嘉兴幕墙工程监理细则

word文档可自由复制编辑幕墙工程监理细则编制：审批：建设工程监理有限公司幕墙工程监理实施细则工程概况：有限公司投资开发。总规划用地面积约17.9万平方米。规划总建筑面积约70.25万平方米，其中地上54.55万平米，地下15.70万平米。由1栋3-5层的大商业、4栋100米的29层SOHO、16栋31-33层住宅、1-2层室外商业街等业态构成。本项目分为三个地块，分别为：地块、大商业地块及住宅地块。地块总建筑面积16.3万㎡，其中地上14.3万㎡，地下建筑面积2万㎡；总建筑面积14.8万㎡，其中地上8.6万㎡，地下建筑面积6.2万㎡；住宅地块总建筑面积38.05万㎡，其中地上建筑面积30.55万㎡，地下建筑面积7.5万㎡。根据本项目用地情况及地下建筑面积，SOHO及住宅地块为地下一层，大商业地下室为二层。SOHO部分由地下室、2层商铺及4栋29层的组成；大商业部分由地下室、室内步行街、主力店、百货及影院组成，地上最高5层；住宅部分由地下室、商铺及16栋高层住宅组成，住宅高度99.25m。【玻璃幕墙】：铝型材：采用155系列半隐框幕墙铝材；本工程铝型材状态均为T6，铝合金牌号为6063强度设计值（受拉、压）140N/mm2，受剪81.2N/mm2,产品标准为GB/T5237中规定的高精级,立柱、横梁主受力部分壁厚不小于3mm；氧化膜按《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级。玻璃：幕墙玻璃面板采用6+9A+6mmLOW-E钢化中空玻璃，符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品。玻璃可见光透射比应不小于0.4,K不大于4.7,SC不大于0.5,钢化玻璃强度设计值不小于84N/mm2,边缘强度设计值不小于58.8N/mm2,中空玻璃之间密封胶宽度16mm,厚度9mm。五金配件：选用国家优质品。结构胶：中性硅硐结构密封胶应在有效期内使用，使用前经国家认可的检测机构进行与其接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性进行复验。进口硅硐结构胶具有商检报告，并应有质量保证书，不得在现场打注结构胶。结构胶宽度16mm，厚度8mm。耐候胶：采用中性硅硐耐候胶厚度为3.5mm—4.5mm，不得使用过期耐候硅硐密封胶。应有25年质保证书。隔离垫片：选用改性聚丙烯层压板或聚四氟乙烯板。双面胶带：选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带。泡沫垫棒：Ф20聚乙烯泡沫材料，其密度不大于0.037ɡ/CM3。预埋件锚板：均为Q235B，锚板尺寸为300*200*8mm，连接件材料为角钢，厚度为8mm，表面均要热镀锌处理，角钢与锚板满焊，焊缝高度为6mm，焊后除渣，涂防锈漆，埋件标高偏差不大于10mm，左右偏差不大于20mm，如未预埋钢板则锚板螺栓采用Ф12*160化学螺栓，后加锚栓需做抗拉拔试验，每个化学螺栓拉拔力不小于12035N。化学锚栓使用年限与主体结构一致，化学锚栓距主体结构砼梁柱边距不小于75mm。焊条:本工程采用手工电弧焊,选用E4300-E4313型焊条,满焊且焊缝高度不小于8mm,长度不小于80mm,并达到三级焊缝要求。【石材幕墙】：石材：光面厚度25mm，要求抗弯强度大于6.5N/mm2,抗剪强度大于3.3N/mm2，表面应有进行防护处理。钢龙骨：均采用Q235B钢，强度设计值（受拉、压）215N/mm2，受剪125N/mm2,表面均要热镀锌防腐处理。竖龙骨（立柱）采用12.6#槽钢、6.3#槽钢（当跨度大于1850mm采用12.6#槽钢立柱，当跨度小于或等于1850mm采用6.3#槽钢立柱）；橫龙骨（橫梁）采用5#角钢，两头用螺铨和钢解码与立柱连接。干挂件：采用4mm厚不锈钢挂件，材质为1Cr18Ni9T，石材的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。五金配件：选用国家优质品并有出厂合格证，同时满足现行国家标准要求。结构胶：中性硅硐耐候密封胶、结构硅硐干挂石材胶均应满足国标要求。同一幕墙工程应采用同一品牌的单组份或双组份的硅硐结构密封胶，并应有保质年限的质保证书，用于石材幕墙的硅硐结构密封胶应有证明无污染的试验证明。隔离垫片：选用改性聚丙烯层压板或聚四氟乙烯板。双面胶带：选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带。泡沫垫棒：Ф20聚乙烯泡沫材料，其密度不大于0.037ɡ/CM3。预埋件锚板：均为Q235B，锚板尺寸为300*200*8mm，连接件材料为角钢，厚度为8mm，表面均要热镀锌处理，角钢与锚板满焊，焊缝高度为6mm，焊后除渣，涂防锈漆，埋件标高偏差不大于10mm，左右偏差不大于20mm，如未预埋钢板则锚板螺栓采用Ф12*160化学螺栓，后加锚栓需做抗拉拔试验，每个化学螺栓拉拔力不小于12035N。化学锚栓使用年限与主体结构一致，化学锚栓距主体结构砼梁柱边距不小于75mm。焊条:本工程采用手工电弧焊,选用E4300-E4313型焊条,满焊且焊缝高度不小于8mm,长度不小于80mm,并达到三级焊缝要求。【铝单板幕墙】：铝单板：厚度2.5mm。钢龙骨：均采用Q235B钢，强度设计值（受拉、压）215N/mm2，受剪125N/mm2,表面均要热镀锌防腐处理。竖龙骨（立柱）采用8#槽钢、6.3#槽钢（当跨度大于1500mm采用8#槽钢立柱，当跨度小于或等于1500mm采用6.3#槽钢立柱）；橫龙骨（橫梁）采用L63*5角钢，两头用螺铨和钢解码与立柱连接。预埋件锚板：均为Q235B，锚板尺寸为200*250*8mm，连接件材料为110*80*8角钢，表面均要热镀锌处理，角钢与锚板满焊，焊缝高度为6mm，焊后除渣，涂防锈漆，埋件标高偏差不大于10mm，左右偏差不大于20mm，如未预埋钢板则锚板螺栓采用Ф12*160化学螺栓，后加锚栓需做抗拉拔试验，每个化学螺栓拉拔力不小于12035N。化学锚栓使用年限与主体结构一致，化学锚栓距主体结构砼梁柱边距不小于75mm。立柱与主体结构每一个节点均采用2个Ф12的不锈钢螺栓连接。五金配件：选用国家优质品并有出厂合格证，同时满足现行国家标准要求。结构胶：中性硅硐耐候密封胶均应满足国标要求。焊条:本工程采用手工电弧焊,选用E4300-E4313型焊条,满焊且焊缝高度不小于8mm,长度不小于80mm,并达到三级焊缝要求。9、主要设计参数：9.1设计基本风压：0.8KN/M2，设计基本地震加速度值为0.15g，地面粗糙度取A类，抗震七度设防。9.2铝合金立柱与横梁的相对挠度不小于其跨度的L/180,绝对挠度不大于20mm；钢型材立柱与横梁的相对挠度不大于其跨度的L/250，绝对挠度不大于20mm。9.3体型系数：墙面区1.2,墙角区2.0取值。9.4雨水渗漏性能：设计为3级。9.5空气渗漏性能：设计为3级。9.6风压变形性能：设计为3级。9.7平面内变形性能：设计为3级。9.8防火性能：耐火极限应大于1小时。9.9避雷系统：幕墙四周设一均压环,本身应形成一可靠的避雷体系，并与主体避雷系统相连，其接地电阻不大于4欧姆。9.10幕墙的防火处理：幕墙的上下层设防火层。防火隔层采用1.5mm厚的镀锌钢板独立的直接坚固于建筑墙体和幕墙横梁,填塞100mm厚的耐火岩棉进行防火,防火极限1小时；无窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1小时高度不低于80CM的不燃烧实体裙墙。9.11幕墙防腐处理：钢连接件表面均作热镀锌处理，外露部分五金配件采用不锈钢质；钢件需要现场焊接均需在焊接处打磨清除焊渣，再涂防锈漆和银灰漆；铝合金型材与建筑结构相接处的表面应涂沥青漆以防止腐蚀；9.12不同构件连接处应为柔性连接，以减少幕墙因位移和温度变化引起的噪音。专业工程的特点幕墙是由墙面材料与金属构件组成的悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围墙体。根据建筑造型和建筑结构等方面的要求，它应具有防水、隔热保温、气密、防火、抗震和避雷等性能。厦门地区按7度抗震设防，且每年夏秋之交容易受台风影响。夏天炎热，春季多雨，所以对玻璃幕墙抗风、抗震强度，隔热、防锈蚀、防水等技术指标要求较高，因此对设计参数的选取、主要材料的选取、主要材料质量保证措施及要求、材料现场检验、防火防雷检验、节点与连接检验、安装质量检验以及竣工后整体质量的检验，都严格按照设计规范、材料检验程序、施工规范、验收规范、监理程序进行。所以本分项监理主要特点首先是对设计施工图认真熟悉，熟悉设计有关标准，特别是强制性条文。同时严格审核施工单位的资质、质保措施和现场管理力量和水平。对进场材料按规范进行复核，在施工中注意影响质量的环节，严格做到上道工序不合格不能进行下道工序施工。严格按照验收规范、监理程序进行监控。监理工作的流程施工资质审查（监理工程师）申请施工资质审查（监理工程师）申请施工设计图及施工专项方案报审（监理工程师）资质审查施工设计图及施工专项方案报审（监理工程师）资质审查预埋件材料进场检验（监理工程师）预埋件材料进场检验（监理工程师）预埋件隐蔽工程检查（监理工程师）预埋件隐蔽工程检查（监理工程师）进场材料见证取样送检合格后报验进场材料见证取样送检合格后报验后置埋件的拉拨检验现场放样，核对预埋件位置后置埋件的拉拨检验现场放样，核对预埋件位置幕墙龙骨安装幕墙龙骨安装幕墙龙骨安装工节点隐蔽验收幕墙龙骨安装工节点隐蔽验收半隐框玻璃幕墙玻璃板块车间打胶，检查打胶车间环境（监理工程师）半隐框玻璃幕墙玻璃板块车间打胶，检查打胶车间环境（监理工程师）玻璃打胶上墙玻璃打胶上墙检查操作环境（监理工程师）现场打密封胶安装配件收尾检查操作环境（监理工程师）现场打密封胶安装配件收尾验收验收四、编制本监理细则的依据1．本工程的监理规划。2．工程的施工设计图纸及施工图审查意见书。3．设计施工验收规范及标准，主要有：《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 （2008年版）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑幕墙》GBT21086-2007《金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912-92《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《点支式玻璃幕墙支承装置》JC1369-2001《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JC1368-2001《建筑铝型材基材》GB/T5237.1-2000《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2000《建筑铝型材电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2000《建筑铝型材粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.5-2000《玻璃幕墙力学性能》GB/T18091-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙抗震性能振动台检测方法》GB/T18575-2001《建筑幕墙风压变形性能检验方法》GB/T15227《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228《建筑幕墙空气渗透性能检验方法》GB/T15226《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB3098.2-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB3098.4-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》GB3098.5-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB3098.15-2000《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000《浮法玻璃》GB11614-1999《夹层玻璃》GB9962-1999《钢化玻璃》GB/T9963-1998《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997《铝塑复合板》GB/T17748《干挂天然花岗岩，建筑板材及其不锈配件》JC830.1,830.2-1998《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001《混凝土接缝用密封胶》JC/T881-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001《彩色建筑材料色度测试方法》GB11942-89《玻璃幕墙工程技术规范强制性条文》CJGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96幕墙安装质量监理工作的控制要点及目标值（一）单位资质审查：在幕墙工程开工前，总承包单位应将单位资格及相关资料报监理部进行审查。审查主要内容：企业资质等级证书；营业执照；专业施工许可证；企业业绩简介（包括历年承包主要工程介绍）；企业主要人员履历表、本项目负责人履历表、相关人员资格证书、特殊员工人员上岗证；外地单位应有进驻本市的施工许可证；（二）材料检验各种材料采购前，应将材料供应商资质及样品送监理审查，审查同意后材料进场时，将各进场材料的质量证明文件及《建筑材料报告审表》报送监理进行进场检查。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收；材料的现场检验，将同一厂家的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，同一种类构件随机抽取5％且不少于5件进行检验。当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议进，应进行见证检测。铝合金型材4.2.1.1铝合金型材表面就清洁，色泽均匀；表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电约伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在；4.2.1.2铝合金型材的立柱、横梁等主要受力杆件的截面受力部位的壁厚实测值不得小于3mm；4.2.1.3玻璃幕墙采用铝合金的阳极氧化膜不应低于AA15级。铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度的检验。钢材4.2.2.1玻璃幕墙所使用的钢材均应镀锌处理，进场时应进行膜厚和表面质量的检验，采用热镀锌处理时膜厚大于45μm，采用静电喷涂时膜厚应大于40μm；4.2.2.2钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。玻璃4.2.3.1玻璃进场时应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验；4.2.3.2玻璃厚度允许偏差如下玻璃厚度允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2δ＜17时，±1.0δ=17~22时±1.5δ＞22时±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差±0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±1.04.2.3.3玻璃边长允许偏差如下：D为总厚度玻璃边长允许偏差（mm）单片玻璃备注玻璃厚度L≤10001000＜L≤20002000＜L≤30005，6±1+1，-2+1，-38，10，12，+1，-2+1，-3+2，-4中空玻璃＜10001000-2000＞2000-2500+1.0，-2.0+1.0，-2.5+1.5，-3.0夹层玻璃D为总厚度总厚度DL≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1——4≤D＜6±14≤D＜6±2±24≤D＜6±3±34.2.3.4玻璃外观质量就符合以下要求：玻璃外观质量缺陷名称检验要求备注钢化半钢化玻璃爆边不允许存在划伤每㎡允许6条a≤100mm，b≤0.1mma划伤长度b划伤宽度每㎡允许3条a≤100mm，0.1＜b≤0.5mm裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃针眼距边部75mm内，每㎡允许8处或每㎡允许3处1.6＜b≤2.5mm不允许存在d＞2.5mm斑纹不允许存在斑点每㎡允许8处，1.6＜b≤5.0mm划伤每㎡允许2条a≤100mm，0.3＜b≤0.8mm夹层玻璃胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1-2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在4.2.3.5钢化及半钢化玻璃表面应力（MPa），钢化玻璃σ≥95MPa，24＜σ≤69Mpa；用偏振片确定玻璃是否经钢化处理，用表面应力检测仪测量表面应力；4.2.3.6玻璃边缘应进行处理，应机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合要求。4.2.3.7钢化玻璃表面不得有损伤，8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。4.2.3.7半隐框、隐框竖直玻璃幕墙构件中玻璃与铝合金框之间结构硅酮密封胶的粘结宽度应按风荷载作用及玻璃自重作用下计算，并取较大值。硅酮结构胶及密封材料4.2.4.1隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。4.2.4.2硅酮结构胶必须是内聚性破坏，切开截面应颜色均匀，注胶饱满、密实。4.2.4.3硅酮结构胶宽度为16mm，厚度为8mm。4.2.4.4硅酮结构胶可切割手拉硅酮结构胶块剥离情况。4.2.4.5密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色一致，注胶饱满、平整、密实、无缝隙；密封胶厚度为3.5-4.5mm；4.2.4.6应采用有弹性、耐老化的密封材料，橡胶密封条不应胡硬化龟裂现象；衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容；双面胶条粘结性能符合要求；5、五金件及其他配件4.2.5.1五金配件应采用不锈钢材或铝制品，并加设绝缘垫片；4.2.5.2除不锈钢外，其他钢材应进行表面热侵镀锌或其他防腐处理；4.2.5.3转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷；4.2.5.4转接件、连接件壁厚不得有负偏差。4.2.5.5转接件、连接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于是开孔宽度的1.5倍。4.2.5.6紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈或其他防松脱措施；4.2.5.7主要受力件不应采用自攻螺丝；6、石材石材幕墙板材的品种、规格与色彩与设计（样品）符合，整幅幕墙金属面颜色基本均匀，无明显色差，采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象，并符合以下要求：每平方米石材板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查7、金属板（铝单板）面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。表面应平整、洁净、色泽一致、宽窄均匀、光滑顺直。并符合以下要求：每平方米金属板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查（三）防火检验4.3.1幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断；应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙；4.3.2同一块玻璃、面板不宜跨两个防火分区。4.3.3防火节点构造，防火材料的品种、耐火等级符合规范及设计要求。4.3.4防火材料应安装牢固，无遗漏，并严密无缝隙；4.3.5镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板安装后，应进行密封处理。4.3.6防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭；4.3.7防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度100mm；搁置防火材料的镀锌钢板厚度不小于1.5mm。4.3.8应在幕墙与楼板墙柱楼梯间隔断处，采用观察，触摸的方法检查幕墙防火节点；防火材料的铺设检查，应在幕墙与楼板和主体结构自己之间用观察和触摸的房法进行检查，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨为0.05mm的游标卡尺进行测量。（四）防雷检验4.4.1幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路；4.4.2连接材料的材质、截面尺寸、连接长度符合规范及设计要求，连接接触面应紧密可靠，不松动；4.4.3幕墙与主体结构防雷装置连接所用的材质、截面尺寸和连接方式必须符合规范及设计要求；应连接可靠，采用焊接或机械连接，形成导电通路；连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。4.4.4女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，连接节点宜明露。4.4.5幕墙金属框架的连接应用接地电阻仪或兆欧表测量检查，观查，手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨为0.05mm的游标卡尺进行测量；检验幕墙与主体结构防雷装置连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察。4.4.6有均压环的楼层抽样检验不少于3层，每层至少应查3处。（五）节点与连接检验4.5.1每幅幕墙应抽查各类节点总数的5％，且不少于3个；锚栓按5％抽检，且不少于5个。4.5.2预埋件有时由于主体结构的原因，如梁板钢筋过密，预埋件可能无法埋设正确，甚至无法埋设，由设计单位进行修改，对预埋件需要加固和需要后置的位置应做好记录，在预埋件加固或后置埋件完成后，根据记录检查后置埋件的施工质量。4.5.3在放线工作完成后，要求施工单位将预埋件的偏位情况上报，对施工单位上报的预埋件偏差进行抽验，尤其对上下偏差值超过±10mm、左右偏差值超过±20mm的预埋件，应认真记录以备检查；对于预埋件偏位或遗失的补救由设计单位处理，监理工程师应严格按照设计和规范要求进行旁站检查，对于预埋件偏位采用焊接加固方法时，应及时用焊规检查焊接的长度、焊缝的高度是否符合设计和规范要求，检查合格后方可进行下道工序。4.5.4后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，监理工程师应现场见证抗拔检测。4.5.5检验预埋件与幕墙的连接，隐匿在岗预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值1mm的钢直尺和焊缝量规测量。4.5.6预埋件和连接件的安装质量，应根据图纸核对，必要时打开连接部位进行检验；在抽检部位采用水平仪测量标高及水平位置；用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。4.5.7锚栓连接的检查，应采用下列方法：用精度不大于全量程的2％的锚栓抗拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检查锚栓的锚固性能；观察锚栓埋设的外观质量，用分辨率外0.05mm的深度尺测量锚固深度。4.5.8观察检查幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接，是否采用防松动措施。4.5.9用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺，检查用于立柱和横梁等主要受力构件的尺寸是否符合设计和规范要求。4.5.10立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查、并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量。4.5.11梁柱连接节点的检验，应在梁柱节点处观察和手动检查，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨为0.02mm的塞尺测量。4.5.12变型缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并采用淋水试验其 渗漏情况。4.5.13女儿墙压顶坡向正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间缝隙就应使用密封胶密封。注胶应平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染邻表面。4.5.14幕墙底部连接的镀锌钢材不得同铝合金立柱直接接触；立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得使用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。4.5.15立柱连接芯管材质、规格符合规范及设计要求；芯管插入上下立柱的长度不小于200mm，上下立柱的空隙不小于10mm，立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。4.5.16梁柱连接节点的连接螺栓应有防松脱的措施；同一连接处的连接螺栓不就应少于2个，且不应采用自攻螺钉。连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。4.5.17变形缝节点连接应罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形，与两侧幕墙结合处不得渗漏，可采用淋水检验检查其渗漏情况。4.5.18幕墙内排水构造的排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。4.5.19拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，叶可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。5.20幕墙顶部的连接应在幕墙顶部和儿女墙压顶部位手动和观察检查，必要时应进行淋水试验。4.5.21全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。4.5.22点支承装置的检验，应在点支承装置处进行观察检查。（六）安装质量检验4.6.1幕墙所用的构件必须经检验合格方可安装。4.6.2幕墙安装前必须提交工程所采用的幕墙产品的建筑幕墙空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能、平面内变形性能的检验报告，根据设计的要求，提交包括平面内变化性能、保温隔热性能等检验报告。4.6.3每幅幕墙均应按不同分格各抽查5%，且总数不得少于10个。4.6.4竖向构件拼缝、横向构件拼缝各抽查5%，且不应少于3条。开启部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于3樘。4.6.5采用预埋件的幕墙，应按照图纸观察检查预埋件的数量、埋设方法，用钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求，不符合要求的预埋件应及时整改，及时复查。4.6.6设计要求全焊的1、2级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家有关标准。本工程为3级焊缝，无需进行检验，需进行外观检查。4.6.7用分度值为1mm的钢卷尺检察结构胶宽度高度。4.6.8观察检查硅酮结构密封胶注胶饱满情况，检查注胶房的温度相对湿度清洁等情况。4.6.9幕墙底部连接应在幕墙底部采用分度值1mm的钢卷尺进行测量和观察检查。4.6.10幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。4.6.11竖向主要构件安装质量检验项目及要求项目允许偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度h≤30m30m＜h≤60m60m＜h≤90mh＞90m≤10≤15≤20≤25用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差≤3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差≤5用水平仪我钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件≤2用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量b≤20mb≤40mb≤60mb＞60m≤5≤7≤9≤10h为幕墙高度，b为幕墙宽度4.6.12横向主要构件安装质量检验项目有要求项目允许偏差（mm）检验方法1单个横向构件水平度l≤2ml＞2m≤2≤3用水平尺测量2相邻两横向构件间距差s≤2ms＞2m≤1.5≤2用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b≤35mb＞35m≤5≤7用水平仪测量注：l-长度，s-间距，b-幕墙宽度4.6.13幕墙分格框对角线偏差检验符合下表要求项目允许偏差（mm）检验方法分格框对角线差ld≤2mld＞2m≤3≤3.5用对角尺或钢卷尺测量4.6.14明框玻璃幕墙：玻璃与构件槽口的配合尺寸符合要求，玻璃嵌入量不得少于15mm；玻璃下不少于2块弹性垫块，宽度与槽口同，长度不小于100mm；橡胶条平整、密实，断口留在四角，拼角处粘结牢固；不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条，压条固定的方式、固定点数符合要求。4.6.15隐框玻璃幕墙：玻璃板块组件安装牢固，固定点距离不大于300mm，不得采用自攻螺钉；玻璃板块下部应有支撑托板，厚度不应小于2mm；安装后幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不大于1mm；隐框玻璃幕墙拼缝质量符合以下要求：项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质量控制资料，观察检查3拼缝整体垂直度h≤30m时，≤10mm用经纬仪或激光全站仪测量30m＜h≤60m时，≤15mm60m＜h≤90m时，≤20mmh＞90m时，≤25mm4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计值比较）≤2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量注：h为幕墙高度4.6.16幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密堵塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干性材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，按缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。4.6.17幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。4.6.18幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。4.6.19点支玻璃应使用钢化玻璃，开孔的中心位置距边缘的距离不少于100mm。4.6.20外开门、开启窗固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距不应大于300mm，与端部距离不大于180mm，开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。4.6.21窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周封条均处于压缩状态；开启灵活、端正美观。4.6.22玻璃的品种、规格与色彩与设计（样品）符合，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象；钢化玻璃表面不得有伤痕；每平方米玻璃表面质量要求项目质量要求0.1-0.3mmm宽划伤痕a＜100mm时，不超过8条擦伤≤500mm24.6.23型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢，型材的色彩均匀。一个分格铝合金料表面质量指标项目质量要求擦伤≤氧化膜厚的2倍擦伤总面积（mm2）≤500划伤总长度（mm）≤150擦伤和划伤数不超过4处4.6.24在结构基本完成后，检查测量放线使用仪器精度和标志时间、测量人员上岗证、坐标点和高程点的来源和精度，对幕墙平面、立柱、分格及转角基准线进行复核，不符合要求均需要施工单位进行整改，并重新放线。4.6.25幕墙外的质量检验应符合以下规定：在较好自然光下，距离墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃和型材的擦伤和划痕；对