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文档简介

第一章金属切削的基础知识切削运动（1）主运动：是把工件上多余金属层切下来的基本运动，是切下切屑最基本的运动。（2）进给运动：是使金属层不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。第一节切削运动与切削用量（1）切削速度vc：在单位时间内，刀具(或工件)沿主运动向的相对位移。

旋转运动：

往复运动：

ccn切削用量

（2）进给量f：主运动在每行程(或每转)内,工件与刀具之间沿进给运动方向的相对位移,单位mm/r。刀具移动的速度vf与进给量f的关系:vf=f×n/60(mm/s)其中：f—mm/r n—r/min（3）背吃刀量(吃刀深度)ap：在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度。加工表面与已加工表面的垂直距离。返回车削:ap=(dw-dm)/2

dw___待加工表面直径

dm___已加工表面直径刀具材料要求（1）较高的硬度。（2）较高的红热性。（热硬性）（3）较好的耐磨性。（4）足够的强度和韧性。（5）工艺性（可切削性、刃磨、热处理等性能）。第二节刀具材料和刀具结构常用的刀具材料（1）碳素工具钢（2）合金工具钢（3）高速钢（4）硬质合金：钨钴类（YG）钨钛钴类（YT）（5）涂层刀具和其他刀具材料：陶瓷、人造金刚石等常用刀具材料性能特征涂层刀具涂层刀具是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具体上涂覆一包层耐磨性较高的金属化合物（如：氮化钛、氧化铝等）而获得的。

1.车刀切削部分的组成一尖、两刃、三面、四个刀具角度（1）前刀面：切屑流经的表面（2）主后刀面：与待加工表面相对（3）副后刀面：与已加工表面相对刀具结构2.车刀切削部分的角度

（1）辅助平面：坐标参考系基面：与切削速度方向垂直切削平面：与加工表面相切主剖面(正交平面)：与主切削刃在基面上投影垂直主偏角kr：基面中，主切削刃与进给方向的夹角副偏角kr’：基面中，主切削刃与进给反方向的夹角3.刀具角度前角γ0：

主剖面中，前刀面与基面的夹角后角α0：主剖面中，主后刀面与切削平面的夹角刃倾角λs：切削平面中，主切削刃与基面的夹角（1）主偏角：kr减小，切削刃接触面积大，切屑宽度增加，刀具的强度增大，但径向力Fy也增大。（刚性好取45°，一般取75°，细长轴取90°）

4．刀具角度的选择

（2）副偏角kr’：主要是减少副切削刃与加工表面之间的摩擦，增大副偏角，减小了摩擦，改善加工表面， 但加工表面变粗糙。一般取5°--15°。

（3）前角γ0：增大前角切削变形减少，切削轻快，但若前角过大，导热体积小，切削部分强度减小。（硬质合金取-5°--+20°,

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