工件的定位和夹紧

工件的定位和夹紧

一、零件的基准及其分类什么是基准？

基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。一、零件的基准及其分类1.设计基准在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。

零件的设计基准与工艺基准示例一、零件的基准及其分类2.工艺基准零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。2.工艺基准（1）定位基准

加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。

零件的设计基准与工艺基准示例2.工艺基准（2）工序基准在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。2.工艺基准（3）测量基准检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。

2.工艺基准（4）装配基准装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。齿轮的装配基准传动轴传动齿轮键3.定位基准的选择（1）粗基准选择选择重要表面为粗基准

选择不加工表面为粗基准

选择加工余量最小的表面为粗基准粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准

3.定位基准的选择（2）精基准选择基准重合

基准统一互为基准自为基准

二、工件在工艺系统内的安装定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。

二、工件在工艺系统内的安装夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。

二、工件在工艺系统内的安装装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。小结：定位在前，夹紧在后

定位是首要的

定位+夹紧=安装三、工件在夹具中的定位1.六点定位原理图2-52

物体的六个自由度三、工件在夹具中的定位1.六点定位原理六点定位简图三、工件在夹具中的定位1.六点定位原理在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。

2.常见定位分析

1）完全定位：

连杆钻孔定位方案平面支承侧挡销短圆柱销2.常见定位分析

2）不完全定位：

连杆钻孔定位方案平面支承侧挡销短圆柱销2.常见定位分析

3）欠定位：

2.常见定位分析

4）过定位：

过定位示意3.常见定位方式及定位元件1)工件以平面定位

主要支承辅助支承

固定支承可调支承自位支承支承钉支承板3.常见定位方式及定位元件1)工件以平面定位

固定支承3.常见定位方式及定位元件1)工件以平面定位可调支承

3.常见定位方式及定位元件1)工件以平面定位自位支承：在定位时，其支承点的位置可随工件定位基准面位置的变化而自动与之协调，虽然自位支承与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。自位支承3.常见定位方式及定位元件1)工件以平面定位

辅助支承

辅助支承3.常见定位方式及定位元件2)工件以圆孔定位

定位销定位心轴定心夹紧装置

3.常见定位方式及定位元件2)工件以圆孔定位

定位销

圆柱销圆锥销长定位销短定位销工件以圆柱孔定位的定位套常见的圆柱销结构：常见的圆锥销结构：图2-65锥销定位3.常见定位方式及定位元件2)工件以圆孔定位

定位心轴

锥度心轴圆柱心轴

过盈配合心轴间隙配合心轴

3.常见定位方式及定位元件2)工件以圆孔定位

锥度心轴

锥度心轴3.常见定位方式及定位元件3)工件以外圆表面定位

V形块半圆环定位套支承定位

3.常见定位方式及定位元件3)工件以外圆表面定位

V形块

图2-61Ｖ型块3.常见定位方式及定位元件3)工件以外圆表面定位

定位套

图2-63工件以圆孔定位的定位套3.常见定位方式及定位元件4)工件以组合表面定位

图2-68一面两销定位四、工件的夹紧方式1.夹紧装置及其组成

什么是夹紧装置？将工件在夹具中夹紧、压牢的装置，就是夹紧装置。

动力装置夹紧装置夹紧元件中间递力机构四、工件的夹紧方式2.对夹紧装置的基本要求1）夹紧应有利于工件的定位而不能破坏工件在定位时所获得的正确位置；2）夹紧力大小应适当，使夹紧作用可靠，而且能够自锁。3）夹紧后工件的变形应尽可能小，不能因夹紧变形而影响加工精度。4）夹紧机构的操作要方便、迅速、省力、安全。

3.夹紧力的确定(大小、方向、作用点)1）确定夹紧力方向的两个原则：a.夹紧力作用方向应垂直于工件的主定位面。图2-69夹紧力方向对镗孔位置精度的影响3.夹紧力的确定1）确定夹紧力方向的两个原则：b.夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。3.夹紧力的确定1）确定夹紧力方向的两个原则：b.夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。3.夹紧力的确定2）夹紧力作用点的选择：a.夹紧力应作用在工件刚度最大的部位。图2-70