QC成果冲孔灌注桩沉渣质量控制

2014年度局优秀QC小组活动成果资料冲孔灌注桩沉渣质量的控制小组名称：XX大厦（广东）项目QC小组单位名称：XX有限公司广州分公司注册编号：GZGS-BGDS2014发布人：XX日期：2014年12月目录HYPERLINK\l"_Toc405489715"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc405489716"二、小组简介1HYPERLINK\l"_Toc405489717"三、选题理由1HYPERLINK\l"_Toc405489718"四、现状调查2HYPERLINK\l"_Toc405489719"五、目标设定2HYPERLINK\l"_Toc405489720"六、原因分析3HYPERLINK\l"_Toc405489721"七、要因确认4HYPERLINK\l"_Toc405489722"八、制定对策4HYPERLINK\l"_Toc405489723"九、对策实施5HYPERLINK\l"_Toc405489724"十、效果检查6HYPERLINK\l"_Toc405489725"十一、巩固措施8HYPERLINK\l"_Toc405489726"十二、总结及今后打算8冲孔灌注桩沉渣质量的控制XX有限公司广州分公司XX大厦（广东）项目QC小组一、工程概况XX大厦（广东）项目位于广州市珠江新城对岸，包括1栋29层办公楼及2层商业裙房组成，共用一个完整3层地下室，总建筑面积约146533m2，建筑高度149.5m。整个基础阶段共设灌注桩190根，桩径为1.2m～2.5m，桩净长为8m～32m。其中，桩侧土层为粉细砂、中粗砂、粉质粘土、泥灰岩、泥质粉砂岩全风化层、泥质粉砂岩中风化层、泥质粉砂岩微风化层，现场要求桩端进入微风化层不少于0.5m，桩底沉渣厚度在清孔后不得大于50mm。二、小组简介小组名称XX大厦（广东）项项目QC小组课题名称冲孔灌注桩沉渣质质量的控制小组类型现场型注册登记号GZGS-BGDDS20144成立时间2014.7.118活动时间2014.7.118~20114.11.20小组人数9平均年龄31.6小组荣誉1、2013年度中建建八局优秀QC成果优秀奖奖2、2014年广东省省工程建设优优秀质量管理理小组一等奖奖小组成员介绍序号姓名学历年龄职务职称组内职务及职责1XX本科43项目经理教授级高工组长，策划组织，成成果整理2XX本科28项目总工工程师顾问，技术指导，过过程监督3XX本科47执行经理高级工程师副组长，对策实施施，组织实施施4XX本科25技术主管助理工程师组员，方案实施，组组织实施5XX本科26质量主管助工组员，对策实施，信信息反馈6XX专科37生产经理工程师组员，对策实施，信信息反馈7XX本科25施工员助工组员，对策实施，信信息反馈8XX硕士27施工员助工组员，对策实施，信信息反馈9XX专科28测量主管工程师组员，对策实施，信信息反馈编制：XX时间：2014年7月18日三、选题理由1.社会影响、公司影响：XX大厦作为广州市的重点工程，在广州市有着较大的影响。而灌注桩作为现在工程普遍存在的施工工序且是基础工程的第一步，做好灌注桩沉渣质量控制，确保灌注桩施工质量，对增强局和公司的市场竞争力，有着重要意义。2.合同要求、经济效益：若灌注桩施工过程中管理或处理不当导致沉渣过厚，势必会影响桩基质量和检测结果。根据合同要求质量目标：确保建筑工程鲁班奖，如果达不到此要求，业主将给予我们1000万的处罚。3．施工环境决定：项目临近珠江，地下水位较高，桩基孔深较深，上层土质较差，且局部较厚，稳定性差，在动水情况下易产生流沙，导致桩底沉渣较厚，影响灌注桩施工质量。四、现状调查7月中旬，XX大厦冲桩施工已到B4区域，7月17日~7月26日正在冲孔施工的桩166#、149#、150#、148#、135#在终孔验收过程中，质检人员均发现，施工班组冲孔施工成孔深度已达到设计要求，但经质检人员进行孔深测量时，测量偏差大部分达到20cm以上。项目部立即对该区域冲孔桩进行了检测调查，抽查的50个点中，发现的施工质量问题及缺陷进行了统计，共查出问题缺陷21处，合格率仅为58%，统计如下：序号项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1沉渣厚度过厚1676.276.22孔底面冲孔不均匀匀29.585.73成孔垂直度29.595.24测绳下放倾斜14.8100合计N=21编制：XX时间：2014年7月20日根据以上B4区冲孔桩施工质量问题统计数据表，作出如下质量问题排列图：B4区冲孔桩施工质量问题排列图编制：XX时间：2014年7月22日从以上排列图可以看出“沉渣厚度过厚”占质量问题的76.2%，是影响B4区冲孔桩施工质量的主要问题。项目部相关管理人员对上述桩号的沉渣厚度利用“测针测饼法”，对孔底沉渣厚度进行检测，具体情况如下：序号桩号平均沉渣厚度（mmm）设计值（mm）1166268≤502149312≤503150279≤504148255≤505135280≤50编制：XX时间：2014年7月22日五、目标设定通过现状分析，结合目前我们项目实际情况，小组将活动目标确定为：冲孔桩成孔施工质量合格率提高到90%。编制：XX时间：2014年7月23日1.设定依据从排列图上看出“沉渣厚度过厚”占质量问题的76.2%，如果能把这个主要质量问题解决到和成孔垂直度偏差的发生率一样，那冲孔桩成孔施工质量90%合格率就能得到保证，而且这个质量问题又是我们这次QC活动必须解决的问题，所以我们把目标设定为：合格率90%。冲孔桩在成孔施工过程中沉渣厚度的控制在施工方案编制时应考虑在内，属质量应急预案事件，所以目标必须达到。2.可行性分析1）人力资源：项目经理XX任组长，总工XX任副组长并现场监督指导，小组成员均是项目精兵强将，施工班组更是拥有丰富的施工经验。2）物力资源：小组活动得到项目乃至公司领导的大力支持，活动经费得到可行保证。3）技术资源：广州事业部总工程师王四久加入本次QC小组，并对小组成员进行培训及现场监督指导，对施工中可能碰到的问题进行提前预测并组织编制应急预案，技术准备充分。4）团队精神：小组成员齐心协力，努力拼搏，具备开拓攻关精神。只要我们发挥QC小组的作用，认真对待，一定可以实现设定的目标。六、原因分析针对活动目标及上述出现的冲孔桩成孔质量问题，结合现场调查获得的相关信息，QC小组对影响因素进行了分析和讨论，对分析出的各种因素汇总后绘制了影响沉渣厚度的因果图：因果图编制：XX时间：2014年7月29日七、要因确认针对因果分析图中列出的9个末端因素，我们通过现场调查、认证及翻阅所有相关设计图纸资料等方法进行调查分析，逐一进行验证，判断是否为主要原因：序号末端因素确认方法确认标准确认人时间是否要因1自检人员经验不足足现场问答经过专业培训及技技术交底，并并持有质量员员证件XX2014.6否2缺乏技能培训现场调查操作工人接受技能能培训率达1100%，熟熟悉冲桩机械操作作规程XX2014.6否3机械老化现场调查保养情况良好，在在使用寿命年年限内XX2014.6否4泥浆性能指标不满满足现状要求求现场调查一次清孔泥浆比重重1.15~1.25，稠度16s~28s间，含砂率率小于8%；二次清孔1.12~~1.2，稠度17s~228s间，含砂率率小于4%XX2014.6是5清孔时间及施工工工序衔接现场调查一次清孔时间控制制在3小时、二次次清孔时间控控制在2小时；接导导管时间控制制在1小时内XX2014.6是6固孔措施未做好现场调查加大护筒长度及埋埋深、下钢筋筋笼、装拆导导管过程禁止止触碰护筒XX2014.6是7方案没有针对性，缺缺乏应急预案案措施现场认证施工方案对可能出出现的施工质质量安全事故故有应急预案案措施XX2014.6否8垂直度未检测现场检测下钢筋笼、导管过过程中控制垂垂直度在1%之内XX2014.6否9地下水位过高调查分析施工过程中保持孔孔壁任何部位位静水压力不不小于0.02MMpa，即始终保保持孔内水位位高于地下水水位1.5~22.0mXX2014.6否编制：XX时间：2014年8月2日小组成员结合现场实际情况，经过认真分析，从以上9个末端因素中确认出3个主要因素，即：泥浆性能指标不满足现状要求；清孔时间及施工工序衔接；固孔措施未做好。八、制定对策小组成员针对以上要因，结合现场实际条件，制定对策，并由专人负责落实，具体如下：对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人1泥浆性能指标不满满足现状要求求根据实际情况调整整泥浆性能指指标确保在孔壁形成有有效泥皮保护护层，增强泥泥浆悬浮沉渣渣的能力根据钻进过程各土土层情况选择择合适的钻孔孔泥浆指标，控控制泥浆制备备原料施工现场施工全过程XX2清孔时间及施工工工序衔接控制一次、二次清清孔时间，压压缩接导管时时间防止孔内泥浆中砂砂砾沉淀，泥泥浆失水、沉沉淀严格控制清孔时间间，接导管前做做好准备，统筹安排好好工人施工现场施工全过程XX3固孔措施未做好加大护筒长度及埋埋深、降低对对护筒的影响响防止孔口塌孔研究超前钻桩位柱柱状图，特殊殊情况的加大大护筒长度及及埋深，下钢钢筋笼、装拆拆导管过程禁禁止触碰护筒筒施工现场施工全过程XX编制：XX时间：2014年8月5日九、对策实施实施一：泥浆性能指标不满足现状要求因B3区地处软弱土层，土质较差，冲击砂层分布较多，且局部较厚，稳定性差，在动水情况下易产生流沙，从而极易发生坍孔。若按一般泥浆性能指标配制进行桩孔护壁，存在较大塌孔风险，针对B3区特殊情况，将制备泥浆材料由普通粘土改为膨润土，且调整泥浆性能指标如下：一次清孔泥浆质量控制指标泥浆性能新配制泥浆循环泥浆检验方法比重（g/cm33）1.15～1.2251.10～1.225比重计粘度（s）16～2816～25漏斗计含砂率（%）＜8＜8洗砂瓶二次清孔泥浆质量控制指标泥浆性能新配制泥浆循环泥浆检验方法比重（g/cm33）1.15～1.2251.10～1.225比重计粘度（s）17～2817～25漏斗计含砂率（%）＜4＜6洗砂瓶实施效果：经过XX同志全程落实跟踪，严密关注成桩进尺情况，每天不定时进行泥浆性能指标检测，并形成数据记录。实践证明，在不影响施工的情况下，较大比重的泥浆，护壁效果更佳。在成桩施工中，只要按规定配制符合要求的泥浆，即使在细砂土的孔中，孔壁四周都是相对光滑的。这是因为泥浆经过搅动，在挤压、冲击力的作用下，泥浆被摔落到孔周壁，形成3~5mm的护孔薄层，加之孔中水压作用，孔周壁土面基本得到封闭，土层中的地下水承压很难进入孔中。实施二：清孔时间及施工工序衔接对劳务队的管控根据施工现场实际情况，劳务队大多希望桩基成孔后能尽快完成下钢筋笼、灌注以推进进度。因此，对劳务队的管控是清孔时间能得以保障的关键，在我方现场工程师允许的情况下方可进行下一道工序。一次清孔时间控制通过在预控时间内用手对返出泥浆的触感来初步判断清孔情况，在持续返浆一段时间内触感达稳态情况下初步确定清孔完成，用测绳最终确定沉渣厚度，在符合要求的情况下再进行下一步工序。二次清孔时间控制二次清孔应做到边循环清孔边测孔底沉渣，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时，再在循环中调整泥浆各项指标，使终止清孔泥浆指标符合控制指标。控制接管时间在反浆过程中做好接导管准备，提前平整场地使人、机械有操作场地并清洗导管，压缩接管时间。接管后能及时浇筑混凝土，缩短最终清孔结束后停止反浆至浇筑混凝土的时间。实施效果：通过XX同志对现场工人、工序的全程严加管控，最大限度地减少了因返浆时间不足引起的沉渣清除不到位，接管时间过长沉渣再次沉淀等情况。事实证明，在有符合条件的制备泥浆下经过一定时间的反浆底部沉渣能得到很好的控制，施工工序的衔接控制缩短了最终清孔结束后停止反浆至浇筑混凝土的时间，泥浆中的沉渣不会因时间过长造成泥浆离析而再次沉淀。实施三：固孔措施未做好1、局部区域桩加长护筒在桩基施工前仔细研读超前钻报告，对桩位土层顶部存在局部砂层较厚的，采取加长护筒，减少存在塌孔可能性的砂层厚度。2、护筒保护埋设过程中护筒周围用粘土压实护好，钻孔过程中规划大型机械行驶路线减少可能对护筒造成的扰动。规范施工过程钻具拆卸、下钢筋笼、装拆导管过程严禁触碰护筒，采取措施将施工过程规范化。实施效果：通过XX同志对现场桩位附件施工环境的管控、对设计及超前钻资料的深入研究、对下钢筋笼及装拆导管的规范化管理，针对可能出现的情况提前采取预控措施，很好的避免了可能出现的孔口塌方，为二次清孔结束后至浇筑混凝土此过程提供了很好的保障措施，确保控制好成渣厚度的情况下完成浇筑过程。十、效果检查通过以上对策的具体实施，8月初旬小组对活动的实施效果进行了检查，实践证明，后续施工的桩基在成孔过程中沉渣厚度均满足设计及规范要求。桩号成孔时间（年.月.日）成孔深度（m）泥浆比重（1.2~1.255g/cm33）理论混凝土量（mm3）理论混凝土量（mm3）沉渣厚度（mm）13314.381.2120.92242113416.101.2131.35383113611.461.2216.31182514318.81.2135.3740261452014.8.4412.471.217.852023注：浇灌水下砼方量基本符合理论方量值。编制：XX时间：2014年10月31日我们对B4区后续施工的其中5个桩基同样利用“测针测饼法”对地连墙槽壁垂直度进行检测，抽查50个点，所得到的数据统计如下：序号项目频数（点）合格率（%）1沉渣厚度＞50（mm）3（50-3）/500=94%2沉渣厚度≤50（mm）47编制：XX时间：2014年11月2日合格率合格率目标值活动后90%百分率（%）活动前76%94%编制：XX时间：2014年11月6日通过上述列表及排列图看出对策实施前的质量合格率为76%，而对策实施后的质量合格率为94%，超过了90%的活动目标值，目标得到实现。活动效益经济效益：确保冲孔桩施工的顺利进行，不会因出现成渣过厚问题而导致的浇筑混凝土量小于充盈系数，造成严重质量问题而停工整改，合同规定工期延误一天罚款10万，由此造成的工期延误将致使巨额的经济损失。2.技术效益：项目管理人员掌握了活动课题的施工工艺，积累了难得的施工经