供应商评鉴讲义

供应商评鉴讲师：杨斌库日期：2011-8-261目录供应商管理重要性1供应商评鉴释义2供应商评鉴一般流程3评鉴细节及办法42供应链与供应商管理的关系供应商管理是企业供应链上的一个基本环节，它建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源供应商，服务供应商等）以及与供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上，对供应商的现状、历史，提供的产品或服务，沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持。3供应商分类管理策略为了保证企业的运营，企业需要对原材料、零部件、设备、办公用品以及其它产品或服务进行采购。由于采购内容的不同，供应商就有不同的种类，对各个供应商要相应采取不同的策略。4供应商管理的现有问题目前，对供应商管理的现有问题主要是：对供应商缺乏分类管理；供应商选择与评价标准缺乏全面性；供应商选择和评价方法缺乏针对性等方面。5名词解释供应商﹕

提供本公司生产用之生产用料﹑辅助材料或受托生产本公司产品的加工厂商。(客戶指定厂商及客戶供应品除外)评鉴﹕

为确保供应商的制造品质水准及合作品质﹐所进行的评估与鉴定作业。评鉴有例行评鉴及不定时评鉴。6为什么要评鉴？1.确保与我司配合的厂商有稳定可靠的生产能力2.增加客戶对我司之信赖度﹔3.应同ISO9000之基本要求﹔7供应商评鉴一般流程1.确定评鉴目的﹑范围及依据。由于评鉴厂商时机不同而重点有异﹐通常评鉴时机有﹕新厂商评鉴﹑例行评鉴﹑不定期评鉴及重大品质异常辅导评鉴等﹐故应视时机而定合适之评鉴目的。2.准备检查表一般情况下﹐厂商评鉴办法﹑管理办法中有附检查表。3.准备评鉴计划主要指评鉴时间﹑部门(与质量有关的所有活动)安排评鉴准备84.指定适任的评鉴组要求评鉴组员应具有独立性﹑可靠性。5.通知受评鉴厂商评鉴计划应提前一定的时间给被评临厂商的负责人﹐以利厂商对评鉴计划有任何质疑时﹐可在稽核前与我司相关人员联络沟通。9供应商调查表供应商编号供应商名称调查时间第几次调查调查评述项目得分评分说明调查评述者备注价格评核原料价格加工费用估价方法付款方式技术评核技术水准资料管理设备状况工艺流程作业标准品质评核品质组织体系品质规范标准检验方法记录纠正预防措施生管评核生产计划体系交期控制能力进度控制能力异常排除能力10执行评鉴评鉴前会议评鉴前沟通及安排亦可透过审核前会议进行﹐以利厂商配合评鉴活动顺利进行执行评鉴把握时间﹐基于评鉴表﹐确保供应商品质体系符合我司要求。评鉴应具有灵活性﹐不必局限于评鉴表中项目

评鉴区域不是由厂商决定﹐应由评鉴人员根据情况提出抽检范围。收集证据评鉴调查是整个评鉴中关键部分﹐厂商是否合格﹐应收集相关之证据来证实﹐通过利用查检表及下述方法﹕与人员交谈﹑评审文件﹑观察现场活动﹑查核证据等抽样检查

必须注意﹐审核活动中所进行的调查﹐是一个抽样调查。审核员切勿企图对所有记录全部检查。审核时﹐可以随机抽取一个样本﹐然后以这个样本为中心﹐跟查相关的资料(文件及记录)。11评鉴报告评鉴结束会议完成调查后﹐审核员应核实发现的问题并写出不符合事项12不符合事项及审核报告

通常一份完整的评鉴报告应该包括以下内容﹕

被评鉴厂商﹑厂商陪同人员﹑评鉴人员﹑日期﹑不符合项具体描述﹑被审核方的确认﹑评鉴结果﹑不符合项改善报告。评鉴人员应准备简要的审核报告﹐报告完成后﹐应经部门经理签核/认可。报告副本发给被评鉴厂商负责人及公司内部相关人员。

13不符合项改善对策回复对于不符合项目﹐请厂商在限定期限内进行回复原因分及纠正预防措施。回复对策之确认通常﹐回复对策经过我方确认OK则可归档﹐如有特别需要时﹐可依厂商回复项目进行现场确认。14评鉴注意事项1.不应只采用YES/NO问答的模式﹐否则会导致评鉴失败﹔2.评鉴员进入一个部门或区域时﹐应请相关人员介绍工作是如何动作的﹔3.询问执行人员是如何工作的﹐是否有文件証明的程序﹔4.观察执行人员按照有关程序工作的情况﹔5.验証必要的记录或文件﹔6.按手册程序或标准评价上述了解到的情况﹐并决定是否符合要求﹔7.最后利用检查表确保所有方面的要求都已查到﹔8.切忌机械地从检查表的第一个问题按顺序开始﹐应该把提问﹑评价﹑记录结合起来﹐然后利用检查表确保提出了所有的问题并得到答复﹔9.尽可能不要照着事先准备好的检查表去一个个地宣读问题。实际上﹐熟练的审核员的检查表是记在脑子里的。15供应商分类与考核方法重点供应商：1、定性评价法2、项目列举法3、成本比率法4、加权指数法一般供应商161、定性评价法（又称为红绿灯法）供应商管理指标评价指标提炼游戏172、项目列举法把所有的项目列出来，每一个项目都打上分值，像雷达图一样。质量雷达图：

183、成本比率法利润比成本比总费用比194、加权指数法物料ABC指数（Activtiesbasedcost）半年度供应考核指数采购价格浮动指数品质能力管理指数供应商同等替代指数20供应商物品分类※按供应商的生产的产品类别分类五金机构件电子元件类塑胶原料类包装材料类辅料类车件.冲压件.五金电镀件等IC.电阻.电容.电感PE.PPPVC.LCP纸箱.标签说明书.PE袋墨盒.打印纸文具.抹机水21营造供应合作关系1.定期考核价格根据市场波动,计算供应商交付价格品质批退率批退数/交货数(月度\季度\年度)*100%平均合格率交货单次合格率累计/交货次数*100%总合格率总交货不合格数/总交货数*100%交期交货率送货数量/订购数量*100%逾期率逾期批数/交货批数*100%配合度感觉效应(服务)22供应商考评记分方法交货期考核评分：交货期表现分数＝100－累计扣分交货质量表现考核评分：交货质量表现分数＝（一次检验合格率X200）－100综合表现考核评分：交货期表现分数X40％+交货质量表现分数X60％交期情况扣分标准总分数（月或季）交货期延迟3天以内每延迟一天扣1分100交货期延迟5天以内每延迟一天扣2分交货期延迟5天以上每延迟一天扣3分交货期考评办法23供应商级别评审方法综合分数评价级别措施＞95优秀A可靠的供应商，建立长期伙伴关系，必要时可在价格、付款等方面采取优惠政策85～95优良75～84良好B督导改善，限量采购60～74及格C督导改善，改善前仅紧急采购时采用，须择后备供应商＜60差D取消供应商资格，选择新的供应商24供应商评鉴表厂商名称厂商编号厂址采购材料评鉴项目品质评鉴交期评鉴价格评鉴服务评鉴其它合计得分时间月月月月月月得分总和平均得分评鉴等级主管采购主管品管25根据评审结果实施奖励评选绩估者,优先取得交易机会评选绩优者,优先支付货款或缩短票期对于推行改善成果显著者,给予奖励享受中心工厂名项国内外训练,研习及考察机会技术移动颁奖26根据评审结果实施惩处凡因供应商品质不良或交期延迟所致损失，由供应商负责相应赔偿责任月考核成绩连续三个月评定Ｃ级以下者，应接受订单减量，各项稽核及改善辅导措施月考核成绩连续三个月评定为Ｄ级，责令限期改善，改善期间停止交易27供应商关系策略八字方针低高高风险成本