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文档简介
序号 工序 安装 工位 工步 内容设备 0下料切断锯床5车削 11
(1)车端面
车床
2
(2)打中心孔
3
(3)车外圆
4
(4)切退刀槽
5
(5)倒角
21 (1)车端面
2 (2)打中心孔
3 (3)车外圆
4 (4)切退刀槽
5 (5)倒角
10 铣削 1 铣键槽铣床15 磨削 1 1、2 磨外圆1、2磨床
2
1磨另一端外圆20钳工 1 去毛刺钳工台25检验 1、单件小批生产工艺序号 工序 安装 工位 工步 内容设备 0下料切断锯床5铣削 11
铣端面
2打中心孔铣钻联合机床10车削11粗车外圆 车床
22粗车另一端外圆
15车削1 1 精车外圆车床
2 切退刀槽
3 倒角
2 1 精车另一端外圆
2 切退刀槽
3 倒角
20 铣削 1 铣键槽铣床15
磨削 1
1、2 磨外圆1、2磨床
21磨另一端外圆20钳工 1
去毛刺钳工台5检验
大批量生产时工艺序号 工序 安装 工位 工步 内容 设备0下料切断锯床5
车削 1(三爪夹盘)1
(1)车端面A
车床
2 (2)车外圆E 3 (3)车螺纹外径D 4 (4)车端面B 5 (5)倒角F 6 (6)车螺纹
7 (7)切断
10
车削 1(三爪夹盘)
1 (1)车端面C
车床
2 (2)倒棱G
15
铣削 1(分度头)1-6
铣六方铣床 20
钳工去毛刺 钳工台25检验
2、小批生产工艺思考题解答:一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢,外圆直径Φ100mm,表面粗糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳淬火硬度HRC55~60,试选择该外圆的加工方法并写出机械加工工艺路线。(中批量生产)下料-车端面-钻中心孔-车另一端面-钻另一中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圆-检验序号工序安装工位工步内
容设备10下料
切断锯床
20车1
1车端面车床2钻中心孔
2
1车另一端面
2钻另一中心孔
30车
1车φ30mm外圆车床2车φ20mm外圆
40车
1车φ18mm外圆车床
50车
1倒角1×45°车床2车螺纹M20
60铣
11、2铣两平面铣床23、4铣另两平面
70钳工去毛刺钳工台80检验思考题5解答:工艺编制P157需要加工表面:所有A:粗——半精——精(1.6)B:粗——精(6.3)C:粗——半精——精(1.6)Φ200外圆:粗——精(3.2)Φ60孔:粗——精(1.6)其余:粗加工顺序:(1)粗车、半精车端面C、Φ200外圆、粗镗、半精镗Φ60圆孔、精车端面C;(2)调头粗车端面A、Φ96外圆、端面B、半精车端面A、端面B、精车端面A(车床)(3)划内键槽线及6×Φ20孔中心线(4)插槽(插床)(5)钻6×Φ20孔(钻床)(6)去毛刺(钳工台)(7)检验工艺路线工序0:铸造工序5:涂防锈漆工序10:时效工序20:车(1)粗车、半精车端面C、Φ200外圆、粗车、半精车Φ60圆孔、精车端面C(2)调头粗车、半精车端面A、Φ96外圆、端面B、精车端面A(车床)工序30:钳工划内键槽线及6×Φ20孔中心线工序40:插插槽(插床)工序50:钻钻6×Φ20孔(钻床)工序60:钳工去毛刺(钳工台)工序70:检验序号工序安装工位工步内
容设备0铸造5涂防锈漆10时效20
车
1
1粗车端面C车床2半精车端面C
3粗车Φ200外圆4精车Φ200外圆
5粗车Φ60圆孔
6
精车Φ60圆孔
7精车端面C
2
1粗车端面A2半精车端面A
3
车Φ96外圆
4粗车端面B5精车端面B
6精车端面A30钳划内键槽线及6×Φ20孔中心线钳工台40插插槽插床50钻钻6×
Φ20孔钻床60钳
去毛刺钳工台70检验思考题6解答:制订机械加工工艺,具体条件:45钢,圆料ф70,小批量生产。工序0:下料
切断(锯床)工序5:车粗车、半精车右端面、Φ40外圆、台阶面、钻、扩Φ14孔;调头粗车、半精车左端面、Φ60外圆、粗、半精镗Φ30孔(车床)工序10:车精车Φ40外圆;调头以Φ40为基准面,精镗Φ30孔,端面(车床)。工序15:钳划键槽线及4×Φ6孔中心线(钳工台)工序20:铣铣键槽(铣床)工序25:钻钻4×Φ6孔(钻床)工序30:钳去毛刺(钳工台)工序35:检验思考题6:编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料:45钢,小批生产。技术要求:和方头处淬火40~45HRC,未注倒角1×45°。(热处理:正火、调质)
挂轮架轴机械加工工艺过程序号工序名称
工序内容设备102030405060708090100110120下料热处理车热处理车钳工铣钳工热处理车磨检验切断正火
粗车端面、中心孔、外圆调质精车外圆、切槽、倒角划线铣方头、两平面去毛刺淬火:方头处淬火40~45HRC车螺纹M16、M18粗精磨
外圆及两端面检验锯床车床车床钳工台铣床钳工台车床磨床思考题7:编制图示轴套的机械加工工艺过程。零件材料:45钢,小批生产。技术要求:淬火HR
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