DB3401-T 279-2022 《薄壳山核桃油加工技术规程》

ICS67.200.10CCSB33ICS67.200.10CCSB33安徽省合肥市地方标准DB3401/T279—2022薄壳山核桃油加工技术规程Processingtechnologyspecificationofpecanoil20222022110320221103合肥市市场监督管理局发布前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。薄壳山核桃油加工技术规程范围（GB8955—2016食用植物油厂卫生规范GB16629植物油抽提溶剂下列术语和定义适用于本文件。下列术语和定义适用于本文件。3.1毛油crudeoil通过压榨或萃取方式获得的未经过滤、除杂、精炼等工艺所得的油脂。3.2毛油精炼oilsandfatsrefining清除油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。3.3过滤filteration在重力或动力作用下将毛油通过过滤介质，清除固体杂质的工序。3.4油脚oilsediment毛油水化后的沉淀物。3.5皂脚soapstock毛油碱炼后的沉淀物。3.6水化脱胶degumming3.7脱酸de-acidification脱除毛油中所含游离脂肪酸的工序，脱酸的方法有碱炼、水蒸气蒸馏、溶剂萃取等。3.8酸价acidvalue是油脂中游离脂肪酸含量的标志,以中和每克油中游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数表示。3.9水洗washing在碱炼过程中，用水洗去油脂中悬浮的微量皂粒的方法。3.10脱色bleaching除去油脂中某些色素及碱炼过程中没能除去的一些残余物质，改善色泽，提高油脂品质的精炼工序。3.11活性白土activatedbentonite3.12脱臭deodorization除去油脂中臭味物质的精炼工序。3.13冬化winterization将油冷却，使高熔点的甘油三酸酯凝结析出，分离固体脂得到液体油的工艺过程。4环境条件4环境条件GB8955—20163GB8955—2016章的规定。5加工工艺加工技术流程见下图。6原料准备6原料准备干燥4%~8剥壳筛选对剥壳处理后的果仁进行筛选，筛选后的果仁应无黑斑、霉变果仁以及果壳等杂质。7毛油制备将筛选后的果仁置入液压榨油机内进行压榨处理，可制备薄壳山核桃毛油。将经过液压压榨后的饼粕置入螺旋榨油机内再次进行压榨处理，可进一步制备薄壳山核桃毛油。萃取可将螺旋压榨后的饼粕再利用抽提溶剂萃取的方法进一步抽提萃取剩余油脂，抽提溶剂应符合GB16629的规定。应选用80目~200目的优质无污染的滤布等过滤材料对毛油进行过滤。脱胶60℃~705%~10%的7030min4h~6h脱酸60℃~7015%（氢氧化钠溶30756h~85%~10%70℃~80℃，51~2注：加碱量=油量×0.713×需降酸价/1000，单位与油量单位一致，均以kg计算。酸价合格后，将毛油置入脱水罐，真空脱水干燥1h~1.5h，真空度应控制在-0.09Mpa。脱色毛油脱水干燥后，置入脱色罐，升温至90℃~100℃，加入2%~5%的活性白土进行脱色处理。脱色真空度为-0.09MPa，脱色时间为30min。脱臭180℃~200-0.09