四川宜宾长庆电泳涂装线设计说明

XXXX长庆公司电泳涂装生产线及喷漆设备初步方案说明书制作2004年4月20日XX立道科技XX

、设计依据二、任务及生产纲领三、设计原那么四、设计任务五、设计目标六、设计条件七、工艺流程八、主要设备说明九、设备构成十、概算除外工程十一、环境保护、职业平安卫生、消防十二、设计方案图十三、设备投资概算表一、设计依据本规格说明书是我公司根据贵公司的要求，遵循以下原那么设计的。1．1公司提供的有关的初步设计资料。1．2公司提出的工艺要求。1．3涂装作业平安规程。1．4劳动保护及环境保护相关技术标准。二、任务及生产纲领2．1工件： 甲方已定。2．2生产纲领： 甲方已定。2．3工件参数： 甲方已定。2．4工作制度： 甲方已定。2．5现有能源情况：2.5.1动力电源：AC380V±10%三相四线制50Hz。2.5.2照明电源：AC220V±10% 50Hz。2.5.3车间设备电容量：约300KW2.5.4空气用量：1m3/min,供气压力\0.5Mpa,进入车间的空气不能有油和水。2.5.5用水量：2T/h。2.5.6加热用能源：采用燃油加热方式。三、设计原那么3.1满足产量,保证产品质量,改善劳动环境,提供宽阔明亮的操作空间；3．2采用成熟先进的工艺形式，方案可靠合理；3．3主要配套件及电控元件，选用国内知名企业产品；3．4执行国家在消防平安、环境保护、工业卫生等方面要求。3．5设备的投资省，运行费用较低，操作维护方便。3．6环保、劳保、平安设计满足如下要求：3．6．1“废气、废水〞排放环保要求。国家现行排放标准GB16297-1996、GB8978-1996。3．6．2设备的平安符合GB7692—1987?涂装作业平安规程-涂漆前处理平安规程？GB14443—1993?涂装作业平安规程-涂层烘干室平安技术标准？四、设计任务按照产品的特点，采用阴极电泳涂装工艺，遵循设备先进，保证品质的原那么，对零〔部〕件的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干、喷漆、烘干等工序进展工艺及设备设计。五、设计目标本车间系根据贵公司提供的相关参数，在新建车间内布置车轮的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干、面漆喷涂、烘干及其附属设备，按照保证产品质量和节约投资的原那么，采用及优化目前具先进水平的涂装工艺和涂装设备。本涂装生产线涂装工序完善，工艺设备先进，完全能满足车轮的涂装要求，在新建车间场地内力求到达物流畅通，设备布置协调、整齐、美观，操作平安、维修方便，其水平可到达同期一样涂装产品的优良品质。

六、设计条件6.1根本条件1处理物名 称尺 寸重 量Max250Kg/单钩吊下距离1100吊挂尺寸设计值1100X450X350mm2生产操作条件工作日数306工作班数2工 时16年时基数①=4896h工时效率n=85%3动力源规格电气动力AC220/380V 1①/3①50Hz控制AC220V 1①50Hz照明AC220V 1①50Hz工作指示AC220V 1①50Hz水工业用水2t/h，纯水0.5t/h热源天然气4其他气象条件气温设计值Max:（车间内）36°CMin:（车间内）3C厂房面积42X10m梁下高8.5m6.2生产纲领计算项 目数值备注1吊挂间距平均间距600mm〔T〕2当量挂数3268挂/天1634挂/班3悬链速度计算V=B€T©€,€604悬链速度计算：2.4m/min采用：2.5m/min5输送装置XT通用悬挂输送机6产量计算车轮 3268只/天6．3根本领项能项 目容1装置地点贵公司指定车间内2施工期限照合约期限3合约范围设计、制作、安装、调试4动力源配置各必要位置，请贵厂配合5风管工程各排风管超过屋顶，并与墙保持1.0m以上距离6电气工程各必要位置一次侧配置，请贵厂配合7设备涂装设备涂底漆一道，面漆一道，色泽可由贵厂确定8安装工程合约内包含之主体、附件设备的安装9调试工程竣工后，立即进展调试10验收调试完毕，贵厂配合验收11保证验收后一年内，明显为本公司设计或制造上疏忽所致之损坏，由本公司尽免费修复之责七、工艺流程在进展多方案分析比拟根底上，根据贵公司所提供的初设方案，拟定以下方案设计：7．1前处理、电泳共线，采用直线龙门式PLC程控自动生产，同时使用计算机作为PLC的上位机〔DMS〕对系统进展控制、监视和记录。设备运行可靠，除上下件人工操作外，其他主要工序全部自动化进展。电泳漆烘箱采用步进式输送方式；面漆喷涂及烘箱设备单独摆放，这样可使整个生产线自动化程度提高，占地面积变小，投资省，管理更为方便。7．2整个前处理、电泳和后清洗过程中，采用浸渍方式，充分考虑工件清洗得更彻底干净的前提下，节省了用电，降低了运行能耗。7．3烘干室为通过式燃油对流桥式〔或直通式〕烘干室，其运行费用约为电加热的1/3。7．4本生产线适用全钢件和钢铝复合件的混线生产。

7．5工艺流程表工艺名称方式工艺参数备注温度°C时间min1上线手动2脱脂浸渍60-7023热水洗1浸渍80-901.04电解除油浸渍60-7055热水洗2浸渍RT0.86水洗3浸渍RT0.87酸洗浸渍RT38水洗4浸渍RT19水洗5浸渍RT1建议：酸洗除锈工序最好不放在线上以免酸雾污染腐蚀程控行车；可考虑其他的线下除锈方式，如：喷丸〔砂〕10外表调整浸渍RT1.011磷化浸渍45312水洗5浸渍RT1.013水洗6浸渍RT0.814纯水洗浸渍RT1.015新鲜纯水洗喷淋RT0.316沥水17电泳浸渍28±23.018#1UF水洗浸渍RT1.019#2UF水洗浸渍RT0.720纯水洗浸渍RT0.821新鲜纯水洗喷淋RT0.322沥水23烘干自动190-2103024冷却自动RT525准备手动RT1-226面漆手动RT2-327流平一自动RT628烘干自动1503029冷却下线手动RT八、主要设备说明8．1电泳及前处理设备〔1套〕：8．1．1.设备类型：全密闭通过浸渍式设备。8．1．2设备组成：由棚体、供液系统、槽体、喷淋系统、槽液加热系统、排风系统、磷化除渣系统等组成。8．1．3.设备说明：8．1．3．1机组为全封闭构造，棚体双侧面设有检修门及平台。8．1．3．2各加热槽设无油空气搅拌系统，可采用无油汽泵设备实现。8．1．3．3加热槽侧设抽风装置，设气封防蒸汽溢出。8．1．3．4各段之间设有过渡段及接水盘，防止工位间液体外溢污染环境。8．1．3．5纯水喷淋采用立式液下泵，防止泄漏。8．1．3．6采用夹扣式喷嘴，易撤换，喷射角度可调，喷淋压力设计能力0.06-0.15Mpa。8．1．3．7采用旁路泄压保证喷淋压力、流量可调，以到达最正确工艺参数8．1．3．8同药液槽工位采用水流逆补技术，从而节省用水量，降低废水处理量，减少药量消耗，提高清洗质量。8．1．3．9脱脂采用蒸汽加热，槽内布置蒸汽列管式换热器。8．1．3．10磷化采用槽外板式换热器加热，防止结渣，便于清理。系统包括热水槽、循环泵、蒸汽加热系统、板式换热器，硝酸反冲洗系统及除渣系统设备等。8．1．3．11硝酸反清洗系统皆为不锈钢材料制造，可定期对板式换热器中所产生的磷化垢进展清洗。8．1．3．12所有的棚体均采用镀锌钢板制造，棚体侧面设有玻璃观察窗，室内设照明装置。前处理及后水洗槽体中除纯水、电解除油、磷化槽采用不锈钢材料制造外，其余槽体均采用碳钢板制作，内外表敷设1-2mm厚玻璃钢。8．1．3．13脱脂、热水洗槽、电解除油槽、磷化槽体均采用岩棉保温，岩棉厚度50mm。8．1．3．14槽体采用双面焊构造，不得有渗漏现象；8．1．3．15除磷化加热采用槽外板式换热器外，其余槽液加热采用槽内不锈钢蒸汽加热器。采用温控仪控制电磁阀实现槽液控温。温控仪采用进口产品，电磁阀采用国内知名品牌产品，确保使用性能。8．1．3．16各槽排水管均设不锈钢过滤网，防止排水管堵塞；8．1．3．17磷化段设连续高位斜板沉降式除渣装置，以不断过滤槽液中的磷化结渣；8．1．3．18磷化处理时由于化学转化的作用，会产生结渣现象。磷化液中有一定比例的磷化渣不会对磷化效果产生影响，但当比例过大时，将会产生挂灰等磷化缺陷，所以必须对磷化液中的结渣进展清理。8．1．3．19采用连续式高位沉降槽对磷化渣进展清理，循环沉降泵将含渣槽液从底部泵入高位沉降槽中，利用截面积的突然增大使槽液流速迅速降低，当其流速低于0.5m/min时，已经远远低于磷化渣的上升速度，磷化渣缓慢沉降，再利用槽内斜板的作用防止细微颗粒的磷化渣上浮。清洁的槽液从槽体上部流入磷化槽。底部沉渣到达一定高度时，翻开排渣阀，放入接渣小车中直接外运处理或采用板框压滤机处理后外运。本设备由高位沉降槽、沉降泵、接渣小车、管路系统等组成。8．1．3．20工件在进入电泳槽以前的最后一道前处理工序采用纯水浸渍，新鲜纯水喷淋一次；8．1．3．21外配管路系统:系统包括给水管路、排水管路、溢流管路等。其中电泳、磷化、UF及纯水洗工位管路系统材质为SUS304不锈钢，其余管路系统材质为碳钢。8．1．3．22电气控制系统包括对加热系统、循环水泵、排风风机、温控仪表、电磁阀等的控制。槽液控温采用铂热电阻传感器测温，数显式温控仪控制电磁阀或循环水泵，以稳定控制槽液温度。8．1．3．23风机与棚体的连接处、水泵与槽体的连接处采取减、隔振措施以减少振动及噪音。使用时按国家标准规定的测试方法整机噪音不得超过85dB；8．1．3．24主要部件前处理棚体及槽体前处理及电泳装置棚体:尺寸〔LXWXH〕24000X3500X4100mm前处理及电泳棚体由1.5毫米镀锌钢板制作，内以矩形钢管和其他型材作龙骨，强度可靠。棚体内部设照明灯，侧面开有玻璃窗，保证光照。在加热工位设计有排风装置，减少室内水蒸汽对工件的影响。室体顶部有一定坡度防止冷凝水滴下，在电泳槽上方设有强制排风系统，排走挥发的助剂。电泳槽两侧设有操作通道；设备侧面设操作平台。脱脂槽的油水别离装置、磷化除渣装置、纯水装置、冷水机组等设备放在电泳线旁的附属设备间内。所有水洗槽设置溢流槽，溢流槽设置排液溢流口。预脱脂工位：采用热脱脂液浸渍，将油污在热水浸泡下松脱，以便于脱脂处理。工作过程中产生的水蒸气由排风机排出，槽液温度达55〜70度。槽体尺寸：800Xl500Xl800mm.油水别离装置：一台热水洗工位：槽液温度达70〜90度，用热水可保证将油污清洗得更彻底。槽体尺寸：700Xl500Xl800mm.冷水清洗：为确保下道工序的效果而设立，可彻底去除工件外表的残液，为下道工序做好准备。槽体尺寸：700Xl500Xl800mm.双联槽：1400X1500X1800mm.表调工位：表调的目的是为使磷化膜在工件的外表产生更好的附作力，通过化学制剂的作用，使外表发生化学反响，在金属外表形成大量极细的微小结晶颗粒，从而加速磷化反响，有利于磷化膜的形成。槽体尺寸：700Xl500Xl800mm.电解除油工位：可彻底出去工件外表残留油污，槽液温度60〜70度。槽体尺寸：800Xl500Xl800mm.配整流电源一台：电压12V(24V),电流按6A/dm2设计。酸洗工位：可除去工件外表锈迹。该工序为甲方所设计，本公司认为酸洗工位设置在线上不太合理，尽管设置有槽边抽风装置，但仍有局部酸雾将会弥漫在棚体中，这样会造成行车腐蚀。槽体尺寸：700Xl500Xl800mm.磷化工位：磷化的意义在于钢铁件在含有锌铁锰的磷酸盐溶剂中，由于金属和药液在界面上发生化学反响，产生难溶于水的磷酸盐，使钢铁外表形成一层良好的保护膜，起到防锈的效果。槽体尺寸：1000Xl500Xl800mm.配高位除渣系统一套；板式换热加热系统一套；硝酸反清洗系统一套；I•冷水清洗〔2道〕：双联槽： 1400Xl500Xl800mm.J. 纯水洗：纯水槽体尺寸：700Xl500Xl800mm.反渗透纯水制备设备：1套流量1吨/hoK. 吹水检查工位：高压空气喷头一套，人工定期检查一下工件前处理的效果。8.2阴极电泳设备：本工序设有6个工位，包含阴极电泳，UF水洗两道，纯水洗，电泳烘干，冷却。阴极电泳采用国内先进的涂装技术，通过电极作用于漆液，在工件上沉积形成漆膜，成膜均匀，外观光整。电泳主槽体设有溢流槽，用以控制液面高度；设有漆液补充槽，以保证槽体内漆液得以及时补充。为防止漆液沉淀，设计有循环搅拌装置•设备组成：由棚体、抽风装置、槽体、阳极液系统、循环搅拌系统、过滤和超滤系统、热交换系统、直流电源和集电系统、电泳液转移槽等组成。8.2.1.1棚体由外罩、人行走道组成，材料为碳钢型材和镀锌板。棚体内上侧部设照明灯。棚体顶部设抽风装置，将不洁空气抽出室外排放。8．2．1．2槽体为5mm厚碳钢制作，内涂5层玻璃钢，槽体倒圆角，使电泳槽液无循环死角。电泳槽尺寸为：L1200xW1500xH1800mm;走道宽度：800mm；电泳槽槽体为全焊构造，槽体骨架及槽板均为碳钢钢，槽底有一定斜度，槽一端设置副槽，槽内设置过滤网，槽底内侧边角为圆弧型。内外表涂玻璃钢。击穿电压20000伏。副槽上配置超滤水喷淋管路，管路材料为不锈钢。电泳槽与一次超滤水槽之间设置转移管路。槽液总容量3.24m3,副槽350Kg。8．2．1．3循环搅拌次数不低于4次/小时。在槽底部均布置喷嘴，液面流速不低于0.15m/s。电泳漆过滤不低于4次/小时，由槽内搅拌管及外部管路系统组成，搅拌管上安装文丘里喷嘴，喷嘴布局合理，无搅拌死区，保证电泳漆不沉淀。管路系统中采用双机械密封泵，设置袋式过滤器，泵、阀、管路材料均为不锈钢。8.2.1.4主循环、超滤循环及UF1循环设袋式过滤器。超滤器为美国AMT或星达公司卷式超滤器超滤系统：由卷式超滤器、袋式过滤器、泵、阀、管路、超滤器清洗装置组成，材料均为不锈钢，采用机械密封泵。超滤膜采用美国进口产品，超滤量为200L/h;主循环量：100t/h，循环压力：0.3-0.4MPa;温度限制：32°C,PH值限制：6〜118.2.1.5热交换系统设冷热调温水槽和板式换热器，用冷冻水〔8〜12°C〕冷却电泳槽液。热交换系统：采用板式热交换器冷却电泳漆，管路系统中采用单机械密封泵，油漆管路中设置温度传感器，设置袋式过滤器，泵、阀材料均为不锈钢。冷却水管路中设置Y型三通电工调节阀，通过温控系统能自动调节电泳漆的温度。过滤器：袋式。冷冻机：15000Kcal/h冷却水泵浦：1.1KW;漆液温度：28±2°C8.2.1.6选取直流电源容量为：直流电压：300V;直流电流：250A，电源：380VX50Hz操作方式：连续方式;冷却方式：气冷式°0-180V、180-240V阶梯线性升压，波纹系数小于5%，阴极接地。电泳导电装置：由于电泳电流较大，在电泳槽上自动接电，电泳槽上方设置导电排，工件进展到电泳槽上方导电排接电，通过电控系统实现工件入槽后通电，出槽后断电，使用平安、可靠。8.2.1.7阳极系统：由阳极液槽、管式阳极、泵、阀、管路组成，每只阳极管配流量计，流量可调，电导率自动控制。阳极系统采用进口膜别离技术阳极管:Tas-1.2;10只。极液泵浦：CDL2-30，极液槽体容量：500公斤,电极巢数量：5组8．2．1．8电泳漆转移槽由槽体、循环泵〔输送泵〕、搅拌管路组成。槽体容积与电泳槽一样，内衬三层防腐玻璃钢。8.2.1.9电泳后清洗UF1采用袋式过滤器进展过滤，过滤精度20〜50«UF水洗工位：超滤水槽及管路系统：超滤水槽槽体为全焊构造，槽体骨架及槽板均为低碳钢，内外表涂玻璃钢〔或用不锈钢〕，槽底部有一定斜度至排水口；排水口处设置排水阀门；槽上有去离子水加水口；槽内设置循环搅拌管路，泵、阀、管路均为不锈钢制造，采用液下单机械密封泵。管路中设置电控阀，可将一次超滤水转移至电泳槽。8.2.1.10去离子水槽及管路系统：去离子水槽槽体为全焊构造，浸渍槽体骨架及槽板均为低碳钢，内外表涂玻璃钢，喷淋槽体采用不锈钢材质，槽底部有一定斜度至排水口；排水口处设置排水阀门。8.3电泳烘干室设备类型：连续通过式燃油热风循环桥式烘干室。设备组成：由炉体、热风循环系统、过滤系统、燃油加热系统、排气系统和自动温控系统等组成。设备构造特点：8.3.3.1利用热空气上升的原理，采用下送上回的方式，使炉内温度均8．3．3．2采用拼装式壁板构造，、外板间热桥少，减少热损失。8．3．3．3采用轻质岩棉板，隔热性能好，隔热层厚度150毫米。设备外外表温度不高于车间温度10°C。室体壁板为自承重插接式构造，节省骨架材料，且可很好解决由温度变化引起的热伸缩给设备构造造成的危害；壁板插接处涂耐热密封胶，防止热泄露。8．3．3．4内外壁板均采用镀锌板折弯后制成。8．3．3．5送风管中设有调节板，保证炉内温度场的均匀，便于调节。8．3．3．6加热系统和循环风机均有保温层，减少了管道的热损失。8．3．3．7循环风机采用国产耐温、低噪音风机。风机平台骨架为普通型钢和钢板焊接而成。8．3．3．8送风管出口处设空气过滤器，以确保空气的干净度。、外风管均采用镀锌钢板制造，整体构造美观大方。燃气油热风装置四元体放置于室体顶部，便于桥式炉底部可成为通道。8．3．3．9热源采用轻质柴油燃烧进展加热，采用进口燃烧器，设有自动点火和检测系统。〔四元体〕加热燃烧换热单元、废气单元、过滤单元、循环风机单元。8．3．3．10整个烘干室有一套热风循环系统，废气可通过风机抽送到车间外。主要部件：烘道棚体1座；L18000xW2500xH2200mm；燃油四元体供热装置1套供热量55万大卡/小时，废气处理量：2500m3/h；温度控制系统1套耐热风机1套废气排放装置1套循环热风管道1套超温报警装置1套热风循环过滤系统1套烘道出入口排热气系统2套九、 设备构成十、概算除外工程No:项目除外容1根底工程V根底地面PIT，排水沟等土木建筑工程V设备安装时必要之水泥土木工事2厂房建筑工程V厂房建筑工程V厂房的打洞，修补，增强工程V厂房内隔间工程V厂房内照明工程V厂房内换气及空调工程3现场安装V现场临时办公室V工程用材料堆放场地V工厂平安及防火设备V工程安装用动力V废弃物运出4—-f次侧动电气V各操作台一次侧电力及配线V接地程V工厂配电，发电设备水V工业用水及配管、管路、管件、水塔等

力V排水沟工事及设备3m以外之给排水