线线上。（2）为保证护筒在运运输和下沉过过程中不变形形，可临时加加设内支撑，边边下沉边解除除。（3）护筒采用中—1120振动锤打桩桩机下沉钢护护筒，护筒的的埋深以能有有效地保证护护筒在整个钻钻孔桩施工中中的稳定为标标准，护筒顶顶高于地下水水位2.0m，并高出施施工地面0.3m。（4）护筒埋设应保持持竖直，且定定位准确，护护筒中心线与与桩中心线重重合，平面偏偏差不大于5cm，倾斜度不不大于1%。2、泥浆制备。（1）泥浆用泥浆搅拌拌机拌制通过过泥浆管路输输送至孔位。（2）泥浆拌制应选用用优质膨润土土，经试验室室配合比试验验确定合理的的配合比，用用拌浆机拌制制。（3）泥浆性能指标：：一般地层（易易坍地层），相相对密度1.02～1.06（1.06～1.10），粘度16～20（18～28）Pa·s，含砂率≤4%，胶体率≥95%，PH值8～10。（4）设立专门的班组组拌制泥浆，对对泥浆的各项项指标定期检检查，并制定定奖惩措施，以以确保泥浆的的各项指标合合格。（5）本工程对泥浆的的要求较高，宜宜使用不分散散、低固相、高高粘度的PHP泥浆，在正正常钻进和清清孔过程中，要要严格控制泥泥浆的比重、粘粘度、含砂率率、PH值和泥皮厚厚度等指标，降降低孔底沉砂砂厚度，使其其满足规定要要求并尽可能能提高指标值值，同时应在在正式开钻前前进行泥浆配配比试验，对对钙基膨润土土、碱、CMC、PHP等进行试配配，选择各项项指标最优的的泥浆配比。（6）设置相应的泥浆浆循环和净化化系统。在钻孔过程中及清清孔时，必须须按规范要求求对泥浆性能能指标进行测测定。泥浆性性能指标测定定范围及方法法为：a相对密度用用泥浆相对密密度计测定；；b粘度用标准准漏斗粘度计计测定；c含砂率用含含砂率计测定定；d失水率（ml/300min）用滤纸测测定；e酸碱度用PH试纸读出。3、钻孔（1）钻孔机械：拟选选用GPS-115、GM-20型旋转钻机机，旋转钻机机采用三翼或或四翼刮刀钻钻头。（2）钻孔工艺：采用用正循环开孔孔，反循环钻钻进，泥浆护护壁，气举反反循环排渣、泥泥浆处理器处处理钻渣的钻钻进工艺成孔孔，垂直导管管法灌注混凝凝土的成桩工工艺进行施工工。（3）滩地施工时，因因地基条件较较差，钻机不不得直接摆放放在地上，而而要在地面上上满铺枕木，在在枕木上摆放放型钢梁并把把型钢梁连成成一个整体，使使得地基整体体受力，避免免产生不均匀匀沉降而使钻钻机倾斜。（4）钢护筒沉埋和钻钻机轨道铺设设完成后，钻钻机组装就位位，并使其底底座平稳、水水平，钻架竖竖直，保持钻钻机转盘中心心、钻头、桩桩位中心在同同一铅垂线上上，以保证钻钻孔垂直度。孔孔口处钻孔中中心与桩位中中心水平偏差差不大于5cm。（5）开钻时以低档慢慢速正循环钻钻进，钻至地地面以下6m后改为反循循环钻进。钻钻进时应坚持持减压钻进，保保持重锤导向向作用，保证证垂直度。钻钻机转速宜控控制在13rr/min左右，否则则易形成斜孔孔、弯孔。（6）钻孔作业应连续续进行，经常常对钻孔泥浆浆进行抽检，不不符合要求时时及时调整。（7）孔内水头始终保持持在地下水位位线以上2.0m，以加强护护壁，防止塌塌孔。（8）接长钻杆时，应应先停止钻进进，将钻头提提离孔底6.0m左右，维持持泥浆循环10min以上，以清清除孔底沉渣渣并将管道内内的钻渣携出出排净，然后后停泵接长钻钻杆。钻杆连连接螺栓应拧拧紧上牢，认认真检查密封封圈，防止接接头漏水漏气气，使反循环环无法正常进进行。（9）停钻时，钻头应应提离孔底6.0m左右，防止止钻头被埋。接接长钻杆时，接接头一定要完完好，防止漏漏气、漏水和和掉钻等事故故发生。（10）正常钻进时参考考地质资料，掌掌握地层变化化情况，及时时捞取碴样，判判断土层，记记入钻孔记录录表，并与地地质资料进行行核对，如发发现不符应及及时通知监理理工程师，争争得同意后，方方可继续开钻钻。根据核对对判定的土层层及时调整钻钻机的转速和和进尺。（11）钻孔过程中如遇遇到塌孔、偏偏孔、缩孔、掉掉钻等故障时时，应尽快查查明原因，采采取有效措施施，果断处理理。1）塌孔的表征为孔孔内水位突然然下降，孔口口有细密的水水泡冒出，出出渣量显著增增加而不见进进尺，钻机负负荷显著增加加等。预防及处理原则::a.保证钻孔时泥泥浆的各项指指标满足规范范要求。b.保证钻孔时有有足够的水头头高度，在不不同土层中选选用不同的转转速和进尺。c.起落钻头时对对准钻孔中心心。d.塌孔事故发生生后，将钻头头提离孔口，回回填砂和粘土土的混合物到到塌孔处以上上1～2m，待回填土土层稳定后重重新钻孔。2）偏、缩孔的预防防及处理原则则:a.安装钻机时应应稳固牢靠，使使底座水平，起起重滑轮、钻钻头中心和孔孔位中心三者者在一条铅垂垂线上，并经经常检查校正正。b.在有倾斜的软软硬地层钻进进时，采取减减压低速钻进进。c.遇有偏、缩孔孔时，用检孔孔器检查探明明孔偏斜和缩缩孔的位置情情况，在偏孔孔、缩孔处上上下反复扫孔孔。偏孔、缩缩孔严重时回回填砂粘土重重钻。3）掉钻主要是因为为钻进时强提提强扭、钻杆杆接头不良或或疲劳破坏等等。在每次开开钻前，都要要仔细检查钻钻头，钻杆，确确认完好后方方可使用。钻钻头的打捞应应视具体情况况而定，主要要有采用打捞捞叉、打捞钩钩、打捞活套套、偏钩和钻钻锥平钩等器器具。（12）钻进至设计孔深深后，用测绳绳测量孔深，测测砣的重量应应足以克服泥泥浆的浮力和和摩阻力（2.5kg左右），下下沉至孔底。4、清孔（1）钻孔至设计标高高后，对孔径径、孔深进行行检测，合格格后即可清孔孔。终孔后应应及时清孔，以以免使钻渣沉沉淀增多而造造成清孔困难难。（2）清孔时应将钻头头提离孔底10～15cm，利用气气举反循环，通通过换浆清孔孔，清孔后泥泥浆性能指标标：相对密度度1.02～1.06，粘度17～20Pa··s，含砂率小小于2%，胶体率大大于98%。清孔非常常重要，清孔孔后泥浆性能能指标一定要要满足要求。（3）换浆清孔应始终终保持孔内水水头，避免塌塌孔。（4）泥浆指标和孔底底沉淀物均达达到验收标准准，拆除钻杆杆，移开钻机机，用检孔器器检测孔深和和倾斜度，检检孔器可采用用外径为钻孔孔桩钢筋笼直直径加100mm（不大于钻钻头直径），长长度为4～6倍桩径的钢钢筋检孔器吊吊入孔内检测测，检孔合格格后安装钢筋筋笼。（5）考虑到提钻和下下放钢筋笼时时间较长，第第一次清孔要要彻底，并尽尽量缩短从成成孔到灌注水水下混凝土的的时间。现场场应快速的提提钻、移开钻钻机、检测孔孔形、下放钢钢筋笼、搭设设混凝土浇注注平台和下导导管。（6）严禁用加深钻孔孔深度的方法法代替清孔。（7）成孔质量标准钻孔质量标准序号项目允许偏差1孔的中心位置（mm）1002倾斜度不大于1%3孔深不小于设计孔深4孔径（mm）不小于设计桩径5沉淀厚度（mm）不大于100mm5、钢筋笼制造与安装装（1）钻孔桩钢筋笼在在车间分节制制造，在孔位位处对接安装装。钢筋笼所所用的钢材要要有产品合格格证和现场抽抽检复查资料料，并满足有有关规范要求求。钢筋笼连连接采用镦粗粗直螺纹方式式连接，接头头质量必须符符合建设部《镦镦粗直螺纹钢钢筋接头》（JG/T33057—1999）有关要求求。钢筋笼采采用匹配预制制，节与节之之间要编号，对对号安装。（2）纵向主筋为Ⅱ级级钢筋。制作作安装时主筋筋接头按50%错开，并错错开长度不小小于35d（d为钢筋直径径），同时确确保主筋位置置准确。（3）在钢筋笼外侧焊焊接导向鼻以以确保钢筋笼笼保护层厚度度。（4）钢筋笼安装时用用专用的扁担担梁起吊，避避免钢筋笼起起吊变形过大大。（5）两节钢筋笼对接接时，上下节节中心线保持持一致，不得得将变形的钢钢筋笼安放入入孔内。螺纹纹套筒施拧位位置要做好标标志，并派专专人检查做好好记录。（6）钢筋笼安装到位位后及时固定定，防止脱落落，并采取有有效措施防止止钢筋笼在混混凝土灌注过过程中上浮。必必须采取措施施，保持钢筋筋笼中心在桩桩顶部位与护护筒中心一致致。（7）钢筋笼安装时应应对每一节超超声波检测管管仔细检查并并灌水做水密密试验，确认认无砂眼等缺缺陷。在接长长声测管时应应将接头处管管内毛刺处理理干净以免影影响测桩。接接长声测管可可将套管与声声测管焊接，也也可将套管及及声测管车丝丝连接（必须须缠生胶带），但但必须保证连连接紧密、牢牢固，防止水水泥浆被压入入管内。在确确认完好后，方方可下放钢筋筋笼，钢筋笼笼下放到位后后，将声测管管内灌满清水水，检查水面面是否下降，水水面如无下降降说明声测管管已连接完好好。将管口用用薄钢板点焊焊，以免灌注注水下混凝土土时掉入杂物物，影响桩基基检测。声测测管要与钢筋筋笼牢靠固定定，防止在钢钢筋笼下落及及混凝土灌注注时偏位。（8）钢筋笼加工及安安装质量标准准钢筋笼质量标准序号项目允许偏差1钢筋骨架外径（mm）±52主筋间距（mm）±103箍筋、螺旋筋间距（mm）0，-204钢筋骨架倾斜度±0.5%5骨架保护层厚度（mm）±106骨架中心平面位置（mm）207骨架顶端高程（mm）±108骨架底面高程（mm）±106、水封导管安装（1）水封导管采用φφ273mm的快速卡卡口垂直提升升导管。（2）导管使用前组装装编号，进行行水密、承压压试验和接头头抗拉试验，严严禁用压气试试压，并编写写试验报告，进进行水密试验验的水压不应应小于孔内水水深1.3倍压力，也也不应小于导导管壁和焊缝缝可能承受灌灌注混凝土时时最大内压力力的1.3倍，确保导导管状态良好好。导管使用用超过规范规规定次数时应应重新试验，确确认合格后方方可继续使用用。（3）下放导管时应小小心操作，避避免挂碰钢筋筋笼。（4）导管安装长度建建立复核和检检验制度。（5）下放前根据孔深深及灌注平台台高度等确定定导管数量，导导管底口距孔孔底的高度应应控制在200～400mm。下放过程程中应先落至至孔底，然后后提升200～400mm，以检查配配管长度是否否正确，防止止接错导管造造成质量事故故。7、水下混凝土施工工（1）混凝土的供应1）桩基混凝土为CC30级，由搅拌拌站统一供应应，用混凝土土运输车运至至桩位处灌注注。2）因桩基混凝土采采用42.5号水泥配制制，故掺用粉粉煤灰以减小小混凝土坍落落度损失，并并可改善混凝凝土的和易性性。3）混凝土灌注前应应检查其均匀匀性和坍落度度等性能指标标，如不符合合要求，应进进行二次拌和和，二次拌和和后仍不符合合要求时，不不得使用。混混凝土初凝时时间不得小于于12小时，混凝凝土入导管坍坍落度宜控制制在18～22cm，坍坍落度损失1小时内不得得大于2cmm。4）混凝土原材料、外外加剂质量抽抽检合格后方方可使用，拌拌和用水使用用净化后的井井水。混凝土土拌制过程中中要加强前后后台的联系，因因故停灌时，要要根据原因采采取相应措施施，保证不断断桩。混凝土土拌和料中的的水泥温度要要按规范严格格控制，过高高会引起混凝凝土初凝时间间缩短及坍落落度损失过快快。5）混凝土拌制配料料时，应计量量准确，设专专人负责。（2）水下混凝土灌注注1）水下混凝土灌注注前必须保证证电力、人力力等齐备，必必要时备用一一台发电机。2）混凝土灌注前，应应再次检查孔孔内泥浆性能能指标和孔底底沉淀物厚度度，如超过规规定，则利用用导管按反循循环法进行二二次清孔。3）砍球前，准备足足够的混凝土土储备量保证证砍球后孔内内混凝土能及及时将导管底底端埋入深度度不小于1ｍ。根据规范范计算，φ1.5m桩砍砍球储量为44.8M3，φ1.8m桩砍砍球储量为66.8M3。4）灌注过程中，注注意观察导管管内混凝土面面下降和孔内内水位升降情情况，并及时时测量孔内混混凝土面高度度，做好记录录。灌注完成成后，应根据据每次灌注的的混凝土量和和混凝土面上上升的高度绘绘制成孔剖面面图。5）正常灌注时，导导管埋置深度度宜控制在44m左右，不不得超过6mm，并不得小小于2m。导管提提升要缓慢，不不挂碰钢筋笼笼。6）混凝土正常灌注注时，必须控控制好混凝土土灌注速度，过过快容易将气气体封入混凝凝土内，形成成高压气包，过过慢不但会影影响进度且不不能满足混凝凝土初凝时间间。混凝土到到达钢筋笼底底部以下约11m时，适当当放慢灌注速速度，减小混混凝土的冲击击力，防止钢钢筋笼上浮。当当混凝土上升升到钢筋笼底底部以上4mm左右时，提提升导管，使使其底口高于于钢筋笼底部部2m以上，当当满足上述三三点时，可恢恢复正常灌注注速度。7）灌注作业应连续续进行，不得得随意中途停停顿，保证整整桩在混凝土土初凝前灌注注完成。8）混凝土灌注至桩顶顶以下2m时导管埋埋深控制在4～6m，反复升升降导管，保保证桩顶混凝凝土密实。9）实际灌注的桩顶标标高应比设计计桩顶标高高高出0.5～1.0m，在灌注将近近结束时，应应核对混凝土土的灌入数量量，以确定所所测混凝土的的灌注高度是是否正确。为比较容易的清除除超封混凝土土，应在灌注注结束后，及及时抽干护筒筒内的水，派派人下到护筒筒内清除多余余的混凝土。但但切忌过多清清除，距设计计桩顶标高10cm即可。10）每根桩混凝土质质量检验用试试件不少于2组。8、施工中应重点注注意的问题1）、本工程地质条条件较差，钻钻孔时控制好好钻速，尤其其是保证泥浆浆质量，制浆浆以膨润土为为主，辅以PHP等化学原料料，以达到良良好的护壁效效果。2）、钻孔过程中要要用振动滤砂砂器经常过滤滤泥浆中的砂砂粒，既保证证护壁和清孔孔质量，又避避免因突发情情况造成砂粒粒急剧沉淀而而出现埋钻等等事故的发生生。3）、下放钢筋笼及及灌注等工作作要特别注意意检测设备的的保护，避免免损坏，影响响桩基检测试试验的进行。（二）承台施工本标段工程承台采采用放坡开挖挖、汇水坑排排水或井点降降水法施工。承台施工顺序：基基坑开挖及基基底处理→桩头处理及及检测→安装模板、绑绑扎钢筋→布设冷却管→分块浇筑混混凝土→养护并拆模→基坑回填。1、基坑开挖基坑根据土层性质质放坡开挖，采采用挖掘机从从中部往两侧侧进行，人工工进行边坡开开挖修整，并并用草袋装土土加强防护。由由于承台埋深深较大，放坡坡开挖。开挖前，放出承台台中心十字线线和开挖边界界线，并在基基坑顶面开挖挖边线外设置置防水土埝和和排水沟，防防止地面水流流入坑内。开挖过程中，根据据实际情况，若若地下水位较较高，采取在在基坑周围设设一级轻型井井点降水，坑坑内设置排水水沟和汇水井井，使用水泵泵及时将坑内内集水排出坑坑外，保证施施工过程在无无水状态下持持续不断地进进行。机械开挖时，在桩桩头部位要特特别注意，不不要损伤桩头头钢筋，接近近基底时，保保留0.4～0.3m，采用人工工突击开挖一一次到位，以以减少对基底底的扰动。基底的开挖宽度宽宽出基础0..5m以外，以保保证有排水沟沟、立模和人人工操作的净净空。2、桩头处理、桩基基检测钻孔桩桩头采用手手持凿岩机人人工凿除，预预留设计要求求的嵌入承台台部分长度。凿凿除接近设计计标高0.1m～0.2m时，以以人工凿除为为主，以确保保桩头完整。桩桩头凿好以后后应伸入承台台底面0.15m（Ф1.8）或0.20mm(Ф1.5)，保证桩身身与承台的连连接。凿除完完毕后，整理理桩基预留钢钢筋，按设计计要求对钻孔孔桩进行检测测。3、安装钢筋及模板板钢筋在车间下料并并加工成型，运运至现场后在在基坑内绑扎扎。钢筋品种种、规格、间间距、形状、接接头及焊接等等均符合设计计图纸和施工工规范的要求求，并严格做做好原材料抽抽检试验和焊焊接试验。承承台混凝土浇浇筑前预埋墩墩身接头钢筋筋，接头钢筋筋按要求错开开设置。直径径大于25㎜钢筋采用用镦粗直螺纹纹连接。模板采用钢模，外外侧设置可靠靠支撑，设置置对拉筋予以以可靠固定，以以保证模板在在混凝土浇筑筑过程中不变变形。4、混凝土灌注及养养护（1）承台大体积混凝凝土降温措施施为了降低大体积混混凝土的水化化热，削减混混凝土的温度度峰值，减小小温度梯度，避避免混凝土产产生裂缝，我我们将在承台台混凝土的施施工中采取如如下降温措施施：1）选用低水化热水水泥；2）用改善骨料级配配、降低水灰灰比、掺加混混和料、掺加加缓凝型减水水剂等方法减减少水泥用量量；3）减少浇注层厚度度，加快混凝凝土散热速度度；4）埋设冷却管降温温；5）降低混凝土的入入模温度；6）在一天中气温较较低时进行浇浇筑，加强保保温和减少内内外温差的养养护措施。（2）混凝土灌筑及养养护混凝土由混凝土拌拌和站生产供供应。混凝土土拌合严格按按施工配合比比配料，砂、石石、水泥、水水及外加剂计计量准确，保保证拌合时间间。成品混凝凝土采用混凝凝土泵送入模模浇筑，混凝凝土浇筑平面面水平分层进进行，每层厚厚度不超过30m，上层混凝凝土须在下层层混凝土初凝凝前进行浇筑筑振捣。振动动棒头要深入入下层混凝土土5～10cm，混混凝土入模后后及时振捣，振振捣时间适当当，不欠振、过过振、漏振。承承台浇筑一次次完成，及时时养护，养护护采用水管洒洒水法，保持持混凝土表面面湿润。养护护时间视水泥泥品种、环境境温度和湿度度而定，最少少不小于7天。当环境境温度低于55℃后，不得洒洒水养护，将将加强保温防防寒。5、基坑回填承台混凝土达到设设计强度后，征征的监理工程程师同意后方方可拆除模板板进行基坑回回填。回填前前清除基坑积积水、淤泥，回回填土分层夯夯实，承台四四周同步填实实。（三）桥墩施工墩身采用汽车吊机机、墩旁支架架、整体钢模模板一次或分分次灌注；T型墩帽梁采采用搭设支架架安装模板法法施工。桥墩施工流程：测测量放线→桥墩范围内内承台表面凿凿毛→整直预埋接接头钢筋→接长墩身钢钢筋→安装模板→调整、检查查、签证→浇筑混凝土→养护→T型墩帽梁施施工。1、施工准备施工前先测量放出出墩中心线，桥梁中心线及标高线于承台顶和墩柱预埋钢筋上，且用红漆或墨线作出标志，以此作为墩柱立模时的依据，各中线和标高测放的允许偏差必须满足测量规范要求。将墩身与承台交接接的砼面凿毛毛，以露出坚坚硬而且连接接牢固的小石石子为准，并并将凿毛后的的砼面用水冲冲洗干净。2、支架施工在墩旁由钢管脚手手架拼装桥墩墩施工的支架架，该支架坐坐落于承台上上，既可作为为施工脚手，又又可作为T型墩帽梁的的施工支架。3、模板制造及安装装墩身和帽梁模板均均采用钢模。模模板设计、制制造保证足够够的强度和刚刚度，表面平平整、光滑，满满足规范要求求。使用前涂涂刷脱模剂。安安装时，位置置、尺寸准确确，紧固严密密可靠。（1）、模板的试拼及及调整采用的钢模板，每每套模板在初初次使用前，均均要求在平整整的场地处进进行一次试组组拼，调整修修改各种可能能出现的误差差。另外模板板在倒用过几几次后，部分分模板会出现现不同程度的的变形情况，施施工时会影响响墩身的几何何尺寸，故要要求及时进行行修复调整。（2）、模板面板处理理模板在使用前先用用手提砂轮机机将面板间的的焊缝打磨平平整，再用清清洁钢球将面面板上的锈斑斑打磨掉，铲铲除、清扫模模板面上的水水泥砂浆等，刷刷色拉油作为为脱模剂。不不得使用易粘粘在混凝土表表面使其变色色的油料。为为防止接缝处处漏浆，组拼拼时使用双面面胶带进行处处理为防止接接缝处漏浆。4、钢筋安装钢筋加工及原材料料严格按规定定检验，并符符合设计要求求。钢筋在车车间加工成形形，运至现场场安装。接头头按规定错开开，直径大于于25㎜钢筋采用用镦粗直螺纹纹连接。（1）、墩身钢筋施工工墩身钢筋下料依据据设计图纸和和现场承台预预埋钢筋的实实际长度，下下料后弯制，散散运至墩位处处。受力钢筋筋接头应错开开布置，两接接头间距不小小于1.3倍搭接接长度，配置置在“同一截面”内钢筋焊接接接头的截面面积应小于钢钢筋总截面积积的50%。（注注：“同一截面”是指30d长度范范围内，但不不得小于500cm，其中中d为钢筋直径径）。主筋与与主筋之间采采用搭接焊连连接，单面焊焊接长度必须须大于10d（d为主筋直径径），不能满满足要求时采采用双面焊接接或者帮条焊焊，每端焊缝缝长大于5d。墩身箍筋筋按照设计与与主筋绑扎，绑绑扎时，扎丝丝扎结方向应应“8”字形分布，主主箍筋绑扎时时，根据现场场实际情况采采取一定措施施，防止变形形。钢筋绑扎扎完毕后，安安装混凝土垫垫块，安装位位置及数量以以能保证混凝凝土的保护层层为准。外层层钢筋应有足足够的保护层层，保护层不不宜采用砂浆浆垫块，可采采用比墩身混混凝土强度高高一等级的细细石混凝土，所所用水泥应与与墩身混凝土土同品种同标标号，每一批批垫块均要按按照规范要求求留置试块。（2）、墩帽及垫石钢钢筋施工墩帽及垫石钢筋在在钢筋车间按按图纸要求准准确下料后在在车间处台位位上定位绑扎扎成型（预留留进人孔和灌灌注孔），整整体吊装运至至墩位处安装装。要求吊装装时一定要利利用扁担梁起起吊，防止整整体变形。5、混凝土浇筑（1）混凝土用混凝土土运输车直接接运送至浇注注工点、采用用输送泵泵送送施工。（2）混凝土浇注：混混凝土灌注前前应对原承台台混凝土顶面面的杂物清除除干净，并用用清水润湿表表面，并注意意水珠不要粘粘洒吸附在模模板面上，以以免脱模后混混凝土出现“雨淋状”现象。混凝凝土正式开灌灌前，先铺一一层与混凝土土同水灰比的的水泥砂浆或或涂刷水泥净净浆再浇注混混凝土。浇注注混凝土时采采用水平分层层浇注的方法法进行，分层层浇注时，分分层厚度不宜宜超过30cm，采用插入入式震捣器震震捣密实，在在浇注过程中中分层浇注时时，以保证浇浇注上层混凝凝土时，下层层混凝土面不不出现有初凝凝为原则。振振捣时严格控控制振捣时间间，既要保证证振捣的密实实度，又不能能造成漏振、过过振。在每个个振捣面以混混凝土不再下下沉、不再冒冒气泡、表面面泛浆良好为为准。为保证证混凝土振捣捣质量，特做做如下要求：：1）振动棒的操作要要做到“快插慢拔”，在振捣过过程中，可将将振动棒上、下下略微抽动，保保证振捣密实实。2）混凝土分层浇注注时，振动棒棒在振捣上一一层时应插入入下层混凝土土中5～10cmm。振动泵插插点布置采用用行星式，间间距为30-50cm。同时时，在振捣上上层混凝土时时，应在下层层混凝土初凝凝前进行。3）混凝土采用泵送送入模，下落落高度大于22米时，采用串串筒减速。6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后后，在已完成成的墩身部分分包裹塑料薄薄膜，养护采采用水管洒水水法，保持混混凝土表面湿湿润。养护的的时间视水泥泥品种和环境境相对湿度及及掺用的外加加剂等情况，酌酌情延长或缩缩短。混凝土土强度达到拆拆模强度后方方可拆模，并并继续进行养养护。（四）桥面及附属属工程施工1、防撞护栏防撞护栏施工严格格按设计要求求，分段进行行施工，模板板采用定型钢钢模。施工前前，划出防撞撞护栏边线，对对混凝土结合合面进行凿毛毛处理，调直直调正预埋钢钢筋，绑扎防防撞护栏钢筋筋并与预埋钢钢筋进行连接接，立模，调调整到其准确确位置。浇筑筑混凝土、插插入式振动器器振捣、覆盖盖麻袋养护，最最后安装底座座和栏杆。应严格按图纸施工工，注意护栏栏底座预埋螺螺栓及钢板的的位置，以保保证扶手钢管管安装后的顺顺直、美观无无错台。扶手手钢管的高度度必须在纵坡坡变化点处进进行调整，以以便线形顺适适、美观。栏杆安装质量验收收标准如下：：检查项目和方法项目规定值或允许偏差差（mm）护栏、栏杆平面偏偏位4栏杆、扶手平面偏偏位3栏杆柱顶面高差4护栏、栏杆柱纵、横横向竖直度4相邻栏杆扶手高差差及护栏接缝缝两侧52、桥面施工桥面施工应分幅进进行。施工前前，将梁体顶顶面凿毛、清清理、冲洗干干净后，以便便铺装层混凝凝土与梁体混混凝土结合牢牢靠。绑扎桥桥面钢筋，注注意固定钢筋筋的位置，并并设置好坚实实的钢筋保护护层，使其在在混凝土浇筑筑时不至下沉沉。灌注混凝土前，梁梁面混凝土应应充分湿润，待待灌注混凝土土时，应用海海棉将梁面积积水吸干，混混凝土采用泵泵送灌注平台台式振捣器振振捣，用刮尺尺刮平，然后后人工收浆，收收浆2～3次，混凝土土初凝前将其其表面拉毛，并并及时养护。3、伸缩缝安装清除缝隙内杂物，检检查缝宽及预预埋件位置，如如有顶头现象象或缝不符合合要求时，画画线凿剔平整整，预埋件数数量及位置应应符合设计要要求。安装伸缩缝，顶面面与桥面保持持同一平面，焊焊接固定。伸伸缩装置定位位值应根据设设计的纵向伸伸缩值，结合合工地安装时时的安装温度度、梁体收缩缩等因素，按按监理工程师师同意的方法法计算确定。浇浇筑接头混凝凝土，混凝土土振实整平。安安装后的伸缩缩缝达到缝面面平整、无堵堵塞、无渗漏漏、无变形和和无开裂现象象。4、泄水管安装置凝安位要施意工图工图第八章重点（关关键）和难点点工程的施工工方案、方法法及其措施一、（40+700+40）米连续梁梁施工（一）工程概况跨南大堤（40++70+400）米连续梁梁为三跨变截截面预应力混混凝土连续箱箱梁，由左右右两幅组成，单单箱单室断面面，主梁采用用双向预应力力体系，分别别为纵向预应应力和横向预预应力。0#、1#块、2#-9#块、边跨现现浇段、边跨跨及中跨合拢拢段均采用支支架现浇。（二）0#、1##块施工0#、1#块采用墩旁支架法法施工。施工工时，首先拼拼装万能杆件件施工支架，并并进行预压重重；再安装临临时支座、底底模和外侧模模，绑扎底腹腹板钢筋和安安装预应力管管道；安装内内模后进行顶顶板钢筋绑扎扎和预应力管管道安装，检检查签证合格格后，在墩旁旁支架上整体体一次性浇筑筑混凝土。1、0#、1#块块施工顺序支架施工→支架预预压→底模及外侧侧模安装→底板钢筋绑绑扎→腹板及隔墙墙钢筋绑扎→底、腹板预预应力波纹管管安装→内模及端模模安装→绑扎顶板及及翼缘板钢筋筋、预埋件安安装→顶板纵向、横横向波纹管安安装定位→检查签证→浇筑混凝土→混凝土养护→外模、内模模拆除→预应力筋张张拉及压浆→底模拆除→0#、1#块施工完毕毕。2、施工方法及措施施（1）支架、模板1）支架、模板设计计支架、模板的设计计，应综合考考虑模板、支支架自重、钢钢筋混凝土重重和施工机具具、人员行走走、振捣及其其他可能产生生的荷载。计计算支架、模模板的强度和和稳定性时，还还应考虑作用用在模板、支支架上的风力力，按内蒙古古百年一遇设设计风荷载为为P=0.66KN/㎡。支架的的立柱应保持持稳定，并用用撑拉杆固定定，当验算模模板及支架在在自重和风荷荷载等作用下下的抗倾覆稳稳定性时，倾倾覆稳定性系系数不得小于于1.3。模板、支支架的刚度验验算变形值不不得超过下列列数值：结构构表面外露的的模板，挠度度为模板构件件跨度的1/400；结构表面面隐蔽的模板板，挠度为模模板构件跨度度的1/250；支架受载载后挠曲的杆杆件，其弹性性挠度为相应应结构跨度的的1/400；钢模板变变形为1.5mm。支架、模板强度、刚刚度、稳定性性验算合格后后应绘制模板板、支架总装装图、细部构构造图以便于于施工。2）支架、模板制安安支架、模板必须严严格按照经过过审核批准的的模板、支架架施工图制作作、安装，不不得擅自更改改结构形式、材材料等。支架架采用万能杆杆件拼装，底底部支撑在承承台上。支架架拼装完成后后，按设计受受力大小、受受力分布对其其进行预压，预预压重为箱梁梁恒载的100％，并分阶阶段进行观察察，测量其弹弹性、非弹性性变形的大小小，并检测支支架的强度及及稳定性，根根据支架的弹弹性变形设置置底模的预拱拱度。支架拼装试压合格格后，即可进进行0#、1#块现浇施工工。为保证施工质量，箱箱梁外模板采采用大块钢模模板，内模板板采用组合钢钢板。施工中中可在内模上上预留振捣孔孔，待使用完完后按原设计计恢复。钢模模板及其配件件应按批准的的加工图加工工，成品经检检验合格后方方可使用。模板安装完毕后，应应对其平面位位置、顶部标标高、节点联联系及纵、横横向稳定性进进行检查，签签认后方可浇浇注混凝土。浇浇筑时发现模模板有超过允允许偏差变形形值的可能时时，应及时纠纠正。3）模板、支架的拆拆除非承重重侧模板应在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不致因拆模而而受损时方可可拆除，一般般应在混凝土土抗压强度达达到2.5MPPa时方可拆除除；钢筋混凝凝土结构的结结构承重模板板、支架，应应在混凝土强强度能承受其其自重力及其其他可能的叠叠加何载时，方方可拆除，当当构件跨度小小于4m时，在混混凝土强度符符合设计强度度标准值的50%的要求后方方可拆除，否否则应达到75%才能拆除；；对悬臂结构构应达到100%才能拆除。拆除时的技术要求求：模板拆除应按设计计的顺序进行行，设计无规规定时，应遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆的顺序，拆拆时严禁抛扔扔；拆除模板板不允许猛烈烈敲打和强扭扭；拆除后，应应维修整理，分分类妥善