钣金件品质检验培训

中央空调事业部

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品质管理部

进货检验车间王茂春目录1、品质管理日常工作要求2、钣金件检验要求及设备3、来料中常见的问题4、典型质量案例5、异常问题处理及日常改进钣金件质量数据统计2010年1月不合格批次恒广裕33宏越12德展11祺宇8美尔鑫8新耀7盈特6华展顺4质量数据12月1、品质管理日常工作要求ROHS管理1.要求有专门的ROHS管理文件及检验报告存储的专用文件夹；2.新供方，要求提供原材料的ROHS第三方检验报告；3.老供方，要求一年更新第三方检测报告一次；4.严禁返修或特殊情况到市面上购买一些临时生产用品；5.有ROHS检验设备的厂家，需列出月度的监控计划，防止设备形同虚设；计量管理1、要求有专门的计量管理文件，及计量证书存储专用文件夹；2、计量器具要求编号管理，定期计量；3、不能使用未计量的量具、检具、仪表；员工培训及考核1、新员工、岗位调动等人员都必须先培训后上岗；2、特殊岗位必须下发任命书才能上岗（如检验员、检验主管）；3、关键岗位必须获得国家证书才能上岗（焊工、电工等）4、应不定期的对员工在本岗位的工作状况，技能等进行考核；上下游供应商的品质问题处理及反馈；1、对于日常进货、生产过程中的品质问题、客户提出的问题每日一清，实时反馈及跟进处理结果；2、月度对个客户质量投诉等进行回访（邮件、电话、面对面等形式都行）；1、品质管理日常工作要求1、品质管理日常工作要求检验管理；1.来料、过程、成品检验，在完成物料检测时必须形成原始数据记录，保证完整体系；2.定期制定相关物料的型式试验，确保每类物料每年覆盖４至５次；3.季度／月，要形成来料、过程、成品问题的分析，并制定相应改善措施。1、品质管理日常工作要求与客户/上下游供应商保持技术保准，检验标准的一致；1.量具/检具，一旦有偏差，会导致批量质量问题；2.按图纸，按标准生产，切忌按以往的老思路，老做法去生产；3.客户的图纸及标准，应及时更新，并做好发放记录的等级，避免使用老标准,图纸生产；4.对于图纸和技术标准（更改单）不一致时，先暂停生产，将问题弄清楚后，等相关人员签字确认后在生产。5.避免听信其他人，一口之词，紧急情况下，应以短信，邮件的形式去确认。2、钣金件检验要求抽检注意事项和比例：不合格的分类:按照实际需要将不合格区分为A类、B类、C类及D类不合格四类抽样前先根据零部件的包装堆放方式，按照前、后、左、右、上、中、下七个不同方位，划分出七个不同的抽样区域抽检比例:批量范围不合格类型A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格加严正常放宽加严正常放宽加严正常放宽加严正常放宽1-5005;0,13;0,12;0,120;0,113;0,15;0,120;0,113;0,15;0,120;1,213;1,28;1,2501-12008;0,15;0,13;0,132;0,120;0,18;0,132;1,220;1,213;0,120;1,220;2,313;1,21201-32008;0,15;0,13;0,150;1,232;1,213;0,132;1,232;2,313;1,232;2,332;3,413;2,33201-100008;0,15;0,13;0,150;1,250;2;320;1,250;2,350;3;420;2,350;3,450;5,620;3,410000以上13;0,18;0,15;0,180;2,380;3,432;2,380;3,480;5,632;3,480;5,680;7,832;5,62、钣金件检验要求冲压件：1、表面质量:

表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，翻边孔无开裂，喷涂件用钣金毛胚半成品允许不生锈的打磨痕。

2、毛刺质量:

冲压件切口允许有毛刺。非喷涂钣金件毛刺高度不大于0.07mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。数控冲床钣金件切口允许有毛刺，毛刺高度不大于1.00mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于0.8mm3、焊接尺寸零件与零件焊接后的尺寸，应符合图纸要求。底脚与底盘、压缩机螺栓与底盘焊接后，应互相紧贴，间隙不应超过0.30mm。2、钣金件检验要求冲压件：4、焊接性能：螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，用力敲击使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾钭一定角度（约15°）后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊现象。板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。

5、盐雾试验：非喷涂钣金件按GB/T10125规定对零件进行中性盐雾试验，16小时后无白锈和大面积变黑，96小时后，试验表面无基体锈蚀现象。6、镀锌层重量测试：非喷涂钣金件按GB/T1839中的规定进行测试，要求出口边板镀锌层重量≥220g/m2（三点测试平均值），其它冲压件镀锌层重量≥180g/m2（三点测试平均值）喷涂件用钣金毛胚半成品按GB/T1839中的规定进行测试，镀锌层重量≥180g/m2（三点测试平均值）。2、钣金件件检验要要求贴海绵件件：1、粘贴件件粘贴质质量粘贴海绵绵时，冲冲压件粘粘贴海绵绵部位要要去除表表面灰尘尘、油及及其它影影响粘贴贴性能的的杂质。。冲压件上上粘贴的的海绵件件、绒布布等，应应粘贴牢牢固平整整，不得得有变形形、撕裂裂、破损损、松脱脱、翘起起等现象象。2、海绵色色差对于外观观件海绵绵必须同同一样颜颜色，不不能有太太大色差差2、钣金件件检验要要求喷涂件：：1、颜色涂膜颜色色符合图图纸技术术要求。。外观面面与标准准样板色色差值（（△E相对色差差）不大大于1.2，同一厂厂家相邻邻部件色色差值（（△E）不大于于0.8，同一外外观部件件的各部部位色差差值（△△E）不大于于0.5。非外观面面与标准准样板色色差值（（△E）不大于于1.8。对于银灰灰色钣金金外观面面与标准准样板色色差值（（△E相对色差差）不大大于2.5，同一厂厂家相邻邻部件色色差值（（△E）不大于于2.0，同时采采时肉眼眼看色差差不明显显。2、外观面面：（眼眼睛与样样品待测测面距离离400mm～500mm，成120°～140°角度观看）A类外观面：应应光滑平整无无明显条纹，，不得有粉化化、堆积（流流挂）、龟裂裂、污迹、碰碰伤等现象，，不允许使用用手喷漆修补补缺陷；允许许不明显的浅浅蓝色印线和和轻微桔皮，，手摸不能有有粗糙感；斑斑点(包括黑点、沙沙粒)、粉粒、凹凸凸等缺陷直径径（Φ）规定为：Φ>1mm的不允许；Φ≤1mm的不多于10个/dm2(平方分米)，集中性的不不多于3个/cm2；非正视面和和底部400mm范围内可以适适当放宽标准准，Φ≤1mm的不多于15个/dm2，集中性的仍仍不多于个3/cm2。B类外观面：应应光滑平整无无明显条纹，，不得有粉化化、堆积（流流挂）、龟裂裂、污迹、碰碰伤等现象，，不允许使用用手喷漆修补补缺陷；允许许不明显的浅浅蓝色印线和和轻微桔皮，，手摸不能有有粗糙感；斑斑点(包括黑点、沙沙粒)、粉粒、凹凸凸等缺陷直径径（Φ）规定为：Φ>1mm的不允许；Φ≤1mm的不多于20个/dm2，集中性的不不多于6个/cm2。非正视面和和底部400mm范围内可以适适当放宽标准准，Φ≤1mm的不多于30个/dm2，集中性的仍仍不多于6个/cm2。2、钣金件检验验要求喷涂件：3、涂层厚度要要求①外观件外表表面、底盘、、窗机安装附附件及特殊要要求部件涂层层厚度要求60μm~250μm(含返工件）。。②阀安装板内内侧和左支撑撑角内侧涂层层厚度要求不不小于40μm。③外观件内表表面四周距产产品边缘10mm以内不允许发发青。④其他部件内内表面涂层允允许发青，涂涂膜厚度不小小于10μm（不包括镀锌锌层）。⑤大型商用空空调10HP（含10HP）以上室外机机部件内表面面涂层厚度要要求不小于40μm（不包括镀锌锌层）。4、磷化膜和剩剩余锌层厚度度要求：磷化后的工件件磷化膜层应应结晶致密、、连续、均匀匀，颜色应为为灰白色或黑黑色，在3%NaCl溶液中浸泡5min后室温放置，，2小时内不生锈锈。磷化后的的工件允许以以下缺陷：由于局部的焊焊接、摩擦、、存放、手接接触以及表面面加工状态的的不同而造成成颜色和结晶晶不均匀；在焊接处和夹夹渣处无磷化化膜；2、钣金件检验验要求喷涂件：5、涂层厚度检检测（100mm*100mm）（300mm*300mm）按GB/T1764规定试验，要要求外表面涂涂膜厚度在60µm～250µm（包含返工喷喷涂件涂膜厚厚度），测定定检测点最小小厚度为50µm，检测点最大大厚度为250µm。一般情况下下，测量点的的位置按下图图所示，点①①在中心，点点②～⑤在四四周，点⑥～～⑨在中间部部位。测试点点的平均值即即为涂层厚度度，边缘20mm范围内测试数数据只作参考考，不参与数数据平均，但但不得低于50µm。6、涂层硬度按GB/T6739中规定进行试试验，要求涂涂膜硬度达1H以上7、涂层附着力力按GB/T9286规定试验，室室温放置16小时后，用裁裁纸刀在试样样表面划水平平及垂直各6条切割线，形形成等距方格格，划格法要要求涂膜附着着力不大于2级（每个方格格中的涂层脱脱落面积都不不大于15%）。涂层厚度小于于等于120µm时裁纸刀间隔隔为2mm，涂层厚度大大于120µm时裁纸刀间隔隔为3mm，划格过程中中刀刃始终垂垂直于样品表表面，用力始始终均匀，以以划破涂膜见见底材为准。。焊接处、拉拉深处、孔位位等部位划格格时不允许整整格脱落。8、涂层光泽泽度按GB/T9754规定试验，，检测时用用600角，外观面面高光表面面涂层光泽泽度为85%~91%，外观面亚亚光表面涂涂层光泽度度为30~40%，2、钣金件检检验要求喷涂件：9、涂层抗冲冲击强度按GB/T1732规定试验，，样品尺寸寸为30mm××50mm×（0.6～1.2）mm，涂膜两面面厚度均为为60～80µm，两相邻冲冲击点的距距离不小于于15mm。室温下测测试，涂膜膜抗冲击强强度为4.90N·m，要求涂膜膜凹面无裂裂纹、皱纹纹、剥离现现象，凸面面无剥离但但允许开裂裂。同一样样板测试3次，按2次结果一致致为准。10、涂层柔韧韧性涂膜厚度60～80µm，按GB/T1731规定试验，，采用120mm×（5～50）mm×（0.6～1.2）mm的镀锌板测测试；或者者按GB6742规定试验，，采用50mm××120mm×0.3mm的镀锌板测测试。要求使用不不大于2mm的试验轴时时，涂层表表面无网纹纹、裂纹或或由基材上上剥离现象象11、涂层耐中中性盐雾性性按GB/T1771规定试验，，温度35℃±2℃，盐水浓度度为50g/L±1g/L，室外件试试验500h，室内件试试验240h，在规定的的试验时间间结束时，，样品拿出出用清洁的的水冲洗以以除去表面面残留的溶溶液按GB/T1766评级。工件件边缘、划划叉部位及及焊接位以以外的其他他部位失光光、粉化、、脱落≤1级，生锈、、起泡、开开裂0级12、涂层耐酸酸碱性按GB/T1763规定试验，，样件边缘缘用不干胶胶纸保护。。耐5%HCl试验240小时，按GB/T1766评级，涂层层表面变色色和失光≤≤1级，漆膜起起泡、斑点点、脱落等等现象0级；耐5%NaOH试验120小时，按GB/T1766评级，涂层层表面变色色≤1级，漆膜起起泡、斑点点、脱落等等现象02、钣金件检检验要求喷涂件：13、涂层耐湿热热性按GB/T1740规定试验，，湿热试验验1000h，按GB/T1766评级，工件件边缘及焊焊接位以外外的其他部部位变色≤≤2级（△E3.1～6.0），起泡≤≤1（S2）级（很少少的几个正正常视力下下的起泡）），生锈0级（无锈点点）、脱落落0（S0）级级（（10倍放放大大镜镜下下无无可可见见剥剥离离））14、涂涂层层耐耐候候性性按GB/T14522规定定试试验验，，Q-U-V试验验500h。使使用用UV-A光源源，，波波长长340nm，60℃℃××8h光照照、、50℃℃××4h冷凝凝为为一一个个循循环环，，按按GB/T1766评级级，，要要求求高高光光粉粉失失光光不不大大于于1级，，亚亚光光粉粉失失光光不不大大于于2级，，变变色色0级（（△△E≤≤1.5），，粉粉化化0级（（无无粉粉化化）），，裂裂纹纹0级（（无无可可见见的的开开裂裂））15、耐耐寒寒性性试试验验将试试样样在在-30℃℃恒温温环环境境下下保保存存6小时时，，放放置置至至室室温温后后。。要要求求涂涂膜膜无无裂裂纹纹、、皱皱纹纹、、剥剥离离、、起起泡泡现现象象。。或或者者按按GB6742规定定试试验验，，采采用用50mm××120mm××0.3mm的镀镀锌锌板板测测试试。。16、耐耐热热水水试试验验将试试样样浸浸入入95℃℃的热热水水中中，，20分钟钟以以后后，，观观察察涂涂层层表表面面应应无无裂裂纹纹、、无无起起泡泡、、无无变变色色。。2、钣钣金金件件检检验验要要求求-设备备设备名称用途设备名称用途游标卡尺检测结构尺寸附着力测试仪检测涂层附着力万能角度尺检测角度色差仪检测涂层颜色千分尺检测钣材厚度盐雾箱检测材料耐腐蚀性冲击试验仪检测涂层质量低温箱检测涂层耐温试验柔韧性测试仪检测涂层柔韧性氙灯老化（QUV）检测涂层耐候性涂层测厚仪检测涂层厚度紫外老化（UV）检测涂层耐候性光泽度测试仪检测涂层光泽度RoHS测试设备3、来来料料中中常常见见的的问问题题表面面脏脏、、变变形形、、海海绵绵翘翘起起、、海海绵绵表表面面有有压压痕痕等等；；GE电控控盒盒表表面面脏脏，，有有油油进货货、、过过程程和和成成品品检检验验都都发发现现海海绵绵翘翘起起现现象象进货货和和过过程程都都发发现现变变形形现现象象进货货和和过过程程检检验验都都发发现现过过海海绵绵压压痕痕现现象象3、来来料料中中常常见见的的问问题题表面面开开裂裂、、生生锈锈等等；；顶盖盖开开裂裂集水水盒盒来来料料，，实实验验3h后焊焊缝缝处处明明显显生生锈锈，，220水箱箱，，来来料料检检验验发发现现发发泡泡开开裂裂边缘缘生生锈锈3、来来料料中中常常见见的的问问题题表面面刮刮花花、、有有水水、、螺螺钉钉断断、、压压痕痕等等；；底盘盘放放置置不不规规范范，，支支撑撑板板刮刮花花，，螺螺栓栓变变形形来料料检检验验时时发发现现表表面面有有水水520电机机支支架架来来料料时时发发现现螺螺钉钉断断边板板表表面面有有压压痕痕3、来来料料中中常常见见的的问问题题结构构尺尺寸寸、、送错错货货、、角角度度不不符符、、漏漏折折弯弯、、漏漏孔孔、、装装配配后后有有间间隙隙和和凹凹凸凸不不平平、螺螺钉钉未未打打紧紧、、通通止止规规不不过过等等；立式式明明装装外外壳壳与与塑塑料料件件装配配后后凸凸出出3－4mm830底盘盘与与支支撑撑装装配配孔孔位位偏偏移移3－5mm，520底盘盘组组件件，，螺螺钉钉未未打打紧紧后侧侧版版与与顶顶盖盖配配合合处处有有6－8mm间隙隙3、来来料料中中常常见见的的问问题题脱焊焊、、打打磨磨痕痕、、混混装装、、海海绵绵粘粘贴贴不不良良；压缩缩机机支支撑撑板板来来料料脱脱焊焊混装装海绵绵粘粘贴贴不不到到位位3、来料料中常常见的的问题题喷涂不不良、、沙粒粒、折折弯处处有菱菱角、、材料料用错错等电子节节流部部件来来料表表面喷喷涂不不良接水盘盘喷涂涂表面面焊渣渣严重重3、来料料中常常见的的问题题喷涂件件色差差、附附着力力、厚厚度不不够、、光泽泽度不不符合合3、来料料中常常见的的问题题涂层柔柔韧性性开裂裂、冲冲击涂涂层开开裂柔韧性性涂层层开裂裂4、典型型质量量案例例事件一一：9月15日恒广广裕生生产的的美式式风管管机顶顶盖，，顶盖跌跌落存存在变变形，，电机机运行行时，，顶盖盖存在在摆动动，造造成75台成品品机返返修；调查情情况：：经确认认此批批恒广广裕生生产的的160高能效效外机机顶盖盖材料料为DX52,厂家为为攀钢钢或鞍鞍钢（（实际际要求求为宝宝钢SECC-N5或广州州JFE）。经济损损失：X万多元元进货检检验管管理整整改措措施：：1、修订订作业业指导导书，，增加加来料料整机机跌落落试验验。4、典型型质量量案例例事件二二：12月14日晚，，钣金金组莫莫志新新在检检验““201295100257后横梁梁焊合合件和和201295100260前横梁梁组件件材料料”未未按图图纸要要求检检验（（图纸纸要求求1.5），导导致1.2厚度的的钣金金（图图纸要要求1.5厚度））流到到生产产线，，导致致114台V4机器返返修；；调查情情况：：检验员员按更更改单单对钣钣金进进行检检验，，而恰恰好更更改单单上开开发部部笔误误写（（误写写成1.5更改成成1.2），导导致未未检验验出来来。经济损损失：9万多元元进货检检验管管理整整改措措施：：1、检验验员在在接收收下发发更改改单时时，必必须核核对图图纸要要求与与更改改单要要求是是否一一致，，如发发现不不符，，不接接收或或及时时反馈馈。2、来料料过程程中检检验必必须严严格按按图纸纸执行行。如如：发发现更更改单单与图图纸不不符时时直接接判定定不合合格（（按图图纸要要求判判定））4、典型型质量量案例例事件三三：1月19日成品品检在在成品品仓库库稽查查发现现T-WK61/S的屋顶顶机顶顶盖海海绵脱脱落（（见图图片）），导致致10多机器器返修修；调查情情况：：该物料料由琪琪宇人人员和和我司司部装装车间间人员员共同同完成成海绵绵粘贴贴，粘粘贴时时表面面清理理不净净，造造成海海绵粘粘性不不良。。经济损损失：X千多元元海绵脱脱落4、典型型质量量案例例事件四四：1月10日在成成品仓仓库抽抽检10月份生生产的的MDV-71Q1/B机型时时发现现导风风叶片片支座座海绵绵脱落落，造造成800台机批批量返返修；调查情情况：：经查实实该物物料由由“恒广裕裕”供货，，在来来料时时由检检验员员“黄贵雄雄”检验，，检验验过程程中海海绵粘粘贴面面较小小，没没有发发现海海绵翘翘起情情况。。而物物料设设计本本身存存在质质量隐隐患，，未能能及时时发现现物料料存在在设计计缺陷陷，造造成该该类批批量事事故。经济损损失：X万多元元5、品质质异常常问题题处理理及品品质改改进发现不不合格格应第第一时时间通通知相相应的的工艺艺、技技术、、品质质人员员处理理；问题越越早暴暴露越越好，，避免免考虑虑处罚罚等因因素，，将问问题掩掩盖；；不合格问题题，可以和和客户沟通通，共同协协商处理对对策；定期通过QC、自主改善善、合理化化建议推进进质量整改改；质量整改必必须落实到到责任人和和责任时间间；并定期期通报整改改进度；推进现场仓仓库5S管理，减少少错装混装装等可能；；确保物料料先进先出出；日常的品质质稽查及报报告输出；；1、品质管理理应组织稽稽查小组，，对生产、、检验、仓仓库等地