QC成果降低清水混凝土柱圆角工艺质量发生频率

降低清水混凝土柱圆角工艺质量问题发生频率建设第一工程公司项目部建筑工地提高清水混凝土柱圆角工艺QC小组工程概况业主明确要求本项目创建国家优质工程银质奖。电力建设工程大部分为外露混凝土，对混凝土外观工艺要求很高。清水混凝土工程外观工艺是创优工程的重要亮点，柱圆角工艺的好坏直接关系工程项目的评优，是在清水混凝土外观质量检查中很重要的项目，也是很直观的检查项。一、小组简介1、小组简介企业名称公司小组名称任丘项目部建筑筑工地提高清水水混凝土柱圆圆角工艺QCC小组课题名称降低清水混凝土柱柱圆角工艺质质量问题发生生频率小组类型攻关型注册日期2010.8活动次数10次注册编号Z001成立日期2010.8活动次数10次平均TQM教育时时间24小时2、成员简介序号姓名性别文化程度职务组内分工1男大专质量部部长组长2男本科公司本部质量专工工指导、顾问3男大专工程部副部长副组长4男大专建筑工地专责技术负责5男大专质量部专工质量控制6男大专技术员技术协调7男大专质检员质量检查8男大专施工人员现场施工3、小组活动计划进度与实际进度表原因分析原因分析目标设定现状调查选择课题效果检查对策实施制定对策要因确认总结机下一步打算巩固措施2011.32011.22011.12010.92010.112010.102010.12时间进度注：计划进度实际进度制表人：制表时间：二、选题理由为找到影响柱圆角工艺的主要症结，我们QC小组对以往工程进行了调查，调查数据如下：柱圆角工艺质量问题统计表序号工程名称调查混凝柱的个数数存在问题的个数发生的频率1定州二期工程552952.3%2宣化工程582848.3%3京泰工程623150%4黄骅二期工程641218.8%合计22910043.7%制表人：制表时间：柱圆角工艺质量问题折线图10%10%40%20%30%50%60%宣化定州京泰黄骅47.3%46.55%45.2%18.8%项目发生频率平均43.7%制表人：制表时间：选择课题：由此可见，柱圆角工艺存在的问题发生频率高达43.7%，发生频率高，严重影响到工程创优目标实现。因此我们小组选择此课题。三、现状调查小组成员对定州、宣化、京泰、黄骅工程调查出来的100项工艺问题进行了分层分析，见下图：柱圆角工艺问题影响因素分层分析表序号项目频数累计频数频率累计频率1清水混凝土柱角线线缺陷717171%71%2表面埋件有凹陷、漏漏浆199019%90%3混凝土表面有色差差6966%96%4混凝土接茬处有错错台2982%98%5其他21002%100%制表人：制表时间：柱圆角工艺问题影响因素排列图10010050累计百分比（%）清水混凝土柱角线缺陷混凝土表面有色差表面埋件有凹陷、漏浆混凝土接茬处有错台5010000主要问题频数（项）N＝1002580其他711962271909698制图人：制表时间：结论：“清水混凝土柱角线缺陷”是造成圆角工艺质量问题的症结四、设定目标1、设定目标因此，我们QC小组设立以下目标：将清水混凝土圆角质量问题发生频率由43.7%降低到20%。2、目标值设定的依据创国家优质工程的目标必须达到；黄骅二期工程住圆角工艺质量问题达到18.8%，优于20%的目标；通过计算，小组如果解决角线缺陷问题的80%，则质量问题的发生率将降低到19%，我们小组有能力有信息解决掉80%的角线问题（见下）现状：柱圆角工艺问题的频率是43.7%，主要问题“清水混凝土柱角线缺陷”占17%。柱角线缺陷造成的不合格为：43.7%×71%=31.3%；解决柱角线缺陷80%后，工艺问题情况：43.7-31.3%*80%=19%五、原因分析症结确定后，小组成员召开了原因分析会，通过“头脑风暴法”，大家积极发言，经整理得到11个末端因素：角缺陷原因分析图制图人：制图时间：六、要因确认1、要因确认计划我们QC小组经过对影响圆角工艺的各种末端因素，制定了要因确认计划：要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1培训不到位施工人员的培训情情况现场调查应了解施工工艺要要求及质量标标准2角线圆弧不光滑、韧韧性差所购买的角线质量量情况现场检查角线无变形，圆弧弧处光滑且不不易折断，有有一定韧性3角线切割工具选用用不当现有工具切割出的的线条质量情情况现场检查切割线条平整，无无毛刺4模板加工配置尺寸寸偏差大同一柱子的模板加加工配置后尺尺寸偏差情况况现场测量同一柱子的四块模模板外形尺寸寸偏差不超过过3mm5角线对接接头错位位角线对接处的牢固固及平整情况况现场检查角线无扭曲、变形形，无松动6角线安装时未划线线角线安装时是否先先划线现场检查安装时先在模板上上划线，角线线安装顺直7海绵条粘贴位置不不合适角线两侧海绵条粘粘贴位置现场试验角线边角无砂线及及凹陷现象。8围檩加固不牢模板支撑体系是否否牢固现场检查柱角模板加固牢固固，无松动9角线沾染浮土角线安装好后是否否有浮土现场检查模板整体安装时角角线无浮土10模板安装时碰坏角角线模板吊装就位时是是否撞坏角线线现场检查吊装就位时不得碰碰坏已经安装装好的角线11拆模过早破坏柱角角拆模时是否会破坏坏柱角混凝土土现场检查拆模时混凝土有一一定强度，不不会被破坏制图人：制图时间：2、确定要因（1）要因确认一：培训不到位确认内容施工人员的培训情情况确认方法现场调查确认时间确认人确认标准应了解施工工艺要要求及质量标标准确认过程：2010年10月7日至8日，检查了培训记录及施工交底，发现施工人员对施工工艺流程及施工标准有了充分的了解，并且都有签到表、培训签到表、培训考核表。全部施工人员均经培训合格。结论：非要因（2）要因确认二：圆弧面不光滑、韧性差确认内容所购买的角线质量量情况确认方法现场检查确认时间确认人确认标准角线无变形，圆弧弧处光滑且不不易折断，有有一定韧性确认过程：2010年10月06日至08日，对现场施工所使用的角线进行外观检查，角线圆弧光滑，符合要求。同时对角线进行弯折、扭转和碰撞测试，韧性符合要求。结论：非要因（3）要因确认三：角线切割工具选用不当确认内容现有工具切割出的的线条质量情情况确认方法现场检查确认时间确认人确认标准切割线条平整，无无毛刺确认过程：2010年10月8日，对现场角线加工工具及所加工的角线成品进行检查，发现用现场电锯加工的角线断面光滑，无毛刺。结论：非要因（4）要因确认四：尺寸偏差大确认内容同一柱子的模板加加工配置后尺尺寸偏差情况况确认方法现场检查确认时间确认人确认标准同一柱子的四块模模板外形尺寸寸偏差不超过过3mm确认过程：2010年10月8日，对现场施工所配置的模板外观质量进行验收，发现几何尺寸准确，误差在±3mm之内。结论：非要因（5）要因确认五：角线对接接头错位确认内容角线对接处的牢固固及平整情况况确认方法现场检查确认时间确认人确认标准角线无扭曲、变形形，无松动确认过程：2010年10月8日，对已安装好的角线进行检查：用手触摸角线接头处发现接头部位平整度差，个别对接部位接头扭曲，缝隙较大。用手横向轻轻扭动角线，发现接头处有松动现象。编号接头平整度（mmm）牢固情况10牢固21牢固31.5松动40牢固50松动结论：要因（6）要因确认六：安装时未划线确认内容角线安装时是否先先划线确认方法现场检查确认时间确认人确认标准安装时先在模板上上划线，角线线安装顺直确认过程：2010年10月08日，对角线安装过程进行了检查，发现工人在安装角线是划有刻线，角线安装与模板顺直、平行。结论：非要因（7）要因确认七：海绵条粘贴位置不合适确认内容角线两侧海绵条粘粘贴位置是否否合适确认方法现场检查确认时间确认人确认标准角线边角无砂线及及凹陷现象。确认过程：2010年10月08日，对其他基础角线施工进行检查时发现，成品混凝土柱角线边缘存在砂线，漏浆及凹陷错台现象。结论：要因（8）要因确认八：围檩加固不牢确认内容模板支撑体系是否否牢固确认方法现场检查确认时间确认人确认标准柱角模板加固牢固固，无松动。确认过程：2010年10月8日，对现场模板加固体系进行检查：用扳手检查围檩对拉螺杆时，发现3处螺母有松动现象。结论：要因（9）要因确认九：角线沾染浮土确认内容角线安装好后是否否有浮土确认方法现场检查确认时间确认人确认标准模板整体安装时角角线无浮土确认过程：2010年10月8日，对现场安装好的角线外观进行检查，发现PVC角线表面清洁、光滑，没有污染及损伤。结论：非要因（10）要因确认十：模版安装时碰坏角线确认内容模板吊装就位时是是否撞坏角线线确认方法现场检查确认时间确认人确认标准吊装就位时不得碰碰坏已经安装装好的角线确认过程：2010年10月08日，对现场模板吊装进行检查发现模板就位时，吊装稳固，没有碰坏模板及角线。结论：非要因（11）要因确认十一：拆模过早确认内容拆模时是否会破坏坏柱角混凝土土确认方法现场检查确认时间确认人确认标准拆模时混凝土有一一定强度，不不会被破坏确认过程：2010年10月8日，对现场模板拆除情况进行调查，发现模板拆除时间均在15天以后，此时混凝土强度已经到达强度要求。结论：非要因3、总结经过对以上把个末端原因逐一确认，我们找出了影响圆角工艺的主要原因：角线对接接头错误海绵条粘贴位置不合适围檩加固不牢七、制定对策1、对策选择针对要因一角线对接接头错位，传统的平结头(直接对接)很难保证接头处无扭曲、变形，无松动标准，我们小组决定选择新的接头方式，经讨论有以下两种改进方案选择：（1）“V”字型接头：将上部角线接头处中间位置切割成“v”型凹槽，将下部角线接头处切割成与上部凹槽相匹配的“v”型凸角，施工时将两处接头自然对接。（2）改进的平接头：利用角线背部三角形中空处插入楔形木条作为连接“龙骨”，将两处角线接头自然对接。对策选择表方案难易度经济性预计效果选择方案“v”型接头因角线背部为三角角形，加工时时很难切割成成标准“v”型由于加工困难，接接头数量很多多，并且接头头处表面打磨磨面积近一倍倍，导致人工工费增长数倍倍。“v”型接头可初步改变变平接头的扭扭曲、变形情情况，但易使使混凝土表面面产生明显“v”痕迹。改进的平接头改进的平接头因角线背部有三角角形中空空隙隙，易于连接接木条的插入入。直接利用现成已损损坏的木模板板加工成木条条插入即可，费费用增加较少少。改进后的平接头可可改变角线的的扭曲变形情情况，且刚度度好。制表人：制表时间：2010.10.8结论：经过上述两个方案的对比，我们决定：改进的平接头作为要因一的实施方案2、制定对策表通过集思广益，我们针对上述三条要因，制订了如下对策：对策表序号要因描述对策目标措施责任人地点完成日期1角线对接接头错位位选择新对接方法上下线条对接接缝缝顺直1、收集现成旧模板板，制作楔形形木条；2、将角线接接头打磨平滑滑3、将木条插插入两个相邻邻的角线中空空处。4、修订《清清水混凝土施施工措施》相相关内容。谢永峰现场2010.111.152海绵条粘贴太靠外外在角线与模板合适适的位置粘贴贴海绵条保证角线与模板之之间平滑连接接且没有缝隙隙1、距离角线边缘分分别在0mmm、3mm、5mm处粘贴贴海绵条，测测试试验效果果。2、选出最佳效果，从从而确定3、修订《清清水混凝土施施工措施》相相关内容。谢永峰现场2010.111.153围檩加固不太牢对柱阳角处进行加加固柱角模板加固牢固固，无松动保证对拉螺杆有效效长度时，采采用双螺母固固定或单螺母母与对拉螺杆杆点焊谢永峰现场2010.111.15制表人：制表时间：八、对策实施1、利用木条作为角线连接构件（1）实施制作木条：施工现场在施工过程中会产生大量的废旧模板，而在模板拼装时，为了保证模板接缝质量，工人会制作出一些木条，长约1米左右。选取此木条制作成60mm，用于角线连接的龙骨。角线处理：根据实际情况将需要连接的角线接头进行处理。首先将角线接头用电锯切割平整，并将断面打磨，无毛刺。而接头制作时要保证两个接头对接平整，断面相匹配。角线安装：先将木条插入一侧角线背部中空处，外露30mm，中间有空隙时可用木条残料加以填实，保证木条固定牢固。外露30mm木条则用同样方法与另一侧角线对接，将两段角线连接。（见下图）（2）实施后检查2010年11月15日，对现场30个改进的接头进行检查：角线接头平滑、连接紧密，没有扭曲、变形情况，连接牢固。接头检查表编号部位角线平整度（mmm）连接牢固情况1A列1轴（6.25层）0牢固2A列4轴（6.25层）0.5牢固3A列6轴（6.25层）0牢固4A列8轴（6.25层）0牢固制表人：制表时间：由小组成员负责修订工艺文件，编制利用木条做龙骨连接角线的操作方法，并对《清水混凝土施工技术措施》中“角线安装”进行修订，并对其他施工队伍进行交底。2、粘贴海绵胶条（1）实施针对海绵条粘贴太靠外的问题，在其余部位混凝土混凝土进行试验，分别比较将海绵条粘贴位置的效果比较。海绵胶条粘贴与角线外边缘相平海绵胶条距离与角线外边缘3mm海绵胶条距离与角线外边缘5mm分别在样品柱做试验，并观察其效果。根据现场试验情况，将海绵条粘贴距离角线边缘3mm处效果最佳，因此将海绵条粘贴距离角线边缘3mm定为施工标准。施工队伍在安装角线时，将原紧贴于角线边缘处的海面胶条贴在在离角线边缘3mm处，并粘贴牢固。（见右图）（2）实施后的检查2010年11月15日，用钢尺对现场已经安装完毕的32处（共检查八个柱子，每个柱子检查4个角）角线进行检查，发现全部角线在距离角线边缘3mm左右处均贴有海绵胶条。制表人：制表时间：2010.11.15角线安装检查表部位A列1轴A列2轴A列3轴A列4轴A列5轴A列6轴A列7轴A列8轴距离（mm）3.22.72.83.32.83.132.8距离（mm）3.22.72.83.43.22.933.2距离（mm）2.82.93.23.43.22.92.73.2距离（mm）2.82.93.23.32.83.12.72.8制图人：制表时间：由小组成员负责修订工艺文件，编制粘贴海绵条的操作方法，并对《清水混凝土施工技术措施》进行修订，并对其他施工队伍进行交底。3、对柱阳角处进行加固（1）实施模板安装后，需要进行其加固，第一是严格按计算的要求保证围檩的间距。第二是对拉螺杆的连接情况：首先保证对拉螺杆的有效长度，不能太长，这样容易使柱角裂口；其次是保证螺杆加固牢固:1、制作垫板。采用10mm厚钢板，中间开孔，作为螺母与围檩之间的垫板，用以防止因围檩集中受力而使螺母穿入。2、拧紧螺母，将螺母拧紧后并加止回螺母（即双螺母固定）或将螺母与螺杆点焊防止螺母脱落。（2）实施后检查2010年11月15日对现场对拉螺杆加固情况进行抽样检查：发现40处的对拉螺杆在对拉螺杆保证有效长度的情况下，每处均有垫板，其中25处用双螺母固定，有15处螺母与对拉螺杆点焊，模板加固牢固。2010年11月15日对现场对拉螺杆加固情况进行抽样检查：发现40处的对拉螺杆在对拉螺杆保证有效长度的情况下，有25处用双螺母固定，有15处螺母与对拉螺杆点焊，模板加固牢固。九、效果检查1、质量目标完成情况全部实施完毕并检查每一项实施聚到对策表目标要求后，我们小组在12月底，对12月份1号机主厂房上部结构的184根框架柱进行了检查，检查情况见下表：活动后1号机主厂房上部结构框架柱缺陷统计表序号部位调查混凝柱角的个个数存在问题的个数发生的频率1A列（0m层）26519.23%2A列轴（6.25层层）25312%3A列轴（12.5mm层）23417.4%4A列轴（17.8mm层）20525%5A列轴（22.5mm层）16212.5%6A列轴（27.6mm层）19316.78%7B列轴（6.25mm层）28414.3%8C列轴（6.25mm层）27622.22%合计1843217.4%制表人：制表时间：结论：经过小组活动，经检查圆角工艺质量问题发生频率从43.7%降低到到17.4%，目标实现。2、前后症结对比活动后1号机主厂房上部结构框架柱缺陷分层统计表序号项目频数累计频数频率累计频率1表面埋件有凹陷、漏漏浆212165.63%65.63%2混凝土表面有色差差62718.75%84.38%3清水混凝土柱角线线缺陷2296.25%90.63%4混凝土接茬处有错错台2316.25%96.88%5其他1323.13%100.00%制表人：制表时间：2010.12.30活动前后症结对比排列图（见下页）活动前后症结对比排列图5050累计百分比（%）清水混凝土柱角线缺陷5010000主要问题频数（项）N＝100257571196227190969810050累计百分比（%）163200主要问题频数（项）N＝3282421622165.6396.8810084.3890.63混凝土表面有色差表面埋件有凹陷、漏浆混凝土接茬处有错台其他表面埋件有凹陷、漏浆清水混凝土柱角线缺陷混凝土表面有色差混凝土接茬处有错台其他制表图：制图时间：通过上述对比，可知：影响柱圆角工艺质量问题的症结变为：表面埋件有凹陷、漏浆，占主要影响因素的65.63%。3、效果对比（图片略）十、巩固措施1、制定巩固措施为保证活动成果得以巩固，我们小组修订了《主厂房上部结构施工技术措施》、《清水混凝土施工技术措施》等有清水混凝土要求工程的措施，将标准有原来的第一版升版为第二版。2010年12月30日，项目总工程师杨进起正式批准了本措施，主要修改内容见下表：措施修改内容表序号修改内容1角线接头时采用木木条作为“连接龙骨”：收集现场场旧模板，根根据角线中空空部位尺寸，将将木条制作成成宽度约为55mm，长约约60mm的木木条。在角线线连接时，一一头将木条插插入角线中空空处30mmm，另一头插插入与之相对对接的接头处处，中间有空空隙时用小木木条填充。2在角线安装时，为为保证角线与与模板表面粘粘贴紧密，无无漏浆现象，将将角线背面粘粘贴海绵胶条条，海绵胶条条距离角线边边缘3mm。3柱围檩间距必须严严格经过计算算，同时为保保证围檩整体体稳定性，对对拉螺杆加固固时采用双螺螺母或单螺母母与对拉螺杆杆点焊。制表人：制表时间：2、巩固期的检查制定巩固措施后，小组成员对施工人员就措施修改处，进行了重点交底、强调。小组组长在2011年1月15日和2011年2月28日对巩固措施实施情况进行了两次检查，检查情况如下:检查中的20处的的角线对接接接头无扭曲、变变形情况，连连接牢固；20处模板安装后后，在角线边边缘3mm后均贴贴有海绵胶条条；抽查中的30处对对拉螺杆中，有有20处螺杆加加固采用双螺螺母，10处单螺母母与对拉螺杆杆点焊；3、活动以来质量问问题发生频率率情况统计2010年9-112月份、20111年1-2月份柱柱圆角工艺质质量问题发生生频率情况统统计如下：活动过程及巩固期期内柱圆角工工艺问题发生生频率表月份完成数量存在问题的数量发生频率2010.925832%2010.10321031.252010.11451022.2%2011.121843217.4%2011.1591016.9%2011.