第十章物料需求计划MR与企业资源计划ER

第十章物料需求计划（MRP）

与企业资源计划（ERP）壹:MRP的原理贰:MRP系统学习目标了解企业资源计划（ERP）的概念与发展历史；MRP、MRP‖、ERP的区别与联系；ERP在中国的应用；国内外知名的ERP软件；ERP系统实施学会利用企业资源计划管理思想分析现实的管理问题掌握订货点法、MRP、MRP‖、ERP的原理；ERP在生产、财务、人力资源管理等职能管理中的特点引导案例：应该如何计算零部件需求？宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂，专门承接XX大型汽车公司不愿生产的、用户有一定特殊要求的轻型汽车。这些轻型汽车生产批量小，品种较多，适合宏宇生产。今年2月份，宏宇接到生产生产100辆某种型号轻型卡车的任务。生产科李科长要新来的科员小张安排生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型，尚有余下的零部件。经小张点查，库房里还有该车型可以使用的零部件。其中，有变速器2件，该变速器用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。小张看了看零件清单和图纸，发现1辆轻型卡车除了其它零部件之外，还包含变速器1件，每个变速器包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱中有最大齿轮1个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。小张计算了下，生产一百辆轻型卡车还需要98（100-2）件变速器，需要85（100-15）件齿轮箱组件，需要93（100-7）个大齿轮，需要54（100-46）个毛坯。当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说：“错了！错了！”小张顿时感动不解，难道我连这么简单的算术都不会了吗？MRP的产生和发展

1）MRP阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。

2）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；3）MRPII阶段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。

4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）阶段进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。第一节MRP的原理60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)首先提出物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。MRP的原理：（1）根据主生产计划（MPS）确定独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。（2）依据物料清单(BOM)自动推导出构成独立需求物料的所有相关需求物料的需求，即毛需求。（3）由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关需求的净需求量。（4）根据每种相关需求物料的各自提前期（采购或制造）推导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如下图为MRP的处理过程图。MRP的处理过程图MPSMRP库存量制造订单采购订单BOM一、MRP基本思想MRP基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；围绕物料转化化组织制造资资源，实现按按需要准时生生产；根据产品的需需求时间和需需求数量进行行展开，按时时间段确定不不同时期各种种物料的需求求。该思想的要点点是：按反工工艺顺序来确确定零部件、、毛坯直至原原材料的需要要数量和需要要时间。MRP思想的的提出解决了了物料转化过过程中的几个个关键问题：：何时需要，需需要什么，需需要多少？它它不仅在数数量上解决了了缺料问题，，更关键的是是从时间上来来解决缺料问问题。物料需求计划划是在产品结结构的基础上上，根据产品品结构各层次次物料的从属属关系，以及及物料的提前前期属性，倒倒排计划。二、为什么要要围绕物料转转化组织准时时生产在企业生产过过程中主要涉涉及设备和物物料，因此管管好设备和原原材料，对提提高企业经济济效益极为重重要；以物料为中心心来组织生产产，体现了以以客户为中心心的宗旨，是是按需定产思思想的体现，，以物料为中中心可以把企企业的各种活活动有目的的的组织起来；；按期给客户提提供合格产品品的目的决定定了在围绕物物料转换组织织生产的过程程中，上道工工序应该按按照下道工序序的要求生产产，为之服务务，而不是相相反；按照后一生产产阶段、后一一工序准时生生产既消除了了误期完工，，又消除了提提前完工。部分零部件提提前完工的影影响实际制造周期库存时间附加库存时间计划制造周期实际制造周期计划制造周期外购配套零件库存时间实际完工期预定完工期以物料为中心心组织生产体体现了为顾客客服务的宗旨旨。物料的最最终形态是产产品，它是顾顾客所需要的的东西，物料料的转化最终终是为了提供供使顾客满意意的产品。因因此，围绕物物料转化组织织生产是按需需定产思想的的体现。即在在围绕物料转转化组织生产产的过程中，，上道工序应应该按下道供供需的要求进进行生产，前前一生产阶段段为后一生产产阶段服务，，而不是相反反。它即消除除了误期完工工又消除了提提前完工。三、为什么能能围绕物料转转化组织准时时生产在MRP系统中，“物物料”是一个个广泛的概念念，泛指原材材料、在制品品、外购件和和产品。制造过程中的的相关需求使使得能“围绕绕物料转化组组织准时生产产”相关需求发生在制制造过程中，，可以通过计计算得到在制造过程中中，需方的需需求不可以任任意改变，它它完全取决于于产品的结构构、工艺和生生产提前期，，因而是可以以预见的。四、订货点法法在处理相关关需求时的局局限性订货点法是通通过确定经济济生产批量、、安全库存、、订货点，来来保证生产的的稳定性，但但由于没有注注意独立需求求和相关需求求的差别，采采用这些方法法并未取得期期望的成果。。要根据物料的的需求情况来来确定订货点点和订货批量量。这类方法法适合于需求求比较稳定的的物料。然而而，在实际生生产中，随着着市场环境发发生变化，需需求常常是不不稳定的、不不均匀的，在在这种情况下下使用订货点点法便暴露出出一些明显的的缺陷。订货点方法的的缺点：盲目性由于需求的不不均匀以及对对需求的情况况不了解，企企业不得不保保持一个较大大数量的安全全库存来应付付这种需求。。这样盲目地地维持一定量量的库存会造造成资金积压压，造成浪费费。高库存与低服服务水平传统的订货点点方法使得低低库存与高服服务水平两者者不可兼得。。服务水平越越高则库存越越高，还常常常造成零件积积压与短缺共共存的局面。。形成“块状””需求在制造过程中中形成的需求求一般都是非非均匀的：不不需要的时候候为零，一旦旦需要就是一一批。在产品的需求求率为均匀的的条件下，由由于采用订货货点方法，造造成对零件和和原材料的需需求率不均匀匀，呈“块状状”。“块状”需求求与“锯齿状状”需求相比比，平均库存存水平几乎提提高一倍，因因而占用更多多的资金。订货点的方法法与块状需求求订货点库存量产品时间零件库存量订货点时间订货点时间原材料库存量50年代后期期，美国一些些企业在计算算机的支持下下，开始实行行库存ABC分类管理，，根据“经济济批量”和““订货点”的的原则，对生生产所需的各各种原材料进进行采购管理理，从而达到到降低库存、、加快资金周周转速度的效效益。订货点法依靠靠对库存补充充周期内的需需求量预测，，并保持一定定的安全库存存储备，来确确定订货点。。订货点=单位位时段的需求求量×订货提提前期+安全全库存量订货点法的基基本假设△对各种物料的的需求是相互互独立的订货点法不考考虑物料之间间的关系，每每项物料的订订货点分别独独立地加以确确定。△物料需求是是连续发生的的、均衡的按照这种假定定，必须认为为需求是相对对均匀，库存存消耗率稳定定，每次发货货的数量都远远远小于订货货总数。△提前期是已已知的和固定定的这是订货点法法所作的最重重要的假设。。但在现实中中，情况并非非如此。△库存消耗之之后，应被重重新填满按照这种假设设，当物料库库存低于订货货点时，则必必须发出订货货，以重新填填满库存。但但如果需求是是间断的，那那么这样做非非但没有必要要，而且也不不合理。因为为很可能因此此而造成库存存的积压。订货点法处理理相关需求库库存问题的局局限性1）订货点法假定定需求是独立立的，但相关关需求是取决决于最终产品品的。这种相相关关系上有有BOM决定定的，何时需需要多少则由由最终产品的的生产计划决决定的。2）订货点法法假定需求是是连续的、均均衡的，但对对于相关需求求而言，由于于生产往往是是成批进行的的，故需求是是断续的和不不均衡的。4）订货点法法的需求是依依据历史数据据和市场预测测来决定的，，而相关需求求则以确定的的生产计划为为依据。5）形成块状需求，平均库存水水平提高，，占用更多的的资金。由以上分析可可以看出，订订货点法是用用于处理独立立需求问题的的，它不能令令人满意地解解决生产系统统内发生的相相关需求问题题因此，用再订订货点法来处处理相关需求求问题，是一一种很不合理理、很不经济济和效率极低低的方法。它它很容易导致致库存量过大大，需要的物物料未到，不不需要的物料料先到，各种种所需物料不不配套等问题题。订货点法之所所以有这些缺缺陷，是因为为它没有按照照各种物料真真正需用的时时间来确定订订货日期。于是，人们便便思考：怎样样才能在需要要的时间，按按需要的数量量得到真正需需用的物料？？从而消除盲盲目性，实现现低库存与高高服务水平并并存，MRP便应运而生了了。MRP（MaterialRequirementPlanning），是是20世纪60年代库存存管理专家们们为解决传统统库存控制方方法的不足，，不断探索新新的库存控制制方法的过程程中产生的，，是一种计算算物料需求量量和需求时间间的系统。第二节MRP系统一、MRP在在生产经营系系统中的地位位和作用MRP的概念：MRP是为了产品的的及时生产，，决定组成产产品的各个组组件、部件及及零件采购或或生产的数量量及时间的逻逻辑方法。MRP的基本任务是是：从最终产品的的生产计划(独立需求)导出相关物料料(原材料、零部部件等)的需求量和需需求时间(相关需求)；根据物料的需需求时间和生生产(订货)周期来确定其其开始生产(订货)的时间基本MRP的依据是：：主生产计划划(MPS)物料清单(BOM)库存信息产品出产计计划产品出产预预计划生产计划预测经营计划工厂当前条条件粗略能力平平衡MRP产品结构文文件技术资料库存状态文文件库存业务外购件需求求计划供货单位信信息反馈车间生产作作业计划能力需求计计划自制件投入入出产计划划采购订单作业统计与与控制二、MRP的输入、、主生产计划划主生产计划划(MasterProductionSchedule,简简称MPS)综合生产计计划只代表表企业在计计划年度内内应生产的的产出总量量目标，要要把它付诸诸实施，必必须进一步步将总量计计划分解为为具体产品品产出计划划，即分别别按照产品品的品种、、型号、规规格编制他他们在各季季度、各个个月的产量量任务，即即为主生产产计划。产品结构与与物料清单单MRP系统统要正确计计算出物料料需求的时时间和数量量，特别是是相关需求求物料的数数量和时间间，首先要要使系统能能够知道企企业所制造造的产品结结构和所有有要使用到到的物料。。下图是一个个简化了的的自行车的的产品结构构图，它大大体反映了了自行车的的构成：1.产品出产计计划产品出产计计划(MasterProductionSchedule,简称MPS，即主生产产计划)，主生产计划划在综合生生产计划与与物料需求求计划中间间架起一座座桥梁。是MRP系统的主要要输入，它它是MRP系统运行的的驱动力量量。主生产计划划的信息来来源主生产计划划要满足两两个约束条条件：保证生产总总量等于综综合生产计计划确定的的生产总量量在决定产品品批量、生生产时间时时必须考虑虑资源的约约束预测客户订货库存其他需求MPS的计计划对象MPS中所所列出的是是企业向外外界提供的的东西，它它们具有独独立需求的的特征，包包括：最终产品项项，即一台台完整的产产品；独立需求的的备品、配配件，可以以是一个完完整的部件件，也可以以是零件。。MPS中规规定的出产产数量一般般为净需要要量，即需需生产的数数量。主生产计划划的时间标标准主生产计划划的时间标标准包括计计划时间单单位（时段）、计划期计划期：或或称为计划划展望期、、计划水平平期，它说说明主生产产计划能够够看多远。。通常，计计划期应不不短于最长长的产品生生产周期。。计划期取取得长一些些，可以提提高计划的的预见性。。时段：是指指MPS的的时间单位位，典型的的计划时段段是周，也也可以是日日。时段长长度可以由由用户任意意设定，而而且，一个个主生产计计划中允许许采用变长长时段，如如近期的时时段细分为为日或周，，中远期为为月或季。。主生产计划划分期滚动动一般可以对对主生产计计划分为三三种：冻结结计划确认计划预计计划主生产计划划的制定程程序三个步骤第一步，初初步编制计计划，在这这一过程中中，主要根根据销售计计划（预测测）、订单单、库存等等信息进行行初步的排排产。第二步，在在初步级化化的基础上上编制粗能能力计划，，决定需要要的人力、、设备与关关键的资源源。第三步，平平衡生产能能力与生产产计划，对对资源负荷荷进行平衡衡，确认后后批准并下下达最终主主生产计划划。2.产品结结构文件（（物料清单单）产品结构文文件BillOfMaterials，简称（（BOM）），又叫物料清单BOM表示了产品品的组成及及结构信息息，包括所所需零部件件的清单、、产品项目目的结构层层次、制成成最终产品品的各个工工艺阶段的的先后顺序序。利用BOM可以准确地地计算相关关需求的信信息。其中中所包含的的物料可分分成二类：：一类是自自制项目，，另一类是是采购项目目（包括所所有的原材材料、外购购件和外协协件）。MRP展开后，自自制项目的的物料需求求计划便形形成相应的的生产作业业计划，采采购项目的的物料需求求计划形成成相应的采采购供应计计划。3.库存状态文文件MRP系统关于订订什么、订订多少、何何时发出订订货等重要要信息，都都存贮在库库存状态文文件中。库存信息是是保存企业业所有产品品、零部件件、在制品品、原材料料等存在状状态的数据据库。在MRP系统中，将将产品、零零部件、在在制品、原原材料甚至至工装工具具等统称为为“物料”或“项目”。为便于计计算机识别别，必须对对物料进行行编码。物物料编码是是MRP系统识别物物料的唯一一标识。库存状态文文件包含每每一个元件件的记录时间规定：：现有数为为周末时间间数量，其其余4项均为一周周开始的数数量库存状态文文件总需要量是是由上层元元件的计划划发出订货货量决定的的。在本本例中，A产品在第第6周、第第9周和第第11周的的开始装配配数量各为为150台台，一台A包含2个个C，则对对C的总需需要量各为为300件件。某一一期期的的现现有有数数的的计计算算方方法法为为：：期末末现现有有数数=期初初现现有有数数+预计计到到货货量量-总需需要要量量5种库库存存状状态态数数据据1、、总总需需求求量量（（GossRequirements）2、、预预计计到到货货量量（（ScheduledReceipts）3、、现现有有数数（（OnHand）现有有数数=上期期末末现现有有数数+本期期预预计计到到货货量量-本期期总总需需求求量量4、、净净需需求求量量（（NetRequirements）净需需求求=现有有数数+预计计到到货货-总需需求求5、、计计划划发发出出订订货货（（PlannedOrderRelease）库存状态数据据可以分成两两类，一类为为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、、已分配量和和现有数为库库存数据，这这些数据要经经过检查才能能进入系统；；总需要量，净净需要量和计计划发出订货货量为需求数数据，由系统统计算得出。。三、MRP的输出出内容零部件投入出出产计划原材料需求计计划互转件计划库存状态记录录工艺装备机器器设备需求计计划计划将要发出出的订货已发出订货的的调整零部件完工情情况统计、外外购件及原材材料到货情况况统计对生产及库存存费用进行预预算的报告交货期模拟报报告优先权计划四、MRP的的处理过程五种库存状态态数据：（1）总需要要量（2）预计到到货量（3）现有数数量（4）经需要要量（5）计划发发出订货量这五种库存状状态数据可以以分为库存数数据和需求数