《压力容器下料工艺规程》201012

压力容器下料工艺规程本规程适用于压力容器筒体、封头的号料划线、切割下料、边缘加工和封头拼版等工序。压力容器用料应符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、GB150-1998和GB151-1999中有关规定，压力容器筒体及封头的下料除应符合上述规程及标准的有关规定，还应符合本工艺规程的规定。严禁将未经检验合格和检验不合格的材料、有探伤要求还没有完成的材料及无材料标记或标记不清楚的材料用于下料。号料前准&4.1工艺排版图必须执行GB150、GB151和《固容规》等有关规定，合理安排焊缝和开孔位置，便于组对焊接等工序要求，提高工作效率，确保产品质量。4.2号料者认真审查核算下料尺寸是否正确。4.3仔细查看压力容器主要受压元件制造工艺过程流转卡有无特殊规定；4.4检查材料是否与图纸要求一致，材料标记是否清晰准确，代用材料的变更单是否齐全有效。4.5详细检查排版图、零部件下料单，检查来料尺寸，合理进行安排。注意节约用料，提高材料利用率。4.6根据加工工艺的需要及下料方法留出相应的加工余量和切割间隙。4.7坯料尺寸应考虑现有设备的加工能力及吊运能力。4.8在号料时应按规定做好标记移植，材料标记在零件外表面上。拼版5.1封头坯料的拼接5.1.1封头坯料的下料尺寸应在制造工艺过程卡中加以注明，并应符合外协厂家的要求。5.1.2封头下料的拼接应符JB/T4746-2002和GB150-1998的有关规定。5.1.3封头坯料拼接需符合图纸要求，车间规定小于1400mm的封头不准拼接。5.2筒体料的拼接5.2.1筒体坯料的拼接应符合图纸和制造工艺过程卡上规定。若图纸上及工艺过程卡无规定，应符合GB150的有关规定。5.2.2公称直径小于或等于900mm的筒体不准拼接焊缝。5.2.3公称直径大于900mm，若拼接纵缝但长度等于或小于2000mm时不准拼接环缝。5.2.4筒体的拼接长度不应小于300mm，最大长度不超过2000mm。5.2.5筒体的卷制方向原则上应与钢板轧制方向一致。5.2.6筒体拼接不准出现十字焊缝，相邻筒节纵缝距离为3倍板厚，且不小于100mm。5.2.7应尽量避免在焊缝上开孔及其他附件覆盖，丁字焊缝部位不准开孔。5.2.8有产品试板的设备应在筒体下料的同时制作焊接试板，并按规定作出标记，试板焊缝与板材的轧制方向相对位置与筒体纵缝与板材轧制方向一致。®料6.1号料用的量具应规范、合格。6.2无材料标记的材料不得投入号料，注意专料专用。6.3号料时应将材料垫平。6.4除图纸或工艺另有规定外，所有划线均应打上洋冲眼，并按图纸作出标志，内破口需

在破口旁加注〃反”字，外破口则加注〃正”字。6.4.1筒体上四条中心线、封头十字线、气割下料线及剪切下料线在距板料边缘500mm-100mm处打三点洋冲眼。6.4.2加工尺寸线每隔15mm-20mm处打一洋冲眼。6.4.3边缘转折点必须打洋冲眼。常用线和破口表示方法常用划线表示戏线 准寸标尺中心线切开线

两边均用常用划线表示戏线 准寸标尺中心线切开线

两边均用切开线辅助线阴影部分为余料常用 外破口（正）内破口（反） 双面破口（X）破口表示、 不需开破口的断面用（I）表示规定材料不允许打洋冲眼时应使用红色或蓝色笔划线。号料划线后应按《标记及标记移植规定》进行材料标记移植，经检验人员确认无误，并作出标记后方可转交下道工序。每件坯