2022年行业分析报告我国粘胶行业发展状况分析

我国粘胶行业发展状况分析我国粘胶行业的供需状况

1、1998年国内生产状况

粘胶纤维产量为47.53万吨，其中，粘胶长丝：9.64万吨，粘胶短纤维：37.89万吨。

棉浆粕产量为37万吨，木浆产量为0.98万吨。

2、1998年人纤及浆粕、棉短绒进口状况

人造纤维共计进口20.60万吨，其中短纤维进口18.72万吨，长丝进口1.88万吨。

人纤用棉浆粕进口0.90万吨，人纤用木浆粕进口7.79万吨，棉短绒进口28.62万吨。

3、粘胶纤维、浆粕产能状况

1998年我国粘胶长丝生产力量为10万吨，粘胶短纤维生产力量为46万吨，浆粕生产力量为50.6万吨，其中棉浆粕生产力量为47.2万吨，木浆粕3.4万吨。

4、国内粘胶纤维及浆粕缺口状况

综合国内生产状况和海关进口统计资料，以及非正常贸易因素，目前我国人造纤维总使用量估量约为69万吨左右，其中进口占到29.9%，国内粘胶的缺口依旧较大，主要是短纤维进口很大，1998年短纤维进口18.72万吨，占进口总量的90.9%；粘胶的主要生产原料浆粕也存在较大缺口，1998年进口木浆7.79万吨，进口棉浆0.9万吨，进口棉短绒28.62万吨，各种原料折合浆粕共计30.71万吨，占当年粘胶纤维总产量的55.6%。估计2000年我国粘胶纤维的总需求量将增长到80万吨，其中粘胶长丝12万吨，粘胶短纤68万吨。

1999年我国粘胶新增生产力量

我国1999年新增生产力量6.88万吨，其中粘胶长丝新增1.88万吨，粘胶短纤新增5.00万吨，并且粘胶长丝新增部分都是连续纺或半连续纺，基本符合我国产业政策。

粘胶行业存在问题

原料的进口依存度过高

1995年至1998年我国粘胶纤维主要原料的进口依存度在20%-30%之间。随着粮棉争地问题的日益突出，我国棉花及棉短绒产量将会逐步削减，再考虑到我国森林资源匮乏的现状，粘胶生产原料的进口依存度也将呈增长趋势，而过高的原料进口依存度必将制约我国粘胶纤维行业的健康进展。

2、产品品种不多，且质量不高，差别化、功能化纤维比重很小。

目前我国粘胶纤维品种主要是以棉型为主，差别化、功能性纤维很少，国际市场竞争力很弱，我国粘胶纤维的出口量也充分反映了这一点。1998年我国粘胶纤维共计出口2.40万吨，其中长丝为2.28万吨，短纤为0.12万吨，占当年产量的比重分别为23.8%和5.0%。

科研开发力度不够，高新技术应用很少。

我国粘胶工业以传统工艺、技术为主，目前只有极少数企业是引进设备。且科研开发力度不够，无论在生产设备，还是生产工艺、技术上，高新技术的应用都很少。粘胶长丝连续纺只保定化纤一家，无毒纺国内目前还是空白。

企业规模偏小，生产技术设备落后，污染处理技术跟不上。

我国现有粘胶生产企业，长丝平均产能0.70万吨，短纤平均产能1.42万吨，远远低于西方发达国家(仅相当于1/5左右)；且我国粘胶工业起步较早，生产设备、技术也以自主开发为主，因此存在生产技术和工艺滞后、设备陈旧、污染处理不到位等等问题。

粘胶行业进展建议

近几年来，世界粘胶纤维产量呈微弱下降之势，且生产力量正逐步向第三世界，特殊是向亚洲国家转移；而从我国国内市场需求状况来看，粘胶纤维仍存在缺口，还有肯定进展余地，建议有规划的进展。

加快行业结构调整

建立我国的粘胶生产基地，但不能布新点，不能低水平重复建设，可以选择部分生产设备较好、技术力气雄厚、产品质量过硬的大型企业，重点扶持，重点进展。通过技术改造、创新或技术引进，引进、汲取部分国际先进技术、先进工艺，向无毒纺、连续纺、自动纺方向进展。通过资产重组或企业合并、兼并，扩大生产规模，使之达到规模经济要求，以降低产品成本。

2、抓好产品升级换代。

加大科技开发力度，研制开发粘胶生产的新设备、新工艺，生产国产的连续化、自动化设备；加快高科技产品的研制，特殊是差别化、功能化产品的研制，开发出我们自己的“Lycell”和“Tencel”纤维，提高产品高科技含量，增加产品国际市场竞争力。

3、建立粘胶的原料生产基地。

粘胶原料的短缺在近期内可通过进口棉短绒、棉浆、木浆来解决；但从长远看，还必需立足国内，进展我们的粘胶原料生产基地。一是可通过技术进步和设备改造，扩大企业生产规模，降低原料消耗，提高产品得率；二是大力进展木浆，根据“南桉北杨”的思路，进展经济速生林，增加木浆产量；三是抓好木浆、棉浆的新产品研制开发，提高产品质量，以适应差别化、功能化粘胶短纤的需要。

加大污染治理力度

污染问题现已成为粘胶纤维进展的最大障碍，西方很多国家也因污染得不到根治或治理成本过高而纷纷