汽轮机系统单机试运方案

单机试运方案麻涌垃圾处理厂工艺安装工程采购工程单机试运方案一、工程概况及施工范围1七、单机试运转的原那么的步骤3八、单机试运各系统应符合的要求3九、单机试运前进展以下检查4十、单机试运应注意的事项4十一、单机试运应符合以下要求4十三、分部设备试运的方法和要求5十四、汽轮发电机组大型辅机试运行方案7附录一12附录二14一、工程概况及施工范围东莞市麻涌垃圾处理厂工艺安装工程，安装有的N18-3.9/400型18MW中温中压凝汽式汽轮机，配2台QFWL-20-2型发电机。其中主要运转设备安装情况如下：二台高压油泵；二台交流油泵；二台直流油泵；四台凝结水泵；四台水二、编制依据及引用标准2.5?电力建立施工质量验收及评价规程第3局部汽轮发电机组?DL/T5210.3—09三、单机试运人员配备负责现场过程控制及人员组织四、施工所需机械装备及工器具量具、平安防护用品配备序号装备名称规格型号数量备注1测振仪HY-1031台经检验合格2测温仪1台经检验合格3各种规格1套4听针2根54台6手电筒五、单机试运转前应具备的条件5.2设备的二次灌浆养护期满，强度到达设计要求。5.4试运所需的能源、介质、材料、工具、仪器、平安保护设施等应符合试运转要求。5.7有关地点照明充足，并有必要的通讯设施，道路畅通平整。六、单机试运转的内容6.3机械和各系统联合调整试验。七、单机试运转的原那么的步骤7.3先低速后高速。7.4先空负后负荷。八、单机试运各系统应符合的要求九、单机试运前进展以下检查十、单机试运应注意的事项10.2、能与机械局部断开的电机，应单独试运转2小时，转动方向正确，事故按钮正常10.4、第一次启动时，当到达全速后即用事故按钮停下，观察轴承和传动局部，无异常十一、单机试运应符合以下要求12.4、按各类设备的安装标准的规定，对设备几何精度进展必要的复查和各紧固局部进12.7、设备停顿运行后，不要立即切断冷却水，可参照厂家要求，在设备厂家无具体要求的情况下一般冷却水要在设备停机后2小时候关闭。13.1.2、电动机单运2小时，注意电动机的电流和轴承温度。13.1.6、水泵轴承运行时最高温度不应超过75℃;轴承振动不应大于0.05mm。13.1.7、在运行中如发现噪声或其它不正常的声音，应立即停车，检查其原因，加以消13.1.8、水泵运行连续运4小时，在运行中13.2.2、电动机单运2小时，注意电动机的电流和轴承温度。13.2.4、关闭出水阀门，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。翻开再循环管13.2.6、水泵轴承运行时最高温度不应超过75℃,轴承的振动不应大于0.05mm。13.2.7、在运行中如发现噪声或其它不正常的声音，应立即停车，检查其原因，加以消13.2.8、水泵运行连续运4小时，在运行中认真作好记录〔每小时记录1次〕,记录内容：3)、电动机脱开单动2小时。4)、滑动轴承温升不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃。5)、泵的轴承部位振动值不应大于0.05mm。6)、泵运行4小时，期间注意各轴承温度，认真做好记录〔每小时1次〕。十四、汽轮发电机组大型辅机试运行方案凝结水泵、水环真空泵、减温减压器、容积式换热器、空冷器等，大型的转动设备为给水泵2.4联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动3.1试运现场应具备的条件3.2.10热工测点、信号、保护和自动控制在分系统调试时已逐项检查和调试好，在DCS的CRT上应有正确的显示。4.1.1电动门调试流程4.1.2试验前的主要检查工程：调试前的检查电动运行检查调试前的检查电动运行检查开关行程整定控制回路试验远动试验序号工程名称1核对设计图纸2电动装置安装结实紧固螺丝34电机连续性符合要求，线路接线正确用万用表检测5与DCS系统接口电缆隔离6核对设计图纸7电动门机械传动灵活手摇试动作8电动门的平安防护设施到位4.1.3设定阀门的开关限位：根据阀门图纸设计的要求进展行程开关和力矩开关的整定，同时将相对应的阀门整定成行程关严和力矩关严的两种。手摇阀门分别至于全开和全关的位置，然后将行程开关的齿轮离合脱开，用改锥转动行程开关的齿轮组，使相对应的开、关行程到达设定要求〔同时兼顾有刻度指示的指针位置〕,然后将离合器复位。对于靠力矩关闭的阀门需要检查关力矩的动作情况。最后检查反应接点的通断是否满足要求。4.1.4控制回路检查：在通电前将阀门置于中间位置，用干电池试灯或万用表检查控制回路的通断情况〔采用拨动行程开关的触点和力矩开关的方法〕;检查无误后给控制回路送上单相电源，通过拨动行程开关和力矩开关的触点，检查开关方向接触器的鼓励情况，观察表示阀门位置指示灯的相对应状态。4.1.5电动门运行检查：将阀门手动置于行程中间位置，然后送上交流380V动力电源，先点动操作按钮，检查驱动电机的运转方向是否正确〔反向那么更换电源相序〕,然后进展阀门全行程的开/关，检查传动机构是否平稳运行〔要求机务配合〕,直至合格。4.1.6远方传动试验：由DCS端子柜或配电箱端子处短接电动门的开关指令线，观看电动门的运动状况、测量反应信号是否正常；再从DCS操作员站上对阀门进展操作，观看传动4.2冷却水、密封水系统检查4.3热工测点、信号的检查传动备注1电机线圈温度2电机轴承温度4.4程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动各项保护、联锁均动作正确。每次整套启动前都要进展上述传开4.5水泵分部试运4.5.1水泵单机试转4.5.1.1检查电动机本身的电气保护校验合格，并投入保护。4.5.1.2对电动机、电力电缆绝缘作启动前的最终检查、测试，确认接地良好。4.5.1.3检查电动机地脚螺栓、电机底座联结螺栓紧固情况。4.5.1.5用配电室就地启动电机，事故按钮停机的方法点动电机，检查电机转向、事故按钮4.5.1.6.1转动正常，无异音；4.5.1.6.2振动与串动不应超过规定值：给水泵电动机其振动值〔双振幅〕为0.05mm,循环水泵为0.1mm;轴向串动值，滑动轴承不电动机出入口风温及本体温度正常〔按环境温度+35℃计算〕;4.5.1.6.5电动机电流、电压在规定范围内；4.5.1.6.6电动机无噪音，金属撞击声、烟气及焦味；4.5.1.6.7根底及各部4.5.1.8各种仪表的准备：听音棒、振动计、红外测温仪。4.5.2水泵分系统试运4.5.2.1.1检查联轴器联接螺栓联接情况，盘动转子，检查各部转动情况，检查是否有不正4.5.2.4.7向给水系统供水，除氧器上水至正常水位；4.5.2.4.8检查电动给水泵出水门、再循环门、排放门在关闭位置，开启入口门，向给水泵系统进展注水；4.5.2.4.10排除连接收路和所有压力表管中的空气直到排净为止，当有水从放空气门流出时关闭空气门，然后全开入口门；4.5.2.4.11再次确认各项准备工作已完成，除氧器水位正常，给水泵再循环门开4.5.2.4.19在启动初期，事故按钮处必须站人，假设发现有危及设备平安的异常情况立即按事故按钮。待排除故障后再启动试车。连续启动次数不得违反大功率电机启动有4.5.2.4.21试运期间保持除氧器水位在正常范围，并对热工指示仪表进展检查校对，注意观4.5.2.2停机4.5.2.2.1降低给水泵转速，直至到达最小流量时为止，检查最小流量时阀位置。4.5.2.2.2关闭电机电源，关闭出口阀。4.5.2.2.3关闭电机的同时测定泵转子的惰转时间，作为判定运行是否正常的依据。4.5.2.2.4泵完全停顿后，关闭入口阀，平衡水管路阀，暖泵管路保温阀。4.5.2.2.5泵体温度低于80℃时，停供冷却水。4.5.2.2.6在停机期间，泵、管路及所冲泵液附件应完全排空。4.5.2.3以下情况之一，制止给水泵运行4.5.2.3.4电流表、出入口压力表未装或失常时；4.5.2.3.5冷却水考克开启不灵活或无冷却水。4.5.2.4循环水泵的调试：循环水泵的调试与给水泵根本一致，不同的是系统流程走的是正5.3在试运过程中，如出现电机冒烟、轴承冒烟、轴承温度有危害地升高、油挡摩擦及振动5.5在泵运行过程中定期记录水泵系统的流量、入口和出口压力、平衡水压、油压、给水温附录一主要设备及参数配套电机2、锅炉给水泵(二)3台配套电机3、凝结水泵4台配