中山某大型综合建筑工程基础底板及承台施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc161655831"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc161655856"2工程概况4HYPERLINK\l"_Toc161655857"2.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc161655858"2.2结构概况4HYPERLINK\l"_Toc161655859"3工程目标8HYPERLINK\l"_Toc161655860"3.1质量目标8HYPERLINK\l"_Toc161655861"3.2工期目标8HYPERLINK\l"_Toc161655865"3.3安全目标8HYPERLINK\l"_Toc161655866"3.4文明施工目标、环保目标8HYPERLINK\l"_Toc161655867"4施工部署8HYPERLINK\l"_Toc161655868"4.1施工区的划分8HYPERLINK\l"_Toc161655869"4.2流水段的划分9HYPERLINK\l"_Toc161655870"4.3施工管理机构组成13HYPERLINK\l"_Toc161655871"4.4施工准备13HYPERLINK\l"_Toc161655873"4.5施工重难点14HYPERLINK\l"_Toc161655874"5钢筋工程15HYPERLINK\l"_Toc161655875"5.1钢筋工程重难点15HYPERLINK\l"_Toc161655876"5.2钢筋流程管理16HYPERLINK\l"_Toc161655877"5.3施工准备16HYPERLINK\l"_Toc161655878"5.4钢筋进场及加工17HYPERLINK\l"_Toc161655879"5.5施工工艺20HYPERLINK\l"_Toc161655880"5.6钢筋抽样检验24HYPERLINK\l"_Toc161655881"5.7钢筋连接要求25HYPERLINK\l"_Toc161655882"5.8预应力施工注意问题26HYPERLINK\l"_Toc161655883"5.9桩顶钢筋连接要求28HYPERLINK\l"_Toc161655884"5.10钢筋保护层的控制措施29HYPERLINK\l"_Toc161655885"5.11钢筋工程的质量控制要点30HYPERLINK\l"_Toc161655886"5.12钢筋成品保护措施30HYPERLINK\l"_Toc161655887"6模板工程32HYPERLINK\l"_Toc161655888"6.1底板砖胎模32HYPERLINK\l"_Toc161655889"6.2承台砖胎模33HYPERLINK\l"_Toc161655890"6.3基础梁砖胎模33HYPERLINK\l"_Toc161655891"6.4砖胎模要求33HYPERLINK\l"_Toc161655892"7混凝土工程35HYPERLINK\l"_Toc161655893"7.1施工准备35HYPERLINK\l"_Toc161655894"7.2混凝土的运输36HYPERLINK\l"_Toc161655895"7.3垫层混凝土施工37HYPERLINK\l"_Toc161655896"7.4底板混凝土施工38HYPERLINK\l"_Toc161655897"7.5承台施工方法43HYPERLINK\l"_Toc161655898"7.6预应力混凝土的浇筑及振捣：44HYPERLINK\l"_Toc161655899"7.7后浇带混凝土浇筑44HYPERLINK\l"_Toc161655900"7.8底板混凝土施工避免冷缝处理措施46HYPERLINK\l"_Toc161655901"7.9成品保护措施46HYPERLINK\l"_Toc161655902"8底板降板和深梯坑施工要求47HYPERLINK\l"_Toc161655903"9无支护部位及独立承台施工48HYPERLINK\l"_Toc161655904"9.1独立承台施工顺序：48HYPERLINK\l"_Toc161655905"9.2独立承台施工工序：48HYPERLINK\l"_Toc161655906"9.3独立承台钢筋48HYPERLINK\l"_Toc161655907"9.4独立承台模板48HYPERLINK\l"_Toc161655908"9.5独立承台混凝土浇筑48HYPERLINK\l"_Toc161655909"10防水处理49HYPERLINK\l"_Toc161655910"11人防及钢结构预埋件控制51HYPERLINK\l"_Toc161655914"12质量保证措施51HYPERLINK\l"_Toc161655915"12.1混凝土工程51HYPERLINK\l"_Toc161655916"12.2钢筋工程的质量控制要点52HYPERLINK\l"_Toc161655917"12.3模板质量控制53HYPERLINK\l"_Toc161655918"13安全文明施工54HYPERLINK\l"_Toc161655919"13.1安全生产管理制度54HYPERLINK\l"_Toc161655920"13.2基坑施工中安全技术措施54HYPERLINK\l"_Toc161655921"13.3临时用电安全防护措施54HYPERLINK\l"_Toc161655922"13.4施工机械安全防护措施55HYPERLINK\l"_Toc161655923"13.5混凝土泵送设备安全防护措施55HYPERLINK\l"_Toc161655924"13.6钢筋施工安全文明56HYPERLINK\l"_Toc161655925"13.7模板施工安全文明57HYPERLINK\l"_Toc161655926"14环保措施58编制依据中山**中心施工图纸（**建筑设计研究院）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《混凝土泵送管理规程》（JGJ/T10-95）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/33-2001）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92-93）；《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）；《先张法预应力混凝土薄壁管桩》（JC888-2001）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2006）；《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134—2004）；《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01—2002）；《建筑工程施工安全防护技术标准规范实用手册》**总公司质量保证手册及有关程序文件。中山**中心设计变更和洽商。工程概况工程概况中山**中心位于广东省中山**区，场地北侧紧邻**路，南面为**，西侧紧邻**路，与中山市**隔路相望。建筑面积116950m2，占地面积约250000m2，拟建主体建筑物为一～二层，设有一层地下室，±0.000为室内地面标高，相当于85国家高程标高10.50m。包括常年固定展厅、综合展厅、会议中心。地下室：混凝土结构；上部：钢框架－混凝土剪力墙结构；屋盖：钢结构。本工程建筑钢筋混凝土的安全等级为一级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年。地下室第一层为五级人防，地下室防水等级为二级。结构概况本工程建筑抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为甲级，人防工程的抗力等级为五级。采用的抗震设防烈度为7度，地下一层混凝土框架抗震等级为二级，主楼混凝土框架及所有剪力墙结构抗震等级为一级，抗震具体情况见下表：基础底板按照结构施工图纸分为A、B、C三个区。垫层混凝土C10（地下室部分C15）厚100mm，周边外伸100mm。承台混凝土强度等级为C40。基础梁板混凝土等级为C40，抗渗等级为S8。地下室外墙和顶板混凝土等级为C40，抗渗等级为S8。地下室内墙、柱混凝土等级为C40。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。地下室结构的外墙与底板，其迎水面钢筋保护层厚不应小于50mm。地下室梁、柱迎水面保护层厚45mm，地下室内梁、柱保护层不小于30mm，地下室墙体内墙面保护层不小于20mm。施工时梁、柱中的纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应在纵向受力钢筋外围的混凝土保护层内增设直径为16～20mm的钢筋网，防止混凝土保护层开裂。底板板厚主要有750mm、450mm。基础梁截面主要有500×1000mm、600×1000mm、600×1200mm等种类。本工程底板使用HPB235级、HRB335级和HRB400级钢筋。梁钢筋直径主要为Ф28～Ф32的三级钢筋，底板钢筋直径主要为Ф16～Ф22的二级钢筋，底板钢筋量大，钢筋分布密集，施工难度大。钢筋连接、锚固、保护层厚度、箍筋加密区、构造要求详见施工图纸01/改1结构总说明规定。本工程地下室侧壁、底板及首层板采用无粘结预应力混凝土技术。本工程预应力钢筋全部采用Ⅱ级松弛Φs15.24钢绞线，图中以Фs表示。无粘结预应力筋每米重为1.22Kg。预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa，张拉控制应力σcon=1395MPa，单根预应力钢筋张拉控制力Ncon=195.3KN。预应力钢筋的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）中的有关规定。预应力施工详见《预应力专项施工方案》。抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋的锚固与连接机械连接接头：采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。本工程钢筋机械接头在下列构件采用（框架梁、框支梁、转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件）。钢筋的锚固和搭接长度见下表：抗震构造要求：框架梁1）框架梁梁端截面的底部和顶部纵向受力钢筋截面面积的比值，除按计算确定外，一般抗震等级不应小于0.5；二抗震等级不应小于0.3。2）梁端箍筋的加密区长度、箍筋最大间距和箍筋最小直径应按表采用。当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2%时，表中箍筋最小直径应增大2mm。梁端箍筋加密区的构造要求抗震等级箍筋加密区长度（二者取大值）箍筋最大间距（三者取最小值）箍筋最小直径一≥2h、≥500mm6d、h/4、l00mmφ10二≥1.5h、≥5000mm8d、h/4、100mmφ8注：d为纵向钢筋直径；h为梁的高度。梁端纵向钢筋配筋率＞2%时，箍筋最小直径增加2mm。3）沿梁全长顶面和底面至少应备配置两根通长的纵向钢筋。对一、二级抗震等级，钢筋直径不应小于14mm，且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向受力钢筋中较大截面面积的1/4。4）梁箍筋加密区长度内的箍筋间距；对一级抗震等级，不宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大值；对二抗震等级，不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大值。5）梁端设置的第一个箍筋应距框架节点边缘不大于50mm；非加密区的箍筋间距不宜大于加密区间距的2倍。框架柱1）框架柱上、下两端箍筋应加密。加密区的箍筋最大间距和箍筋最小直径应符合下表的规定。柱端箍筋加密区的构造要求抗震等级四箍筋最大间距（mm）（两者取取最小值）箍筋最小直径（mmm）一6d，10010二8d，1008注：底层柱的柱根系指地下室的顶面或无地下室情况的基础顶面；柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。d为纵向钢筋直径。2）二级抗震等级的框架柱，当箍筋直径不小于10mm、间距不大于200mm时，除柱根外，箍筋间距应允许采用150mm。3）框架柱的箍筋加密区长度，应取柱截面长边尺寸、柱净高的1/6和500mm中的最大值。一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加密箍筋。4）柱箍加密区内的箍筋间距：一级抗震等级不宜大于200mm；二抗震等级不宜大于250mm和20倍箍筋直径中的较大值。此外，每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当采用拉筋时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍筋。5）在柱箍筋加密区外，箍筋的体积配筋率不宜小于加密区配筋率的1/2；对一、二级抗震等级，箍筋间距不应大于10d。工程目标质量目标本工程质量目标：工程验收合格率100%，合同履行率100%，顾客投诉整改率100%。确保工程质量达到“广东省优良样板工程”。工期目标常年固定展厅基础底板施工工期为64日历天（2007年3月28日～2007年5月31日）；会议中心基础底板施工工期为21日历天（2007年4月12日～2007年5月2日）；综合展厅基础底板施工工期为55日历天（2007年4月9日～2007年6月2日）。安全目标本工程安全目标：杜绝死亡和重大机械事故发生，一般工伤事故率不超过3‰。文明施工目标、环保目标文明施工目标：文明施工、环境保护、工程弃碴、污水排放、机械噪音控制及生活垃圾处理按照广东省及业主的文明施工与环保管理办法执行。施工部署施工区的划分本工程划分为三个施工区，与结构施工图纸设计的三个区一致，即A区、B区、C区三个施工区。每个区单独流水作业。施工区分区图详见下图：基础施工顺序：A区（常年固定展厅）施工→B区（会议中心及综合展厅部分）施工→非地下室独立承台施工→C区（综合展厅）其中独立承台施工又按以下顺序：常年展厅独立承台施工→会议中心独立承台施工→综合展厅独立承台施工→广场区独立承台施工。以上顺序是开始的先后顺序，一个区域土方结束，即开始基础施工开始，各区独立流水施工，相互之间不影响。流水段的划分A施工区施工区A区，即常年固定展厅部分，分为八个流水施工段，流水段之间为设计施工后浇带，流水段施工顺序为：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ流水段划分详见附图一：地下室底板A区流水段划分图。B施工区施工区B区，即会会议中心和综综合展厅部分分，分为四个流水施工工段，流水段段之间为设计计施工后浇带带，流水段施施工顺序为：：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ流水段划分详见附附图二：地下室底板B区流水段划划分图。C施工区施工区C区，即综综合展厅部分分，分为五个流水施工工段，流水段段之间为设计计施工后浇带带，流水段施施工顺序为：：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→→Ⅴ流水段划分详见附附图三：地下室底板C区流水段划划分图。施工管理机构组成成项目组织管理机构构系统图项目技术负责人项目技术负责人责任工程师技术工程师估算师项目经理各作业班组工程部技术部合约商务部质安部质安员综合行政部材料员现场按项目法管理理组织实施，建建立以项目经经理为核心的的施工管理体体系；负责施施工全过程的的综合管理。项项目部下设工工程部、技术术部、合约商商务部、质安安部、综合行行政部，各司司其职，分别别担负各专业业、各部门的的业务工作。施工准备技术准备施工前组织技术部部人员和工程程部人员认真真熟悉、理解解图纸，将图图纸中的不明明确的问题解解决在施工之之前，特别是是应注意各专专业图纸的交交圈。明确主主要施工方法法及工程施工所用材料的具具体要求，并并编制相应的的施工试验计计划。各分项工程施工前前，组织各专专业施工员和和技术人员、以以及分包队主主要管理人员员等学习与施施工有关的技技术规范、标标准，特别是是注意对广东东省地方性标标准的熟悉和和应用。场地准备按照平面布置图所所示设置材料料堆放场地，为为材料到场提提前做好准备备。材料准备根据总体施工进度度计划安排，编编制详尽的材材料采购计划划。为保证所所承建工程质质量最终达到到质量目标和和业主要求，公公司对工程所所使用材料、半半成品、机械械设备等实行行全过程的管管理和控制。从从送样报批、签签订合同、物物资采购、供供应至现场到到最终在工程程上使用的各各个环节，均均实行质量把把关、责任落落实到人。劳动力准备根据结构施工流水水段划分及施施工总进度的的要求，合理理组织各专业业分包作业队队进场。施工重难点本工程底板施工一一个难点是预预应力的施工工，预应力在在底板运用是是不常见的一一种做法，作作为专业性很很强的专项施施工，我们将将专门编写预预应力施工方方案。本工程的底板混凝凝土厚度为450mm和750mm。虽然厚度度不大，但是是面积很大，所所以组织合理理的流水施工工，组织有效效的混凝土浇筑，对对本工程很重重要。承台部分混凝土厚厚度大，需要要按照大体积积混凝土进行行控制。而且且承台数量多多，其浇筑质质量对整个底底板混凝土的的质量起关键键的作用。钢筋量大，钢筋直直径大，梁钢钢筋直径主要要为Ф28~Ф32的三级钢筋筋，底板钢筋筋直径主要为为Ф16~Ф22的二级钢，钢钢筋施工作为为底板施工一一个重点项目进进行控制。如何控制好人防及及钢结构预埋埋件的安装固固定也是本工工程的一大重重点。钢筋工程本工程底板使用HHPB2355级、HRB3335级和HRB4000级钢筋。梁梁钢筋直径主主要为Ф28~Ф32的HRB4000，底板钢钢筋直径主要要为16～22的HRB3335级钢筋，底板板钢筋量大，钢钢筋分布密集集，并有部分分预应力钢筋筋，施工难度度大。钢筋的的连接、锚固固、保护层厚厚度、箍筋加加密区、构造造要求详见施施工图纸01/改1结构总说明规规定。本工程程地下室侧壁壁、底板及首首层板采用无无粘结预应力力混凝土技术术。钢筋工程重难点本工程基础钢筋量量大，墙柱插插筋多，施工工中需着重控控制变标高处处、边截面处处底板、基础础梁、柱等钢钢筋的锚固，纵纵横基础梁有有效高度h0的控制，以以及保证墙、柱柱、楼梯插筋筋位置的准确确。本工程结构抗震等等级高，施工工中需确保钢钢筋锚固、搭搭接长度、接接头位置、箍箍筋弯钩长度度及角度符合合规范要求。本工程混凝土结构构为框架剪力力墙结构且构构件尺寸较大大，尤其是地地下结构，故故框架梁柱节节点处、地下下室墙体暗柱柱及连梁节点点处纵横钢筋筋汇集在一起起非常密集，保保证节点处钢钢筋间距、位位置到位使之之充分发挥受受力性能是本本工程钢筋工工程施工中的的一个重难点点。本工程大直径钢筋筋采用机械连连接，钢筋直直径≥25mm的接头拟采采用等强直螺螺纹接头，接接头连接量大大，因此钢筋筋端部的套丝丝及连接质量量应作为本工工程钢筋加工工的一个重点点，并做好机机械连接接头头的取样、送送检工作。钢钢筋直径＜25mm的，柱纵向向受力钢筋采采用电渣焊，墙墙体钢筋连接接采用搭接绑绑扎，底板钢钢筋连接采用用单面焊接的的方式，焊缝缝长度不小于于12d，基础梁钢钢筋连接采用用双面焊接，且且焊缝长度不不小于6d。本工程后浇带等部部位外露钢筋筋较多、裸露露时间长，做做好裸露钢筋筋的防锈处理理及成品保护护对本工程来来说显得尤为为重要。本工程采用的HRRB400热轧月牙纹变形钢筋（fyk=4400MPaa）的焊接及及机械连接质质量要求高，要要作为本工程程一个重点进进行控制。钢筋流程管理质量评定质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型钢筋加工质量验收中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准不合格项返工清理现场、文明施工资料整理按不同型号挂牌钢筋工程管理流程图钢筋工程管理流程图施工准备机具准备序号设备名称型号规格数量1钢筋弯曲机GW-4012台2钢筋切断机GL-4012台3钢筋调直机JK-16台4电焊机BX-3006台5气压焊设备1套6电渣压力焊设备4套7钢筋直螺纹机GYL-4012套8空压机YV-0.9/772台9型材切割机J3GA－B40004台技术准备提前组织施工人员员熟悉图纸，认认真审图，及及时与设计沟沟通并办理洽洽商记录；及及时编制施工工方案，提前前进行钢筋放放样，计算整整理钢筋配料料单，向施工工班组交底。钢筋进场及加工钢筋采购根据总体施工进度度计划安排，由由现场钢筋责责任工程师编编制详尽的材材料采购计划划，由材料员员严格按计划划采购供应。为为保证所承建建工程质量最最终达到质量量目标和业主主要求，我方方对钢筋工程程所使用材料料、半成品、机机械设备等实实行全过程的的管理和控制制。从送样报报批、签订合合同、物资采采购、供应至至现场到最终终在工程上使使用的各个环环节，均实行行质量把关、责责任落实到人人。所有钢材材在采购前，根根据设计要求求，结合业主主批准的样品品或样本及我我公司质量保保证手册及程程序文件，坚坚持货比三家家，择优选用用。钢筋进场验收热轧钢筋进厂时，在在每捆（盘）上上都挂有不少少于两个标牌牌，标牌上印印有厂标、钢钢号、炉罐（批批）号、直径径等标记，并并附有质量证证明书、产品品合格证、出出场检验报告告。钢筋进场时和使用用前必须经责责任工程师进进行外观质量量的检查，钢钢筋表面不得得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。热轧钢筋进场时要要分批验收，每每批由同一截截面尺寸的钢钢筋组成，重重量不大于60t。每批钢筋筋中选两根钢钢筋，每根取取两个试样分分别进行拉力力试验和冷弯弯试验。如有有一项试验结结果不符合要要求，则从同同一批中另取取双倍数量的的试样重做各各项试验。如如仍有一项试试验不合格，则则该批钢筋为为不合格。不不合格钢筋一一概退回，本本工程不得使使用不合格钢钢筋。钢筋抗拉强度实测测值与钢筋屈屈服强度实测测值的比值不不小于1.25；钢筋屈服服强度实测值值与钢筋强度度标准值的比比值不大于1.3。钢筋在加工过程中中，发生脆断断、焊接性能能不良或力学学性能显著不不正常等现象象，要立即停停止使用，分分析报告，会会同技术人员员查找原因，对对该批钢筋进进行化学成份份验或其他专专项检验。进场热轧光圆钢筋筋必须符合《普普通低碳钢热热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，钢筋要符合GB50010-2002的HRB400标准的要求。进场钢筋须具有出出厂合格证明明或试验报告告单，钢筋表表面或每捆（盘盘）钢筋均须须有标志。钢钢筋进入加工工或施工现场场时须按炉罐罐（批）号及及直径分批检检验；检验内内容包括查对对标志、外观观检查，并按按现行国家有有关标准的规规定抽取试样样做力学性能能试验，合格格的钢筋方能能使用。在钢钢筋的加工过过程中如发现现钢筋脆断、焊焊接性能不良良或机械性能能显著不正常常时，须立即即停止使用，并并须进行化学学成分分析，确确认合格后才才能继续使用用。钢筋外观检查钢筋表面不得有裂裂纹、折叠、结结疤、耳子及及夹渣。盘条条允许有压痕痕及局部的凸凸块、凹块、划划痕、麻面，但但其深度或高高度（从实际际尺寸算起）不不得大于0..2mm。带带肋钢筋表面面凸块不得超超过横肋高度度。钢筋表面面其它缺陷的的深度和高度度不得大于所所在部位尺寸寸的允许偏差差。冷拉钢筋筋不得有裂纹纹和局部缩颈颈。原材复试见证取样样数必须≥总试验数的30%。本工程要要求框架梁柱柱钢筋检验强强度实测值：：抗拉强度实实测值/屈服强度实实测值≥1.25；屈服强度度实测值/强度标准值≤1.3。钢筋堆放钢筋原材进入加工工场后，按照照平面图的位位置分规格、分分型号进行堆堆放，不能为为了卸料方便便而随意乱放放。将加工成成型的钢筋分分区、分部、分分层、分段和和构件名称按按号码顺序堆堆放，同一部部位钢筋或同同一构件要堆堆放在一起，保保证施工方便便。钢筋运输钢筋运输时，尤其其是成品钢筋筋，要采取相相应措施避免免钢筋在运输输或装卸过程程中变形。钢筋加工本工程钢筋加工、堆堆放场地位于于工地现场。钢钢筋加工在现现场完成，然然后用塔吊运运送至使用部部位。钢筋加加工严格按照照进度计划、使使用需求，有有组织地加工工和进场，并并设专人负责责管理。根据工程的施工图图纸及规范要要求，对工程程各部位进行行详细的钢筋筋配置，配置置过程中，若若发现框架节节点、暗柱及及连梁节点钢钢筋过密，一一定要先放样样，提前采取取措施，便于于现场的加工工制作。配筋筋单必须先经经审核，无误误并签字后方方可进行钢筋筋加工。应综综合考虑原材材用料，按照照钢筋原材长长度9m和12m两种长长度适当比例例制订下料计计划，以减少少钢筋加工的的损耗。下料原则：同规格格钢筋根据不不同长度，长长短搭配，统统筹配料；先先断长料，后后断短料，减减少短头，减减少损耗。钢筋翻样参照施工工图中的各种种节点做法，绘绘出各典型部部位节点大样样图，并根据据配筋图做出出配筋翻样单单。对底板与与主次梁、墙墙柱插筋等关系、内内外上下、墙墙柱变尺寸以以及其它重点点部位提前进进行放样。钢钢筋的翻样单单必须经过审审查后方可进进行加工。钢筋加工主要包括括：调直、除除锈、下料、弯弯曲等。一级级钢筋的调直直采用卷扬机机拉直。粗钢钢筋的调直采采用锤直或扳扳直的方法进进行。钢筋除除锈主要采用用钢丝刷。钢钢筋下料采用用钢筋切断机机，钢筋的弯弯曲采用钢筋筋弯曲机。下下料前熟悉图图纸和钢筋的的放样单。下下料过程中，钢钢筋的弯曲长长度、弯折角角度、搭接长长度、平直长长度以及高度度等都须注意意，发现问题题及时与技术术人员联系，防防止下料尺寸寸出现偏差。钢筋加工制作严格格按图纸及下下料单进行，钢钢筋加工完成成后由现场质质检员检查验验收，合格后后方可使用。钢筋下料前对原材材料弯曲的应应预先调直，HPB2335级钢筋采用用冷拉调直，冷冷拉率控制在在3～4%。钢筋弯曲应采用机机械冷弯，禁禁止加热烘烤烤弯曲，以免免损坏。钢筋调直本工程HPB2335级钢筋主要要采用钢筋调调直机进行调调直；对于HRB3335级及HRB4000级钢筋，供供货厂家在运运输过程中应应保证钢筋不不弯曲、不变变形，如果出出现弯曲、变变形情况，可可采用锤直或或扳直的方法法进行调直。钢钢筋调直后应应平直、无局局部弯曲。施工中少量盘条钢钢筋采用卷扬扬机冷拉调直直，HPB2335级钢筋冷拉拉率不宜大于于4%，现场拉伸伸的距离为337m长，冷冷拉长度要不不大于1.448m，在地地上画出控制制刻度线，调调直时按此控控制刻度线进进行拉伸，以以防止超拉。HRB3335级及HRB4000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。使用时将将可滑动标尺尺移至钢筋拉拉直处，根据据调直冷拉率率，此时可知知道拉伸后位位置及距离，并并在标尺上做做标记。操作作时必须有专专人负责调标标尺。钢筋伸伸长值的测量量起点，以卷卷扬机拉紧钢钢筋时为准。钢钢筋冷拉速度度不宜过快，待待拉到规定长长度后，要平平稍停，然后后再行放松。冷冷拉线两端必必须装置防护护设施，冷拉拉时严禁在冷冷拉线两端站站人，或跨越越、触动正在在冷拉的钢筋筋。钢筋加工技术要求求受力钢筋的弯钩和和弯折应符合合下列规定：：HPB235级受受力钢筋末端端做180º弯钩，其弯弯弧内直径R≥2.5d（d为钢筋直径径，下同），弯弯钩的弯后平平直部分长度度≥3d。HRB335级、HRB4000级钢筋末端端需做90º或135º弯钩时，弯弯弧内直径取取值如下：钢钢筋直径d≤25mm，R=4d；d＞25mm，R=6d。钢筋做不大于900º的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径R≥5d。箍筋弯钩的弯弧内内直径R≥2.5d，且≥受力钢筋直直径。弯钩弯弯折角度为135º，弯后平直直长度不小于于10d。墙、梁、柱柱拉筋做1350弯钩，弯后后平直长度不不小于10d。钢筋加工允许偏差差钢筋加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，其其偏差应符合合下表规定：：项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向向全长的净尺尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋标识钢筋进场后，要及及时做好标识识，注明钢筋筋的产地、规规格、批量、使使用部位及受受检状态。加工好的钢筋半成成品在堆放时时，同一部位位或同一构件件的钢筋要堆堆放在一起，并并有明显的标标识，标识上上应注明构件件名称、层次次、段次、钢钢筋型号、外外观形状和尺尺寸、直径、根根数等。施工工艺施工准备绑扎前熟悉施工图图及规范，对对照钢筋配料料表，核对成成品钢筋形状状、尺寸、数数量及质量。如如有错漏，应应立即纠正增增补。准备绑扎用的铁丝丝、绑扎工具具（如钢筋钩钩）、绑扎架架等；准备控控制混凝土保保护层用的塑塑料垫块等。绑扎形式复杂的结结构部位时，合合理安排好钢钢筋穿插就位位的顺序。HPB235级钢钢筋绑扎后铺铺脚手板作为为人行通道，不不允许直接踩踩踏钢筋。施工作业面已弹好好线，水电及及其他专业作作好交接检。基础底板梁板、承承台钢筋绑扎扎底板、基础梁、承承台钢筋绑扎扎顺序：基础放线→承台钢钢筋绑扎→基础梁钢筋筋绑扎→基础底板钢筋绑扎承台钢筋绑扎工艺流程：承台放线→承台下下网钢筋绑扎扎→承台侧边架架立筋绑扎→柱墙钢筋插插筋绑扎→承台上网钢钢筋绑扎筋。混凝土保护护层厚度：承承台底面有垫垫层者为500，无垫层者者为70。承台侧侧面及表面为为70。柱插筋下端直钩段段应置于承台台底钢筋网上上，插筋在承承台内上中下下设置三道固固定箍。(直径及型式式同柱)机械连接接接头连接区段段范围为35d（d为纵向受力力钢筋较大直直径），当采采用机械连接接时，同一区区段范围内的的钢筋接头百百分率不应大大于50％。柱插筋锚入承台的的长度应≥LaE或伸至至桩台底(两者取大)，端脚直钩钩长≥8d且≥150。基础梁钢筋绑扎工艺流程：排间距→固定弯起起筋和主筋→穿次梁弯起起筋和主筋→套箍筋→放主、次梁梁架立筋→绑架立筋→按间距绑扎扎主筋与箍筋筋主、次梁应同时配配合进行，主主次梁交接处处，主梁箍筋筋在次梁两侧侧应附加箍筋筋，设密箍三三道，梁端第第一个箍筋应应设置在距离离柱节点或梁梁边缘50mmm处。梁端端与柱交接处处箍筋应加密密，其间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。当梁的上层和下层层钢筋为两排排或两排以上上时，为满足足两排钢筋有有足够的间距距，要在相邻邻两排钢筋之之间加放垫铁铁，垫铁采用用直径为25的二级钢筋筋，垫铁水平平间距为1m。箍筋在叠合处的弯弯钩应交错绑绑扎，绑梁上上部纵向筋的的箍筋，宜采采用套扣法绑绑扎。各受力钢筋之间的的绑扎接头位位置宜相互错错开。当采用用机械连接时时，同一区段段范围的钢筋筋接头百分率率不应大于50％。梁主筋保护层厚度度采用预制垫垫块控制，每每隔800mm布置2块，梁侧面面采用塑料卡卡间距800mm，根据梁高高布置，不少少于2块。底板钢筋绑扎工艺流程：底板放线→划钢筋筋分档线→底板下网钢钢筋（含预应应力筋）绑扎→底边中部架架立筋绑扎→柱墙钢筋（含含预应力筋）插筋绑扎→底板上网钢筋（含预应力筋）绑扎底板钢筋绑扎前先先在垫层上放放样弹出钢筋筋位置线，分分段按序进行行，先绑扎凹凹坑、梁板、桩桩承台钢筋，再再铺放基础底底板下层筋及及基础加强钢钢筋，铺完绑绑扎后垫好垫垫块（垫块强强度必须足够够）。垫块间间距1m梅花形布布置，保证底底板钢筋保护护层厚度为40mm。垫块采采用预制垫块块，垫块型式式需征求业主主或设计认可可同意。钢筋马凳：厚度≥≥300㎜的板用HRB4000Φ20、Φ18筋制作，支支撑点间距8800mm，保保证其刚度。马马凳制作必须须保证焊接质质量，有足够够强度。马凳凳设置间距为1200mmm，放置在底板板下铁上，不不允许直接放放置在模板上上。严格控制制马凳高度，避避免超高。然然后绑扎基础础底板上铁。厚度＜300㎜板马凳统一用HRB400Φ14筋制作，支撑点间距800mm，另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB235φ12筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。排放钢筋时钢筋接接头应相互错错开，插筋时时要校正准确确位置，加设设定位筋固定定。钢筋直螺纹连接施施工工艺施工准备按照设计图纸的要要求确定要进进行钢筋直螺螺纹连接的钢钢筋位置及数数量，对操作作工人进行培培训。连接套筒采用优质质碳素结构钢钢或其它经型型式检验确定定符合要求的的钢材。主要机具设备如钢钢筋直螺纹机机、限位挡铁铁、螺纹环规规、力矩扳手手、普通扳手手、砂轮切割割机等准备完完毕。作业条件参加操作人员已经经过培训、考考核，可持证证上岗。钢筋与钢套筒试套套，如钢筋有有马蹄、飞边边、弯折或纵纵肋尺寸超大大者，应先矫矫正或用手砂砂轮修磨，严严禁用电气焊焊切割超大部部分。施工工艺流程钢筋端头平头→滚滚压螺纹→丝头质量检检验→带帽保护→钢筋就位→接头连接、拧拧紧→做标记→质量检查施工要点直螺纹套筒要有产产品合格证，套套筒两端有密密封盖，套筒筒表面有规格格标记，进场场时需进行复复检。按规定要求进行现现场取样，同同规格、同型型号的接头单单向拉伸试验验以不大于500个接头为一一验收批。钢钢筋连接套筒筒不得有表面面裂纹及内纹纹、不得有严严重的锈蚀。钢筋下料时不得用用电焊、气割割焊等方法切切断；钢筋端端面平直并与与钢筋轴线垂垂直，不得有有马蹄形或扭扭曲。钢筋丝头加工完毕毕后，钢筋套套丝的质量，必必须由操作工工人逐个用牙牙规和卡规或或环规进行检检查，并由专专人负责验收收。钢筋的牙牙形必须与牙牙形规相吻合合，其小端直直径必须在卡卡规或环规的的允许误差范范围内。不合合格的丝头要要切除重新加加工。达到质量要求的丝丝头，应立即即用与钢筋规规格相同的塑塑料保护帽（套套）拧上，存存放待用，防防止装卸钢筋筋时损坏并防防止灰浆、油油污等杂物的的污染。受拉区钢筋接头百百分率≤50%，受压区接接头百分率可可不受限制。连接钢筋时必须用用管钳扳手拧拧紧，使两钢钢筋丝头在套套筒中央位置置相互顶紧，或或用锁紧螺母母锁紧并加以以标记。接头头拼装完成后后，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整丝扣外露，当当有特殊要求求时，依据技技术提供单位位提交的检验验标准。钢筋抽样检验钢筋抽样检验需编编制相应的试试验计划。热热轧钢筋进场场时要分批验验收，每批由由同一截面尺尺寸的钢筋组组成，重量不不大于60t。每批钢筋筋中选两根钢钢筋，每根取取两个试样分分别进行拉力力试验和冷弯弯试验。如有有一项试验结结果不符合要要求，则从同同一批中另取取双倍数量的的试样重做各各项试验。如如仍有一项试试验不合格，则则该批钢筋为为不合格。不不合格钢筋一一概退回，本本工程不得使使用不合格钢钢筋。直螺纹连接，按规规定要求进行行现场取样，同同规格、同型型号的接头单单向拉伸试验验以不大于500个接头为一一验收批，不不足500个也作为一一个。钢筋连连接套筒不得得有表面裂纹纹及内纹、不不得有严重的的锈蚀。对接头的每一验收收批，必须在在工程结构安安装完成的部部位中随机截截取3个接头试件件作抗拉强度度试验，按设设计要求的接接头等级进行行评定。该部部位在抽样后后需采用梆条焊接接或绑扎搭接接方式恢复连连接。当3个试件的抗拉强度度均符合规范范中相应等级级的要求时，该该验收批为合合格。如有1个试件的强度不符符合要求，应应再取6个试件进行行复检。复检检中仍有1个试件的强强度不符合要要求，则该验验收批评为不不合格。钢筋连接要求机械连接接头：采采用等强直螺螺纹接头。接接头应符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1007—2003）的要求，机机械连接接头头连接区段范范围为35d（d为纵向受力力钢筋较大直直径），当采采用机械连接接时，同一区区段范围内的的钢筋接头百百分率不应大大于50％。本工程程钢筋机械接接头在下列构构件采用（框框架梁、框转转换大梁、剪剪力墙连梁、一一般梁、柱、框框支柱、剪力力墙边缘构件件）。搭接接头的搭接长长度L及要求详详概述中表（2.工程概况中中，钢筋的锚锚固和搭接长长度表）的规规定，任何情情况下受拉钢钢筋搭接长度度不应小于300，受压钢筋筋搭接长度不不应小于200。绑扎搭接接接头连接区区段的长度为为1.3L，同一搭接接区段内受拉拉钢筋接头百百分率：对梁梁、板类及墙墙体构件，不不宜大于25％，对柱类类构件，不宜宜大于50％，梁类构构件不应大于于50％。非抗震的框架梁钢钢筋锚固长度度La按表中（2.工程概况中中，钢筋的锚锚固和搭接长长度表）抗震等级为为四级的LaE采用。非抗震的框架梁、构构造柱及基础础钢筋的锚固固长度及搭接接长度按抗震震等级四级采采用（次梁的的端支座位于于混凝土墙或或应按框架梁梁支座锚固处处理；次梁非非刚性支座第第二排底筋的的锚固长度为为15d）。当HRB335级（]）、HRB4000级与RRB4000级钢筋的直直径大于25mm时，表中的的锚固长度和和搭接长度应应再增加10%；对环氧树树脂涂层的HRB3335（]）HRB4000级钢筋，表表中的锚固和和搭接长度再再增加25%。当钢筋在在混凝土施工工中易受扰动动（如滑模施施工）时，其其锚固长度及及搭接长度应应增加10％。非抗震结构的锚固固长度(La)和搭接长度(L)取值同四级级抗震结构。搭接区段内（包括括非抗震结构的的次梁）受力力钢筋接头面面积的允许百百分率为：梁梁、板宜<25%，墙、柱宜<50%；光面钢筋筋的锚固长度度不包括弯钩钩段。底板与核心筒承台台交接处，底底板上下层钢钢筋伸入承台台锚固长度不不少于La，底板之面面筋可贯通承承台并等面积积代替承台面面筋；基础梁梁在承台支座座处，底筋及及面筋伸入承承台的锚固长长度应按框架架梁构造要求求执行，直线线段长度不少少于0.4Laa，下弯段宜≥15d。地下室底板的板面面筋、梁面筋筋宜置于支承承构件的面筋筋之内，当放放在上层时，应应锚入支座La，并垂直下下弯10d。地下室人防区底板板、顶板（侧侧板），底筋筋与面筋（内内层与外层筋筋）之间应设设置梅花形排排列的拉结钢钢筋，直径≥≥Ø6，间距≤@500XX500。大型桩台、筏基采采用水平分层层（段）浇筑筑时，应在分分次（段）浇浇筑的接口处处水平施工缝缝下设一道不不小于Φ12@2000的水平向钢筋筋网，另预埋埋≥Φ12@5000×500的竖向插筋筋，锚固长度度和伸出段均均为35d。局部体积较较大，厚度较较厚的混凝土土，应及时采采取有效保温温措施，防止止混凝土内外外温差引起裂裂缝。预应力施工注意问问题本工程地下室侧壁壁、底板及首首层板采用无无粘结预应力力混凝土技术术。本工程预预应力钢筋全全部采用Ⅱ级松弛Φs15.224钢绞线，图图中以Фs表示。无粘粘结预应力筋筋每米重为11.22Kgg。预应力钢绞绞线抗拉强度度标准值fptk==1860MMPa，张拉控制制应力σcon=11395MPPa，单根预应应力钢筋张拉拉控制力Ncon==195.33KN。预应力钢钢筋的质量检检验和合格验验收应符合国国家现行标准准《预应力混混凝土用钢绞绞线》（GB/T5224）中的有关关规定。预应应力施工详见见《预应力专专项施工方案案》。注意事项预应力施工需单独独编制无粘结结预应力施工工方案，绘制制施工翻样图图。钢绞线进场时，必必须附有产品品质保书，产产品质量必须须符合相应的的国家标准。根据现场实际使用用情况，合理理安排生产和和运输，保证证提前供应，既既不影响工期期，又不致造造成积压，以以免造成不必必要的资源浪浪费。预应力筋按照施工工图纸规定进进行现场下料料，按施工图图上的结构尺尺寸和数量，考考虑预应力筋筋的长度、张张拉设备及不不同形式的组组装要求，同同时也考虑每每根预应力筋筋的每个张拉拉端预留张拉拉长度及场地地的平整度进进行下料；预应力筋下料应用用砂轮切割机机切割，严禁禁使用电焊和和气焊；预应力筋及配件运运输、吊装过过程中应尽量量避免碰撞挤挤压；预应力筋上面不得得堆放任何物物品，如钢模模板、木模板板、架管、钢钢筋、水泥等等。锚具、配件要存在在室内，码放放整齐，按规规格分类标识识，避免受潮潮生锈。无粘结筋运输时采采用成盘运输输，应轻装轻轻卸，严禁摔摔掷及锋利物物品损坏无粘粘结筋表面及及配件。吊具具用钢丝绳需需套胶管，避避免装卸时破破坏无粘结筋筋塑料套管。若有损坏应应及时用塑料料胶条修补，其其缠绕搭接长长度为胶条的的1/3宽度。无粘结筋运到施工工现场后，应应按不同规格格分类成捆、成盘挂牌，整整齐堆放在干干燥平整的地地方。露天堆堆放时，须覆盖雨布，下下面应加设垫垫木，防止锚锚具和钢丝锈锈蚀。严禁碰碰撞踩压堆放放成品，避免免损坏塑料套套管及锚具。锚锚夹具及配件件应在室内存存放，严防锈锈蚀。两端穿筋位置应相相互对应，所所穿的预应力力筋不要与已已穿好的预应应力筋发生缠缠绕，避免预预应力筋之间间发生扭结。当集束配置多根预预应力筋时，每每束预应力筋筋中的各根钢钢筋应保持平平行走向，不不得相互扭绞绞。在铺放预应力筋之之前应仔细检检查外皮有无无破损，如发发现破损可用用水密性胶带带进行缠绕修修补，胶带搭搭接宽度不应应小于胶带宽宽度的1/2。预应力钢筋张拉后后应切除锚具具夹片3cm外多余钢绞绞线，套封端端罩后用与构构件同标号混混凝土浇筑封封锚。张拉设备应配套进进行检验。压压力表的精度度不宜低于1.5级；校验张张拉设备用的的试验机或测测力计精度不不得低于±2%；校验时千千斤顶活塞的的运行方向应应与实际张拉拉工作状态一一致。预应力张拉设备应应定期进行校校验，校验期期限不宜超过过半年，超过过校验期限而而未进行校验验的设备不能能用于张拉施施工。本工程锚具一律采采用Ⅰ类锚具。锚锚具的静载锚锚固性能应同同时满足下列列要求：锚固效率系数ηaa≥0.95；极限拉力时总应变变εapu≥2.0%；锚具的质量检验和和合格验收应应符合国家现现行标准《预预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器》（GB/T143700-20000）的规定。成品保护：材料堆放时要求预预应力筋下有有垫木；现场吊筋应用软性性吊装带；铺设完成后应避免免来回抽动预预应力筋，避避免损坏外皮皮；验收后直至浇筑混混凝土，应有有专人检查保保护成型预应应力筋；整个铺设过程中，如如发现外皮破破损应及时缠缠补。桩顶钢筋连接要求求桩顶钢筋连接要求求见下图：钢筋保护层的控制制措施本工程在钢筋保护护层控制及定定位措施上采采用以下办法法进行控制：：塑料卡塑料卡采用塑料及混凝土土垫块控制保保护层厚度（如如上图所示）：：塑料垫块分分为板、墙两两种，根据不不同的钢筋直直径选择不同同的塑料垫块块成品，可以以保证尺寸完完全统一且控控制在保护层层允许的偏差差范围之内。柱柱筋塑料卡卡卡在箍筋上，间间距800mmm设置，墙墙体塑料卡间间距1m梅花形布布置，板塑料料垫块间距11.2m梅花花形布置。梁梁主筋保护层层厚度采用预预制垫块控制制，每隔8000mm布置2块，梁侧面面采用塑料卡卡间距8000mm，根据据梁高布置，不不少于2块。底板采采用预制垫块块控制，每隔隔500mm布置1块。梁、柱中箍筋和构构造钢筋的保保护层厚度不不应小于15mm。当无垫层层时不应小于于70mm。地下室梁、柱柱迎水面保护护层厚45mm，地下室内内梁、柱保护护层30mm，地下室墙墙体内墙面保保护层20mm。地下室结构构的外墙与底底板，其迎水水面钢筋保护护层厚不应小小于50mm。施工时梁、柱柱中的纵向受受力钢筋的保保护层厚度大大于40mm时，应在纵纵向受力钢筋筋外围的混凝凝土保护层内内增设直径为为16～20mm的钢筋网，防防止混凝土保保护层开裂。钢筋工程的质量控控制要点钢筋品种和质量、焊焊条、焊剂的的牌号、性能能及使用的钢钢板，必须符符合设计要求求和有关标准准的规定。钢筋表面必须清洁洁，钢筋的规规格、形状、尺尺寸、数量、间间距、锚固长长度、接头设设置，必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。绑绑扎时应对每每个接头进行行尺量。钢筋安装位置允许许偏差符合下下表规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档取取最大值2绑轧钢筋骨架宽、高±5钢尺检查长±103受力钢筋间距±10量两端中间各一点点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5墙、板±34绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档取取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋接头的力学性性能检验合格格，同一区段段内钢筋接头头面积的百分分比符合设计计要求。钢筋成品保护措施施成型钢筋应按照指指定地点堆放放，用垫木垫垫放整齐，防防止钢筋变形形、锈蚀、油油污。土建、水、电、空空调以及消防防等各专业工工序协调，排排出工序流程程图表，各专专业严格按流流程图施工，严严禁违反程序序施工，各专专业插入施工工时，对已施施工完毕的钢钢筋要注意保保护。防止钢筋污染：在在浇注梁板混混凝土前用特特制的钢筋套套管或白色塑塑料布将钢筋筋保好，高度度不得小于500mm，以防止止墙柱钢筋被被污染，如有有个别污染应应及时清理混混凝土浆，保保证钢筋表面面清洁。基础底板钢筋绑扎扎时妥善保护护外露的防水水层。底板上上下层钢筋绑绑扎时，支撑撑马凳牢固，防防此操作时踩踩变形，严禁禁随意切割钢钢筋。绑扎墙墙筋时应搭设设临时架子，不不准蹬踩钢筋筋。绑扎钢筋筋时禁止碰动动预埋件及洞洞口模板。模板板面刷脱模剂剂时严禁污染染钢筋。通道临时铺木板，混混凝土浇筑时时，不得随意踩踩踏、搬动、攀攀爬及割断钢钢筋。机电管线预留预埋埋需要切断钢钢筋或使钢筋筋移位，必须须报责任工程程师或技术工工程师批准。模板工程本工程底板、承台台、底板梁均均采用砖胎模模。高度在600mmm以下的砖胎模模采用120mm砖墙，高高度在600mm－1000mmm的砖胎模采采用180mm砖墙，高高度在1000mmm－2000mmm的砖胎模采采用240mm砖墙。底板砖胎模基础底板垫层做好好以后，砌筑筑底板砖胎模模，采用240mm砖墙，砖胎模模高度为850mm和550mm，具体高度度根据所处位位置底板厚度度确定，砖胎胎模高度＝底底板厚度＋100mm。防水卷材材翻过砖墙，上上压一匹砖。具体做法如图所示。承台砖胎模基础桩承台侧模采采用砌筑240mm厚砖墙，里里侧抹水泥砂砂浆，砖墙背背后用素土夯夯实，防止浇浇注砼时墙体体模板产生侧侧移，见图。图：桩承台模板支支模图基础梁砖胎模下反梁模板采用砖砖胎模板，在在基槽底部浇浇注100mmm厚垫层砼砼，在两侧砌砌筑240mmm厚的砖墙墙来作为地梁梁模板，见图图。图：下反梁砖胎模模板支模图砖胎模要求所用砌块应保证有有28d以上的龄期期，并应提前前2天以上适当当浇水湿润，但但表面有浮水水不得进行砌砌筑。灰缝厚度控制在88mm～12mm之间，水水平灰缝应平平直，砂浆饱饱满，铺灰长长度不得超过过800mm，按净面面积计算的砂砂浆饱满度不不得低于90％。竖向灰灰缝应采用加加浆方法，使使其砂浆饱满满，严禁用水水冲浆灌缝，不不得出现瞎缝缝、透明缝，其其砂浆饱满度度不宜低于80％，灰缝应应随砌随刮平平。垂直缝宽宽度为10mm，大于30mm的垂直直缝应用细石石混凝土灌实实。灰缝必须须横平竖直，砂砂浆饱满。砌筑就位应先远后后近，先下后后上，先外后后内，每层开开始时，应从从转角处或定定位砌块处开开始，应砌一一皮校正一皮皮，皮皮拉线线控制砌块标标高和墙面平平整度。砖和砂浆的强度均均应符合设计计和标准的要要求。砂浆稠度适宜，砌砌墙时应避免免砂浆溅脏墙墙面。其他工种操作时，应应避免碰撞已已砌墙体。移移动已砌好砌砌体的砌块或或被撞动的砌砌块，应重新新铺浆砌筑。落地砂浆及时清理理，以免影响响下道工序的的施工。竖向尺寸控制：采采用皮数竿的的方法控制竖竖向尺寸，皮皮数竿应标注注每皮砌块的的厚度、灰缝缝厚度等。皮皮数竿应设置置于转角处、纵纵横墙交接处处，皮数竿的的间距应小于于15m。混凝土工程垫层混凝土C100（地下室部部分C15）厚100mm，周边外伸100mm。基础梁板板、承台、地下室室顶板混凝土土等级为C40，抗渗等级级为S8。地下室外外墙混凝土等等级为C40，抗渗等级级为S8。地下室内内墙、柱混凝凝土等级为C40。施工准备材料及机具准备.1水泥及外加剂剂要求：每一结构层应采用用同一厂家同同一品种的水水泥或混凝土土，不得混用用。所有混凝土的外加加剂、超细渗渗合料（硅粉粉、粉煤灰）防防水渗合料钢钢纤维、合成成纤维等要求求在施工前做做相溶性试验验及配合比试试验，试验结结果符合强度度要求方可施施工。外加剂剂的使用应按按《混凝土外外加剂应用技技术规范》GB501119-20003执行。.2机具准备在施工前，一切施施工的机具必必须作好充分分准备。底板混凝土浇筑前前，拟准备的的机具有：尖尖锹、平锹、混混凝土吊斗、插插入式振捣棒棒、木抹子、铝铝合金长刮杠杠、手推车、塔塔吊等等。所有机具均应在浇浇筑混凝土前前进行检查，同同时配备专职职技工，随时时检修。混凝土输送泵每次底板的混凝土土浇筑，根据据浇筑量、浇浇筑部位选择择混凝土设备备。混凝土的的输送采用车载载式混凝土输输送泵（SY51220HBC990），其理论混凝凝土输送量为为90m3/h，水平距离离为650m，正常工作作的最大出口口压力为111.5MPa。混凝土泵的的数量随工程程需要增减。混凝土搅拌车数量量的确定：以以满足混凝土土输送泵的连连续供应来确确定运输车的的数量（按每每台泵所需车车数来计算），取常年固定展厅底板进行计算，此部分混凝土量约为17000m3,分8个流水段施工，其中最大一段混凝土浇筑量约为2600m3，计算过程如下：SY5120HBBC90泵实际平均均输送量Q计算：Q=Qmax•α1•ηη=90×0.99×0.7==56.7m3/hQmax——每台台混凝土的最最大输出量（m3/h），取值90；α1配配管条件系数数。可取0.8～0.9,这里取0.9；η作业效率。可可取0.5～0.7,这里取0.7；当混凝土泵连续作作业时，每台台混凝土泵所所需配备的混混凝土搅拌运运输车数量N可按下式计计算：N=Q（T0++T1）/（60V1）V1——每台混凝土搅拌车车容量（m3），取6；T0——混凝土搅拌车往返返总时间，取取50min；T1——混凝土停歇总时间间，取20min；N=Q（T0++T1）/（60V1）=56.7×（50+20）/（60×6）=11.0225，N取11（台）/泵。主要施工机具配置置详见下表：：设备名称塔吊汽车泵振动棒测温设备数量61台201套设备名称混凝土取样设备测量仪器空压机数量2套1套1台技术准备提前组织技术、施施工人员审核核图纸，编制制施工方案，并并向施工班组组做技术交底底。预先与混混凝土搅拌站站办理商品混混凝土委托及及申请，委托托单的内容包包括：混凝土土强度及抗渗渗等级、混凝凝土的特殊要要求、使用部部位、方量、坍坍落度、初凝凝终凝时间和和浇筑时间等等。特别是大体积积混凝土，要要对其有具体体的针对性要要求，而且要要提前与商混混厂家的实验验室合作共同同做好混凝土土的试配工作作。依据现场引入的水水准点用水平平仪和标尺将将底板标高引引测至基坑边边，基础底板板施工的标高高控制点引至至基坑内侧护护坡混凝土表表面，以便砼砼浇筑时控制制标高。预先先弹出轴线和和墙柱边线、集集水坑线等，墙墙柱插筋前将将其边线用红红漆标于底板板上层筋，以以保证其位置置正确。混凝土的运输运输要求商品混凝土场外运运输采用混凝凝土搅拌运输输车，由商品品混凝土搅拌拌站运至现场场。砼到现场后，要要求保水性好好，泌浆及泌泌水现象少。混凝土运输罐车到到达率必须保保证每台地泵泵至少有一台台罐车等待浇浇筑，现场与与搅拌站保持持密切联系，随随时根据浇筑筑进度及道路路情况调整车车辆，并设专专人管理协调调。浇筑前，与搅拌站站协商制定详详细的行车计计划，把行车车路线、车辆辆到场后进场场顺序及停放放位置确定好好。混凝土出厂必须有有出厂凭证，标标明出厂时间间、混凝土标标号、坍落度度、方量等，运运输途中必须须继续搅拌，进进场时将凭证证交给我方，我我方派专人进进行验收记录录。质量要求商品混凝土运到工工地后要对其其进行全面的的、仔细的检检查，若混凝凝土拌合物出出现离析、分分层等现象，则则应对混凝土土拌和物进行行二次搅拌；；同时应检测测其坍落度，所所测坍落度应应符合施工要要求，其允许许偏差（±30mm）应符合合规定，若不不符要求时应应倒掉或退回回。垫层混凝土施工垫层混凝土C100（地下室部部分C15）厚100mm，周边外伸100mm。垫层施工，按按施工段分段段施工，周边边用100×1100mm木方做模板板。垫层施工顺序也按按照流水段进进行施工，但但要和土方施施工顺序相配配合，土方施施工施工完毕毕，验槽合格格，立即进行行相应部位的的垫层施工。在浇筑工序中，应应控制混凝土土的均匀性和和密实性。混混凝土拌合物物运至浇筑地地点，经施工工方和监理方方验收后，应应立即浇筑入入模。在浇筑筑过程中，如如发现混凝土土拌合物的均均匀性和稠度度发生较大的的变化，应采采取加适量减减水剂或退回回的处理方式式，严禁在混混凝土稠度较较大时加水。垫层混凝土土采用平板振振动器进行振振捣。浇筑混凝土时，应应注意防止混混凝土的分层层离析。浇筑混凝土时，应应经常观察模模板的情况，当当发现有变形形、移位时，应应立即停止浇浇筑，并应在在已浇筑的混混凝土凝结前前修整完好。垫层施工要注意一一下几点：垫层混凝土要随打打随压光，达达到防水施工工的要求。在底板垫层大面积积施工前，承承台、地梁的的垫层先施工工。承台、地地梁垫层施工工完毕，进行行砖胎模施工工、抹灰、回回填，然后才才是垫层大面面积施工。在后浇带的位置，垫垫层混凝土要要加厚150mmm。具体做法如图图所示：后浇带垫层下凹示示意图底板混凝土施工流水施工混凝土浇筑按照流流水段划分顺顺序进行，每每个流水段混混凝土浇筑按按照从一个方方向向另一个个方向。B、C区段相对简简单，就不详详细介绍了。混凝土浇筑的重点在A区，施工A区混凝土浇筑安排如图所示：A区混凝土施工准备分分段浇筑，混混凝土泵按流流水段位置不不同设置在基坑南、北两侧，混凝土土浇筑由平行行于字母轴的的后浇带分别别向南、北两个方向退行行浇筑。工艺流程作业准备→商品混混凝土运送到到现场→混凝土运送送到浇筑部位位→底板混凝土土等浇筑与振振捣→测温和养护护现浇钢筋混凝土结结构的允许偏偏差项次项目目允许偏差（mm）1轴线位置基础独立基础墙、柱、梁剪力墙1510852垂直度层高5m及5m以下85m以上10全高H/1000但不不大于303标高层高全高±10±304截面尺寸+8，-55表面平整度86预埋设施中心线位位置预埋件预埋螺栓预埋管10557预留洞中心线位置置158电梯井井筒长宽对定位中中心线+25，-0井筒全高垂直度H/1000且不不大于30配合比设计防水混凝土的施工工配合比应通通过试验确定定，抗渗等级级应比设计要要求提高一级级（0.2MPPa）。本工程混凝土要求求混凝土初凝凝时间为6～8小时，终凝凝时间根据水水泥水化时间间初凝后约2～3小时终凝。混凝土塌落度要求求为当采用泵泵送混凝土时时为16cm±2，采用塔吊吊施工时为14cm±2。混凝土塌落落度要依据浇浇筑部位、浇浇筑时间，以以及浇筑时的的气候条件的的不同，作适适当调节。有抗渗要求的混凝凝土掺加膨胀胀剂。其它混混凝土的外加加剂包括减水水剂、缓凝剂剂等由混凝土土供应厂家根根据要求试配配完成。要求混凝土搅拌站站提前把试配配结果报送到到项目部备案案，搅拌站根根据所选用的的水泥品种，砂砂石级配、含含泥量，掺和和料和外加剂剂等进行多次次混凝土试配配，最后得出出优化配合比比，由技术负负责人和责任任工程师审核核，报监理、业业主、设计审审查认可。混混凝土外加剂剂的性能或种种类，必须符符合中山市建委所所规定批准使使用的品种和和生产厂家，并并报监理、业业主、设计工工程师认可后后方准使用。混凝土浇筑前的准准备在浇筑前做好充分分的准备工作作，责任工程程师根据专项项施工方案向向生产组、工工人进行详细细的技术交底底，同时检查查机具、材料料准备，保证证水电的供应应，要掌握天天气季节的变变化情况。检检查安全设施施、劳动力配配备是否妥当当，能否满足足浇筑要求。砌筑完底板周围的的砖胎模，并并施工完防水水，在砖胎模模外侧进行回回填土。依据墙、柱、梁等等控制线和施施工平面图校校核墙、柱、梁梁等轴线及边边线；同时检检查门洞口位位置线是否在在规范允许范范围内。按照规范和设计要要求绑扎完底底板和下反梁梁钢筋和墙、柱柱插筋，并隐隐检验收合格格。混凝土浇筑前，混混凝土责任工工程师与钢筋筋、预埋件、电电气设备的责责任工程师要要进行交接检检查，并上报报监理后方可可提出开盘申申请。支设好电梯井、集集水坑；地下下室外墙300mm高外墙等等处模板。同时，浇筑混凝土土段的模板、钢钢筋、预埋件件及管线等全全部安装完毕毕，检查和控控制模板、钢钢筋、保护层层、预埋件和和预留洞口等等的尺寸、规规格、数量和和位置，其偏偏差值应符合合《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》的规定。检检查模板支撑撑的稳定性以以及接缝的密密合情况，浇浇筑前应将底底板内的垃圾圾、泥土等杂杂物及钢筋上上的油污清除除干净，并检检查钢筋的混混凝土垫块是是否垫好，并并办完隐、预预检手续。现场临水、临电、消消防用水已通通，并试运转转正常。混凝土养护所需阻阻燃草帘等材材料按计划组组织进场。浇筑混凝土用的架架子及马道已已支搭完毕，泵泵管已搭设完完毕并经检查查合格。混凝土泵管在钢筋筋表面布置水泥、砂、石及外外加剂等经检检查符合标准准要求，试验验室已下达混混凝土配合比比通知单。通通知混凝土搅搅拌站运送混混凝土，根据据浇筑的部位位、时间的不不同，来确定定罐车的台数数，并合理安安排罐车行走走路线，保证证混凝土的连连续供应，混混凝土的连续续浇筑。混凝土的浇筑底板混凝土浇筑采采用平面推进进的方法进行浇浇筑，平面分分条，斜面分分层，薄层浇浇捣。浇筑混混凝土时要由由一侧向另一侧连续进进行。独立承台的浇筑由由于承台厚度度较大，遂采采用分层浇筑筑的施工方式式，分层厚度度控制在500mm以内。同一承台内的混凝凝土要连续浇浇筑，并在底底层混凝土初初凝前，将上上一层混凝土土浇完，严禁禁出现冷缝。振捣底板混凝土均均采用插入式式振捣棒。使使用插入式振振捣棒应快插插慢拔，插点点要均匀排列列，逐点移动动，顺序进行行，不得遗漏漏，做到均匀匀振实。振捣捣棒移动方式式采用“行列式”移动，移动动间距不大于于有效振捣作作用半径的1.5倍（300mm-4000mm）。同同时，由于混混凝土浇筑时时采取斜面分分层，为防止止混凝土施工工中产生冷缝缝，按前后两两道工序振捣捣，第一道在在斜面顶部卸卸料处，主要要解决上部混混凝土的密实实。随混凝土土振捣层的移移动，混凝土土振捣从下端端开始，逐渐渐向上移动并并进行第二道道振捣，以确确保分层振捣捣混凝土的质质量。在振捣捣上一层混凝凝土时应插入入下层50mm，以消消除两层间的的接缝。要在在底层混凝土土初凝前将上上一层混凝土土浇筑完毕，否则要按施工缝要求进行处理。浇筑混凝土要连续续进行。如就就餐时间或其其它原因，由由两班人员换换班，现场不不得中断。砼施工昼夜作业，振振捣人员要有有交接手续。泵送混凝土时必须须保证混凝土土泵连续工作作，如果发生生故障，停歇歇时间不应超超过混凝土的的初凝时间或或混凝土出现现离析现象；；否则立即将将还存有混凝凝土的泵管拆拆除，掏净管管内残留的混混凝土，并将将泵管内部冲冲洗干净。在浇筑工序中，应应控制混凝土土振捣的均匀匀性和密实性性，混凝土拌拌和物运到浇浇筑地点后，应应立即浇筑入入模。混凝土土的运输、浇浇筑和间歇的的全部时间不不能超过混凝凝土的初凝时时间，否则应应按施工缝进进行处理。浇筑期间，钢筋工工，木工，安安装工等应跟跟班观察。钢钢筋工应当看看护好钢筋，保保证钢筋的正正确位置，及及时清理粘在在下次浇筑部部位钢筋上