零件暨外包品质知识培训讲义

零件暨外包品质翁田山，华魁专业顾问公司总经理讲义ＥｄｉｔｂｙＲｏｃＬｕｏ２００８／０2／15

目录

一、前言

二、企业常见问题和盲点：

1.先用再说的困惑

2.为零件、材料验收而验收

3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门

4.周边配合不足的负面效应

5.只知防堵，不知疏导而洪水泛濫

6.误解外包加工的最终责任

7.外包业务（非核心业务委外控管）

目录

三、如何事半功倍，超越同业

1.让厂商「相信」零件质量是业务下单重要因素之一

2.善于运用资源的零件验收

3.进阶验收检讨—零件特性与可靠度

4.零件、材料的免检制度与方针管理

5.组装制程对零件质量暨可靠度的影响(一)—外部应力因素

6.组装制程对零件质量暨可靠度的影响（二）—内部制程因素

7.零件质量源于设计概念（一）—电子零件部份

8.零件质量源于设计概念（二）—机构零件部份

四、结论和建议

一、前言

零件暨外包质量:是外部影响内部，问题解决困难度较高，因涉及不同公司经营理念冲击，可掌控因子较少，所以无法实时看到成果，但业务下单掌控权在我方，若能善于运用且塑造正面优胜劣败的环境，自然而然就往正面发展良币驱劣币！若企业为全球化竞争，时间就是商机不容等待，所以〝零件暨外包质量〞就会变得棘手，不好快速解决，同时它和当地的工业水平亦有直接关連，因此于不同国家地区的因应处理方式会有不同，如日本企业通常没有进料验收检验，因整个供应商水平很高，质量是一种事业的基本责任；反之于落后国家设厂，需采用本土的材料零件，就要有完全不同的做法，先设定卖方会有问题如何防止角度思维才能生存！本文下笔是以台湾电子、信息、通讯产业为背景基础，同时以更广泛角度分享工作经验心得，即经常可见的问题盲点（负面表列），和如何做可以事半功倍，超越同业（正面表列）。

二、企业常见问题和盲点：

1.先用再说的困惑

没有进料验收检验（IQC），零件先用了再说，有问题再行维修就是，所以不良率皆很高，若量不大（千件以内）尚可处理，若公司接到大的订单就麻烦了，不但人手不足去维修，反而交期失误、交货后客户抱怨不断，此刻就需要改变，去要求零件质量及加以管制，因而建立进料检验单位及设备，于物流概念就增加了零件验收流程，这就是零件质量需求的开始！若中型及以上企业没有零件验收作业就会觉得奇怪，随着环境和客户要求，成本压力等，就会愈做愈精致，继而产生许多经验和智慧。

二、企业常见问题和盲点：

2.为零件、材料验收而验收

验收要有依据，除人力设备外，就开始建立相关规范，如图面、规格表、承认书、抽样计划、检验说明书等，依程序及相关标准，日復一日，经年累月就产生〝为验收而验收〞的疑惑，因为开始依程序、标准做是对的，但来源环境在变、工作量增加、内部反应验收执行不力、专业分析能力不足等因素，若不做改变和不断修正，会被质疑不知验收目的、重点和方向，只会为验收而验收，浪费保贵资源，例如：不同零件及特性项目的抽样计划之样本数和允收水平是依需要，可以改变的！当零件质量水平提高和恶化，其验收作业是可以调整的！若零件常出问题项目或特性，就是验收重点，反之长年未见问题或不影响我方成品质量的项目，就不要浪费人力去执行！若发现质量不良的〝贯犯〞且经常造成我方损失，就要和采购沟通，设法减单或除名！若成年零件验收皆找不到问题，或零件质量从未造成我方损失，干嘛花人力去检验，即可免检入库，上线使用！

二、企业常见问题和盲点：

3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门

经常可见因零件质量问题（尤其全批性问题）造成重大损失，甚或停线，就斥责验收检验单位放水，工作不力，而验收单位也很无力，因不是全检是抽检存有风险，就有误判，不是工作不力或故意放水，这种争论于企业中到处可见，双方士气低落，影响正常作业造成内耗是不智的，其实问题出在双方对责任的基本认知不同，零件验收单位是需要生产使用单位的零件信息回馈，以利修正作业程序，针对所需提高执行成效，内部责任在验收单位，外部责任在供应厂商，而生产使用单位不可用斥责心态，改为〝协助我解决问题〞方式，不但实时回馈零件质量问题，亦可提出要求验收单位做了什么、问题有否解决不再发生，双方即可产生良性正面互动，要知道没有人要故意做错事，大家都在学习，只要诚心、正面思维且持续改善，问题就会很好解决。二、企业常见问题和盲点：

4.周边配合不足的负面效应

当周边配合措施不足或不当，会使内部运转失调产生更大的问题，例如：

A.〝零件批〞判拒收但急需上线使用情况，就需有〝零件鉴审会〞(MRB)快速决策如何处理，由采购主动召集（或亲赴有关单位，获处理上的签认）决定后续处理方式。

B.新零件的〝零件承认〞草率，造成后续零件问题不断（为祸源），不可只做文件审核，应对零件特性、可靠度做实际的测试、实验，才予判定是否可用于我方产品。

C.对零件承认的资源、设备不足时，应有限量使用于生产线实际试用，再行判定。

D.当我方产品质量问题复杂时，需厘清原因，就需要〝零件问题分析〞（亦有可能设计或制程造成零件问题），才有能力去解决问题，若配合不当，亦是内耗之源。

E.使用单位零件质量问题，回馈的后续行动不当，如何解决目前救急问题，再考虑供应商如何一劳永逸，还有自己的验收作业如何修正，采购策略如何调整等。

F.采购合约的配合，当造成我方损失，有否相对的罚则，尤其外购（国外进口）零件更应审慎检讨合约内容，有否保护我方权益，合约若能我方拟定提出更佳。二、企业常见问题和盲点：

5.只知防堵，不知疏导而洪水泛濫

当零件质量出现问题的直觉是〝以后零件验收检验要更仔细〞，设备不足就增添设备，人员不足就增加人员，当订单增加进来零件、材料当然也随之增加，所以验收单位组织人力及设备也要等比增加，这是人的自然反应，不知不觉中就落入〝防堵〞方向，河堤越筑越高（看看真实世界也是这样！）终有一天河堤是无法再增高，或终有一天会溃堤造成严重损失，这种现象反映于验收单位是：1.每人每天验收批极高2.经常晚间加班配合 3.组织人力多4.设备完整5.无长期对策的追踪6.无明确的厂商奖惩7.验收单位忙亂独撑大局8.采购独立作业，下单和质量无关9.零件质量问题未达天听10.欠缺零件技术工程师11.未施行免检制度12.没有供应厂商策略，短打为之。

以上现象是随环境自然波动的结果，有智慧的人会设法改变环境，因下单主控权在我方，我们就有能力决定游戏规则，让优良厂商壮大，劣质厂商自然消失，不需动用大量人力及设备，只需观念和做法上的改变，省时省力即可达成目的，为什么不用心思考去做呢？其实〝零件验收检验〞对我方言，是没有生产力的！理想上是〝无需验收作业程序〞，但为迁就现实工业水平（厂商业态水平），不得不的权宜措施（验收作业），也是在耗用资源（因无生产力），不要〝只知防堵〞无限制的扩张下去，毕竟执行〝进料检验〞是〝两全其害，取其轻〞的哲理，可减少成本支出！二、企业常见问题和盲点：

6.误解外包加工的最终责任

外包加工即我们的一部份制程委外处理，完成后仍然经我方组装包装后出货，对客户言有任何质量问题还是我方责任，因此外包加工质量我方要负全责，若产品出了问题，更不能向客户说〝对不起！那个加工部份不是我做的！〞，既然外包加工的最终责任在我方，于此提出如何做好外包加工的建议如下：

A.慎选外包加工厂商如同正常程序的〝厂商调查与评估〞。

B.外包加工制程所需的特定软、硬设备，我方要协助架设，甚至相关的资料报告系统格式要教外包商和我方同步，我方工程师必须在现场监督执行，直至外包商能独立运作，提供正确加工品及资料为止。

C.当我方提供第1次（以前未有加工经验的料号）加工零件、村料及图面、文件资料，应实时赴现场讲解，并驻厂了解产出加工品之质量是否正确无误。

D.加工完成品、交我方仍需验收程序，视运作方便性可外验或内部验收皆可。

E.外包加工的制程良率，除和该加工厂之加工成本有关外，也会影响我方后制程的质量和可靠度，因此需要求外包加工制程良率目标，直至我方满意为止。于企业外包加工作业，经常发现不负责任的干部，把材料、零件往加工厂一丢就不管，等到出了狀况就说加工厂不好，责任推得干净，其实最终责任还是自己，因它是我们制程的延伸，从制程建立、试产到量产良率及验收，我方皆需投入必要资源。二、企业常见见问题和盲点点：7.外包业务（非非核心业务委委外控管）常见的通病外外包业务如如〝委外制造〞（OEM）、〝委外设计制造造〞(ODM)、〝接单下单生产产〞(BTO)、〝电子专业制造造代工〞(EMS)、〝随需应变创新新服务〞(ODIS)等，以为找一一家有能力的的配合专业公公司和我对应应窗口即可成成事，那就太太低估其复杂杂度了，要做做好外包业务务至少应考考虑做好下列列事项：A.先执行〝自已做〞或〝委外做〞的评估，若委委外做总成本本很有吸引力力，才组织团团队执行。。B.要成立临时业业务委外团队队，原有〝自己做〞业务如何逐渐渐移转至委外外公司，或如如何把自己做做的业务单位位，整个移转转至委外公司司，这些都是是临时业务委委外团队的责责任。C.成立常设单位位，负责监督督和掌握委外外公司的执行行狀况，有否否符预期目的的。D.要预设可能的的困难、障碍碍（尤其文化化面的适应问问题）及可能能腹案（Back-UpPlan），从「评评估→移转→→试行→执行行→监督」各各步骤皆应有有弹性的应变变改善方案。。E.委外业务若为为产品层面(OEM/ODM/BTO/EMS)，则会有不同同产品别、型型号之我方负负责工程师和和经理人员，，应针对个案案分别签定合合约，独立监监督和管控。。三、如何事半半功倍，超越越同业1.让厂商「相信信」零件质量量是业务下单单重要因素之之一本小节旨在如如何建立一个个良性的供货货商竞争环境境，需要公司司决策者及采采购主管的支支持，而技术术面需品保单单位及零件承承认技术单位位的协助，以以下逐项列出出建议方法，，只要持续续运转二年，，自然就会产产生〝重视质量的厂厂商族群〞，不好和恶劣劣厂商会自动动消失，〝零件质量是供供货商的责任任〞理念，才能落落实，此基本本能力有了之之后，才能顺顺利推行进进料验收免检检制度，以下下列出如何执执行的建议：：A.供货商调查、、评估的选定定项目，质量量是重要项目目之一，不可可遗漏！B.选定后，若需需下单，务必必要有零件承承认程序，负负责单位要确确实测试和试试验，确认可可用。C.正式式下下单单交交货货，，要要实实施施进进料料验验收收检检验验，，不不合合格格除除正正常常退退货货外外，，若若对对我我方方造造成成损损失失，，则则可可予予扣扣款款处处理理，，并并于于采采购购合合约约中中载载明明有有关关条条款款（（即即验验收收和和扣扣款款的的说说明明））。。D.每月月实实施施交交货货厂厂商商评评价价、、分分等等，，特特优优和和特特差差者者，，要要有有明明显显奖奖惩惩，，其其办办法法要要正正式式公公布布给给所所有有厂厂商商并并要要求求其其经经营营者者签签认认同同意意回回复复之之（（让让厂厂商商经经营营团团队队完完全全了了解解））。。三、、如如何何事事半半功功倍倍，，超超越越同同业业1.让厂厂商商「「相相信信」」零零件件质质量量是是业业务务下下单单重重要要因因素素之之一一E.每季季或或每每半半年年选选定定特特差差厂厂商商或或有有重重大大事事故故者者，，予予以以降降级级（（或或惩惩处处））、、除除名名（（若若供供应应来来源源可可予予取取代代者者）），，一一定定要要玩玩真真的的，，杀杀鸡鸡警警猴猴的的用用意意在在此此，，厂厂商商才才会会相相信信！！F.每季季将将供供货货商商的的评评价价、、分分等等结结果果，，加加上上本本公公司司责责任任者者加加注注意意见见和和期期望望，，用用正正式式信信件件或或e-mail至供供货货商商经经营营者者（（请请注注意意！！非非责责任任者者！！）），，好好或或不不好好定定期期响响应应，，公公正正且且公公开开。。G.对于于持持续续较较差差或或有有重重要要事事故故的的供供货货商商，，要要求求到到本本公公司司的的「「质质量量会会议议」」中中报报告告，，接接受受各各级级单单位位之之质质询询和和挑挑战战，，让让厂厂商商感感受受正正面面的的改改善善压压力力。。H.若我我方方有有足足够够规规模模，，每每年年至至少少举举办办乙乙次次供供货货商商会会议议，，其其活活动动内内容容可可參參考考于于下下：：a.宣达达本本公公司司质质量量理理念念和和年年度度质质量量目目标标及及对对供供货货商商要要求求配配合合事事项项。。b.举办办优优良良供供货货商商发发表表会会，，当当场场表表扬扬，，并并宣宣布布订订单单比比重重加加大大。。c.由本本公公司司VQA(orIQC)提出出常常见见性性及及一一般般性性厂厂商商问问题题解解说说，，希希各各厂厂商商配配合合事事项项。。d.新技术、新方方法、新观念念等之专题演演讲安排。三、如何事半半功倍，超越越同业2.善于运用资源源的零件验收收本节针对尚未未能实施〝进料免检〞的零件材料而而言，重点在在有效利用资资源，建议于于下：A.建立供货商验验收资料库，，可依供货商商、料号、时时间、检测资资料及问题说说明等，随取取随有，资料料可依时间（（X轴）推移，零零件、材料不不良可从多渠渠道输入汇整整后，绩效效或问题可前前后比较。B.建立供货商暨暨零件质量衡衡量指针和方方法，每月厂厂内公告及发发通知至供货货商经营者。。C.重大质量事件件（或长期不不好）之零件件、材料，安安排供货商列列席本公司质质量会议，报报告后续续行动，我方方黑白脸扮演演要适当。D.长期不好又不不见改善，若若其它来源可可取代，会同同采购予以砍砍单或除名，，塑造采购下下单和质量量有关。E.对有时间性的的质量重大事事件，应派零零件工程师赴赴厂商深入了了解，找出根根源，除短期期对策外，，要求厂商提提出长期对策策，并予追踪踪之。F.若需节省退货货处理时间，，增加仓储运运转效率或时时空特定要求求，可派员赴赴厂外验，但但公正、操操守为首要。。三、如何事半半功倍，超越越同业3.进阶验收检讨讨—零件特性与可可靠度A.零件特性进阶阶验收：量测测特性数据必必须用分布表表达（通常是是常态分布））并和规格上上下限比较，，预估超出规规格的机率，，做为整体零零件特性质量量水平依据，，若特性值愈愈高所需成成本愈高，如如：高压、容容量、感抗、、电感量等，，供货商之零零件特性值会会偏下限，，以节省成本本；反之特性性值愈低则成成本愈高的话话，如杂质量量/启动电压、消消耗电流等，，则其特性会会偏上限，应应要求在中心心分布才正常常！B.可靠度验收：：可靠度项项目不易查觉觉，且受限于于设备和时间间，所以通常常都未验即入入库，于企业业经常可见零零件可靠度问问题，全批性性市场出狀况况，于此提出出一些可靠度度验收的重点点建议方向：：a.于零件承认阶阶段，就必须须列入在承认认书中，如零零件故障率、、温度系数/曲线、结构构承受外应力力极限、性能能的机能界限限等，若已列列入应要求如如何证明，并并取部份可可靠度项目加加以确认实验验，自己若无无设备，视必必要性亦可委委外试验确认认；以上若可可靠度项目无无误，则选定定较易变化或或能力较差项项目，于进料料验收重点检检测，在承认认书内加注要要求事项。三、如何事半半功倍，超越越同业3.进阶验收检讨讨—零件特性与可可靠度b.于进料验收阶阶段，若设备备不足、时间间所限情况下下的变通措施施：‧用心观察外观观颜色、材质质、声音及实实装测试是否否有任何改变变，若有则是是变异的源头头。‧用心查看生产产地（或代号号）、生产批批号、日期码码、工程变更更码、料号码码等，

若有有不同要追根根究底。‧电子零件注意意引脚的焊锡锡性、共平面面度，机构零零件观察组装装位置材质、、强度等。‧要求供货商定定期执行各种种零件的可靠靠度测试，同同时对我方回回报了解，若若有任何怀怀疑我方应另另安排可靠度度委外试验（（暂时先验收收入库），需需保有局部的的吓阻能力力。三、如何事半半功倍，超越越同业4.零件、材料的的免检制度与与方针管理若零件的质量量水平（SPQL）可以接受(如：500PPM)，对我制程并并不会造成困困扰，则进料料就不必检验验，直接上线线生产不是很很好吗？因此此免检制度的的推行，首先先就要了解所所有零件的质质量水平（发发现零件不良良数除以使用用总数），再再检视从未造造成制程困扰扰的零件，，其质量水平平为多少，选选其不良质量量水平最大者者(如：600PPM)为免检标准的的门坎，但免免检仍然要查查看品名、料料号、包装、、数量及采购购订单核对等等，若免检零零件发生重大大质量事件件，则应实时时恢復验收检检验作业，每每年至少要有有乙次的零件件质量水平总总检讨，决决定那些零件件免检，那些些零件抽检或或那些零件要要全检，建立立或修正免检检制度办法。。（注：上述述〝零件质量水平平〞计算，含进料料、制程、出出货、市退等等发现不良总总数）对已已实施免检的的供货商，不不是放任不管管，而是以年年度的方针管管理来监督，，于每年年底底前和各供货货商分别订定定明年底的目目标，经供货货商初步同意意后，再行检检讨如何做到到的计划，，若双方皆认认为可行，尔尔后每季或每每半年再行要要求供货商到到我方简报执执行狀况及及结果、对策策，对于质量量优、主动性性强且每年皆皆能符目标的的优良供货商商，可每年检检讨乙次，，视结果于公公开场合颁奖奖，如此年復復1年，不断修正正目标、检讨讨狀况、验收收成果，这这就是日本工工业界与供货货商的方针管管理模式。三、如何事半半功倍，超越越同业5.组装制程对零零件质量暨可可靠度的影响响(一)—外部应力因素素于系统产品的的组装制程若若有疏忽，会会影响零件质质量及可靠度度（是我方造造成，非供应应商之责任）），于此举一一些电子、通通讯类组装制制程常发生问问题例子供參參考，希能举举一反三于于不同产业，，本节主因为为外部应力：：Ａ.手工焊焊接的的烙铁铁工具具，使使用及及管制制不当当易造造成质质量及及可靠靠度问问题，，如下下列情情况：：烙铁铁的温温度不不足（（通常常工具具已半半损坏坏狀态态），，易造造成焊焊接点点冷焊焊现象象，产产生机机能问问题。。a.烙铁头头的氧氧化，，造成成失温温而冷冷焊，，其问问题同同上，，此通通常为为管制制不当当所致致。b.烙铁工工具漏漏电，，此为为工具具内部部短路路造成成的现现象，，造成成问题题很严严重，，可能能零件件实实时故故障或或受伤伤而影影响寿寿命，，同时时此问问题亦亦不易易察觉觉，因因烙铁铁高温温狀态态，没没有人人会去去碰而而感知知有漏漏电现现象，，所以以零件件有时时会莫莫名其其妙故故障，，找不不出原原因，，此问问题题最严严重，，应设设法研研究好好的冶冶具（（如烙烙铁架架），，可实实时探探知工工具是是否有有漏电电现现象（（可用用LED显示之之）。。三、如如何事事半功功倍，，超越越同业业5.组装制制程对对零件件质量量暨可可靠度度的影影响(一)——外部应应力因因素B.零件整整脚作作业不不当，，造成成引脚脚和本本体之之间有有〝裂痕〞现象，，此为为外力力而造造成应应力问问题题，最最早期期的整整脚用用人工工去弯弯，常常造成成问题题（当当时当当然不不知道道，所所以不不良率率很高高）！！所以以以后后皆改改用机机器去去弯，，其制制程为为：零零件脚脚夹住住固定定→弯弯脚→→切脚脚→打打开退退出零零件件，此此作业业当然然需要要冶具具，用用久了了零件件脚就就无法法夹住住固定定（因因磨擦擦产生生公差差加大大而无无法法固定定），，经弯弯脚、、切脚脚就产产生引引脚内内应力力传至至本体体造成成〝裂痕〞，重则则零件件损坏坏，轻轻则则产品品上市市后陸陸续出出现可可靠度度问题题（即即退修修率大大增）），此此零件件整脚脚作业业通常常为线线外加加工工，或或于零零件厂厂商的的包装装制程程完成成，其其作业业不当当造成成问题题，经经常可可在不不同公公司、、不同同地点点、不不同时时间、、不同同产品品上查查觉到到，而而其主主因却却是相相同的的！C.制程中中静电电打伤伤零件件，最最早期期因无无知，，制程程不知知不觉觉中会会产生生静电电，例例如：：工作作者的的衣衣物鞋鞋子、、装半半成品品的箱箱子盖盖子、、测试试台及及实验验室材材料、、包装装材料料等都都有可可能产产生静静电，，因此此以后后就要要求带带静电电环、、量测测是否否堪用用，以以及有有关衣衣物/材料/缓存器器物，，都都要求求防静静电（（即不不易产产生静静电的的东西西），，外加加地板板也考考虑接接地等等之种种种保保护行行三、如如何事事半功功倍，，超越越同业业5.组装制制程对对零件件质量量暨可可靠度度的影影响(一)——外部应应力因因素动，其其实实生产产现场场经常常会有有不预预期狀狀况，，虽有有正常常管道道管理理，但但问题题大部部份皆皆在〝非正常常〞管道发发生，，所以以有必必要定定期（（每周周）用用静电电量测测仪器器，量量遍工工厂的的相关关场所所、用用具具、材材料、、暂存存物、、个人人物品品等，，找出出可能能静电电来源源，再再加以以防范范对策策，从从源流流概概念出出发，，才可可治本本！D.连接器器（Connector）、有有关(Switch)、顶针针(Pin)沾到助助焊剂剂，因因波焊焊制程程管控控不当当易造造成一一些小小被动动组件件沾助助焊剂剂而接接点不不良或或可靠靠度问问题，，若事事故已已发生生，必必须报报废所所有有组件件，重重新组组装焊焊接；；若上上助焊焊剂过过程无无法防防止助助焊剂剂扩散散，则则于组组件接接点外外部部加贴贴无黏黏胶性性贴带带(Tape)，保护护接点点不受受污染染，这这些小小常识识也是是前人人心血血的结结晶。。E.锁付作作业扭扭力太太大，，造成成机构构组件件、材材质破破裂，，此现现象将将造成成机构构、外外观及及电器器特性性（如如绝缘缘、耐耐压））、问问题，，管控控应该该比较较容易易，但但〝无知〞厂商还还是到到处可可见，，问题题重重复发发生！！三、如如何事事半功功倍，，超越越同业业5.组装制制程对对零件件质量量暨可可靠度度的影影响(一)——外部应应力因因素F.振荡器器(Crystal)内石英英裂，，企业业内经经常可可见振振荡器器不良良率很很高但但找不不出原原因，，尔后后没没做什什么突突然变变好，，如此此时好好时坏坏在不不同时时空下下到处处可见见，经经深入入剖析析不良良品有有〝微裂〞（振荡荡频率率偏））、〝全裂〞（不振振荡））、〝接点不不良〞（振荡荡不稳稳定）），前前二者者为零零件受受外外力冲冲击所所致，，后者者为引引脚和和石英英接点点焊接接问题题是原原供货货商制制程问问题（（日制制品很很好好，台台制品品则较较差）），既既然〝裂的问问题〞是外力力冲击击，是是否可可于包包装改改善或或运送送/存放放作业业如何何防范范！G.制程测测试机机台接接地问问题打打伤零零件，，你相相信吗吗？自自己的的测试试机台台会打打伤自自已的的产品品，此此通通常不不易发发现，，但产产生问问题会会是全全面性性，若若有足足够的的工作作经验验，会会发现现它在在不同同公司司有不不同故故障现现象，，但造造成原原因是是相同同的，，即该该接地地点未未接地地（人人为没没固定定或设设计计疏漏漏或冶冶具盲盲点等等）！！三、如何何事半功功倍，超超越同业业6.组装制程程对零件件质量暨暨可靠度度的影响响（二））—内部制程程因素A.在制品（（Workinprocess,wip）存放、、堆积不不当，对对于〝组件〞或〝板边〞的零件，，易受撞撞击而损损伤！B.重工、维维修表面面黏着技技术(SMT)之零组件件，因加加热时间间过久（（要取出出零件关关系），，造成成零件受受伤。C.自动波焊焊制程(WAVE)，因失控控造成温温度过高高，或浸浸锡时间间过久，，而损伤伤零件。。D.使用长脚脚零件作作业，长长脚作业业易造成成许多问问题，如如过锡炉炉易短路路，要切切脚焊点点易裂，，焊不好好要二次次过锡炉炉（花工工时、浪浪费材料料、失误误机会增增加）等等，台湾湾目前大大部份份应是短短脚作业业，若为为长脚问问题会很很多！E.电测基板板后，不不适当存存放，残残存电流流打伤零零件，若若电测基基板必然然电容充充电，取取下后后又将不不同的二二个基板板，焊接接面碰触触存放，，必然将将残存电电流相互互放电，，有可能能打伤功功率较小小的电子子零件。。F.制程应力力筛选，，由于控控制不当当，如温温度未均均衡分布布过度集集中、温温控失效效、电压压转换换失控等等。三、如何何事半功功倍，超超越同业业7.零件质量量源于设设计概念念（一））—电子零件件部份A.特性、规规格及允允差：每每种电子子零件都都有其不不同性能能，主动动组件尽尽可能使使用低电电压低低功率、、低电流流、高效效率以免免产生热热而影响响寿命，，其输入入容许范范围愈大大愈好，，即稳稳定性愈愈佳，而而输出变变化范围围愈小就就愈稳定定，若高高热无法法避免就就考虑散散热方式式效果果愈大愈愈好；被被动组件件的损耗耗愈小愈愈好，如如变压器器的磁导导系数、、电容的的漏电流流等，耐耐热等等级愈高高愈好，，如漆包包线、基基座材料料、电容容界面材材料等，，至于特特性值要要不大不不小恰恰到好处处，同时时要注意意零件特特性分布布，以分分布中心心（即?X）为特性性设计的的中心心值，若若为直流流产品（（如PDA、手机）），启动动电压愈愈低愈好好，消耗耗电流愈愈少愈好好，其其零件皆皆以此方方向去配配合设计计；至于于线路设设计，各各方块间间的容许许允差匹匹配愈大大愈好好，单独独零件规规格的允允差愈小小愈好（（但成本本较高）），于整整个系统统配置，，应考虑虑各个零零件在在相互极极值时是是否可匹匹配有机机能（可可执行极极值测试试），允允差亦为为设计考考量之一一。三、如何何事半功功倍，超超越同业业7.零件质量量源于设设计概念念（一））—电子零件件部份B.可靠度部部份的基基本认知知：若X轴以温度度应力大大小表示示，Y轴以性能能绩效表表示，如如故障率率、耐压压值、阻阻抗值、、频率、、电容量量等，此此为零件件特性和和外部温温度环境境的关系系，基基本上是是愈稳定定愈好，，即上下下变化愈愈少愈好好，或称称此为温温度系数数，有正正、负之之分，，当然是是愈小愈愈好！前前述X轴亦可用用其它应应力方式式表达，，如电压压、电流流、湿度度等，，其可靠靠度观念念亦同，，即上下下变化愈愈小愈稳稳定！若若X轴用时间间表达，，Y轴为产品品特性，，另界定定当零件件失效时时的产品品特性值值，此即即为该零零件的寿寿命曲线线，当然然寿命命愈长愈愈好，而而寿命的的定义为为此寿命命曲线自自然衰减减达到失失效界定定值(在Y轴上)时的相对对应X轴，即为为寿命值值；以上上这些〝特性一应应力〞和〝特性一时时间〞的曲线线，是需需要长期期有计划划实验，，以了解解物性本本质，这这就是可可靠度。。三、如何何事半功功倍，超超越同业业7.零件质量量源于设设计概念念（一））—电子零件件部份C.零件减额额使用概概念：即即零件使使用必须须低于规规格界定定范围内内，如零零件功率率1watt则实际际使用不不得超过过1watt或耐压为为400V，使用上上不可超超过400V；于涉及及使用者者的生生命财产产时，各各国都有有相关规规定以保保护消费费者，如如住房须须符合建建筑法规规、配电电须符电电工法法规、电电梯须符符安全限限制、药药品须符符人体安安全界限限值等，，于地面面电子产产品虽各各国没没有相关关规定，，但买卖卖双方长长期以来来已有不不成文的的商业使使用默契契，会另另建立零零件使使用减额额准则(DeratingRule)，依零件件不同特特性、參參数分别别建立，，有用图图示的也也有用用表列的的；若对对此完全全没有概概念，未未曾建立立准则，，则于此此简略建建议地面面电子装装置的减减额设设定于0.6～0.75之间，即即为规格格界限值值的0.6倍到0.75倍之间，，为应用用上最适适当的建建议值。。三、如何何事半功功倍，超超越同业业7.零件质量量源于设设计概念念（一））—电子零件件部份D.零件选用用概念：：若零件件设计已已考虑上上述各小小节（7.1/7.2/7.3），且合合适的供供货商有有二家家以上，，那我们们要如何何选定，，首先当当然采用用已来往往供货商商，因已已有默契契且集中中量大可可谈判空空间较大大，若制制度完善善会建立立〝已承认厂厂商表〞(QVL)，且以曾曾承认过过的零零件优先先采用(PPL)；若为新新的厂商商就要去去了解，，执行〝厂商调查查、评估估〞，若为新新的零零件，就就做好零零件承认认工作，，这就是是零件选选定的基基本原则则。三、如何何事半功功倍，超超越同业业8.零件质量量源于设设计概念念（二））—机构零件件部份A.特性、规规格及允允差：若若为精密密机械的的零件，，其设