有限（受限）空间作业程序及具体要求

有限空间作业程序及具体要求有限空间作业由于危险因素多，作业环境复杂，人员进出不畅，救援实施难度大等因素，近年来已成为我国工业生产与城市建设中多发的事故。全国工贸企业发生有限空间作业较大以上事故起数和死亡人数占工贸企业较大以上事故的30%以上。进入匆忙、不辨风险作业无序、人机违规遇险无策、逃生不畅救援忙乱、伤亡更多有限空间作业事故发生的关键问题关闭能量外送用具能量隔离通风检测工具用具检查清点人员防护应急准备风险告知有序进入气体检测异常撤离隔离告知明确监护现场作业阶段明确设施状态分析风险分析制定方案空间清洗气体置换能量隔离清除积液现场检查确保安全出现意外情况制定施工方案，作业前准备阶段正常完成作业风险辨识作业许可清点用具人员撤出清点人数现场复位启动预案统一指挥分析险情安全防护有序施救减少伤害有限空间作业安全管理系统图有限空间作业安全管理要素作业安全管理要素有限空间作业应做到：1、气体状态安全2、人员防护安全3、工具用具安全4、作业环境安全5、过程控制安全有限空间作业安全程序作业安全程序有限空间作业由于危险因素多，作业环境复杂，应进行系统化安全管理。作业前，作业过程中应对空间内气体状态进行检测、分析，避免伤害。应遵循“先许可后作业、先通风检测后作业、内部作业外部监护、持续作业动态监测”的原则。作业安全程序重点管理空间内热工作业和涂装作业热工作业必须将空间可燃气体浓度应低于爆炸极限下限的1%气割作业时，应在空间外将割炬点燃，确认安全后，送入空间，完成后呈燃烧状态送出空间。严禁关闭割炬，将乙炔、氧气管放在空间内。作业安全程序确定项目制定方案确定人员明确职责作业许可确认审批作业安全分析交底封闭区域安全警示设备工具安全检查安全隔离挂牌锁定放空清洗气体置换开出入口自然通风机械通风强制换气气体检测判断安全二次检测二次判断人员防护呼吸保护电气照明安全检查应急设备现场就位人员进入安全作业安全监护气体检测作业完成清点人物前期准备作业前准备作业与完成作业安全程序企业有限空间监管要点（七点要求）安全管理制度有限空间管理台账设施配备维护救援预案演练专项安全培训有限空间作业审批检测记录系统有效准确全面清洗准确有效如实内容人员详细有序准确有效作业安全程序有限空间作业安全管理制度（一）有限空间作业安全责任制度；（二）有限空间作业审批制度；（三）有限空间作业现场安全管理制度；（四）有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制度；（五）有限空间作业应急管理制度；（六）有限空间作业安全操作规程。作业安全程序有限空间管理台账根据有限空间定义，对企业的有限空间进行辨识根据辨识结果，统计有限空间的数量、位置确定各有限空间危险有害因素等基本情况建立有限空间管理台账，并及时更新序号名称分布位置数量危险因素是否有限空间是否办理许可证检修注意事项检修采取措施1棒磨机湿法线21、欠缺自然通风；2、机械伤害；3、坠物；4、焊接作业烧伤；5、其他是是1、检测氧气含量；2、防止机械传动；3、照明电压；4、内部脚下杂物1、开盖后，先通风，后检测、再作业；2、停电挂牌上锁；3、照明电压小于36V；4、穿戴好劳保用品；5、专人监护；6、应急救援物品准备齐全2球磨机湿法线21、欠缺自然通风；2、机械伤害；3、坠物；4、焊接作业烧伤；5、其他是是1、检测氧气含量；2、防止机械传动；3、照明电压；4、内部脚下杂物1、开盖后，先通风，后检测、再作业；2、停电挂牌上锁；3、照明电压小于36V；4、穿戴好劳保用品；5、专人监护；6、应急救援物品准备齐全3管磨机超细粉线11、欠缺自然通风；2、机械伤害；3、坠物；4、焊接作业烧伤；5、其他是是1、检测氧气含量；2、防止机械传动；3、照明电压；4、内部脚下杂物1、开盖后，先通风，后检测、再作业；2、停电挂牌上锁；3、照明电压小于36V；4、穿戴好劳保用品；5、专人监护；6、应急救援物品准备齐全作业安全程序设备设施配备及维护警示设施气体检测设备安全作业设备（风机、风管、照明、通讯等）呼吸防护用品其他个体防护用品（安全帽、全身式安全带、安全绳等）应急救援装备（呼吸器、全身式安全带、安全绳索等）作业安全程序设备设施配备及维护作业安全程序应急救援预案及演练记录企业应根据有限空间作业的特点，制定应急预案有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员和应急救援人员应当掌握相关应急预案内容，定期进行演练，提高应急处置能力。作业安全程序专项安全培训记录工贸企业应当对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训。专项安全培训应当包括下列内容:

（一）有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施；

（二）有限空间作业的安全操作规程；（三）检测仪器、劳动防护用品的正确使用；（四）紧急情况下的应急处置措施。安全培训应有专门记录，并由参加培训的人员签字确认。

作业安全要求气体状态安全措施1、清洁空间：通过清理危险物质、清洗空间、气体置换等方式，消除危险气体2、加强通风：向空间内输送新鲜空气，提高含氧量，降低危险气体浓度3、准确检测：通过气体检测，掌握空间内气体状态，对作业过程进行控制作业安全要求气体状态安全措施根据空间内残余物性质，采用安全的程序与技术，放空（清除）、熏蒸中和、气体置换消除危险物质实现安全条件检验安全状态通过自然通风或强制通风等方式，将空间内残余的危险气体吹扫干净，实现空气质量满足安全作业条件通过对空间可能存在的危险气体状态，采用相应的检测仪器，验证空间内气体的安全状态。作业安全要求气体状态安全措施1、空间清洗对具有可燃、有毒物质的有限空间（舱、罐、反应釜等）在作业前，对空间进行清洗和气体置换，清除危险物质。预防爆燃和中毒事故的发生。空间清洗气体置换作业前应清空，采用冲洗、蒸煮、洗涤、漂洗或中和等方法清除残留物，清除危险物质经清洗的空间，用惰性气体进行置换，消除危险性气体。（作业前应通风并检测）作业安全要求气体状态安全措施1、空间清洗放空清污作业安全要求有限空间作业前和作业过程中，采取通风使空间内气体达到安全状态，当自然通风效果不佳时，应采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。根据有限空间特点，风机须与风管相连，将新鲜空气有效送至作业面。（防爆型）风机气体状态安全措施2、加强通风作业安全要求有限空间作业通风的类型气体状态安全措施2、加强通风1、置换后通风：完成惰性气体对危险气体的置换后，通过通风对惰气进行置换。2、检测前通风：对有限空间气体检测前，对空间进行通风，确保检测安全。3、进入前通风：进入库房、设备间等密闭场所前，采取通风实现空气安全状态。4、作业中通风：有限空间作业过程中，强制通风输送新鲜空气。作业安全要求气体状态安全措施2、加强通风——注意事项会改变可燃物质状态。CO在空气中的燃点为609℃，而在纯氧中的燃点仅为388℃；人如果在大于0.05MPa（半个大气压）的纯氧环境中，对细胞都有毒害作用，可能发生“氧中毒”严禁使用纯氧进行通风换气密度大于空气污染物应双扇通风空气入口空气出口作业安全要求气体状态安全措施2、加强通风——注意事项作业者应站在有限空间外上风侧开启出入口，进行自然通风。作业安全要求气体状态安全措施3、准确检测对有限空间内气体状态进行检测，据此确定气体安全性，是进入有限空间作业的关键工作，没有经过气体检测，人员不得进入。检测内容安全要求对空间内可燃气体、有毒气体和氧气含量进行检测，根据密度和空间结构，选择正确检测位置应在空间通风后进行检测，检测人员应在检测口上风处，在空间外部检测。作业安全要求气体状态安全措施3、准确检测存在残渣、自聚物的作业过程中可能散发可燃、有毒有害气体的，应连续检测，发现异常及时处理。进入之前和作业环境可能改变的均需取样分析。作业前30min内，进行气体采样分析。取样要有代表性。底部取样分析时，要采取安全措施，充分搅动后再取样分析。不得凭感觉判断有限空间内部是否安全。根据作业具体情况，规定最大分析化验的间隔时间。作业安全要求气体状态安全措施3、准确检测底端空气必须根据气体或挥发气的特性，选择检测位置甲烷一氧化碳己烷硫化氢顶端如果氧气浓度低于10%体积百分比，大多数可燃气体传感器都不能工作。应使用红外传感器，不受氧气影响作业安全要求人员防护安全措施1、呼吸防护：通过佩戴呼吸保护装置，防止有害气体对作业人员伤害2、身体防护：正确穿戴个人防护用品对身体提供保护，3、防坠措施：使用合规的防坠落保护用具与器材，防止人员坠落。作业安全要求有限空间作业及救援过程中，为防止有毒气体或缺氧状态对人员造成伤害，通过佩戴相适应的呼吸防护用品，保护人员安全。人员防护安全措施1、呼吸防护作业安全要求过滤式呼吸防护用品——防毒面具。氧含量合格且有毒气体浓度低于立即威胁生命健康浓度（IDLH）的情况下，根据有毒气体浓度范围进行选配。（滤毒罐应与防护气体的类型相匹配）人员防护安全措施1、呼吸防护呼吸防护用品类型与要求隔离式呼吸防护用品——空气呼吸器。氧含量或有毒气体不符合安全要求时，应佩戴正隔离式呼吸防护用品。作业安全要求人员防护安全措施1、呼吸防护呼吸类防护用品选用规则：空呼、面具/罩、滤件IDLH--立即致死量作业安全要求人员防护安全措施2、身体防护齐全：进入有限空间作业应穿戴好安全帽、护目镜、防噪音、防护服、工作鞋安全：进入有可能存在可燃物质的空间，应使用防静电个人防护用品可靠：有腐蚀性物质的有限空间作业，个人防护用品应具有防腐蚀性能。关键：有限空间内气体状态有危险性时，应配戴相应的呼吸保护用具。作业安全要求人员防护安全措施2、身体防护跌倒报警器安全帽作业安全要求人员防护安全措施3、防坠防护有限空间内进行高处作业时，人员应使用全身式（五点式）防坠落保护用具，并检查安全带固定锚点的位置与强度对于出入口位于上部的有限空间，可直接使用救援三角架。作业安全要求人员防护安全措施4、挖掘作业深度大于1.2m，要气体检测,并考虑实行受限空间安全管理在挖掘工作开始前应风险评估制定方案确认地下电缆、管网和公用设施的位置、走向及可能的危害在挖掘期间，进行日常不间断检查，如果存在明显可能塌方或滑坡的迹象,必须停止工作作业安全要求作业用具安全措施1、电气设备：照明、电动工具等设备应符合安全电压和防爆要求2、手动工具：进入可燃气体的有限空间，应使用防爆工具3、其他用具：有限空间作业所有物料和用具带入前要清点登记，完成后要清点。作业安全要求作业用具安全措施1、电气设备有限空间作业场所电气设备设施宜具有防爆、防静电功能；有限空间内使用的照明设备电压应不大于36V。手持照明设备电压应不大于24V，高温潮湿环境，手持照明电压应不大于12V。使用电动工具或照明电压＞12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器使用。作业环境存在爆炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压≤12V的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上；有限空间内进行焊接作业时，电焊机需加防触电保护器作业安全要求作业用具安全措施1、电气设备固定照明灯具安装高度距地面2.4m及以下时，宜使用安全电压，安全电压应符合GB/T3805中有关规定。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过36V。手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。手持电动工具应进行定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合GB3787中的有关规定。作业安全要求作业用具安全措施1、电气设备手持电动工具使用的规定在一般作业场所，应使用Ⅱ类工具;若使用I类工具时，应采用剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施潮湿或金属构架等导电性能良好的场所，应选用Ⅱ类或Ⅲ类手持电动工具；锅炉、金属容器、管道、密闭舱室内，应使用Ⅲ类手持电动工具。绝缘电阻应符合下列要求，应有至少每年定期检测记录：Ⅰ类电动工具不小于2兆欧；Ⅱ类电动工具不小于7兆欧；Ⅲ类电动工具不小于1兆欧。作业安全要求作业用具安全措施2、手动工具有限空间内有可燃气体时，应使用防爆型工具。含有可燃气体的有限空间作业时，使用的其他器材也应符合防爆要求。作业安全要求作业现场安全措施1、能量隔离：与空间连接管线应封堵隔离，阀门与设备控制系统应挂牌上锁2、区域管控：作业区域应隔离，并设置警示标志，非作业人员禁止进入3、作业监护：应设置监护人，对作业全过程监护，出现意外迅速采取措施。作业安全要求作业现场安全管理1、能量隔离作业前，应采取关闭阀门、加装盲板、封堵、导流等隔离措施，阻断有毒有害气体、蒸气、水、尘埃或泥沙等物质进入作业空间，影响作业安全。有机械装置的空间，应切断电源后，应挂牌上锁，防止意外启动。作业安全要求作业现场安全管理2、区域管控作业前，应封闭作业区域，并在出入口周边显著位置设置安全标志和警示标识。作业安全要求作业现场安全管理3、作业监护有限空间作业应设置专人，对作业全过程监护。监护人和进入者应明确联络方式并始终保持有效的沟通。不得在无监护条件下进入有限空间作业作业安全要求过程管控安全措施1、制定方案：作业前，应确定作业项目，根据风险制定作业方案2、作业许可：开始作业前，应申请作业许可，现场确认合格后，签发许可3、全程监控：应设置监护人，对作业全过程监护，出现意外迅速采取措施。作业安全要求过程管控安全措施1、制定方案确定有限空间作业项目后，应进行风险评估，确定作业项目风险，据此制定作业方案。完成清洗、置换后，开始作业前，应进行作业安全分析（JSA），对具体工作内容、风险，控制措施进行分析，制定措施，明确人员责任。作业安全要求过程管控安全措施2、作业许可作业前应办理作业许可审批手续，对作业风险进行辨识，并提出安全措施，文件应存档备案。作业许可审批人员，应到现场进行检查，确认符合安全条件后，方能签署作业许可。作业许可审批后，应对作业人员进行风险告知，明确安全职责。工作内容：作业地点：作业单位：作业负责人：安全监护人：作业人员：作业时间：

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