零件图上的技术要求

第十一章零件图上的技术要求11.1表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。二、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差RaL⒈轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:YX⒉微观不平度十点高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大轮廓峰高Yvi——最大轮廓谷深⒊轮廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX三、表面粗糙度代（符）号及其注法⒈表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。说明：①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。★当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同同方向的表表面上标注注时，代号号中的数字及符号的的方向必须须下图的规规定标注。。★代号中的数数字方向应与与尺寸数字的的方向一致致。★符号的的尖端必须从材料料外指向表面面。3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊标注注示例2×45°6.36.3×11.2尺寸公差与与配合的概概念及其注注法一、互换性性与公差配配合同一批零件件，不经挑选和辅助加工，任取一个个就可顺利地装到到机器上去去，并满足机器的的性能要求求。●互换性：●保证零件具具有互换性性的措施：：由设计者确确定合理的配合合要求和尺尺寸公差大大小。二、公差与与配合的概概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺尺寸:零件合格的的条件：最大极限尺尺寸≥实际际尺寸≥最最小极限尺尺寸。零件制成后后实际测得得的尺寸。。允许零件实实际尺寸变变化的两个个界限值。。允许实际尺尺寸的最大大值。允许实际尺尺寸的最小小值。⒈基本本尺寸、实实际尺寸、、极限尺寸寸最小极限尺尺寸:设计时确定定的尺寸。。例：一根轴轴的直径为为500.008基本尺寸:最大极限尺尺寸:最小极限尺尺寸:50零件合格的的条件：50.008≥实际际尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答⒉尺寸寸偏差和尺尺寸公差上偏差=最大极极限尺寸－－基本尺寸寸下偏差=最小极极限尺寸－－基本尺寸寸代号：孔为ES轴轴为es代号：孔为EI轴轴为为ei尺寸公差(简称公差差):允许实际尺尺寸的变动动量。公差=最最大极限限尺寸－最最小极限尺尺寸=上偏差差－下偏差差例：500.008上偏差=50.008－－50=+0.008下偏差=49.992－－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可可负公差恒为正正下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可可以直观地地表示出公差的大小小及公差带带相对于零零线的位置置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公公差和基本本偏差⑴标准公公差用以确定公公差带的大大小，国家家标准共规规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的的数值由基基本尺寸和和公差等级级确定。⑵基本偏偏差用以确定公公差带相对对于零线的的位置。一般为靠近近零线的那那个偏差。。基本尺寸+—00标准公差基本偏差系系列基本偏差系系列确定了了孔和轴的的公差带位位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0⒋配合⑴配合的的概念基本尺寸相相同的相互结合合的孔和轴轴的公差带之间间的关系。间隙或过盈盈:δ=孔的实实际尺寸－－轴的实际际尺寸配合：δ≥0间隙δδ≤≤0过过盈⑵配合的的种类①间隙配配合具有间隙(包括最小小间隙等于于零)的配配合。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带带在轴的公公差带之上上最大过盈最小过盈②过盈盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小小过盈等于于零)的配配合。最大过盈最小过盈孔的公差带带在轴的公公差带之下下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸③过渡配配合孔轴图例：可能具有间间隙或过盈盈的配合。。最大间隙最大过盈孔的公差带带与轴的公公差带相互互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙⑶配合合的基准制制①基孔孔制基本偏差为为一定的孔的的公差带,与不同基本偏偏差的轴的的公差带形成各种不不同配合的制制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：：0-0+基准孔的基基本偏差代代号为“H”。②基轴轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：：００-+基本偏差为为一定的轴的的公差带,与不同基本偏偏差的孔的的公差带形成各种种不同配合的的制度。。基准轴的的基本偏偏差代号号为“h”。基轴制：：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA———H通通常形成间隙隙配合J———N通通常形成过渡渡配合P———ZC通常常形成过盈盈配合基孔制：：a———h通通常形成间隙隙配合j———n通通常形成过渡渡配合p——zc通通常形成过盈盈配合三、公差差与配合合在图样样上的标标注⒈在在装配图图上的标标注标注形式式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级采用基孔孔制时，，分子为为基准孔孔代号H及公差等等级。例如：基孔制间间隙配合合基孔制过过渡配合合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6底座滑轮销轴开口销采用基轴轴制时，，分母为为基准轴轴代号h及公差等等级。例如：基轴制间间隙配合合基轴制过过渡配合合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041除前面讲讲的基本本标注形形式外，，还可采采用下面面的一些些标注形形式。借用尺寸寸线作为为分数线线用斜线作作分数线线标注上、、下偏差差值借用尺寸寸线作为为分数线线⒉在在零件图图上的标标注⑴在在基本尺尺寸后注注出基本本偏差代代号和公公差等级。30H830f7配合精度度明确，，标注简简单，但但数值不不直观。。适用于于量规检检测的尺尺寸。⑵注注出基本本尺寸及及上、下下偏差值值（常用方方法）。。30+0.0330-0.04130-0.020数值直观观，用万万能量具具检测方方便。试试制单件件及小批批生产用用此法较较多。⑶在在基本尺尺寸后，，注出基基本偏差差代号、、公差等级及上上、下偏偏差值，，偏差值值要加上上括号。。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明确配配合精度度又有公公差数值值。适用用于生产产规模不不确定的的情况