项目质量控制课件

第六章项目质量控制对于项目质量实施情况的监督和管理。主要包括：1、项目质量实际情况的度量；2、项目质量实际与项目质量标准的比较；3、项目质量误差与问题的确认；4、项目质量的问题原因分析和采取纠偏措施，以去除项目质量差距与问题的一系列活动。1、与项目质量保证的区别质量保证是从管理组织、程序方法和资源等方面为质量保驾护航；质量控制是直接对项目质量进行把关。质量保证是预防性、提高性和保障性的活动；项目质量控制是一种过程性、纠偏性和把关性的活动。两者的目标是一致的。2、项目质量控制系统控制系统普遍适用的5要素：1．要控制的事情。必须根据性能标准进行控制的功能。2．控制标准。被批准的性能标准。3．控制权限。被授权实施标准和批复例外的人或组织。4．控制机制。衡量是否遵守标准的讨论会或方法。5.差异标识。对控制过程的缺陷的识别，或对标准违背的识别。

3.质量动态控制原理

项目质量管理的关键是要保证项目质量目标尽可能好地实现。当项目进入实施阶段以后，项目质量活动就开始进入了预定的轨道。项目质量控制是保证项目的实际质量参数和项目质量计划一致的一种管理职能。投入：人力物资资金计划质量与实际质量比较测量器工程进展收集实际质量数据采取控制措施偏差调节器干扰月旬基本思想：

项目投入，即把人力、物资和资金投入到项目施工中。施工、安装和采购等行为发生后称为工程进展。在工程进展过程中，必定存在各种各样的干扰，如恶劣气候、设计变更等。收集实际质量数据，即对工程项目的质量活动情况做出评估。把质量目标的计划质量值与实际质量发生值进行比较，这相当于电工学的测量器。检查实际值与计划值有无偏差，如果没有偏差，则项目施工继续进展，继续投入人力、物资和资金等。如有偏差，则需要采取控制措施，相当于电工学调节器。

在工程项目成本管理中，项目管理人员应着重做好以下几项工作：对项目质量计划的论证和分析。实践证明，由于各种主观和客观因素的制约，项目质量计划中的计划质量值有可能是难以实现或不尽合理的，需要在项目实施的过程中，或合理调整，或细化和精确化。只有项目质量目标是正确合理的，项目质量控制方能有效。及时对项目质量活动做出评估，即收集实际数据。因此质量数据的及时、完整和正确是确定偏差的基础。进行计划值和实际值的比较，以判断是否存在偏差。这种比较同时也要求项目管理人员在项目质量规划阶段，就应对质量数据体系进行统一的设计，以保证比较工作的效率和有效性。采取控制措施以确保项目质量目标的实现。

项目质量控制机理

事前控制：根据工程的类型和特点，以及类似工程的常发病和预防措施，对工程项目质量提出事前预防措施，包括制定控制的计划和程序过程控制：就是按照预控的计划和程序，对工序、分项、分部、单位工程和整个项目的建设全过程进行过程监控闭环控制：把计划与实施、检查与评定、偏离与纠正、总结与提高等项目质量控制过程，形成反馈系统，定期循环控制主动控制：也就是事前有预控及其措施、过程有监控及其阀值，使项目质量控制始终按照规定质量标准实施，即使出现偏离及其纠偏时，也会使项目质量达到或逼近预期目标4、质量控制系统

根据项目质量控制的机理，项目质量控制是一个由事前控制、过程监控、检查对比和偏离处理等部分组成的主动控制闭环系统。该系统由PDCA循环来完成。——通过计划P阶段，可实现质量事前预控；——通过执行D阶段和检查C阶段，可实现质量的过程监控；——通过处理A阶段和计划P阶段的有机结合，可实现质量的主动控制；——通过PDCA循环的不断转动，可实现质量的闭环控制

质量报告项目阶段收尾遗留质量问题转入下一个循环数据库知识库数理统计以及对策软件，模糊推理以及决策软件。是否偏离技术性能质量要求？追踪、采样是否达到里程碑要求？质量目标分析制定预控计划实施监控措施检查实施效果制定变更计划质量现状表质量目标表预控计划表监控记录表D对比结果表C纠偏控制措施表、总结提高表APYESNOYESNO5、项目目质量控控制的依依据质量管理理计划项目质量量工作说说明项目质量量控制标标准与要要求：比项更为为严格目目目标和和依据检查表（（控制阶阶段）如何进行行交流和和沟通？？如何激励励员工？？如何评估估项目的的进展？？如何获取取项目进进展的数数据？需需要那些些数据？？什么时候候展开项项目会议议？如何何确定议议题？项目的文文档如何何分类？？由谁保保存？如何评估估项目的的变更？？谁来批批准？如何汇报报项目执执行情况况？由谁谁向谁汇汇报？如如何处理理各种冲冲突？质量控制制质量控制制主要是是监督项项目的实实施结果果，将项项目的结结果与事事先制定定的质量量标准进进行比较较，找出出其存在在的差距距，并分分析形成成这一差差距的原原因。质量控制制同样贯贯穿于项项目实施施的全过过程。项目的结结果包括括产品结结果（如如交付））以及管管理结果果（如实实施的费费用和进进度）。。质量控制制通常是是由质量量控制部部门或类类似的质质量组织织单元实实施，但但是也并并非总是是如此。。项目管理理组应该该具有统统计质量量控制的的工作知知识，特特别是抽抽样检查查和概率率方面的的知识，，以便帮帮助他们们评价质质量控制制的输出出。他们们应该清清楚以下下几个方方面的不不同：预防和检检查特征样本本和随机机样本特殊原因因和随机机原因偏差和控控制线产品质量量控制四四步骤计划：质量控制制消耗资资源，必必须计划划好，资资源在项项目估算算允许的的范围之之内，并并使得测测试可以以在特定定的时机机进行。。测试：检查质量量规格的的方法一一定要突突出实际际与计划划的偏差差。记录：检查的结结果一定定要记录录下来，，为未来来项目的的计划提提供历史史记录，，并能够够分析趋趋势。分析：检查的结结果一定定要加以以分析以以确定造造成any偏差差的原因因，以便便能够消消除这些些偏差。。趋势分析析能够指指明潜在在的问题题，可以以避免这这些问题题真的发发生。管理过程程的质量量控制管理过程程的监控控：项目目审计项目审计计是将管管理过程程的作业业与成功功实践的的标准（（如组织织程序手手册）进进行比较较所做的的详细检检查。项目的质质量控制制活动项目的具具体结果果既包括项项目的最最终产品品（可交交付成果果等）或或服务，，也包括项项目过程程的结果果。项目产品品的质量量控制由质量控控制职能能部门负负责项目过程程结果的的质量由项目管管理组织织的成员员进行控控制质量控制制过程包包括详细细的活动动和资源源计划。。质量控制制的输入入:质量管理理计划、、实施说说明以及及工作结结果质量控制制的工具具和技术术:检查、控控制图和和排列图图等。检查包括括测量、、审查和和实验质质量控制制结果，，以便判判断这些些结果是是否符合合项目的的质量要要求。项目的质质量控制制在PM中占有有特别重重要的地地位。确保项目目的质量量，是项项目技术术人员和和项目管管理人员员的重要要使命。。项目的质质量控制制工作是是一个系系统工程程，应从从项目的的全过程程入手，，全面、、综合地地进行控控制。项目的质质量控制制主要从从以下两两个方面面进行。。项目产品品或服务务的质量量控制项目管理理过程的的质量控控制项目产品品或服务务的质量量控制项目产品品或服务务的质量量控制是是一个诊诊断和治治疗的过过程。当产品生生产出来来以后，，要检查查产品的的规格是是否符合合需要的的标准，，并消除除任何偏偏差。进行产品品的质量量控制活活动，必必须不断断进行计计划、测测试、记记录和分分析。项目管理理过程的的质量控控制项目管理理过程的的质量控控制是通通过项目目审计来来进行的的。是将管理理过程的的作业与与成功实实践的标标准进行行比较所所做的详详细检查查。以软件开开发项目目为例，，管理过程程的质量量控制就就是开发发过程的的质量控控制—质质量控制制体系。。在软件项项目开发发流程中中，各开开发阶段段的划分分很明确确。根据开发发计划，，项目审审核人员员将在各各开发阶阶段的检检查点上上对该阶阶段的成成果进行行审核，，以确定定是否达达到该阶阶段的项项目质量量。如果达到到预定的的目标，，则项目目进入下下一开发发阶段。。下图为为一简单单的开发发流程示示意图：：客户需求求功能说明明程序设计计设计审核核功能及系系统测试试编码及单单元测试试整合文档开发发代码审审核可用性性测试试用户验验收划分软软件开开发阶阶段的的目的的：便于形形成基基于里里程碑碑的软软件开开发质质量控控制体体系，，每个里里程碑碑：质质量控控制节节点，，这些质质量控控制节节点贯贯穿于于整个个软件件开发发的全全过程程，从从而构构成软软件开开发的的质量量控制制体系系。里程碑碑与软软件开开发组组某一一具体体的角角色相相关联联，不同角角色隶隶属于于不同同的业业务部部门，，而人人员业业绩的的评估估与管管理归归属各各自的的业务务部门门，基基于里里程碑碑的软软件质质量控控制必必然会会演变变成对对角色色的质质量控控制，，这样样才能能真正正达到到对软软件质质量的的控制制。基于角角色的的质量量控制制体系系详见见下图图。开发项项目组组研发人人员功能规规范设计编码集成人员构构成测试人人员产品管管理人人员测试计计划测试用用例测试执执行测试报报告在线帮帮助安装手手册使用手手册软件生生产研发部部规范范测试组组规范范产品部部规范范研发部部经理理测试组组经理理产品部部经理理软件工工程标标准/基于于里程程碑的的质量量控制制主要任任务控制标标准归属部部门标准基基础质量控控制的的输入入与输输出（（PMBOK））工具与与技术术检测控制图图帕累托托图统计抽抽样流程图图趋势分分析输入入工作结结果质量管管理计计划操作规规范检查表表输出出质量改改进验收决决定返工以完成成的检检查表表过程调调整质量控控制的的输入入工作结结果：：包括括实施施结果果和产产品结结果质量管管理计计划操作规规范检查表表质量控控制的的方法法和技技术检测：：包括括度量量、考考察和和测试试控制图图：控控制图图可以以用来来监控控任何何形式式的输输出变变量。。它用用的最最为频频繁，，可用用于监监控进进度和和费用用的变变化，，范围围变化化的量量度和和频率率，项项目说说明中中的错错误，，以及及其它它管理理结果果。帕累托托图：：是一一种按按发生生频率率排序序的直直方图图。它它显示示了可可识别别原因因的种种类和和所造造成结结果的的数量量，用用于指指导纠纠正措措施。。统计样样本：：对项项目实实际执执行情情况的的统计计值是是项目目质量量控制制的基基础，，统计计样本本涉及及到了了样本本选择择的代代表性性，合合适的的样本本通常常可以以减少少项目目控制制的费费用。。流程图图：通通常被被用于于项目目质量量控制制过程程中，，其主主要的的目的的是分分析问问题产产生的的原因因及要要素间间的关关系。。趋势分分析：：趋势势分析析是应应用数数学的的技术术根据据历史史的数数据预预测项项目未未来的的发展展，趋趋势分分析通通常被被用来来监控控：技术参数：：多少错误误或缺点已已被识别和和纠正，多多少错误仍仍然未被校校正费用和进度度参数：多多少工作在在规定的时时间内被按按期完成质量控制的的输出质量改进：：可以通过过常规的活活动，如整整个质量管管理工作、、持续的管管理工作和和少量为改改善产品或或服务的质质量和项目目进程而进进行的规范范过程等来来获得。对质量改进进的理解质量管理体体系是由““四大板块块”组成的的即管理职责责、资源管管理、产品品实现计测测量、分析析和改进。。改进是质质量管理体体系“四大大板块”的的内容之一一。改进的要求求来自于顾顾客和其他他相关方一般来说，百百分之百满满意并不存存在，即使使存在也是是短暂的，，因而改进进总是必然然的。改进的要求求也来自组组织内部改进对“管管理职责””提出了要要求“管理职责责”中的““管理评审审”就可能能涉及对整整个质量管管理体系的的改进，包包括对质量量方针、质质量目标、、职责权限限、质量文文件以及对对“资源管管理”、““产品实现现”、“测测量分析和和改进”的的改进。这这种改进使使更高层次次的改进。。质量改进是是周而复始始的持续改进是是对整个质质量管理体体系的要求求质量改进的的地位如下下图所示质量管理过过程模式产品实现质量管理体系的持续改进顾客（和其他相关方）要求顾客（和其他相关方）满意管理职责资源管理质量、分析与改进产品输出增值活动信信息流质量控制的的输出验收决定：：每一项目目都有接受受和拒绝的的可能，不不被接受的的工作需要要重新进行行。返工：不被被接受的工工作需要重重新执行，，项目工作作组的目标标是使得返返工的工作作最少。完成的检查查表：当检检查的时候候，应该完完成对项目目质量的记记录，及完完成检查表表格。过程调整：：过程调整整包括对质质量控制度度量结果的的纠正以及及预防工作作。软件过程管管理与质量量控制案例例传统和现代代质量控制制技术与方方法质量控制——控制制什么◆总体行行为的调整整◆加工对对象或加工工手段——物流流、作业流流◆小批量量多品种问问题传统质量分分析方法——理论论基础控制图控制图定义义控制图是对对过程质量量加以测量量、记录并并且进行控控制管理的的一种用统统计方法设设计的图。。图中有中中心线CL、上控制制界限UCL和下控控制界限LCL，并并且按时间间顺序抽取取得样本统统计量数值值的描点序序列，见下下图。控制图原理理：控制图就是是用来及时时反映和区区分正常波波动与异常常波动的一一种工具,控制图上上的控制界界限是区分分正常波动动与异常波波动的科学学界限。常规控制图图分类：种种类很多,一般按数数据的性质质分成计量量控制图和和计数控制制图两大类类。这两大大类中常用用的各种控控制图如表表所示传统统质质量量分分析析方方法法——理理论论基基础础基本本理理论论中心心极极限限定定律律——正态态分分布布理理论论二项项式式分分布布、、泊泊松松分分布布基本本假假定定总体体水水平平保保持持不不变变总体体标标准准偏偏差差保保持持不不变变以中中心心为为基基点点的的变变化化为什什么么使使用用控控制制图图将对对点点的的控控制制变变为为过过程程控控制制

µ-3σµµ+3σ

99.73%0.135%0.135%正态态分分布布的的基基本本性性质质

µ-3σµ+3σµµµ+3σ

µ-3σ时间891011UCLCLLCL一张张单单值值(x)控控制制图图的的构构成成传统统质质量量分分析析方方法法——控控制制图图基本本统统计计量量平均均值值：：ΣX=(Xi)/ni=1n标准准偏偏差差：：σ=∑(Xi-X)n-12i=1n极差差:R=Xjmax-Xjmin传统统质质量量分分析析方方法法——控控制制图图控制图的控制制界限◆中心值:CL=μμ通常取X作为为μ的估计值值或取目标值值◆控制上限限:UCL=CL+3σ◆控制下限限:LCL=CL-3σ控制限的意义义◆特性的检检验结果将有有99.73%落在控制制界限内◆区分偶然然因素与异常常因素

µ-3σµµ+3σ

99.73%0.135%0.135%传统质量分析析方法—控控制图控制图的判断断◆稳态判断断准则点子随机排列列的情况下——连续25个在控制限内内——连续35个1个出界——连续100个点2个出界◆异常判断断准则——连续3点2点靠控制限——连续7点保持递增——连续7点在中心线一一侧计量控制图现以均值-极极差X-R控控制图为例加加以介绍（案案例）控制图用于何何处原则上讲,对对于任何过程程,凡需要进进行控制的场场合都可以应应用控制图。。但这里还要要求:对于所所确定的控制制对象—指标标应能够定量量,这样才能能够应用计量量控制图。如如果只有定性性的描述而不不能够得到计计量数据,那那就只能应用用计数控制图图。所控制的的过程必须具具有可重复性性,即具有统统计规律。对对于只能进行行一次或少数数几次的过程程,显然难于于应用控制图图进行控制。。传统质量分析析方法—控控制图控制图存在的的问题◆特性或因因素的分布特特性——非非正态分布布◆基于随机机点的判定———点的的不可控性◆不能确定定实际水平量量◆不能确定定波动性的变变化量◆控制界限限太紧———过度反映映◆控制界限限太松———对变化不不敏感◆不能说明明质量的改善善——不不能对改进的的过程进行分分析◆不能说明明变化的起止止时间———不能有助助于确认问题题◆不适用于于不断改进的的过程过程能力分析析过程能力：过程能力是评评价过程能力力的指标。是是指过程的加加工水平满足足技术标准的的能力,是衡衡量过程加工工内在一致性性的标准。过程能力与生生产能力:过程能力取决决于人,机器器,材料,方方法和环境;生产能力是是加工数量方方面的能力。。过程能力分析析的思路：利用当前收集集到的数据,计算反映当当前过程能力力的过程性能能指数和有偏偏移的过程性性能指数,与与过程能力指指数和有偏移移的过程能力力指数进行比比较,以实现现对过程的控控制和管理。。过程能力指数数(processcapabilityindex)：表示过程能力力满足技术标标准(产品规规格,公差)的程度。一一般记为Cp.过程性能指数数(processperformanceindex)：表示反应了过过程的当前加加工能力满足足标准和规范范的程度,是是瞬时或者实实时过程能力力的反映,一一般记为Pp。传统质量分析析方法—工工序能力指指数过程能力指数数1.双侧规规格情况的过过程能力指数数过程能力指数数计算公式：：Cp=T/6σ=(Tu-TL)/6σ.其其中T为技技术规格的公公差幅度,Tu,TL分别为为上下规格界界限,σ为为过程特性值值分布的总体体标准差。意义:T反映的是技技术标准和技技术要求,而而6σ反映的的是过程的能能力,所以Cp反映了了过程能力满满足技术标准准的程度。过程能力指数数类型以及评评价标准TLCp>1TuTLCp=1TuTLCp<1TuCp的取值范围级别过程能力评价Cp≧1.67Ⅰ过程能力较高1.67>Cp≧1.33Ⅱ过程能力充分1.33>Cp≧1.0Ⅲ过程能力尚可,但接近1.0时要注意1.0>Cp≧0.67Ⅳ过程能力不足,需要采取措施0.67>CpⅤ过程能力严重不足过程能力指数数Cp的评价价标准2.有偏移移情况的过程程能力指数过程能力指数数计算公式：：Cpk=(1-K)Cp=(1-K)T/6σ.其中偏移度K=2εε/T,εε=︱︱M-µ︱︱(见图)。意义:当M=µ时时.K=0,则Cpk=Cp,当µµ=Tu或或者µ=TL时.K=1,则Cpk=0,表表示分布中中心µ与公公差中心M偏偏移极端严重重,需要立即即采取措施加加以纠正。传统质量分析析方法—工工序能力指指数TLTuMµT/2

Pu过程特性值的的均值µ与公差中心心M不重合的的情形过程能能力指指数的的含义义过程能能力指指数的的前提提条件件是过过程处处于稳稳态。。过程能能力指指数反反映了了过程程的固固有能能力满满足标标准与与规范范的程程度,是描描述过过程固固有能能力的的指标标。过程性性能指指数过程性性能指指数(processperformanceindex)：表示反反应了了过程程的当当前加加工能能力满满足标标准和和规范范的程程度,是瞬瞬时或或者实实时过过程能能力的的反映映,一一般记记为Pp。。过程性性能指指数计计算公公式：：Pp=T/6s=(Tu-TL)/6s.其其中T为技技术规规格的的公差差幅度度,Tu,TL分分别为为上下下规格格界限限,s为为过程程特性性的观观测值值估计计出的的样本本标准准差。。有偏移移的过过程性性能指指数：：对于分分布中中心与与公差差中心心偏离离情况况的过过程性性能指指数，，记为为Ppk,定定义为为Ppk=min((Tu-x)/3s-(x-TL)/3s)。。过程性性能指指数(processperformanceindex)的含含义：：过程程性性能能指指数数是是利利用用样样本本均均值值和和样样本本标标准准差差通通过过计计算算得得到到的的，，反反映映了了当当前前的的取取样样数数据据所所对对应应的的过过程程性性能能过程程可可能能处处于于稳稳态态或或者者异异态态是实实时时过过程程性性能能的的描描述述。。过程程能能力力指指数数与与过过程程性性能能指指数数异异同同相同同点点：：都是是对对过过程程满满足足标标准准、、规规范范程程度度的的反反映映不同同点点：：过程程能能力力指指数数给出出的的是是过过程程的的固固有有能能力力，，过过程程所所固固有有的的能能够够满满足足标标准准和和规规范范的的能能力力；；过程程性性能能指指数数给出出的的是是根根据据采采集集到到的的数数据据对对当当前前过过程程性性能能的的估估计计。。过程程能能力力指指数数采用用的的是是总总体体参参数数：均值值µµ和和标标准准差差σσ；；过程程性性能能指指数数采用用的的是是样样本本统统计计量量：样本本标标准准差差s和和样样本本均均值值x。。过程程能能力力指指数数：：只有有在在已已经经判判定定过过程程处处于于稳稳态态以以后后，，才才可可以以通通过过计计算算得得到到。。过程程性性能能指指数数无次次要要求求，，可可以以随随时时反反映映实实时时过过程程的的性性能能。。利用用两两指指数数比比较较结结果果，，得得到到当当前前过过程程能能力力所所处处状状态态，，进进而而进进行行处处理理过过程程，，实实现现过过程程的的持持续续改改进进：：1.通通过比较较，可以以对过程程进行诊诊断。Pp<Cp：：当前过过程能力力低于过过程固有有能力，，过程未未达到稳稳态，有有异常因因素，马马上寻找找原因，，加以消消除，将将Pp提提高到Cp的水水平；利用两指指数比较较结果，，得到当当前过程程能力所所处状态态，进而而进行处处理过程程：2.通通过比较较，可以以对过程程能力进进行修正正。Pp﹥Cp：：当前过过程能力力高于过过程固有有能力，，寻找原原因，努努力保持持当前的的过程性性能，如如果持续续一段时时间的过过程性能能指数保保持不变变，始终终处于稳稳定的水水平，高高于过程程的固有有能力，，且经过过稳定准准则判定定过程处处于稳态态，就说说明过程程的稳态态水平得得以提高高，就可可以对过过程能力力指数进进行调整整，使其其反映当当前过程程的稳态态水平。。案例：采用联合合应用无无偏移情情况与有有偏移情情况的过过程能力力指标实实施对项项目质量量过程控控制传统质量量分析方方法——工序序能力指指数传统质量量分析方方法——工序序能力指指数基本理论论：中心极限限定律工序能力力指数：：工序的加加工质量量满足技术术标准的的能力Cp=Tu-TL6σ修正工序序能力指指数：特性的分分布中心心与目标标中心不不一致时时的工工序能力指指数。修修正系数数k=|M-μμ|/(Tu-TL)Cpk=(1-k)*Cp单侧标准准的工序序能力指指数：Cpk=Min((Tu-μ)/3σ,(μ-TL)/3σ)传统质量量分析方方法——工序序能力指指数工序能力力的判定定规则Cp≥≥1.67工工序能力力过高1.67>Cp≥≥1.33工工序能力力充足1.33>Cp≥≥1.00工工序能力力尚可，，但要注注意1.00>Cp≥≥0.67工工序能力力不足，，需采取取措施Cp<0.67工工工工序能能力严重重不足传统质量量分析方方法——工序序能力指指数工序能力力指数的的发展◆正态态分布(NormalDistribution)◆对数正态态分布(LogNormalProbabilityDistribution)◆雷利分布布(RayleighProbabilityDistribution)◆韦布分布布(WeibulProbabilityDistribution)现代质量控制制分析方法现代质量控制制分析方法——变化分析实践基础◆产品的各各种特性及生生产过程中各各种因素的变变化是一个受受到干扰的随机过程（（分段随机过过程）◆任何一种种特性或因素素的变化是由由于相关的一一种或多种因因素的变化所导致的，，或者是因素素自身发生变变异理论基础——算法基基于假设检验验、模式识别别和模糊数学学等——对特性性的变化设有有理论性的假假定续：实践基础础◆导致一种种特性或因素素发生变化的的因素不可能能始终保持一一致，但不排除保持一一致的可能性性◆在过程中中，特性及因因素的水平和和波动均可能能发生变化，，但是不排除不发生变变化的可能性性◆特性及因因素的每次检检验所获得的的结果是一个个随机量◆实施有效效的质量管理理将使过程得得到不断的改改善，由此所所获得的检验结果和状状态量可能具具有不同的性性质（不属于于同一类总体体），但不排除属于于同一个总体体现代质量控制制分析方法——变化分析析续：实践基础础◆生产经营营活动的改善善是一个过程程而不是一种种状态，同理理，生产过程中出现异异常的变化也也是一个过程程；◆在生产经经营过程中，，因素的每一一次变化是在在前一次变化化结果的基础上发生变变化，但是不不排除基于特特定目标的变变化；◆对因素的的所有检验结结果或记录都都是包含完全全信息的，即即检验数据是所有因素素综合作用的的结果。在一一种因素的检检验结果中包包含所有相关因素素的变化或状状态信息现代质量控制制分析方法——变化分析析变化分析—水平分析◆实际生产产过程中,导导致特性或或因素均值和和波动变化的的原因是不同同的,因此正正确地判定因因素的水平变变化与波动特特性的变化将将有助于确认导致因素素的质量特性性不稳定的原原因◆水平分析析技术能够清清楚地识别特性或因因素平均值的的变化与标准偏偏差的变化重要的概念：：可控与不可控控◆随机点是是不可的◆水平是可可控的变化分析—水平分析水平分析所能能提供的重要要信息目标◆因素的相相对变化量◆因素变化化的绝对量◆可容许的的变化区间——对照标标准偏差的变变化与水平◆变化的起起始及终止时时间◆信息的可可靠性———可以设定定对变化的敏敏感性实际的变化发生在此处在此处失控管理控制图变化分析图说明了真实的变化在此处发生了显著的变化将导致在此处耗费时间查找原因变化分析管理理控控制制图图变化化分分析析——分段段趋趋势势分分析析◆说说明明在在不不受受干干扰扰的的条条件件下下，，因因素素的的变变化化形形态态◆确确认认对对过过程程进进行行干干预预的的合合理理性性及及时时机机变化化分分析析——动态态工工序序能能力力分分析析◆综综合合说说明明特特性性的的均均值值、、标标准准偏偏差差及及工工序序能能力力的的变变化化◆确确定定在在过过程程中中工工序序能能力力的的变变化化形形态态◆分分布布图图的的中中心心值值表表示示过过程程均均值值、、散散布布范范围围表表示示标标准准偏偏差差正态态分分布布曲曲线线是是为为了了表表达达分分析析结结果果，，并并不不假假定定特特性性符符合合正正态态分分布布动态态工工序序能能力力传统统工工序序能能力力Cpk=0.31总体体工工序序能能力力分分析析传统统工工序序能能力力分分析析的的问问题题◆将将过过程程进进行行平平面面化化处处理理◆将将均均值值变变化化变变换换成成标标准准偏偏差差变变化化◆只能能说明明短期期能力力ABCC>A=B变化分分析——目标差差异分分析◆以以特性性或因因素的的目标标值作作为判判定变变化的的基准准◆确确定实实际水水平与与目标标值的的绝对对差异异◆有有助于于严格格保持持特性性的一一致性性变化分分析——过程相相关分分析每一个个变化化分析析图说说明了了一种种因素素的变变化特特性，，对比比因素素变特特特性性之间间的关关系可可以确确定因因素之之间的的相关关性及及合适适的控控制范范围◆实实际的的检验验数据据很少少能够够完全全符合合利用用数学学方法法进行行回归归分析析的要求求(保保持各各种条条件的的一致致性)◆利利用叠叠加的的变化化分析析图，，可以以从直直观上上判定定因素素之间间的相相关性性变化分分析的的优点点◆容容易理理解和和使用用◆需需要较较少的的培训训◆对对变化化最敏敏感而而且可可以调调整对对变化化的敏敏感性性◆能能够用用于分分析原原先使使用平平均值值控制制图、、极差差和标标准偏偏差控控制图图、单值图图、C、U、、NP和P分析析的数数据，，因此此它更更实用用◆能能够说说明相相对变变化，，因此此能够够说明明更多多的问问题，，并且且会使使得工工序得到更更大的的改进进◆它它能够够为在在线的的SPC建建立更更好的的判定定规则则◆它它能够够说明明因素素变化化的期期间、、变化化的幅幅度，，从而而增加加了确确认显显著的问题题的机机会变化分分析——稳定性性分析析稳定性性指数数◆基基于变变化分分析方方法◆稳稳定性性指数数是引引入Cp及及Cpk指数以以来最最有意意义的的统计计方法法之一一Cp和和Cpk指指数采采用简简单的的方式式提供供工序序能力力信息息，但但是管管理人人员不不可能能浏览览成百百上千千个工工序能能力直直方图图，同同理，，也不不可能能查看看成百百上千千个控控制图图。很很显然然，管管理人人员需需要一一个更更方便便的指指数。。传统上上，采采用失失控的的点数数确定定受控控程度度，但但是这这种统统计方方法几几乎不不能提提供有有用的的信息息。稳定性性指数数不仅仅说明明工序序是否否失控控，而而且也也说明明失控控的影影响程程度。。稳定定性指指数等等于100表示示100%受控控，80表表示20%的变变异是是因为为工序序失控控所致致。很很显然然，管管理人人员能能够立立即确确定失失控状状态的的显著著性。。可以以依据据稳定定性指指数与与Cp和Cpk指数数的变变化关关系确确定工工序改改进的的优先先次序序。现代质质量分分析方方法——有效能能力指指数以Cp（工工序能能力指指数））、Cpk（修修正工工序能能力指指数））和非非一致致性分分析为为基础础创立立的一一组综综合性性的评评价及及判定定指标标有效能能力指指数(ECI)的基基本原原理对于一一个给给定的的产品品，可可能具具有多多个不不同的的因素素，每每一个个因素素具有有各自自的Cp、、Cpk和和非一一致性性百分分率。。而每每一个个因素素的工工序能能力指指数只只能说说明工工序对对产品品的某某个因因素的的控制制能力力。对于特特定的的产品品，假假定所所有因因素的的非一一致性性百分分率是是随机机的和和相互互独立立的。。非一一致性性百分分率是是由工工序能能力指指数Cp派派生出出来的的。将将每一一个因因素的的非一一致性性百分分率组组合后后计算算不良良产品品的百百分率率（包包含一一个或或多个个缺陷陷的不不良品品）。。很显显然，，这是是使用用联合合概率率的一一个问问题。。产品品的不不良品品率被被用来来计算算Cp指数数并被被称之之为ECI。现代质质量分分析方方法——有效能能力指指数企业能力指数产品有效能力指数因素有效能力指数单个特性的Cp、Cpk或稳定性指数质量管管理工工具和和手段段——质量信信息系系统◆质质量管管理高高度以以需求求为中中心◆质质量信信息——报报表表、图图表、、查询询表？？◆管管理、、控制制什么么？◆质质量控控制分分析方方法？？将计算算机的的应用用引入入质量量管理理工作作后，，我们们需要要对传传统的的质量量管理理思想想、理理论、、概念念体系系、技技术方方法、、质量量管理理的对对象和和领域域进行行系统统的检检讨质量控控制的的方法法与工工具七种老老方法法：检查表表分层图图排列图图直方图图因果图图控制图图散布图图七种新新方法法：关联图图法亲和图图法系统图图法矩阵图图法矩阵数数据解解析法法过程决决策程程序法法箭条图图。张富山山主编编.2000版版GB/T19000－－ISO9000族族标准准实用用丛书书.北北京：：中国国计划划出版版社，，2001徐达明明编著著.质质量管管理小小组活活动－－管理理、工工具、、技巧巧.北北京：：清华华大学学出版版社，，2000检查表表检查表表:又称调调查表表、核核对表表、统统计分分析表表，是是用来来收集集和记记录数数据的的一种种形式式，便便于按按统一一的方方式收收集数数据并并进行行分析析。检查表表的作作用：：系统收收集资资料、、积累累数据据、确确认事事实并并可以以对数数据进进行粗粗略的的整理理和分分析；；应用在在质量量管理理、QC小小组活活动、、质量量分析析、质质量改改进中中。检查表表的应应用效效果：：既能整整理数数据又又能直直观分分析为使用用其他他工具具和方方法提提供方方便检查表表检查表表应用用程序序明确收收集资资料的的目的的确定为为达到到目的的所需需要搜搜集的的资料料确定对对资料料的分分析方方法和和负责责人根据目目的不不同，，设计计用于于记录录资料料的调调查表表格式式，内内容包包括：：调查查者、、时间间、地地点和和方式式等对收集和和记录的的部分资资料进行行预先检检查，目目的是审审查表格格设计的的合理性性；如果有必必要，应应该评审审和修改改调查表表格式。。调查表示示例不合格项项目调查查表检查表不合格项项目调查查表主要用来来调查生生产现场场不合格格品项目目频数和和不合格格品率,以便继继而用于于排列图图等分析析研究。。下表是某某卷烟厂厂某月成成品抽样样检验中中卷烟车车间对外外观不合合格品项项目的检检验记录录。检查查了250批共共2500箱卷卷烟,批批平均不不合格品品率为0.8%,从外外观不合合格品项项目的各各项频次次可以看看出空松松、贴口口的质量量问题较较为突出出。分层图分层法说说明：分层(Stratification)法法又叫分分类法、、分组法法。它是是按照一一定的标标志,把把搜集到到的大量量有关某某一特定定主题的的统计数数据加以以归类、、整理和和汇总的的一种方方法。分层原则则：使同一层层次内的的数据波波动幅度度尽可能能小,而而层与层层之间的的差别尽尽可能大大,否则则就起不不到归类类汇总的的作用。。分层的目目的：在于把杂杂乱无章章和错综综复杂的的数据和和意见加加以归类类汇总,使之更更能确切切地反映映客观事事实。分层标志志:分层的目目的不同同,分层层的标志志也不一一样。一一般来说说,分层层可采用用以下标标志:分层图人员：可可按年龄龄、工级级和性别别等分层层。机器：可可按不同同的工艺艺设备类类型、新新旧程度度、不同同的生产产线和工工夹具类型型等分层层。材料：可可按产地地、批号号、制造造厂、规规范、成成分等分分层。方法：可可按不同同的工艺艺要求、、操作参参数、操操作方法法、生产产速度等等测量：可按测测量设备、测测量方法、测测量人员、测测量取样方法法和环境条件件等分层。时间：可按不不同的班次、、日期等分层层。环境：可按照照明度、清洁洁度、温度、、湿度等分层层。其他：可按地地区、使用条条件、缺陷部部位、缺陷内内容等分层。。分层法的作用用和应用程序序分层法作用：：分层法常用于于归纳整理所所搜集到的统统计数据。常常常与其他统统计方法结合合起来应用，，如直方图、、排列图、控控制图等。分层法应用程程序：收集数据将采集到的数数据根据目的的的不同选择择分层标志分层按层归类画分层归类图图分层法案例分层法示例：：某装配厂的汽汽缸体与汽缸缸盖之间经常常漏油。经过过调查50套套产品后发现现，一是由于于三个操作者者在涂粘结剂剂时，操作方方法不同；二二是所使用的的汽缸垫是由由两个制造厂厂所提供的。。在用分层法法分析漏油原原因时采用：：按操作者分分层（表18-5），按按汽缸垫生产产厂家分层（（表18-6）。分层图由上表可以得得出：为降低漏油率率，应该采用用李师傅的操操作方法和选选用二厂的汽汽缸垫，然而而事实并非如如此，漏油率率并未降到预预期的指标，，3/7=43%，分层层有问题。正确的的方法法应该该为：：当采用用一厂厂生产产的气气垫时时，应应该推推广采采用李李师傅傅的操操作方方法当采用用二厂厂生产产的气气垫时时，应应该推推广采采用王王师傅傅的操操作方方法漏油率率平均均为0%。。排列图图排列图图：又称主主次因因素分分析图图或帕帕累托托（Pareto））图，，是将将质量量改进进项目目从最最重要要到最最次要要进行行排列列而采采用的的一种种简单单的图图示技技术。。排列列图由由一个个横坐坐标、、两个个纵坐坐标、、几个个按高高低顺顺序排排列的的矩形形和一一条累累计百百分比比折线线组成成；帕累托托原理理：少数关关键,多数数次要要；在质量量改进进的项项目中中应用用这一一原理理,意意味着着少数数的项项目往往往起起着主主要的的、决决定性性的影影响。。通过过区分分最重重要和和其他他次要要的项项目,就可可以用用最少少的努努力获获得最最大的的改进进，解解决引引起更更多缺缺陷的的问题题；排列图图各影响响因素素的排排列顺顺序用用于指指导纠纠正措措施，，即项项目组组应该该首先先影响响质量量的主主要因因素通通常分分为以以下三三类：：A类为为累计计百分分数在在70%——80%范范围内内的因因素，，它们们是主主要的的影响响因素素。B类是是除A之外外的累累计百百分数数在80%—90%范围围内的的因素素，是是次要要因素素。C类为为除A、B两类类外百百分比比在90%—100%范范围的的因素素。因此，，排列列图法法又叫叫ABC分分析图图法。。排列图图应用程程序选择要要进行行质量量分析析的项项目选择用用于质质量分分析的的度量量单位位,如如出现现的次次数(频数数)、、成本本、不不合格格品数数、金金额或或其他他度量量单位位；选择进进行质质量分分析的的时间间范围围。所所选定定的时时间段段应足足够长长,以以使数数据具具有一一定代代表性性；画横坐标：：按质量单单位量值递递减的顺序序自左向右右在横坐标标上列出项项目,将量量值最小的的1个或几几个项目归归并为‘‘‘其他’’’项,把它它放在最右右端。画纵坐标：：在横坐标标的两端画画2个纵坐坐标,左边边的纵坐标标按度量单单位规定,其高度必必须与所有有项目的量量值和相等等,右边的的纵坐标应应与左边纵纵坐标等高高,并按O一100%进行标标定；在每个项目目上画矩形形,其高度度表示该项项目度量单单位的量值值用以显显示出每个个项目的作作用大小；；由左至右累累加每一项项目的量值值(以百分分比%表示示),并画画出累计频频率曲线,此曲线又又叫帕累托托曲线,用用来表示各各项目的累累计百分比比；利用排列图图可以确定定对质量改改进最重要要的项目。。用户不能确定定需求授权失败不适宜的技术缺乏相应的技能供应商交付硬件未不合适的外部设备缺乏用户培训未定义优先级未保持责任图缺乏内部经验预算限制转包商的问题缺乏交流Pareto曲线关键的少数次要的多数影响=发生的事件×延迟百分比排列图应用举例某厂为提高高电阻的成成品率,对对10月份份生产的不不合格品进进行分类表表14一l是按不合合格原因统统计的数据据。试用排排列图对此此问题进行行分析。排列图应用举例步骤1：针对所存在在的问题收收集一定期期间的数据据，此期间间不可过长长,以免统统计对象波波动太大;也不可过过短,免得得只反映一一时情况而而不全面。。然后将数数据按导致致不合格的的原因进行行分类,并并统计各原原因的不合合格品数,参见表14一l的的第(2)列。步骤2：将各项不合合格品数按按从大到小小的顺序排排列,计算算各自所占占比率和累累计比率,计算结果果参见表14一l的的第(4)和(5)列。步骤3:将横坐标按按不合格品品数从大到到小的顺序序,依次列列出各种不不合格的原原因。步骤4:以左侧纵坐坐标为不合合格品数,右侧纵坐坐标为累计计比率。步骤5:在横坐标上上的每个不不合格原因因处,画出出与其不合合格品数对对应的矩形形。步骤6:由左至右累累加每个不不合格原因因的比率,画出累计计频率曲线线。从图中可以以看到:出现不合格格品主要原原因是沾污污和裂纹，，只要解决决了这两个个问题，不不合格率就就可以降低低76%。。因果图因果图说明明：因果图图:又称鱼鱼刺图、树树枝图和特特征要因图图，主要用用于整理和和分析产生生质量问题题的因素及及各因素与与质量问题题之间的因因果关系。。因果图作用用：分析因果关关系表达因果关关系通过识别症症状，分析析原因，寻寻找措施以以促进问题题的解决使用范围质量管理活活动QA小组质量分析质量改进因果图应用程序简明扼要地地确定结果果，即确定定需要解决决的质量问问题；确定可能发发生的原因因的主要类类别。这时时要考虑的的类别因素素主要有：：人员、机机器设备、、材料、方方法、测量量和环境等等；开始画图，，把“结果果”画在右右边的矩形形框中，然然后把各类类主要原因因放在它的的左边，作作为结果框框的输入；；结果主干线原因类别原因类别原因类别原因类别原因类别寻找所有下下一个层次次的原因，，画在相应应的主因枝枝上，并继继续一层层层地展开下下去。一张张完整的因因果图展开开的层次至至少应该有有2层，许许多情况下下还可以有有3、4层层，或者更更多层，展展开到可以以采取措施施为止。

结果

第一层原因

主干线原因类别原因类别原因类别原因类别原因类别第二层原因第三层原因因果图从最高层次次（也就是是最末一层层）的原因因（末端因因素）中选选取和识别别少量（一一般为3-5个）对对结果有最最大影响的的原因（一一般称为重重要因素，，简称要因因），并且且对它们做做进一步的的研究，如如收集资料料、论证、、试验控制制等。制作因果图图的注意事事项：画因果图时时一般开““诸葛亮会会仪”，充充分发扬民民主，畅所所欲言，集集思广益，，把每个人人的意见都都一一记录录在图上；；确定要分析析的主要质质量问题（（特性），，不能笼统统，要具体体，不宜在在因果图上上分析若干干个主要质质量问题。。英国关系的的层次要分分明。最高高层次的原原因应该寻寻求到可以以直接采取取到具体措措施为止；；主要原因一一定要确定定在末端因因素（最深深层次因素素）上，而而不应该确确定在中间间过程上；；对末端因素素，特别是是主要原因因应该科学学论证；论证合格的的主要原因因一定要在在对策表上上反映出来来；绘制因果图图并逐步完完善，以便便积累知识识和经验。。直方图直方图直方图是频频数直方图图的简称，，是用一系系列宽度相相等、高度度不等的矩矩形表示数数据分布的的图，用来显示过过程结果在在一个连续续的值域的的分布情况况。矩形的宽宽度表示数数据范围的的间隔,矩矩形的高度度表示在给给定间隔内内的数据频频数。图14一2中中给出常见见的几种数数据波动形形态的直方方图。直方图应用直方图图进行分析析主要从两两方面考虑虑：一是分析直直方图的形形状，以判判断总体正正常或异常常，进而寻寻找异常的的原因；二是将直方方图与规范范界限比较较，以判断断测定值分分布是否满满足规范要要求。直方图的作作用：(l)显示示质量波动动分布的状状态。(2)较直直观地传递递有关过程程质量状况况的信息。。(3)当人人们研究了了图14一一2所示的的质量数据据波动状况况之后,就就能掌握过过程的状况况,从而确确定在什么么