预应力张拉施工工艺

预应力张拉施工工艺4.5.1工艺概述本工艺适用于桥涵涉及预应力混凝土施工的所有工程，明确预应力张拉施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力张拉的施工。4.5.2作业内容预应力张拉分为后张法施工和先张法施工两种施工方式。后张法预应力张拉施工的主要作业内容为：施工准备、预应力下料、锚具安装、预应力张拉、伸长量校核、锚固。先张法预应力张拉施工的主要作业内容为：施工准备、预应力张拉、伸长量测定、回油、支模、绑扎钢筋、预应力终拉、混凝土施工、锚固4.5.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752—2010)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010)4.5.4工艺流程图图4.5.4-1后张法预应力张拉施工工艺流程图图4.5.4-2先张法预应力张拉施工工艺流程图4.5.5工艺步骤及质量控制一、后张法钢绞线张拉⑴张拉设备检查张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05（采用压力环、传感器或试验机配套校正），千斤顶校正有效期限不应超过一个月；油压表应采用防震型，其精度等级不应低于.0级。最小分度值不应大于）.5MPa,表盘量程应在工作最大油压的1.5倍〜2.0倍之间。预应力筋用锚具在首次使用前应按相关规范要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。⑵梁体检查进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。预应力筋穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检查有无窜孔漏浆。穿束时应束号与孔道对应正确，各束顺直不绞缠。两端外露长度相等。检查梁体混凝土表面，若有轻微的缺陷，允许在预施应力后进行修补处理；缺陷较大者应在预施应力前修补好，且达到设计强度，并清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴，清除压浆孔的填塞物，否则不得进行张拉；缺陷严重削弱梁体断面者应另行处理，暂不予张拉。检查梁体强度、龄期、弹性模量是否满足张拉要求，否则不允许预加应力。⑶钢绞线下料钢绞线下料前检查预应力钢绞线是否经试验检查合格，并检查钢绞线的外观质量。检查钢绞线是否有锈、砂等杂质，如有要清除，否则铁锈、砂子会塞满夹片的牙齿、缝隙，从而导致滑丝。锈蚀或有损伤扭结现象的钢绞线不得使用。⑷钢绞线张拉张拉作业步骤：0—初始应力0.16k（测初始油缸外露量及夹片外露量）一0.26k（测油缸外露量及夹片外露量）一张拉控制应力6k（持荷2分钟（箱梁）或持荷5分钟（T梁）、测控制油压油缸外露量及夹片外露量）一锚固（测锚固油压油缸外露量及夹片外露量）。⑸质量控制要点预应力张拉时应使千斤顶、锚具、孔道“同心”；应两端基本同步张拉，保持千斤顶加压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。纵向预应力张拉应在三个（或两个）阶段分别测量钢绞线的伸长值。实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过±6%。计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算；每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。预加应力时，每片梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5%,并不应位于梁体的同一侧，且一束内断丝不应超过一丝。锚固后夹片外露应平齐，错牙不超过1mm。终拉后的24h内，每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。精轧螺纹钢筋张拉⑴准备工作同钢绞线张拉⑵张拉操作方法张拉操作准备工作就绪后，开始张拉后让油缸缓缓进油，观察锚具、千斤顶、精轧螺纹钢筋的轴线是否相互重合，如发现异常应立即停止进油，查明原因并处理后再继续张拉。到达初应力时，千斤顶受力一定程度后尾部开始上翘，此时应放松悬吊千斤顶的手动葫芦，停止进油，持荷5min。测量千斤顶伸出长度L1，并作记录。从初应力到张拉控制应力应缓慢进油，张拉到锚固张拉力时，应停止进油，持荷5min，测量千斤顶伸出长度L2，并作记录。⑶质量控制要点锚具安装时，锚垫板的中心、精轧螺纹钢筋、千斤顶中心三者应同轴。千斤顶应与锚垫板垂直，安装过程严格按程序执行：工作锚■穿心千斤顶-工具锚。混凝土构件达到规定强度和龄期方可进行预应力张拉，并采取张拉力与伸长值双控。张拉前根据钢束的截面积、设计张拉应力及千斤顶标定情况，对各级张拉力及油表值进行计算并列表，以便张拉过程对照查阅。二、先张法施工准备⑴张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05（采用压力环、传感器或试验机配套校正），千斤顶校正有效期限不应超过一个月；油压表应采用防震型，其精度等级不应低于0级。最小分度值不应大于）.5MPa,表盘量程应在工作最大油压的1.5倍〜2.0倍之间。油压表检定有效期不应超过一周。当采用4级精度的精密油压表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时，其有效期不应超过一个月。⑵钢绞线下料前检查预应力钢绞线是否经试验检查合格，并检查钢绞线的外观质量。检查钢绞线是否有锈、砂等杂质，如有要清除，否则铁锈、砂子会塞满夹片的牙齿、缝隙，从而导致滑丝。锈蚀或有损伤扭结现象的钢绞线不得使用。⑶应对预应力筋摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整。作业工艺流程0-单束初调-0.1〜0.2fpk-测伸长值初读数一单束张拉至oK（持荷3分钟）一测伸长值一回油一支模、绑扎钢筋一张拉至oK（持荷分钟）测伸长值一混凝土施工一锚固质量控制要点⑴预应力张拉宜采用张拉螺杆的张拉体系，直、折线混合配束时宜自下而上先穿直线筋，再穿折线筋，折线筋应穿过转辙器正确位置，并入槽。⑵直、折线混合配束时，张拉顺序应先将直线筋初调，然后张拉折线筋，最后将直线筋张拉到设计吨位。⑶预应力钢绞线可采用单束初调、单束张拉或单束初调、整体初拉、单束终拉的张拉工艺，张拉时宜两端应对称张拉。⑷对先张拉的钢绞线可采用大于oK的张拉力，但不应大于1.03oK,也可对先张拉的钢绞线进行补拉。对长线法（片数多于2片者）生产先张梁时应二端张拉。⑸张拉控制应力以油压表读数为主，以预应力筋的伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值的差值不应超过±6%。理论伸长值应按预应力筋实测弹性模量计算。⑹张拉后应及时（一般在2h以内）灌筑混凝土。灌筑前，应对预应力筋应力进行抽查，应力损失超过3%时须补拉。4.5.6施工机械及工艺装备预应力施工主要机具如下：电动高压油泵、油表预应力千斤顶前卡式千斤顶一台（用于预紧及特殊问题处理）。4.5.7作业组织预应力施工过程中主要人员配备如下：张拉工序施工总负责1人；张拉工序技术负责人1人；张拉工序质检负责人1人；油泵司机2人（T梁）、4人（箱梁）；安装对顶梁每台顶2人；测量伸长值和作标记线每台顶1人；4.5.8生产效率每片梁张拉时间约3小时。4.5.9安全生产及环境保护安全阀应调速至规定后方可开始张拉作业。张拉时千斤顶升压或降压速度缓慢、均匀、切忌突然加压卸压。张拉过程中，千斤顶