304不锈钢焊接热裂原因及解决方法计划

一、304不锈钢就是奥氏体不锈钢,相当于1Cr19Ni9、SUS304不锈钢就是0Gr18Ni9的材质,产生热裂纹的可能性比较大,奥氏体不锈钢有一个特色:她在900多度以上时就是奥氏体,900多度以下至600多度时就是马氏体,温度连续降落,就又转变成奥氏体。焊接时接口开裂就就是在马氏体阶段开裂的。解决的方法:减小一下焊接时的热输入量,加大焊后水冷却的工艺,使其在马氏体阶段的时间缩短,防备焊件在敏感的温度区间逗留,接口就不会裂了。二、不锈钢的焊接、奥氏体不锈钢的焊接不锈钢就是不锈钢与耐酸钢的总称,钢中所加合金元素在10%(质量分数)以上,属于高合金钢。它包含奥氏体型、马氏体型、铁素体型、奥氏体－马氏体型与积淀硬化型五类。焊接奥氏体不锈钢(0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2、00Cr18Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti)主要问题就是热裂纹――焊接过程中,焊缝与热影响区金属冷却到固相线周边的高温区所产生的焊接热裂纹、脆化、晶间腐化――沿金属晶粒界限发生的腐化损坏现象。与应力腐化开裂――金属资料(包含焊接接头)在必定温度下受腐化介质与拉应力的共同作用而产生的裂纹。其余,因导热性差,线膨胀系数大,焊接变形也大。热裂纹与构造钢比较,它的热裂纹偏向较大,在焊缝及热影响区均可能出现热裂纹。最常有的就是焊缝结晶裂纹－－在焊缝凝结过程的后期所形成的焊接裂纹,时在热影响区与多层焊层间还会出现液化裂纹。含镍量越高,产生热情偏向越大,并且越不简单控制。防备举措:a、严格限制硫、磷等杂质的含量。b、调整焊缝金属组织,以奥氏体为主的γ＋δ双相组织拥有优秀抗裂性。c、调整焊缝金属合金成分,在单相坚固奥氏钢中适合增添锰、碳、氮的含量。d、采纳小线能量及小截面焊道接头脆化奥氏体钢焊接接头的低温脆化与高温脆化就是值得注意的问题防备举措:a、严格控制焊缝中铁素体含量(体积分数)2～7%,由于475℃脆化与δ相脆化易出此刻铁素体中。b、多层焊时采纳较小线能量,以减少熔池体积,提升冷却速度,缩短高温滞留时间。晶间腐化有三种形式:焊缝的晶间腐化;热影响区的“敏化区腐化”敏化区腐化――在焊接热循环作用下,奥氏体不锈钢焊接热影响区中,被加热到易惹起晶间腐化的敏化温度(理论上为450-850℃)的部位,称为敏化区。在敏化区发生的晶间腐化现象;刀蚀――发生在焊接接头近缝区一个狭带(小于1mm)上的晶间腐化。这类腐化的损坏形式像刀的切口,故称为刀蚀。防备举措:a、尽量降低母材及焊缝中含碳量;b、采纳热量集中的焊接方法,小的焊接线能量,多道焊、焊缝反面加铜衬垫等举措使接头迅速冷却,使焊缝与热影响区在450～850℃的逗留时间尽量缩短;c、在钢中增添坚固化元素Ti、Nb等;d、在钢及焊缝金属中加铁素体形成元素,进而获取奥氏体加少许铁素体的双相组织;e、焊后进行固溶办理(加热至1050～1150℃,保温后淬火)或坚固化办理(加热至850℃保温2h后空冷)。;4)应力腐化开裂随资料腐化介质及拉应力大小的不一样样,开裂的断口可能就是沿晶的,也可能就是穿晶的,还可能就是两种皆有的混淆形式。焊接节余应力就是惹起应力腐化开裂的主要原由。接头过热区对这类开裂最敏感。减缓或防备举措:a、焊后除去或减少焊接节余应力;b、采纳奥氏体－铁素体双相组