E焊接技术规程

燃气用聚乙烯管道焊接技术规程目录第一章总则………………………(1)第二章燃气用聚乙烯管材、管件…………………(1)第三章焊接工艺评定……………(2)第四章焊工考试与管理……………(7)第五章焊接机具……………………(12)第六章焊接操作基本要求…………(21)第七章检验与试验…………………(24)附件1参照引用标准………………(36)附件2焊接工艺评定表……………(37)附件3焊工考试基本情况表………(39)附件4焊工焊接操作技能考试检验记录表………(40)附件5焊工焊绩记录表……………(43)燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。第二条本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可参照本规程执行。第三条燃气用聚乙烯管道元件制造单位和管道安装单位(以下简称施工单位)，应当取得特种设备制造或者安装许可。第四条聚乙烯管道焊接作业人员(以下简称PE焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。PE焊工考核与管理由国家质量技术检验检疫总局（以下简称国家质检总局）批准的聚乙烯焊接考核委员会组织实施，聚乙烯焊接考核委员会所在地的省级质量技术监督部门颁发特种设备作业人员证。第五条热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接工艺应当按本规程规定进行评定。燃气用聚乙烯管道产品第六条燃气用聚乙烯管道元件必须符合GB15558系列《燃气用埋地聚乙烯管道系统》现行国家标准的要求。第七条管道元件制造单位应当提供质量证明书。质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖燃气用聚乙烯管道元件制造单位的质量检验章。当从非制造单位获得燃气用聚乙烯管道元件时，施工单位应当同时取得质量证明书原件或者加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。施工单位应当对所获得的燃气用聚乙烯管道元件与质量证明书的真实性和一致性负责。焊接工艺评定第八条通过对燃气聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。第十二条进行燃气聚乙烯管道焊接工艺评定时，应符合以下基本规定：（一）焊接用管道元件应当符合本规范第二章的要求；（二）焊接应当由施工单位技能熟练的焊工操作；（三）焊接设备应当满足本规范第五章的规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态；（四）焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对及清理等工艺措施的操作规程，应当符合本规程第六章的规定；*（五）焊接工艺评定试件的检验试验，应当由国家质检总局认可的检验单位或机构进行。检验试验的单位或机构应当做好相关试验的记录工作，检验完成后应当提供焊接工艺评定报告。评定报告格式见附件2。另外焊接工艺评定报告应由施工单位根据检验记录完成。第十三条评定原则（一）对于热熔对接焊接，当出现以下情况时，施工单位应当进行焊接工艺评定：1．当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；*2．当不同的原材料等级（例如PE80与PE100）的管道产品互焊时；3．同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值大于等于0.5g/10min（190℃，5kg）时；4．当管道元件制造单位对焊接有特殊要求，且施工单位使用的焊机不能满足其要求时；*5．当施工环境与焊机工作条件有较大差距时(请再查资料，是否有对环境条件的要求)。（二）对于电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，施工单位主要对其进行验证。第十四条焊接工艺参数热熔对接焊接关键工艺参数1．焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1，表2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。2．焊接压力与时间（其关系见图1）tt3t5t4t2t1总的焊接时间P2P拖P1PT图1热熔对接焊工艺曲线图图1热熔对接焊工艺曲线图图中：P1—总的焊接压力，PP1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接规定的压力（MPa）；P拖—拖动压力（MPaa）；t1—卷边达到规定高度度的时间。t2—焊接所需要的吸热热时间（s）＝管材壁壁厚×10（s）；t3—切换所规定的时间间（s）；t4—调整压力到P1所所规定的时间间（s）；t5—冷却时间（minn）；（1）焊接压力P1按下式计算：对接规定的压力P2按下式计算：式中：S1—管材的截面积（mmm2）,SS1=π×ｅ×（dn-ｅ）；S2—焊机液压缸中活塞塞的有效面积积（mm2），为焊机机生产厂家提提供。P0—作用于管材上单位位面积的力（0.15NN/mm2）。P拖—拖动压力（MPaa）。（2）吸热时间推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2。表1SDR11管材焊接参数（热板表面温度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）（缺P2请贡主任补齐）管径mm管材壁厚mmP2计算压力h压力＝P1凸起高度mmt2压力≈P拖吸热时间sect3切换时间sect4增压时间sect5压力＝P1冷却时间min756.80.431.068＜4＜610908.20.621.582＜4＜71111010.00.921.5100＜4＜71412511.41.191.5114＜4＜81514012.71.492.0127＜4＜121716014.51.952.0145＜5＜131918016.42.482.0164＜5＜142120018.23.062.0182＜5＜152322520.53.872.5205＜5＜122625022.74.772.5227＜6＜132828025.55.992.5255＜6＜143131528.67.563.0286＜6＜153535532.39.633.0323＜7＜173940036.412.223.0364＜7＜194445040.915.453.5409＜8＜215050045.519.103.5455＜8＜235556050.923.934.0509＜9＜256163057.330.314.0573＜9＜2967表2SDR17.6管材的焊接参数（热板表面温度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）(是否也有表1的问题)管径mm管材壁厚mmP2计算压力h1压力＝P1凸起高度mmt2压力≈P拖吸热时间sect3切换时间sect4增压时间sect5压力＝P1冷却时间min1106.30.601.063＜4＜691257.10.771.571＜4＜6101408.01.001.580＜4＜6111609.11.271.591＜5＜71318010.21.601.5102＜5＜71420011.42.001.5114＜5＜81522512.82.512.0128＜5＜81725014.23.132.0142＜6＜91928015.93.882.0159＜6＜102031517.94.912.0179＜6＜112335520.26.252.5202＜7＜122540022.77.912.5227＜7＜132845025.610.032.5256＜8＜143250028.412.373.0284＜8＜153556031.815.513.0318＜9＜173963035.819.653.0358＜9＜1844注：以上参数基于环境温度为20℃，油缸面积为510mm2条件下确定。当油缸面积不同时，按上述公式进行计算确定。（三）电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：电压、加热时间、冷却时间、电阻值，由管道元件制造单位提供。第十五条焊接工艺评定的覆盖范围（一）热熔对接焊接工艺覆盖范围1．相同级别原材料（例如PE80、PE100）的工艺评定可以相互覆盖。2．不同系列管道产品（例如SDR11、SDR17.6）的工艺评定可以相互覆盖。3．当公称外径dn≤250㎜的规格时，任选一个规格进行评定即可覆盖dn≤250㎜所有规格。4．当公称外径dn＞250㎜时，任选一个规格和压力等级进行评定即可覆盖dn＞250mm的所有规格。(二)电熔焊接工艺覆盖范围1．制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向施工单位提供相应的焊接工艺参数。2．施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖所有规格。第十六条焊接工艺评定试验热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定项目及试验要求见表3。第十七条焊接试件数量均为2组。当外观检验两组都不合格时，则判定该焊接工艺不合格；其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。表3焊接工艺评定试验及要求项目试验项目试验参数要求试验方法热熔对接焊接外观－第七章第三十六条条第七章第三十六条条卷边的热稳定性热氧化诱导时间（OIT）≥20minGB/T173391-19998拉伸性能23℃±2℃试验到破坏为止：：韧性：通过脆性：未通过GB/TXXXXX-200XX（ISO113953::2001）液压试验密封接头方向调节时间试验时间环应力：PE80PE100试验温度a型任意12h165h4.5MPa5.4MPa80℃焊接处无破坏，无渗漏GB/T61111-20033电熔承插焊接外观－第七章第三十八条条第七章第三十八条条电熔管件解剖面检检验－无虚焊、过焊、气气泡等影响性性能的缺陷第七章第三十九条条dn<90挤压剥离试试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%GB/TXXXXX-200XX（ISO113955::1997）dn≥90拉伸剥离试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%GB/TXXXXX-200XX（ISO113954::1997）液压试验密封接头方向调节时间试验时间环应力：PE80PE100试验温度a型任意12h165h4.5MPa5.4MPa80℃焊接处无破坏，无无渗漏GB/T61111-20033电熔鞍形焊接外观－第七章第四十条第七章第四十条撕裂剥离试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%第七章第四十条((ISO/DDIS139956:20001）(或表3焊接工艺评定试验及要求)项目试验项目试验参数要求试验方法热熔对接焊接外观－第七章第三十六条条第七章第三十六条条卷边的热稳定性热氧化诱导时间（OIT）≥20minGB/T173391-19998拉伸性能23℃±2℃试验到破坏为止：：韧性：通过脆性：未通过GB155588.2中规定液压试验密封接头方向调节时间试验时间环应力：PE80PE100试验温度a型任意12h165h4.5MPa5.4MPa80℃焊接处无破坏，无无渗漏GB/T61111-20033电熔承插焊接外观－第七章第三十八条条第七章第三十八条条电熔管件解剖面检检验－电熔管件中的电阻阻丝应当排列列整齐，不应应当有涨出、裸裸露、错行，焊焊后不游离,管件与管材材熔接面上无无可见界线。第七章第三十九条条dn<90挤压剥离试试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%GB155588.2中规定dn≥90拉伸剥离试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%GB155588.2中规定液压试验密封接头方向调节时间试验时间环应力：PE80PE100试验温度a型任意12h165h4.5MPa5.4MPa80℃焊接处无破坏，无无渗漏GB/T61111-20033电熔鞍形焊接外观－第七章第四十条第七章第四十条撕裂剥离试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%第七章第四十条((ISO/DDIS139956:20001）第四章PE焊工考试与管理第十八条PE焊工资格分为热熔对接焊接焊接和电熔焊接两类，其资格的适用范围见表4。表4PE焊工资格范围PE焊工资格适用范围热熔对接焊接dn≤250mmdn＞250mm电熔焊接规格尺寸不限第十九条省级特种设备焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考核监管会）在省质量技术监督部门的领导下负责PE焊工考试的监督管理。第二十条PE焊工的考试工作应当由聚乙烯焊接考核委员会（以下简称PE焊工考委会）负责组织和实施。（一）具备以列条件的单位可以组成PE焊工考委会：1．有1名或1名以上从事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且主任或副主任由有中级职称的人员担任，有2名或2名以上焊接技能指导教师或技师。2．有容纳40人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具备与管道元件焊接相适应的热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试样和试件的加工设备以及焊接性能试验仪器及设备。3．具有组织PE焊工考试和管理PE焊工考核档案的能力，应当具有管理100名以上PE焊工的能力。4．具有适用于不同焊接方法、不同牌号材料的基本知识考试题库；有满足PE焊工考试要求的焊接工艺规程。5．具有PE焊工考试细则和相关的管理制度。（二）PE焊工考委会主要职责如下：1．制定焊工考试计划。2．审查焊工资格。3．确定考试内容。4．检验考试用管材、管件、焊接设备、焊接性能测试仪器及焊接用仪表。5．组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律。6．负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩。7．办理PE焊工合格证延期和注销手续。8．建立、管理焊工考核档案。9．发放焊工证。10．评定或确认焊工考试用焊接工艺。PE焊工考委会应在评定合格焊接工艺的基础上编制焊工考试焊接工艺规程。PE焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间、地点通知PE焊工和PE焊工考试监管会。第二十一条PE焊工考委会及所承担的考试项目范围，须经国家质检总局审核批准。PE焊工考委会只能在批准的范围内，组织PE焊工的考试工作，国家质检总局每4年应对PE焊工考委会进行一次审核。第二十二条PE焊工应当向有资格的PE焊工考委会提出申请，经考委会同意后可参加考试。申请考试的PE焊工应具有初中或初中以上文化程度，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。第二十三条PE焊工考试内容和方法如下：PE焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。PE焊工基本知识考试合格后，才能参加焊接操作技能考试，PE焊工基本知识考试合格有效期为6个月。换证时应当重新进行考试。（三）PE焊工基本知识的考试应包括以下内容：1．燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范。2．聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识。3．聚乙烯（PE）管材、管件的标准和技术要求。4．焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护。5．各种管件的焊接方法和特点、焊接工艺参数、焊接流程、注意事项、操作方法及其对焊接质量的影响。6．缺陷产生的原因和危害。7．焊接因素对焊接质量的影响和预防措施。8．焊接质量的检验方法和要求，非破坏性检验和破坏性检验方法特点和要求。第二十四条PE焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记入《PE焊工考试基本情况表》（附件四）。第二十五条焊接操作技能考试应当从焊接方法、试件的材料、焊接试件的标准尺寸比（SDR）及操作过程等方面进行考核。焊接方法包括热熔对接焊接和电熔焊接(承插焊接、鞍形焊接)。第二十六条考试所用试件单件形式见图2；组合件形式见图3所示，用于液压试验的试件规格尺寸和数量见表5。第二十七条焊接操作技能考试的具体要求：（一）焊接操作技能考试前，由PE焊工考委会负责编制焊工考试代码，并在PE焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场的情况下进行确认，在试件上标注考试代号和项目代号；（二）试件的规格和数量应当符合表5的要求；（三）PE焊工考试用的所有管材试件，应由PE焊工进行切割取样；（四）PE焊工应按评定合格的焊接工艺规程，焊接考试试件；（五）考试所用的管道元件必须符合第二章要求，电熔管件应当是原包装；（六）考试所用的焊机必须符合第五章的要求。表5.试件的尺寸和数量试件形式试件数量(不少于)试件尺寸（mm）dnLL1e材料热熔对接焊2（1）110≤dn＜3315应当满足安装和试试验要求≥6PE80或PE1002≥315电熔焊接承插焊2（2）≥63管径≤63按SDR11鞍形焊1≥110≥6注：（1）分别是是图A和图C；（2）分别是图B和图图DB.管材电熔焊试件管材对接焊试件eB.管材电熔焊试件管材对接焊试件eLL1LL1dnLL或其它管件或其它管件E．电熔鞍形焊试件图2考试试件的形式D.管材与管件电熔焊试件E．电熔鞍形焊试件图2考试试件的形式D.管材与管件电熔焊试件C.管材与管件对接焊试件变径变径电熔套筒PE管鞍型管件变径电熔套筒端帽PE管图3考试试件的组合件形式示意图（请贡主任考虑图3中的尺寸去掉，组合件是否成Z型）第二十八条考试结果与评定；PE焊工基本知识考试，满分为100分，不低于70分为合格。PE焊工焊接操作技能考试，需要通过焊接的过程和检验试件进行评定，各考试项目的试件，按本条规定的检验项目进行检验，各项检验合格时该考试项目为合格。（一）试件的检验项目及要求表6，每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查，检查合格后再进行其它项目的检验。表6试件的检验项目及要求项目检验项目试验参数要求检验方法热熔对接焊接外观－第七章第三十六条条第七章第三十六条条拉伸性能23℃±2℃试验到破坏为止韧性：通过脆性：未通过GB/TXXXXX-200XX（ISO113953::2001）电熔承插焊接外观－第七章第三十八条条第七章第三十八条条dn<90挤压剥离试试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%%GB/TXXXXX-200XX（ISO113955::1997）dn≥90拉伸剥离试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%%GB/TXXXXX-200XX（ISO113954::1997）电熔鞍形焊接外观－第七章第四十条第七章第四十条撕裂剥离试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%%第七章第四十条((ISO/DDIS139956:20001)(表6试件的检验项目及要求)项目检验项目试验参数要求检验方法热熔对接焊接外观－第七章第三十六条条第七章第三十六条条拉伸性能23℃±2℃试验到破坏为止韧性：通过脆性：未通过GB/T155558.2中规定电熔承插焊接外观－第七章第三十八条条第七章第三十八条条dn<90挤压剥离试试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%%GB/T155558.2中规定dn≥90拉伸剥离试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%%GB/T155558.2中规定电熔鞍形焊接外观－第七章第四十条第七章第四十条撕裂剥离试验23℃±2℃剥离脆性破坏百分分比≤33.3%%第七章第四十（ISO/DDIS139956:20001）（二）检验方法与合格判定应当符合第六章、第七章的有关要求。第二十九条PE焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在PE焊工基本知识考试合格有效期内补考一次。第三十条发证和持证PE焊工的管理（一）经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的PE焊工，由PE焊工考委会将《PE焊工考试基本情况表》和《PE焊工焊接操作技能考试记录表》报所在地省级质量技术监督部门，经审核后签发特种设备作业人员证书。（二）持证PE焊工应当按本规程规定，承担与考试合格项目相应的聚乙烯（PE）管道焊接工作。（三）PE焊工考委会应当建立焊工考核档案，内容包括：焊工考试试卷、试样的试验记录和试验报告、考核记录等。（四）PE焊工合格证有效期为4年，在有效期满6个月前，继续从事焊接工作的PE焊工，应当向PE焊工考委会提出申请，由PE焊工考委会安排PE焊工重新进行考试。（五）有效期内的PE焊工合格证，在全国同等有效。（六）中断燃气聚乙烯管道焊接工作半年以上的，再从事燃气聚乙烯管道焊接工作时，必须重新考试。（七）持证PE焊工的实际焊接操作技能，不能满足聚乙烯管道的焊接质量要求，或者违反焊接操作工艺，以致发生重大的焊接质量事故，或者经常出现焊接质量问题时，质量技术监督部门可暂扣其特种设备作业人员证书，或者提请发证机构吊销其特种设备作业人员证书。被吊销特种设备作业人员证书后，该PE焊工一年后方可提出考试申请。第五章焊接机具第三十一条焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足相应的国家标准外，还应当符合以下要求：（一）焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40℃。如果超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取一个适当的保护措施。（二）除满足国家计量法有关规定外，接焊机具在完成2000个焊口，但最长不超过12个月，必须进行校准和检定，保存相应记录，以确保焊接机具经常处于良好的工作状态。（三）燃气聚乙烯管道热熔对接鼓励采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：1．可以实现一致、可靠、可重复的操作。2．系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，并判断每一焊口的状况。3．焊机有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或打印机），存储容量至少为500个焊口的参数。这些参数包括焊机型号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道类型（原材料级别、公称外径、壁厚或SDR值）、拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。4．自动铣切管道端端面。自动检检查管道是否否夹装牢固。5．自动测量拖动拉拉力（峰值拖拖动拉力和动动态拖动拉力力）以及自动动补偿拖动力力。6．自动监测热板温温度。如果热热板温度没有有在设定的工工作温度范围围内，焊机应应该无法进行行焊接。7．热板插入待焊管管材之间后的的所有阶段（加加压、成边、降降低压力、吸吸热、抽板、加加压、保压、冷冷却）自动进进行。最大可可焊接范围≤315mmm的全自动热热熔对接焊机机的抽板时间间不应大于44秒；最大可可焊接范围≥400mmm的全自动热热熔对接焊机机的抽板时间间不应大于88秒。8．微处理器采用闭闭环控制系统统，在焊接过过程中突然出出现不符合焊焊接参数时，焊焊机能够自动动中断焊接并并报警提示焊焊工。（四）电熔焊机应应有一个数据据检索存储装装置，该装置置通过一个接接口将存储的的数据下载到到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数。电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能。自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。第六章焊接操操作基本要求求第三十二条PE焊焊工必须遵守守以下焊接操操作守则：（一）焊接区域内内应当防范不不良的气候影影响；风雨天天气和在零度度以下进行焊焊接时，必须须采取适当的的保护措施，以以保证需要焊焊接的焊接面面有足够的温温度；焊接操操作人员的熟熟练技巧应当当在任何外界界温度及环境境下都能进行行操作，必要要时在现场取取样按第七章章要求进行试试验作补充鉴鉴定。（二）与焊接面接接触的所有物物品必须清洁洁，焊接面在在焊接前必须须清洁和干燥燥；需要焊接接的部位不能能有损伤破坏坏、杂质、污污垢（如：污污物、油脂、切切削等）。（三）确保焊接过过程的连续性性，焊接完成成后应当进行行充分的自然然冷却，以消消除其内应力力。（四）对于公称外外径≤63mm或壁厚<6mm的管道产品品不允许使用用热熔对接的的焊接方法。（五）不同SDRR系列的管道道产品互焊时时，应当采用用适当的加工工方法使焊接接处壁厚相同同。（六）焊接时每一一个焊口应当当有详细的焊焊接原始记录录，焊接原始始记录至少应应当包括环境境温度、焊工工代码、焊口口编号、管道道规格类型、焊焊接压力、拖拖动压力、增增压时间、加加热板温度、切切换时间、吸吸热时间、冷冷却时间等。第三十三条热热熔对接焊的的焊接操作过过程如下：（一）焊接前准备备清洁油路接头正确确的连接焊机机各部件；测测量电源电压压，确认电压压符合焊机要要求。检查清清洁加热板，涂涂层损坏应当当更换。其表表面聚乙烯的的残留物只能能用木质工具具去除，油污污油脂等必须须用洁净的棉棉布和酒精进进行处理。按照焊接工艺正确确设置吸热、冷冷却时间和加加热板温度等等参数。焊接接前，加热板板应当在焊接接温度下适当当预热，以确确保加热板温温度均匀。（二）装夹管材//管件用辊杠或者支架将将管垫平，调整同心度度，利用夹具具校正管材不不圆度，并且且留有足够的的焊接距离。（三）铣削焊接面面铣削足够厚度，使使焊接端面光洁洁、平行，确确保对接端面面间隙<0..3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹夹时必须重新新铣削。（四）拖动压力的的测量及检查查每次焊接时必须测测量并且记录录拖动压力（P拖）。（五）加热放置加热板，调整整焊接压力（P1）＝拖动压压力（P拖）＋焊接规规定压力（PP2）。当加热板两侧焊接接处圆周卷边凸起高度度达到规定值时，降压至拖拖动压力（P拖），在确保保加热板与焊焊接端面紧密密贴合的条件件下，开始吸吸热计时。（六）切换对接在规定的时间内抽抽出加热板，立立即贴合焊接接面，迅速将将压力匀速升升至焊接压力力（P1），严禁高高压碰撞。（七）拆卸管道元元件达到冷却时间后，将将压力降至零，拆卸卸完成焊接的管道元元件。第三十四条电熔焊焊的焊接操作作过程如下：：（一）焊接前准备备：测量电源源电压，确认认焊机工作时时的电压符合合要求；清洁洁电源输出接接头，保证良良好的导电性性。（二）管材截取：：管材的端面面应垂直轴线线，斜度<5mmm。（见图4）。（三）焊接面清理理：测量电熔熔管材的长度度或者中心线线，在焊接的的管材表面上上划线标识（见见图5），将划线区区域内的焊接接面刮削0.1～0.2mm厚度，以去除氧氧化层。（五）管材与管件件承插：在管管材上重新划划线，位置距距端面为1/2管件长度。将将清洁的电熔熔管件与需焊焊接的管材承承插，保持管管件外侧边缘缘与标记线平平齐。安装电电熔夹具，不不得使电熔管管件承受外力力，管材与管管件的不同轴轴度应当小于于2％。1/2管件长度＋5mm<5mm1/2管件长度＋5mm<5mm图4截取斜度图5刮去所有斜线图5刮去所有斜线（六）输出接头连连接：焊机输输出端与管件件接线柱牢固固连接，不得得虚接。（七）焊接模式设设定：按焊机机说明书要求求，将焊机调调整到“自动”或“手动”模式。（八）焊接数据的的输入：按自自动或手动方方式输入焊接接数据。（九）焊接：启动动焊接开关，开开始计时；手手动模式下焊焊接时间应当当按管件产品品说明书确定定。（十）自然冷却：：冷却时间应应当按管件产产品说明书确确定，冷却过过程中不得向向焊接件施加加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。第三十五条电熔鞍鞍形管件的焊焊接操作过程程（一）焊接前准备备：同第三十十四条。（二）划线：在管管材上划出焊焊接区域。（三）焊接面清理理：将划线区区域内的焊接接面刮削0.1～0.2mm厚，以去去除氧化层，刮刮削区域应大大于鞍体边缘缘。（四）管件安装：：用管件制造造单位提供的的方法进行安安装，确保管管件与管材的的两个焊接面面无间隙。修修补用电熔鞍鞍形管件必须须对中，且电电热丝区域不不得安装在被被修补的孔上上。（五）焊接数据输输入：同第三三十三条（八八）。（六）焊接：同第第三十三条（九九）。（七）自然冷却：：接头在冷却却过程中应当当处于夹紧状状态。鞍形三三通的冷却时时间应当大于于60分钟或者按按产品说明书书进行开孔操操作。（八）封堵：按照照管件产品说说明书进行封封堵。第七章检验与与试验第三十五条焊焊接检验与试试验可分为非非破坏性检验验和破坏性检检验；非破坏坏性检验主要要手段为目测测即外观检查查，用于施工工现场的质量量控制和操作作人员的自检检。破坏性检检验主要用于于焊接工艺评评定及对焊接接质量有争议议的焊口进行行试验。第三十六条热热熔对接焊的的非破坏性检检验（一）外观检查1．几何形状：翻边边应沿整个外外圆周平滑对对称，尺寸均均匀、饱满、圆圆润。翻边不不应有切口或或缺口状缺陷陷，不应明显显的有海绵状状浮渣出现。2．卷边（见图6）的的中心高度K值必须大于于零。3．焊接处的错边量量不应超过管管材壁厚的10％。焊缝焊缝图6对接焊卷边边示意图）卷边切除检查1．使用外卷边切除除刀切除卷边边，进行检查查。卷边应当是实心圆圆滑的，根部部较宽（见图图7）。卷边底底面不得有污污染、孔洞等等。若发现杂杂质、小孔、偏偏移或损坏时时，判定为不不合格。2．卷边背弯试验：：将卷边每隔几厘米米进行背弯试试验，进行检检查。当有裂裂缝缺陷时，判判定为不合格格（见图8）。图7合格实心的卷边图8卷边背弯试试验开裂示意意图（三）卷边的热稳稳定性试验卷边的热稳定性试试验方法应当当符合现行国国家标准GB/T117391--2003的要求。第三十七条热熔对接焊焊的破坏性检检验拉伸性能测试试方法应当符符合相应的国国家标准。第三十八条电熔焊焊的非破坏性性检验（一）外观检查1．电熔管件应完整整无损，无变变形及变色。2．从观察孔应能看看到有少量的的PE顶出，但是是顶出物不应应呈流淌状；；焊接表面不不应有熔融物物溢出。3．电熔管件承插口口应当与焊接接的管材保持持同轴。4、检查管材整个圆圆周的刮削痕痕迹。（二）无损探伤（鼓鼓励采用）第三十九条电熔焊焊的破坏性检检验电熔管件剖面检验验（请丁所长长补充该方法法，取样、45°角的截取等等）电熔管件中的电阻阻丝应当排列列整齐，不应应当有涨出、裸裸露、错行，焊焊后不游离。管管件与管材熔熔接面上无可可见界线。拉伸剥离试验拉伸剥离试验方法法应当符合相相应的国家标标准。挤压剥离试验挤压剥离试验方法法应当符合相相应的国家标标准。第四十条电熔鞍鞍形管件焊接接的检验（一）外观检查1．电熔鞍形管件与与管材焊接后后，不应有熔熔融物流出管管材表面；从从观察孔应能能看到有少量量的PE顶出，但是是顶出物不应应呈流淌状。2．电熔鞍形管件应应与管材轴向向垂直。3．鞍形管件和管材材装配时不应应有明显间隙隙。4．鞍形管件焊接处处周围应有刮刮削痕迹。（二）撕裂剥离试试验撕裂剥离试验方法法见附件＊（请请丁所长按ISO133956补充其内容容）。（三）液压试验液压试验方法应当当符合现行国国家标准GB/T66111-22003的要求。第八章附则第四十一条进口燃气用用聚乙烯管道道元件的性能能指标不得低低于国内现行行标准的要求求。第四十二条本规则由国国家质检总局局负责解释。第四十三条本规则则自年月日起施施行。附件＊撕裂剥离离试验方法附件2（附件2请马主任修修改）PE管道热熔对接焊接接工艺评定表表（草稿）试件名称规格系列检验标准工艺评定单位送样数量送样日期管道产品制造单位位原材料牌号：等级：生产厂家：：操作者信息焊机规格焊接日期焊接工艺焊接温度：吸热压力：吸热时间：冷却压力：冷却时间：环境温度：检测项目外观卷边切除检查卷边的背弯试验拉伸强度液压试验热稳定性试验检验结果结论评定结论：备注：检测员：审核：批准：检验日期：：电熔焊接工艺评定定表（草稿）试件名称规格系列检验标准送样单位送样数量送样日期试件制造商试件原料原料牌号：原料等级：生产厂家：：操作者姓名/编号号使用焊机焊接日期焊接工艺焊接电压：焊接时间：冷却时间：环境温度：：检测项目外观拉伸剥离挤压剥离冲击强度撕裂试验80℃、165h短期静液液压试验检验结果结论评定结论：备注：检测员：审核：批准：检验日期：：附件3（附件3、4、55请贡主任修修改）XXXXPE焊工考试委委员会PE焊工考试基本情况况表编号_________________姓名性别身份证号码电话单位名称地址文化程度考试性质初考□，重考□，补考□□首次取证时间重考原因：焊工钢印基本知识考试考试日期试卷编号考试成绩焊接操作技能考试试考试日期考试项目代号对接焊机型号正常□不正常□不正常内内容：自动对接焊机型号正常□不正常□不正常内内容：全自动电熔焊机型号正常□不正常□不正常内内容：原材料合格□不合格□不合格内内容：试件加工及尺寸合格□不合格□不合格内内容：检测人员资质合格□不合格□不合格内内容：测试设备合格□不合格□不合格内内容：焊工施焊要求符合□不符合□不符合内内容：考场纪律遵守□不遵守□不遵守内内容：监考人员姓名PE焊工考试监督管理理委员会成员员：姓名（签字）：_______________________姓名（签字）：_______________________年月日附件4XXXXPE焊工考试委委员会PE焊工焊接操作技能能考试检验记记录表姓名_____________试件编号_______________焊接方法对接焊机型号手动焊接□；自动动焊接□自动对接焊机型号号手动焊接□；自动动焊接□全自动电熔焊接型型号手动焊接□；自动动焊接□PE材料级别PE63□；PEE80□；PE100□管材规格标准尺寸比SDR11□；SSDR17..6□；SDR17□；SDR133.6□；SDR21□；SDR26□；SDR33□；试件对接焊的焊接接过程评定1焊接前准备合格□不合