顶驱的质量控制和AISecAC认证

顶驱的质量控制和APISpec8A/8C认证

API标准

世界石油领域公认的先进标准Spec8A/8C

规定了钻井和采油提升设备设计、制造和试验方法通过API认证等于为产品进入世界市场取得了通行证顶驱的设计

基本要求提供钻井扭矩和转速提供上卸扣扭矩提供钻井液通道具备各种必须的功能提升相应的载荷各种功能的自动控制和联锁顶驱的设计

零件分类

主承载件—承受额定载荷的构件承载件承压件结构件电子电气件顶驱的设计

主承载件的强度计算安全地提升额定载荷，操作简便，可靠最低设计与工作温度，不指明时为-20℃根据SR2补充条件，顶驱的设计工作温度为-35℃

顶驱的设计

PSL—产品规范等级分PSL1和PSL2两级，PSL2比PSL1要求更高，控制更严我们厂申请获得的为PSL1顶驱的设计

常规计算三种工况

提升额定负荷承受工作扭矩和提升钻柱重量承受最大卸扣扭矩安全系数

DQ70、DQ90ns≥2.25DQ40ns≥2.79顶驱的设计

有限元计算

进行设计验证通过有限元分析图鉴别高低应力区下箱体应力图提环应力图悬挂挂体体应应力力图图顶驱驱的的设设计计设计计控控制制（DQ40、、DQ70、、DQ90、、DQ120））质量量计计划划设计计任任务务书书设计计输输入入评评审审记记录录设计计评评审审记记录录顶驱驱的的设设计计设计计控控制制（DQ40、、DQ70、、DQ90、、DQ120））设计计输输出出评评审审记记录录——图纸纸、、工工艺艺、、标标准准、、规规范范设计计验验证证报报告告——设计计计计算算书书、、有有限限元试验报告设计确认报告—现场试验报告、样机拆检报告设计更改样机设计验证证试验试验载荷Pt=0.8PmaxNs（但不小于2PmaxPmax为额定载荷））DQ40Pt=5022kNDQ70Pt=9000kNDQ90Pt=13500kN试验要求DQ70在进进行9000kN设计验验证试验DQ70提环环在做9000kN载荷荷试验试验要求载荷验证试验验试验载荷1.5倍额定定载荷保持时间不少少于5minDQ70提环环、吊环试试验载荷荷3375kNDQ70提环环、吊环试试验载荷荷6750kNDQ90提环环、吊环试试验载荷荷10125kN吊环载荷试验验曲线试验要求静压试验试验方法a）初次保压压阶段，保压压时间不少于于3minb）降压到0c）使设备外外表彻底风干干d）二次保压压阶段，保压压时间不少于于3min试验要求试验压力样机当额定压力≤≤34.5MPa时为2倍额定压力当额定压力>34.5MPa时为1.5倍额

DQ40、DQ70、DQ90样机69MPa

产品试验压力为额定压力

DQ40、DQ70

产品35MPa

DQ90

产品52MPa试验要求液压系统的静静压试验一般为1.5倍额定定压力保压时间5min以上特殊要求在规规范中说明材料要求主承载件、承承压件材料规规范9770134CrNiMo6锻件件材料规范97702ZG35CrMoRe铸铸件材料规范范9770335CrMo锻锻件材料规规范材料要求主要内容材料牌号材料的化学成成分热处理后的机机械性能（含含HB硬度、、бb、бs、、δ5、Ψ）-20℃冲击功Akv≥42J-35℃冲击功Akv≥27J无损检测要求求其他材料要求进厂验收检查供方提供供的质量记录录（化学成分分报告、机械械性能报告、、无损检测报报告、热处理理曲线图等）），指标应符符合规范要求载荷验证试验验记录（吊环、提环）静压试验记录录材料要求进厂验收检查零件硬度度（参考）无损检测，复复检（含超声声波、磁粉表表面），出具具检测报告供方定期提供供试件，进厂厂复检出厂试验静载荷（主机机）97409静静载荷荷试验和检验验静压试验97406主主通通道试试验和和检验验97410旋旋转转头旋旋转密密封通通道试试验和检验验97411油油缸缸试验验出厂试试验功能试试验97401动动力水水龙头头试验验和检检验97402液液压刹刹车试试验和和检验验97403旋旋扣试试验和和检验验97404吊吊环动动作试试验和和检验验97405内内防喷喷器试试验和和检验验97407电电控系系统试试验和和检验验出厂试试验功能试试验97408液液压源源进厂厂试验验和检检验97412背背钳试试验和和检验验97413液液压阀阀组试试验和和检验验采购和和进厂厂验收收相关规规范97601电电机机采购购和进进厂验验收规规定97602水水龙龙头采采购和和进厂厂验收收规定定97603光光电电编码码器采97604液压盘式刹车采购和进厂验收规定97605电缆进厂验收规定采购和和进厂厂验收收相关规规范97606吊吊环环采购购和进进厂验验收规规定97607旋旋塞塞阀采采购和和进厂厂验收收规定定97608囊囊式式蓄能能器采采购和和进厂厂验收97609转换接头采购和进厂验收规定976010变压器进厂验收规定通用工工艺规规范97301螺螺纹纹紧固固件的的装配配97302密密封封件的的装配配97303金金属属零件件的清清理、、清洗洗和防防锈97304涂涂漆漆技术术要求求97305顶顶驱驱零零件件的的标标记记通用用工工艺艺规规范范97305顶顶驱驱零零件件的的标标记记4500kN提提环环的的API

BPM4500kNAPISpec8A-0758C-0081PSL1

通用用工工艺艺规规范范97306机机加加工工通通用用技技术术要要求求97308液液压压系系统统联联接接件件的的装装配配97310热热装装装装配配的的要要求求97311顶顶部部驱驱动动钻钻井井装装置置产产品品装装配配和和检检验验97312减减速速箱箱下下箱箱体体、、上上箱箱盖盖清清洗洗及及油油道道试试验验97313各各接接头头上上紧紧力力矩矩推推荐荐值值管理理规规范范97101零零部部件件的的追追溯溯零件件追追溯溯分分类类主承承载载件件关键键件件一般般零零部部件件管理理规规范范97101零零部部件件的的追追溯溯追溯溯件件编编号号方方法法供方方代代码码A，，B，，C零件件序序号号001，，002顶驱代号号40，70，90制造年年份06，，07例如0770012B管理规范范97101零零部件件的追溯溯各种质量量记录主要尺接触表面半径检测记录装配尺寸记录管理规范范97102特特殊工工序管理理—顶驱驱压力管管道焊接接要求a）人人员资格格—经过过专业培培训，考考核授权权发证b）有有书面规规范、作作业指导导书，文文件经过过评定和批批准97307压压力管管道的焊焊接WPS0501压压力力管道焊焊接工艺艺规程焊工资格格考核试试件管理规范范97102特特殊工工序管理理—顶驱驱压力管管道焊接接要求C）设备备—管理理受控，，定期评评定d）质量量记录——压力管管道焊接接记录无损检测测范围主承载件件—提环环、下箱箱体、悬悬挂体、、主轴、、内内套等等在通过APISpec8A/8C认证证的国外外供方采购的吊吊环入厂厂时检查查质量记记录规范上有有明确要要求的零零件（如转换换接头等等）依据体积探伤伤—超声声波GB/T72332级≤Φ4平底孔当量（用于铸钢件件）表面磁粉探伤伤—GB/T94442级表表面无裂纹（用于铸钢件件）厂规范246超声波波探伤规范Φ2/Φ3.2平底孔当量（用于锻件））厂规范245磁粉探探伤规范（用于锻件））ASTM标标准无损检测质量记录(由由有资格的人人员签署)正确地认识探探伤结果不合格品处理理APIQ1的特殊要要求回用条件不满足制造验验收准则但满满足设计验收收准则或不满足的是是设计要求中中的非必要满满足项不符合原设计计验收准则的的产品，满足足了下列条件之一a）原设计验验收准则进行行了更改b）产品已满满足了新的设设计验收准则则质量控制要求