人工顶管施工组织方案

国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程顶管施工专项方案度为30~42m。本工程为现状道路改造，道路车行道加铺沥青，桩号为K566+945-K569+140路段现状有DN1500-DN1650进厂污水干管，桩号为恩波河西侧现状有一座污水提升泵站中，经提升后在排入道路桩号为本工程设计上有DN1500纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管4758m,中1000顶管中间井13座，中2200顶管中间井12座，7000*4000方形顶管工作井12座，中4000圆形顶管接收井15座，中7000圆形顶管接收井3座.管道地基承载力应不小于100Kpa。加密。接头采用“T”形钢板套环和PVC内衬套环，钢套环厚度为6mm,按管节每2m设置一个，管端面安装“0”形橡胶止水环，顶进完毕后，填塞环氧(1)、根据管线设计，工作坑可选在检查井处；(2)、单向顶进时，应选择在管道下游端，以利于排水；(3)、考虑地质和土质情况。有无可利用的原土后背；(4)、工作坑与可能穿越的建筑物要有一定的平安距离；(5)、距水、电源较近的地方等。工作井施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井尺寸净空为7m×4m,净空应满足施工空间要求。采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过1m。〔6〕、钢筋的配置必须按照有关标准和标准进展，浇注的砼必须使用震动棒进展振捣。〔7〕、井内的积水由集水井〔长×宽×高为30cm×30cm×40cm〕及时排走，抽水时要注意用电平安。〔8〕、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。〔9〕、浇注完后，养生72小时，才能拆模并开挖下一层。〔11〕、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。1、导轨安装：严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。〔1〕、因为工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。〔2〕、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。〔3〕、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m,间距设置为60cm。〔4〕、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。2、下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。3、照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。4、通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进5、起重设备：根据现场实际情况选择相对应吨位的起重设备，选用的汽车式起重机应满足设计及标准等要求。1、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上〔两个点〕,作为顶管中心2、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。1、下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。2、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校导3、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。〔七〕千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程最长管段的顶力为300吨，拟采用2台150吨液压千斤顶。1、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经历，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。2、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。3、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。4、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶〔八〕顶进施工首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进展试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。〔2〕停顿油泵，翻开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。〔3〕添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。〔4〕卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接平安。2、顶进施工中的重点工序〔1〕测量①、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm,即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一②、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。③、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校水准点，提高精度。〔2〕纠偏：当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶结实后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使〔3〕管前挖土要求①、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm,管周不得超挖，②、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm,在管周上面允许超挖15mm,下面135度范围内，不得超挖。〔4〕接口的处理：因为顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和干净的中砂，配合比〔重量比〕为：膨胀水泥：砂：水1：1：0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。1、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂平安网，工作井四周要挂相对应的警示标语。夜间应设置照明红灯警示。2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应平安可靠并配有自动卡紧保险装置。3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围4、顶管作业人员必须戴硬平安帽。5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊管下工作井时，注意平安。8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电平安操作规程，防止超负荷作业。9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，防止劳动强度过大引起危险。11.顶进过程中，施工人员必须使用平安带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进展抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。业人员出土时必须使用平安带。14、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉15、利用鼓风机并购置48米长的软管，用于输送空气进入管道，