机械制造技术基础第三章

第三章机械制造中的加工方法及装备第一节概述第二节

外圆表面加工第三节孔加工第四节平面及复杂表面加工第五节数控机床与数控加工第六节

圆柱齿轮齿面加工第七节特种加工一、机械制造中的加工方法1、材料去除加工

切削加工

特种加工第一节概述2、材料成形加工

3、材料累积加工第一节概述二、零件表明形成原理及机床基本知识（一）零件表明的形成方法及所需运动1、零件表面的形状（1）旋转表面（2）纵向表面（3）特形表面第一节概述2、零件表面的形成方法及所需的成形运动第一节概述成形运动的组成（1）主运动（2）进给运动（二）机床的基本结构和传动1、金属切削机床的基本结构机床的基本结构包括如下几个部分：（1）动力源（2）运动执行机构（3）传动机构（4）控制系统（5）支承系统2、金属切削机床的传动（1）外联系传动链（2）内联系传动链第一节概述（三）机床的分类按机床的主要加工方法同类机床按应用范围（通用性程度）分类同类机床按工作精度分类第一节概述（四）金属切削机床型号的编制1、通用机床的型号编制（1）型号表示方法第一节概述（2）机床类、组、系的划分及代号第一节概述（3）机床的特性代号（4）机床主参数和设计顺序号（5）主轴数和第二主参数的表示方法第一节概述一、外圆表面的车削加工（一）加工方法1、粗车第二节

外圆表面加工2、精车3、细车第二节

外圆表面加工（二）提高外圆表面车削生产效率的途径（1）采用高速切削第二节

外圆表面加工（二）提高外圆表面车削生产效率的途径（2）采用强力切削（3）采用多刀加工方法第二节

外圆表面加工（三）车刀的种类和用途车刀的种类（四）CA6140型卧式车床车床的种类CA6140型卧式车床的传动与结构1、CA6140型卧式车床机床布局2、机床的传动系统3、机床的主传动链（1）传动路线（2）主轴转速级数及转速第二节

外圆表面加工4、主轴箱的主要机构CA6140型卧式车床主轴箱的展开图（1）主轴组件（2）卸荷带轮（3）双向多片离合器、制动器及其操作机构第二节

外圆表面加工二、外圆表面的车拉加工（一）加工方法车拉方法分类螺旋形车拉刀和圆柱形车拉刀两种结构车拉加工原理（二）工艺特点第二节

外圆表面加工三、外圆表面的磨削加工（一）加工方法1、工件有中心支撑的外圆磨削（1）纵向进给磨削（2）横向进给磨削（切入磨削）2、工件无中心支撑的外圆磨削（无心磨削）第二节

外圆表面加工3、快速点磨第二节

外圆表面加工（二）外圆磨削的尺寸控制（三）外圆磨削加工的工艺特点及应用范围工艺特点（三）外圆磨削加工的工艺特点及应用范围应用范围先进磨削加工技术四、外圆表面的精整、光整加工1、研磨加工方法工艺特点应用范围

第二节

外圆表面加工2、超精加工加工方法工艺特点一、钻孔与扩孔加工方式第三节孔加工常用刀具麻花钻的主要几何角度麻花钻的工艺特点麻花钻的应用范围第三节孔加工2、扩孔扩孔扩孔钻扩孔工艺特点扩孔应用范围二、铰孔1、铰刀铰刀种类铰刀的结构第三节孔加工2、铰孔的工艺特点及应用第三节孔加工三、镗孔高速细镗（金刚镗）1、镗孔方式工件旋转，刀具进给刀具旋转，工件进给刀具旋转并进给2、镗刀第三节孔加工3、工艺特点4、应用范围第三节孔加工高速细镗（金刚镗）第三节孔加工四、珩磨孔1、珩磨原理及珩磨头2、珩磨的工艺特点及应用范围第三节孔加工五、拉孔1、拉削与拉刀拉削拉削方式分层式拉削第三节孔加工分块式拉削第三节孔加工综合式拉削圆孔拉刀的结构几何参数第三节孔加工2、拉孔的工艺特点及应用范围拉孔的工艺特点第三节孔加工2、拉孔的工艺特点及应用范围拉孔的应用范围第三节孔加工一、概述刨平面第四节平面及复杂表面加工车平面拉平面磨平面第四节平面及复杂表面加工二、铣平面1、铣削方式周铣和端铣逆铣和顺铣对称铣和不对称铣2、铣刀及其几何角度铣刀圆柱形铣刀面铣刀铣刀的几何角度3、铣削的工艺特点及应用范围铣削的工艺特点铣削的应用范围三、复杂表面加工仿形铣数控铣数控仿形加工实物模型仿形加工数字化仿形加工第四节平面及复杂表面加工三、复杂表面加工仿形铣数控铣数控仿形加工实物模型仿形加工数字化仿形加工第四节平面及复杂表面加工第五节数控机床与数控加工一、数控机床的加工原理1、数控机床及其坐标系数控机床数控机床的分类第五节

数控机床与数控加工一、数控机床的加工原理1、数控机床及其坐标系数控机床的加工原理图3.58数控机床的坐标系2、数控机床的数控装置普通数控计算机数控第五节

数控机床与数控加工3数控机床的进给伺服系统数控机床的进给伺服系统的组成数控机床的进给伺服系统的作用数控机床的进给伺服系统的分类第五节

数控机床与数控加工二、数控铣床及加工中心的主运动及进给运动系统1、主运动系统三种传动形式电动机直接带动主轴旋转电动机经V带和同步齿形带传动主轴电动机经变速齿轮传动主轴液压拨叉带动齿轮移动的变速机构第五节

数控机床与数控加工2、刀具自动夹紧装置和主轴周向定向装置3、进给运动系统滚珠丝杠的结构丝杠螺母的预紧第五节

数控机床与数控加工三、JCS-018型立式加工中心1、机床布局2、传动系统3、伺服进给系统第五节

数控机床与数控加工4主要部件结构（1）主轴部件使用弹性卡爪的刀具自动夹紧机构主轴周向定向装置（2）自动换刀装置换刀机械手换刀过程机械手手臂和手爪结构第五节

数控机床与数控加工四、数控加工程序编写1、数控加工程序编制2、数控加工程序编制步骤3、数控加工程序的结构与程序段格式程序结构和程序格式程序结构和程序格式的实例例3-1第五节

数控机床与数控加工4、数控加工程序编制实例例3-1第五节

数控机床与数控加工一、概述1、齿轮的结构与分类齿轮传动的特点齿轮的分类（1）圆柱齿轮按外形分类（2）圆柱齿轮按齿轮形状分类（3）圆柱齿轮按齿轮所在表面分类第六节

圆柱齿轮齿面加工第六节

圆柱齿轮齿面加工（4）圆柱齿轮按结构分类2、齿轮的主要技术要求（1）传递运动的准确性（2）传递运动的平稳性（3）载荷分布的均匀性（4）齿侧具有间隙第六节

圆柱齿轮齿面加工齿轮制造的精度标准齿轮制造精度的确定第六节

圆柱齿轮齿面加工3、圆柱齿轮齿面的加工方法第六节

圆柱齿轮齿面加工二、滚轮与插齿1、滚齿加工原理第六节

圆柱齿轮齿面加工2、滚齿机运动3、插齿原理4、插齿机运动1）切削运动2）展成运动3）圆周进给运动4）径向进给运动5）让刀运动第六节

圆柱齿轮齿面加工4、插齿机运动1）切削运动2）展成运动3）圆周进给运动4）径向进给运动5）让刀运动第六节

圆柱齿轮齿面加工5、滚齿与插齿比较（1）加工质量比较从运动角度分析从传动平稳性分析从齿面粗糙度分析第六节

圆柱齿轮齿面加工（2）生产效率比较（3）生产运用比较第六节

圆柱齿轮齿面加工三、剃齿1、剃齿加工原理第六节

圆柱齿轮齿面加工2、剃齿机运动（1）剃齿刀的正反向转动（2）工作台轴向进给运动（3）径向（垂直）进给运动第六节

圆柱齿轮齿面加工3、剃齿工艺特点及应用范围剃齿加工的特点剃齿加工精度剃齿加工生产率剃齿加工的应用第六节

圆柱齿轮齿面加工四、磨齿1、磨齿方法、分类及特点2、磨齿工艺特点及应用范围第六节

圆柱齿轮齿面加工2、磨齿工艺特点及应用范围主要优点，主要缺点，应用举例第六节

圆柱齿轮齿面加工一、电火花加工1、电火花加工电火花加工原理第七节特种加工电火花加工原理第七节特种加工电火花加工方法分类电火花线切割加工快速走丝电火花线切割加工慢速走丝电火花线切割加工用简单工具电极加工二维型孔第七节特种加工2、工艺特点及应用范围工艺特点应用范围第七节特种加工二、电解加工1、加工原理第七节特种加工二、电解加工2、工艺特点及应用范围工艺特点应用范围第七节特种加工三、激光加工1、加工原理

第七节特种加工三、激光加工2、工艺特点及应用范围

第七节特种加工四、超声波加工1、加工原理第七节特种加工四、超声波加工2、工艺特点及应用范围第七节特种加工五、快速原型制造技术

第七节特种加工五、快速原型制造技术快速原型制造技术的主要成形方法立体光刻法

第七节特种加工2分层实体制造法第七节特种加工3激光选区烧结法第七节特种加工4、熔积法第七节特种加工1、材料去除加工、材料成形加工、材料累积加工的特点和应用范围2、零件表面的成形原理、机床基本结构域运动和机床型号的表示方法3、外圆表面车削、车拉削、磨削、研磨、超精加工的加工原理、工艺

特征及应用范围4、钻孔与扩孔、铰孔、