《关于7号楼一层局部剪力墙柱爆模整改方案》

精品文章《关于7号楼一层局部剪力墙柱爆模整改方案》7号楼一层拆模后经砼质量检查，在②轴交d轴，16轴交d--c轴的1/3,17轴交b--a轴的1/3处剪力墙柱出现爆模和胀模现象。经现场逐一检查和实际测量查找其原因如下：共性原因属于砼浇筑时泵管固定不牢，泵管出楼面模板开洞较小，泵管运动产生的动力推动了模板，导致模板位移。在17轴交b--a轴1/3处表现为标高一0，05m至+0.5m的范围内爆模，砼突出墙面达1mm。在16轴交d--c轴的1/3标高一0.05至1.0m范围内剪力墙为胀模，突出墙面20mm，加上局部轴线位移10mm（属允许偏差范围），表现为轴线偏移30mm的假象。在②轴交d轴的剪力墙，在标高一0,05处向内侧斜偏10mm（属允许偏差范围），加上地下室外墙迎水面应扩30mm的防水保护层厚度，假象为轴线位移40mm,实际均在允许偏差范围之内。为了保证工程精品，不让假象继续误解，对以上问题作出如下处理方案：针对②轴交d轴的斜向偏位问题，将砼表面清洗干净，凿毛面层，用高于砼一个级别的水泥砂浆进行两次成活抹平，并湿水养护。16轴交d--c轴的1/3处在标高一0.05至1.0m宽1.7m范围内，将砼表面清洁凿毛，1mmx1mm间距钉水泥钉或者用直径6mm钢筋植筋支模，用高于砼一个级别的水泥砂浆或者细石混凝土浇筑，水泥砂浆则需三次成活抹平，湿水养护。精品文章对于17轴交b--a轴1/3处纯爆模，凿除多余砼后，冲洗干净表面和清理干净活动的块体，用纯水泥浆打底，再用高于砼一个级别的水泥砂浆修复抹平。4，以上问题处理前后均需业主和监理工程师检查验收并做好记录存档。武汉新宇建设集团金川东王府项目部xx年5月27日第二篇：剪力墙柱钢筋偏移整改方案剪力墙柱钢筋位置偏移整改方案一、工程概况13#楼基础-1.70m承台浇筑完砼后，发现个别剪力墙、柱钢筋明显存在偏移定位线现象，主要原因是插筋的固定措施不到位，浇捣砼时钢筋受冲击偏移及个别位置定位错误造成。二、处理方法为了尽量减少墙、柱偏移对工程结构受力的影响，现对该位置位移钢筋做以下处理。1、钢筋偏移在20内的情况：把钢筋做轻微斜弯调整，竖筋在砼面15高度范围内按不大于1：6坡度斜弯调整，向外斜弯时，该位置用同等级型号钢筋做l型加固处理。高度为8，弯钩宽度同墙、柱宽；向内斜弯时，该位置砼加厚5，高度为15.2、钢筋偏移位置较多时，无法采用上条处理的情况。采用植筋精品文章处理。植筋施工技术措施定位及钻孔：在现场进行放线定位，标出钻孔位置，使用电锤进行钻孔，孔径〉d+6mm，钻孔深度为20d。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。清孔：钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘进行清理，首先使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，扫出大部分的粉尘，余下的利用压缩空气或专用吹风机吹净。调制结构胶。灌胶植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度，将其搅拌均匀，直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。钢筋埋植将钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。中泰建设火龙岗安置区北地块项目部第三篇：关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案精品文章一、适用范围本施工方案适用于泉州晋江220kv洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞，还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。二、编制依据《混凝土质量控制标准》gb50164-xx《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-xx《混凝土泵送施工技术规程》jgj/t10-xX混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》jg/t333-《x混凝土结构工程施工规范》gb50666-xx《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔xx〕19号《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-xx《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-xx《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-xx《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-xx《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》（xx版）《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》（xx版）《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法》（xx版）工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程精品文章采取水泥砂浆或混凝土修补，施工流程为：旧混凝土凿毛-用清水冲洗饱和T支模T水泥砂浆或混凝土修补T养护，具体为：3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑和清理，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理。3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。3.5采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补，用钢筋仔细捣实。3.6砂浆或混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备人员配备施工人员根据缺陷存在的数量及部位，由施工员合理安排。-1要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，防止漏浆。模板涂模剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。精品文章4.3混凝土蜂窝现场现象现场部分柱、剪力墙底部混凝土局部酥松，砂浆少、碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析1）、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。2）、未按操作规程浇注砼，下料不当或下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振振捣不实或漏振或振捣时间不够。4）、模板孔隙不严密，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成水泥浆流失。整改处理方案混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥）;如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和薄弱松散颗粒剔除，尽量形成喇叭，外大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理，并加强养护。防治措施1）、保证模板缝隙拼接严密，发现缝隙大时要及时修补，防止漏精品文章浆；木模板要充分浇水湿润；浇筑前要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。2）、混凝土应拌合充分均匀，颜色一致，宜采用减水剂。3）、控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。-35）、保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4.5混凝土柱缺楞少角现场现象现场部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角。原因分析1）、浇筑前模板内未清理干净，有小木块、模板等杂物掉入。2）、木模板湿润不够，吸水粘结，在拆模时带出棱角。3）、过早拆模，混凝土未达到足够的强度，拆模时用力过猛、过急，碰坏棱角。4）、混凝土成品未保护好，在后期施工被破坏。整改处理方案先将缺楞少角处松动的碎石和薄弱松散颗粒剔除，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，模板安装必须横平竖直，用高一级的细石混凝土或者混凝土浆仔细填塞捣实，修补完后要适时浇水养护，注意成品保护。防治措施1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，对于梁里面采精品文章用长钳子或者火钳清理。2）、在柱模底部留设清理，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理。3）、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。4）、拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。5）、加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角