装饰工程施工方案

装饰工程施工方案第一节防水施工方案施工材料1、 屋面防水釆用SBS改性沥青卷材防水。2、 卫生间JS-II复合防水涂膜。3、 地下室外墙防水釆用SBS改性沥青卷材防水。屋面防水施工措施屋面工程是房屋建筑中一项重要的分部工程，其施工质量的好坏将直接关系到建筑物的使用寿命以及创优目标，所以在施工中应做好以下几点：1、 屋面混凝土施工屋面混凝土除按主体混凝土施工要求外，还应做到如下方面：屋面混凝土一次施工完，不留施工缝。屋面混凝土浇筑后用铁滚反复碾压，保证混凝土密实。混凝土初凝前用抹子压光，闭合早期裂缝，阻断渗水通路，提高混凝土的抗渗性。混凝土屋面混凝土浇筑后，要加强养护工作，防止失水开裂。2、 屋面找平层的施工该屋面找平层为1：2.5水泥砂浆找平，其施工操作如下：工艺流程：基层处理一管根封堵一坡度标高弹线一洒水湿润。屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化。水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于强度等级P32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面和坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标志砖。标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.4~0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5,稠度不大于35mmo屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm的圆角。找平层要有充足的强度，表面平整光滑，不得有起砂、起皮、疏松、空鼓等现象，如发现有凹坑应釆用水泥用量15%防水胶的1：2水泥砂浆补抹，水泥砂浆找平应分格，分格缝上宽20,位置设在板的支承处，纵横间距不大于6m,在落水口，阴阳角、泛水及立管、透气管周围应精心处理，使之平整，水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10%,对雨水口，透气口，阴阳角，泛水处在涂刷前应先涂刮一层2mm厚密封膏进行处理，以确保防水施工质量。3、防水卷材施工、粘结密实、不空鼓不起层。、管道周边做泛水。、屋面卷材釆用粘胶剂粘接进行作业，短边搭头＞80mm,长边搭头^80mm,铺设卷材前应检查其基层是否绝对干净、干燥。检查的方法是将1萨卷材平坦地干铺找平上，静置3〜4h后掀开检查，找平层覆盖部位卷材上未见水印即可铺设。、施工注意粘接牢固，防止胶粘剂漏刷。、在防水施工中应注意防火，在施工现场应配备充足中砂以便防火。、附加层施工严格按施工规范执行，(如雨水口、管道周边、泛水等)。、防水卷材做完后，要求关水24HO以检验是否有渗漏现象。4、 工程质量要求为防止屋面渗漏，防水层施工前应先派经验丰富的老工人负责补板面预留孔洞和管道周边，并将基层清扫干净，铲除混凝土浮土、浇水润湿，经试水不渗漏后方可进行找平层及保温层施工.所施工的屋面不得有渗漏和积水现象，屋面工程所选用的材料应符合质量标准和设计要求。5、 施工注意事项雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。且雨天不得施工。防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺贴涂刷、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。或加涂涂膜。卷材铺贴时应避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象.所有防水材料进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。不允许穿带钉子的鞋进场。竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20^30mm,24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。卫生间防水施工卫生间防水是建筑业易岀现通病的部位，施工过程中各工序一定要按照规程仔细操作，以保证每道工序的质量，从而保证工程质量。特别是涂膜防水更应注意。1、施工工艺(1)、施工流程：基层清理一附加层处理一界面处理一涂刷底胶-涂刷第一遍涂膜层一涂刷第二遍涂膜层(十字交叉)一涂刷第三遍涂膜层一保护层或装饰层。、施工时将甲、乙双组份混合调匀后，即可进行施工，配合比为2：1(甲料：乙料)。、施工前，先将涂刷防水层的基层表面的尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出的部分应刮平，扫净，阴阳角处抹成圆弧或钝角。、基层表面要求平整、牢固，不得有空鼓、开裂、起砂等现象。干燥基层应先用清水湿润，但不得有积水。冬季施工不能在0°C以下作业。底胶涂刷：在涂第一遍涂膜之前，先在立面，阴阳角、排水管、立管周围、凝接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂膜及铺贴增强材料，然后大面积涂刷。、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化后，再做第二遍施工，涂刮方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷顺序先立面后平面。2、质量控制措施浴室、卫生间墙身贴楼面浇C20混凝土150高，宽度同墙厚。装修时四周墙底部300高的杂物应清除干净和用水润湿。检查预留孔洞位置是否正确。填充找坡前，先检查有无渗漏，无则能进行隐蔽。预留孔洞用C20细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板面上口2cm处，隔12h再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。做防水找平层时,在管道部位四周留一凹槽，尺寸10X10mm,而后用嵌逢油膏填实压平。防水层在四周墙部位应上翻至少150mm,门口处应外延400mmo3、卫生间防水施工与安装配合安装要配合土建施工做好预留预埋工作，同时土建也要做好衔接，在安装预埋好管道后，立即进行用细石混凝土灌缝，确保整个工程项目的施工质量和后续工作的展开。天棚施工时，管道安装的吊杆、支架等未施工前，土建不得从事吊顶安装施工。教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免事后打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。±建与安装交叉施工时，除相互间应尽快提供工作面外，土建还应将标高及轴线控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及标高，以利安装控制利用。(四)地下室及外墙防水1、 地下室底板及外墙防水层其施工工艺和做法见“屋面防水控制措施中防水施工部分”。2、 施工期间的防水混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰、外墙装饰的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和地方有关标准进行。因为造成渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗漏。所以，本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按照方案执行。3、 外墙防水注意事项外墙面混凝土施工时，要保证混凝土的施工质量，保证其密实性，提高其抗渗性。地下室外墙支模时釆用带止水片的对拉螺栓，以防渗漏。外墙砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现；同时外墙面砖粘贴砂浆及勾缝密实。室外窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。4、 结构施工的防渗漏措施防止外墙渗漏首先从保证混凝土的施工质量做起，结构施工期间,主要控制混凝土的水灰比不能过大，避免造成混凝土在振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂根现象。5、 混凝土薄弱部位的防渗漏措施结构薄弱环节的的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，所以，要求抹灰前，对窗侧板进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用1：2防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用1：1防水砂浆刮涂两遍打linni厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边很多于100mmo6、 外墙砌筑的防渗漏措施外墙砌筑边线为混凝土墙体外侧凹进6mm左右，为日后增加一层抹灰留下空间。外墙砌筑不足模数部分，只能由实心砖或素混凝土调整。砌块墙体进行外抹灰前，要求用1：2.5水泥砂浆进行勾缝,对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。砖墙与混凝土的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1：3水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度为6mm,第一层抹灰过后再满挂钢丝网，钢丝网伸过混凝土面500nmi宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定方法：用冲击钻在混凝土上打眼，间距不大于300mm,塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网必须平整，无翘曲。另外，钢丝网必须釆用已经报批过的产品，钢丝网的网眼不能过大，也不能过小，过大过小都不能有效地粘结面层砂浆。7、 窗框边防渗漏措施窗框边安装塞口是关系到窗缝渗漏的关键，所以，在施工过程中进行交接时，要符合安装条件。首先，窗洞口应适当，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，所以要适当踢凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂浆容易开裂，所以，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，窗缝用发泡剂处理。塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷防水涂料2mm后，中间加纤维布一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、施工单位共同做冲水试验一次，冲水时间很多于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。面砖镶贴完毕后，要在窗框四周打胶，在进行窗台排砖的时候要注意，留给窗子的胶缝以8nini为宜，既不能过大，也不能过小。8、 其他防渗漏措施外墙穿墙管道的堵补处理。外墙管道施工完毕并釆取必要的防水措施后，再用细石混凝土进行堵补，细石混凝土中掺加6%的防水剂。9、 质量管理措施外墙渗漏的途径是复杂而多变的，一旦发生渗漏，不但不容易判断出准确的渗漏点，且施工不便，整改起来非常困难，所以，在施工中一次将工作做到位是非常关键的，所以，各工序结束后的质量检查尤为重要。质量管理重点工序名称该工序施工中防渗漏质量管理重点备注混凝土浇筑模内清理、水灰比、混凝土振捣砌筑砂浆饱满度钢丝网平整度，搭接宽度结构施工洞堵补、防水外抹灰基层处理窗安装水泥砂浆塞缝和防水其他穿墙洞管道管道堵补(2)样板制所有工序开始之前，必须先做样板，样板经过质检人员和监理工程师验收通过后，方可进行大面积施工。多级复查验收制度任何一道工序的验收必须经过班组、质量检查员、责任工程师验收，并作好记录，合格后方可进入下一道工序。未经责任工程师验收而被覆盖的工序，相对应工作量结算时不予认可。螺杆洞和外架洞口修补实行抽查制度，即每流水段抽查10个洞口，砸开后，如按规定堵补密实。外墙管道口堵补和窗塞缝堵补实行淋水制，淋水20分钟后,如出现渗漏，返工重新进行堵补和塞缝，该检查方式也可由自然降雨替代。10、安全措施使用脚手架，应先检查是否牢靠，护身栏、挡脚板是否齐全可靠，反县问题应通知架子工修好后，方可作业。不得随意拆除脚手架拉撑杆，如果影响施工，应通知架子工进行修改。操作层的脚手架要满铺脚手板，脚手架上放置料具要注意分散并摆放平稳，不允许集中堆料。有石工作业时，其周围和下面脚手架上不得有人同时作业，以免踢凿的混凝土碎块伤人。每天工作结束后，必须将脚手架上的垃圾统一清运到指定垃圾堆放点，严禁从高空向下抛掷杂物。夜晚、六级以上大风和下大雨、有雷电时不得在外脚手架上作业。(五)特殊部位细部处理1、 预埋铁件防水处理预埋铁件用加焊止水钢板的方法，进行防水。在预埋铁件较多情况下，可釆用整体止水钢板的做法。施工时注意将铁件周围的混凝土浇捣密实，保证质量。2、 穿墙、楼板导管的防水处理在导管穿过混凝土结构处，预埋导管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定，设计无规定时按一道处理。安装穿墙导管时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并固定。管道埋件与卷材防水层连接，为避免结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处理设套管。套管上附有法兰盘，套管应于浇筑结构时按设计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板上的尘垢和铁锈清除干净，刷上沥青。夹紧卷材的夹板下面,应用软金属，石棉纸板等衬垫。（六）防水验收防水验收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验,防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。第二节屋面保温施工1、挤塑板的性能、运输、贮存要求挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。3、施工方法：（1）、基层处理：釆用铲刀将多余的玲块清除干净，并用钢丝刷对砕面灰尘及油污进行清理。对于局部不平的地方釆用水泥砂浆进行找平。（2） 、基层清理完成后，在基层面上使用专用粘接剂进行满涂,并及时将挤塑板粘贴牢靠。（3） 、板固定好以后，表面抹抗裂砂浆同时压入网格布。完成后，面层再作一遍抗裂砂浆压光。第三节抹灰施工（一） 材料准备1、 水泥：普通硅酸盐水泥。2、 砂、中砂或细砂：含泥量不超过10%（二） 机具准备砂浆机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹灰、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。（三） 技术准备1、 对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。2、 先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。（四） 施工工艺基层处理一打巴出柱一抹护角一润湿墙面一抹底糙灰一抹中层糙灰（找平层）一抹罩面灰。（五） 施工重点1、 基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。为防止抹灰面与混凝土面相交处抹灰开裂，在抹灰面与混凝土面相交处钉200〜300宽板网后抹灰。2、 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，@1.2〜1.5m。3、 抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含泥量不得大于3%04、 底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。5、 待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm）,用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。6、 抹罩面灰前，应提前撒水3〜5遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。7、 各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。（六）质量标准1、 表面光滑、洁净、线角平直、清晰美观、无抹纹。2、 表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正实差偏差在允许偏差范围内。（七）成品保护In抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。2、为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水，电缆等管线埋设完毕后进行。（八）安全技术1、 操作前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固。2、 禁止穿硬底鞋、拖鞋在架上工作，架上人数不得集中在一起，工具要搁置稳当，防止掉落伤人。3、 在两层脚手架上操作时，即使避免在同一垂直线上工作，如必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。4、 临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机操人员需培训，并经考试合格后才准操作，现场一切机械设备，非操作人员，一律禁止乱动。第四节外墙施工一、外墙面砖施工（一）、施工准备：1、 认真熟悉图纸，理解设计意图和要求，编制装饰装修核定表，严格按施工规范组织施工，根据设计要求制定施工方案，并向施工班组进行技术交底。2、 饰面工程开工前，应根据饰面材料的几何尺寸进行试排，使饰面材料的模数与墙面模数吻合。3、 饰面工程开工前，应预做出样板，并经设计、建设单位鉴定认可后方能实施。4、 清除作业面上的施工障碍，基体或基层应经处理，机具材料齐备，以保证连续作业。5、 饰面材料进场后，应按厂牌、型号、规格、图案和颜色进行选配、分类，对不合要求的应剔除。（二）、墙面装饰材料的质量要求；1、 饰面砖必须质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。2、 饰面砖必须表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏。3、饰面砖必须表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%。4、以上材料均必须有出厂合格证，并经检查质量符合国家标准。5、用于墙面墙面装饰和各类粘结材料及拌合物应严格按设计要求或规范要求进行设计和拌制。（三）、施工工艺1、基层处理：玲墙面剔平凿毛，浇水湿润，砖墙清扫干净，浇水；2、 吊垂直、套方、找规矩，并根据砖尺寸做灰饼，同时注意各种台面的流水坡度；3、 抹底层砂浆用1：3水泥砂浆；4、 弹线分格，控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意窗门洞侧边的宽度尺寸，以免出现半块砖；5、排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀;6、 浸砖2h以上，取出阴干备用；7、 镶贴面砖，自下而上（两分格段内），坐灰均匀；8、 面砖匀缝密实均匀，在6-8剛左右；9、 清理面层，擦缝干净，无灰浆；（四）、成品保护措施：1、 及时擦净残留门窗上的砂浆，防止污染；2、 合理安排工序，水电、通风等工程应做在前面，防止损坏墙面，减少剔凿；3、 油漆粉刷不得将油漆喷滴在饰面砖上，防止外涂污染；4、 各抹灰层在凝结前防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，保证灰层有充足的强度；5、 拆架子时注意不要碰撞墙面。二、外墙漆施工（一） 、施工工艺1、 清理基层。将基层附着物清除后，在基层上满刮腻子三遍，要求刮抹平整、均匀、密实，线角边棱成度。待其干燥后用砂纸打磨平整，然后找补小孔、蜂窝，再刮腻子，打磨平整，达到平整光洁。2、 缝底漆。要满涂刷底漆，要求达到4小时后刷第一遍漆。漆按厂家要求加入适量水稀释，搅拌均匀，待干燥达4小时后打磨，打磨光后再刷多遍乳胶漆，以后涂刷要求时间间隔6-8小时。达到成品要注意保护，避免污染。（二） 、工程质量保证技术措施1、 材料要求：外墙漆及腻子原料均釆用业主要求的合格产品。2、 施工质量控制对基层的要求及处理：基层应干燥，含水率不大于10%o基层表面必须平整，不得有抹纹。基层表面应坚实干净，将表面的灰尘、粘附的砂浆、松散颗粒等，用开刀、钢丝刷等清除。如果表面有油污时，必须清洗干净。修补基层，表面有缝隙、洞孔、麻面处应用水泥乳胶腻子填补。刮腻子三遍：釆用乳胶腻子，参考重量比为，乳胶、滑石粉、甲基纤维素=1：(10-12.5)：0.25,加水适量。用胶皮刮板满刮一遍,达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接搓。磨光，腻子干燥后，用砂轮磨平磨光，不得遗留划痕。磨光后将粉末清扫。第一遍漆、复补腻子、磨光：第一遍应在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用排笔涂刷。因为外墙漆干燥快，大面积宜多人配合操作，要求刷周到、刷均匀不显接搓。每一独立面用同批涂料，并宜一次完成。头遍油漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子，腻子宜用乳胶和滑石粉调配。腻子干燥后，用砂纸磨光,并清扫干净。第二遍漆、磨光：第二遍漆不宜加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍油漆干燥后，要用缺乏砂纸或细砂纸，轻轻地掉表面小疙瘩、排笔毛等，使其平整光滑并扫除粉末。3、 地面等所沾污的腻子、乳胶漆清洗干净，注意成品保护，防止碰击及污染。3、面层抹灰应表面平整，着实、线条平直，特别注意分格的处理凹部深浅一致，而且光滑、平直。刷涂料三遍，颜色一致，无裂纹，线条分色平直。第五节楼地面一、水泥砂浆楼面1、 工艺流程：找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼一抹标筋-刷素水泥浆一铺筑水泥砂浆f抹面层压光一养护。2、 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+500水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3、 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4、 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5、 抹灰饼：根据己弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用水泥砂浆抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。6、 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为铺筑水泥砂浆面层厚度的标准。、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。、第二遍抹压：当面层初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（6） 、第三遍抹压：当面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（7） 、对于有拉毛要求的房间及部位，第三遍即进行拉毛处理,不压光。拉毛釆用大棕刷进行拉毛，施工时要求纹路清晰，深浅均匀一致。9、养护：面层抹压完24h后，铺洒锯沫进行浇水养护，每天很多于2次，养护时间一般至少很多于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。二、豆石砕楼地面1、 技术准备（1） 基层或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；（2） 铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。2、 材料要求（1） 水泥：宜釆用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。（2） 砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3） 石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%03、 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。4、 作业条件应对已覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可釆用竖尺、拉线、弹线等方法。楼板孔洞均已进行了可靠封堵。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。5、 施工工艺、工艺流程检验水泥、砂子、石子卜质瓦配合比试验H技术交底H准备机具设备卜圍涙丽一股碣一距諭一丽豆石混凝土卜睬搁一丽一脸藏夜、操作工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用寥子或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mm*60mm见方。与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆)，间距双向不大于2mo有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。砕运输：由商砕公司提供的泵车泵送到浇筑点。铺设：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应釆用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平.用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7ho冬季施工时，环境温度不得低于5°C0如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜釆用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。6、质量标准石子、水泥、砂应符合而；材料要求.混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周围严禁渗漏，坡向正确、无积水。找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。7、注意事项、作业环境应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；动季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。、混凝土不密实基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；振捣时漏振或振捣不够；配合比掌握不准。、混凝土砂浆表面不平整主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平,已经比较困难了。所以要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。、不规则裂缝面积过大，未分层分段进行浇筑；首层地面回填土不均匀下沉；厚度不足60mm或垫层内管线过多。、砂浆空鼓、起砂1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力;2)配合比掌握不准，缺乏必要的养护。、不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。8、成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、先的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。第六节内墙及顶棚施工一、108涂料饰面(1)基层处理：事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含20%107胶水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏。方可进行下道工序。基层为砖墙，加气混凝土墙或现浇混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。尚应注意以下几点：1)底层砂浆厚度的控制：，底层砂浆抹好后，上边到面层标高预留厚度：如釆用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm,滚、弹涂层厚为2〜4剛。如釆用喷涂时，预留5rnni为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。2） 水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。3） 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。4） 施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。（2） 备料：1） 将水泥过筛后，装袋备用。2） 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按重量级配，装袋存放备用。3） 按要求配比配料，并有专人负责掌握。（3） 面层施工。拌合砂浆：根据喷涂需要釆取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11ce,并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复摔打均匀，颜色的用量根据样板要求加入。检查粘条位置是否正确，宽、深度是否合适。喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30〜50cm,开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过1〜2H再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4〜5叽波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子挫平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3〜4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷上道一点，以增加面层的质感。起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。二、乳胶漆面层（一） 、质量要求1、 墙面平整，洁净，无凹凸、无污迹。2、 涂料颜色一致，无色差。3、 刷涂料要饱满均匀，无漏刷、起皮、流坠等现象。（二） 、施工工艺1、施工条件（1） 选用设计所要求的合格涂料。（2） 墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%,门窗安装完毕,地面施工完毕；过墙管道等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5°C以上。2、操作工艺清理天棚或墙体表面：铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。修补天棚、墙体表面：先用防锈漆将天棚安装钉钉帽进行防锈处理，然后补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。注意保护表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。第七节油漆工程(一)材料1、 开工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交甲方，经确认后始得进料。2、 所有施工工艺、验收标准以及基层处理方法、油漆遍数等乙方应于开工前提交甲方，经核准后始得施工。3、 防火涂料的品牌及乙方应首先取得消防单位的同意后，方可施工作业。(二)基层处理1、金属现场油漆的金属表面，将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈班、焊渣、毛刺等清除干净，涂刷防锈漆，防锈漆涂刷遍数很多于两遍。现场组装的金属构件，均应用酸洗除锈，油漆釆用静电粉漆喷涂，并用烤箱烤漆。2、涂漆铁件油漆壶有规定外釆用喷漆。木材表面油漆应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，按木纹方向埋平埋直，混色油一般不小于四遍，清漆应视木质及工艺要求决定油漆遍数，每遍漆后均应用砂纸磨光，最后打磨用砂纸不得小于280—320%所有已完工的工作及其它表面不可污染，验收时如有缺点或油漆其它斑