陶瓷生产技术及设备五

2.3坯釉料制备的主要工序及设备一、原料破粉碎●本节教学目的与要求：了解各工序的工艺过程及工艺要求；掌握重要工序中影响坯釉料加工质量或性能的因素；掌握各重要工序中坯釉料加工质量或性能的控制与检测方法。（一）破粉碎的作用（意义）（1）便于各种原料组份混合均匀，并使坯料具有良好的成型性能。（2）有利于坯体（釉料）烧成时高温化学反应的顺利进行，从而缩短烧成周期，并降低烧成温度。（3）有利于排除原料中的杂质。如通过电磁除铁器消除磁性矿物；过筛除去云母类矿物等。2.3坯釉料制备的主要工序及设备一、原料破粉碎（二）破粉碎加工过程视原料本身的性状及工艺所要求的细度而定。目前一般是：软质料直接粉碎（一步式）破碎粉碎（二步式）粗碎中碎细碎（三步式）硬质料：粗碎：破碎至40~50mm左右的块度，通用设备为颚式破碎机。中碎：破碎至0.3~0.5mm左右的块度，通用设备为轮碾机、对辊破碎机、圆锥破碎机等。细碎：破碎至产品生产工艺所要求的最终细度，一般要求达到0.06mm以下（陶瓷生产）或0.074mm、0.044mm以下（耐火材料）。通用设备为球磨机、筒磨机、雷蒙磨机等等。2.3坯釉料制备的主要工序及设备一、原料破粉碎（三）破粉碎加工设备1.鄂式破碎机(a)简单摆动型(b)复杂摆动摆动型(c)综合摆动型1-定颚；2-动颚；3-推动板；4-连杆；5-偏心轴；6-悬挂轴主要用于块状料的前级处理。设备结构简单，操作方便，产量高。颚式破碎机辊式破碎机2.3坯釉料制备的主要工序及设备一、原料破粉碎2.轮碾机

在轮碾机中，物料颗粒在碾盘与碾轮之间的相对滑动及碾轮的重力作用下被研磨﹑压碎。碾轮越重﹑尺寸越大，粉碎力越强。轮碾机常可分为轮转式和盘转式两种。用作破碎时，产品的平均尺寸为3～8mm；粉碎时为0.3～0.5mm。轮碾机粉碎效率较低，但它在粉磨过程中同时具有破揉和混合作用，从而可改善物料的工艺性能；同时碾盘的碾轮均可用石材制作，能避免粉碎过程中铁质掺入而造成物料的污染；另外，可较方便地控制产品的粒度。16-固定小刮板；17-固定大刮板；18-刮板架；19-栏杆2.3坯釉料制备的主要工序及设备一、原料破粉碎2.轮碾机1.电机2.支架3.滑块4.导槽5.减速箱6.圆锥齿轮7.立轴8.碾轮9.水平轴10.碾盘11.衬板12.筛板13.活动刮板14.料槽15.筛板架轮碾机2.3坯釉料制备的主要工序及设备一、原料破粉碎3.圆锥破碎机

圆锥破碎机的优点是：产能力大，破碎比大，单位电耗低。缺点是：构造复杂，投资费用大，检修维护较困难。1-动锥；2-定锥；3-破碎后的物料；4-破碎腔

按结构又可分为悬挂式和托轴式两种。反击式破碎机的破碎作用：(1)自由破碎(2)反弹破碎(3)铣削破碎锤式破碎机和反击式破碎机主要是利用高速冲击能量的作用使物料在自由状态下沿其脆弱面破坏，因而粉碎效率高，产品粒度多呈立方块状，尤其适合于粉碎石灰石等脆性物料。2.3坯釉料制备的主要工序及设备一、原料破粉碎4.反击式破碎机1-高速转子；2-板锤；3-反击板挡料板2.3坯釉料料制备备的主主要工工序及及设备备一、原原料破破粉碎碎5.锤式破破碎机机锤式破破碎机机的主主要工工作部部件为为带有有锤子子的转转子。。通过过高速速转动动的锤锤子对对物料料的冲冲击作作用进进行粉粉碎。。由于于各种种脆性性物料料的抗抗冲击击性差差，因因此，，在作作用原原理上上这种种破碎碎机是是较合合理的的。锤式破破碎机机的优优点是是生产产能力力高，，破碎碎比大大，电电耗低低，机机械结结构简简单，，紧凑凑轻便便，投投资费费用少少，管管理方方便。。缺点是是：粉粉碎坚坚硬物物料时时锤子子和篦篦条磨磨损较较大，，金属属消耗耗较大大，检检修时时间较较长，，需均均匀喂喂料，，粉碎碎粘湿湿物料料时生生产能能力降降低明明显，，甚至至因堵堵塞而而停机机。为为避免免堵塞塞，被被粉碎碎物料料的含含水量量应不不超过过10%—15％。2.3坯釉料料制备备的主主要工工序及及设备备一、原原料破破粉碎碎6.雷蒙磨磨机风风力分级机1梅花架架；2辊子；；3磨环；；4铲刀；；5给料部部；6返回风风箱；；7排料部2.3坯釉料制备备的主要工工序及设备备一、原料破破粉碎6.雷蒙磨机物料由机体体侧部通过过给料机和和溜槽给入入机内，在在辊子和磨磨环之间受受到粉碎作作用。气流流从磨环下下部以切线线方向吹入入，经过辊辊子同圆盘盘之间的粉粉碎区，夹夹带微粉排排入雷磨机机上部的风风力分级机机中。梅花花架上悬有有3～5个辊子，绕绕集体中心心轴线公转转。公转产产生离心力力，辊子向向外张开，，压紧磨环环并在其上上面滚动。。给入磨机机内的物料料由铲刀铲铲起并送入入辊子与磨磨环之间进进行磨碎。。铲刀与梅梅花架连接接在一起，，每个辊子子前面有一一把倾斜安安装的铲刀刀，可使物物料连续送送至辊子与与磨环之间间。破碎的的物料又经经排放风机机和分离器器进行粒度度分级处理理,大颗粒重新新回到磨机机破碎,合格产品则则被排出。。出料粒度可可达到325目～400目。1梅花架；2辊子；3磨环；4铲刀；5给料部；6返回风箱；；7排料部雷蒙磨示意意图粉磨工艺及及设备2.3坯釉料制备备的主要工工序及设备备一、原料破破粉碎7.球磨机1-电动机；2-离合器操纵纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨间歇式球磨磨机连续式球磨磨机湖南五菱机械股份有限公司各种研磨体体一、原料破破粉碎7.球磨细碎●球磨工序的的重要性●球磨机粉碎碎物料的工工作原理：：撞击+研磨2.3坯釉料制备备的主要工工序及设备备一、原料破破粉碎●影响球磨效效率的因素素（1）磨机转速速na.泻落式运动b.抛落式运动c.离心式运动太慢时太快时7.球磨细碎一、原料破破粉碎●影响球磨效效率的因素素（1）磨机转速速n理论最佳转转速：nt=42.4D1/2(r/min)D——磨机的有效效内经。实实际生产中中，球磨效效率还受到到许多其他他因素的影响，例例如水的存存在和粘土土的粘结作作用都会在在一定程度度上减弱球球石的冲击作用用。因此，，实际工作作转速往往往比理论转转速低：当磨机有效效内经D：D≤1.25m时：nt=40D1/2(r/min)D≥1.75m时：nt=32D1/2(r/min)D=1.25～1.75m：nt=35D1/2(r/min)●影响球磨效效率的因素素（1）磨机转速速n实际生产中中，球磨机机的工作转转速各厂都都是根据自自己的具体体情况（配配方及所用原料料的性质））通过一段段时间的实实验之后确确定的。转速比：q=工作转速理论转速通常，q值取0.75~0.85。黏土配比比量大时，，q值趋大，反反之亦然。。（2）料：球：：水比值a、料多球少少b、料少球多多c、水多料少少d、水少料多多球石的填充充系数Φ（球石填充充的截面积积与磨机总总有效截面面积之比））一般控制为为0.4~0.5。加水量也要要根据配方方及物料性性质而定。。塑性原料料配比量大大时，加水水量要适当当多些，反反之亦然。。●影响球磨效效率的因素素（2）料：球：：水比值具体的料：：球：水比比值也要根根据根据配配方、原料料性质等情情况，经过实验来来确定。一一般地：球磨坯料：：料:球:水=1:（1.5~2.3）:（0.8~1.2）球磨釉料：：料:球:水=1:（1.5~2.3）:（0.45~0.65）目前，生产产中趋向增增多球石、、减少水量量，以提高高球磨效率率。（3）球石形状状及大小级级配a.对形状的要要求：应使使球石之间间既有较大大的接触面面积，又有有较强的冲击效果。。——椭球形、扁扁圆形或短短柱状球石石，表面无无凹坑和裂裂纹。b.大小级配的的概念及要要求所用球石的的的大小应应考虑磨机机的内径D和入磨物料料的粒度d0，其最大（（临界）直直径d应控制为：：D/24＞d＞90d0目前对球石石的大小级级配亦无统统一标准，，也要根据据具体情况况通过实验验确定。●影响球磨效效率的因素素（3）球石形状状及大小级级配c.大小级配的的维持——球石的拣选选及补充（4）球石的材材质——主要考虑球球石的比重重、硬度对对冲击效果果及其自身身磨损速度度的影响。。a.球石的种类类：——人造材料和和天然材料料b.对球石的要要求：i)不含影响原原料质量的的有害成分分，如着色色氧化物；；ii)密度（比重重）大，硬硬度高，且且具有较大大强度；iii)价格较低，，且能保障障供应。（5）机内总装装填量MM要适当，一一般控制为为占磨机总总容积的80%左右。（6）加料方式式——先将硬质料料入磨，待待磨至一定定细度后再再加其余粘粘土入磨，，有助于提提高球磨效效率。●影响球磨效效率的因素素（7）磨机内衬衬材质a.衬板的作用用b.衬板材质种种类保护磨机筒体防止铁质混入无机材料——天然花岗岩或燧石有机材料——耐磨橡胶c.橡胶衬的优优缺点i)可相对增大大磨机的有有效容积约约25%，提高磨机机产量。ii)噪音小，耐耐磨性好，，使用寿命命长。一般般可达7~8年，而石材材衬仅为1.5~2年。iii)更换方便、、安全、劳劳动强度小小。更换石石材衬约需需12天，更换橡橡胶衬仅需需约1天。iv)耐热性差，，工作温度度不能超过过70~80℃，故需淋水水冷却。●影响球磨效效率的因素素（7）磨机内衬衬材质●影响球磨效效率的因素素（8）出磨操作作a.粉碎细度合合格的坯料料或釉料必必须出净，，否则影响响总装填量量，降低球磨效率。。b.压力出浆（（2~6MPa）,缩短出浆时时间，保证证出浆净度度。（10）助磨剂（（电解质））的作用a.降低物料颗颗粒的表面面能，减少少颗粒团聚聚。b.助磨剂分子子（包括水水分子）进进入物料颗颗粒的微细细裂缝中，，积蓄破坏坏应力，产产生“劈劈裂”作作用。（9）物料性状状：硬度及及入磨粒度度大小等。。2.3坯釉料制备备的主要工工序及设备备一、原料破破粉碎●影响球磨效效率的因素素（10）助磨剂（（电解质））的作用助磨剂分子子（水分子子）的““劈裂”作作用：1.聚结的分子力；2.分离的分子力；3.受到劈裂力作用的区域；4.裂纹扩展方向2.3坯釉料制备备的主要工工序及设备备一、原料破破粉碎8.振动细碎粉碎原理：：振动粉碎碎是利用研研磨体在磨磨机内作高高频振动而而将物料粉粉碎的。进料粒度一一般在2mm以下，出料料粒度小于于60μm(干磨最细粒粒度可达5μm，湿磨可达达1μm，甚至可达达0.1μm)。●振动粉碎效效率的影响响因素：a、频率和振振幅b、研磨体的的比重、大小、数数量c、添加剂振动频率与与粉料比表表面积的关关系2.3坯釉料制备备的主要工工序及设备备一、原料破破粉碎8.振动细碎行星式振动动粉碎原理理：行星式式振动磨的的磨筒既作作行星运动动，同时又又发生振动动。磨筒内内部的粉磨磨介质（研研磨球）处处在离心力力场之中，，既在一定定高度上抛抛落或泻落落，又不断断发生振动动，其加速速度可以达达到重力加加速度的数数十倍乃至至数百倍，，在这一过过程中，对对物料施加加强烈的碰碰击力和磨磨剥力，从从而使物料料粉碎。行星式振动磨示意图弹簧振动磨振动磨工作作原理气流磨－卧卧式气流磨－立立式2.3坯釉料制备备的主要工工序及设备备二、筛分●筛分的作用用确保流入下下一道工序序的物料颗颗粒粒度符符合工艺要要求。及时分离离出细度度合格的的物料颗颗粒，以以减少物物料过粉粉碎现象象和降低低单位粉粉碎物料料的能耗耗。确定颗粒粒的粒度度大小及及其比例例，并避避免不合合格的粗粗颗粒混混入坯釉釉料。●筛分的方方式：干干法筛分分、湿法法筛分通常，湿湿法筛分分的效率率较高。。●筛分设备备：摇摇动筛、、回转筛筛、振动动筛通常，振振动筛的的筛分效效率最高高。摇动筛振动筛选粉机和和水力旋旋流器2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备三、除铁铁（一）坯坯釉料料中的铁铁质物质质种类及及来源种类：金金属铁、、氧化铁铁、及其其他含铁铁矿物来源：①①原料料原矿中中的含铁铁矿物（（黑云母母、角闪闪石、磁磁铁矿、、褐铁矿、赤赤铁矿等等）；②②开采采加工过过程中的的机器磨磨耗和混混入。（二）除除铁方方法——磁选法●作用在单单位质量量物料颗颗粒上的的磁力：：F=kHdHdhk———单位质量量物料的的磁化系系数（磁磁化率）），cm3/gH———磁场强度度，A/mh———磁场等强强度面的的距离，，mdH/dh———磁场梯度度，A/m2影响磁选选效果的因素2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备三、除铁铁●采取磁选选法除铁铁的基本本条件：：i)存在磁场场。ii)外在磁场场必须是是不均匀匀磁场。。均匀磁磁场的dH/dh=0.iii)被甄选的的物质具具有较强强的磁性性。●磁化率越越大，则则磁性越越强。含含铁矿物物按磁化化率分为为以下四四类：1）强磁性性矿物：：单位磁磁化率＞3000×10-6，如金属属铁、磁磁铁矿、、磁黄铁矿矿（FeS）等。2）中等磁磁性矿物物：单位位磁化率率300××10-6~3000×10-6，如黑钛钛铁矿（FeTiO3）、菱铁矿（（Fe2CO3）、赤铁铁矿（Fe2O3）等。3）弱磁性性矿物：：单位磁磁化率25×10-6~300×10-6，如褐铁矿矿（2Fe2O3·3H2O）等。4）非磁性性矿物：：单位磁磁化率＜25×10-6，如黄铁铁矿（FeS2）。通常情况况下，磁磁选机也也只能除除去中等等以上磁磁性的物物质。2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备三、除铁铁●磁选法除除铁有干干法和湿湿法两种种。顺流过滤式湿式除铁器线圈外壳进浆管控制阀格子板出浆管电磁阀2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备三、除铁铁反流过滤式湿法除铁器2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备四、泥浆浆脱水（一）压压滤法2.影响压滤滤效率的的因素（1）送浆压压力。压压滤初期期，压滤滤效率与与送浆压压力成正正比。但但随着压滤过程程的进行行，压滤滤效率会会降低。。故送浆浆压力不不可一味味增大。。（2）加压方方式。压压滤初期期应低压压送浆（（0.3~0.5MPa），随着着压滤过过程的进进行，逐逐渐将泵泵压升至至最大。。（3）泥浆温温度。主主要影响响泥浆粘粘度，即即水分流流动的粘粘滞阻力力。压滤滤时的泥泥浆温度度以40~60℃为宜。（4）泥浆浓浓度。浓浓度低、、含水率率高的泥泥浆，压压滤效率率低、所所需时间间长。反反之亦然然。一般般压滤泥泥浆的相相对密度度为1.4~1.55g/cm3,含水率约约60%。2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备四、泥浆浆脱水（一）压压滤法2.影响压滤滤效率的的因素（5）泥浆性性质。包包括颗粒粒细度、、塑性粘粘土含量量、电解解质种类类与用量量等。生产中为为提高压压滤效率率，有时时使用适适当的絮絮凝剂（（如醋酸酸等）来来改善泥泥浆压滤滤时水分分的滤过过性。另另外，新新浆压滤滤效率高高，而旧旧浆较差差，故生生产中常常将新旧旧泥浆按按适当比比例混合合压滤。。（6）滤布的的性能及及清洁程程度。陶瓷泥浆浆的压滤滤周期一一般约为为1~2h，所得泥泥饼的含含水率为为20~25%。但是采用用高压浆浆泵（7.5MPa）的压滤滤机，其其压滤周周期可缩缩短到15~40min，且泥饼饼水分可可降低至至16%左右。泥浆脱水水设备泥浆脱水水设备主主要有压压滤机和和喷雾干干燥器两两种。2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备四、泥浆浆脱水（一）压压滤法1.压滤榨泥泥机的工工作原理理进浆厢式压滤滤机厢式压滤滤机的端端部有压压紧装置置，分螺螺旋式和和液压式式两种。。2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备四、泥浆浆脱水（二）喷喷雾干燥燥法1.喷雾干燥燥系统的的工作原原理（流流程）及及组成a.工作原理理2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备（二）喷喷雾干燥燥法1.喷雾干燥燥系统的的工作原原理（流流程）及组成a.工作流程程：泥浆高压泥浆泵塔内雾化并干燥粉料卸出并过筛输送带粉料仓除尘废气排入大气热风热风炉四、泥浆浆脱水b.喷雾干燥燥系统的的组成2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备四、泥浆浆脱水（二）喷喷雾干燥燥法b.喷雾干燥燥系统的的组成i)塔体；ii)供浆系统统；iii)雾化装置置；iv)热风系统统；v)排风及除除尘系统统；vi)粉料输送送系统2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备四、泥浆浆脱水（二）喷喷雾干燥燥法2.雾化方式式分类及及其特点点（1）气流式式雾化：：又称压压缩空气气雾化，，系用1.5~5atm的压缩空空气将泥泥浆雾化化的方法法。雾化化装置是是喷嘴，，喷嘴为为双通道道，内通通道是泥泥浆通道道，外通通道是压压缩空气气通道。。特点：单单位粉料料产量的的能量消消耗大，，所得粉粉料比较较细，流流动性较较差。雾化方式式有三种种：气流流式雾化化、离心心式雾化化、压力力式雾化化。其中中后两者者在陶瓷瓷工业中中有应用用，尤以以压力式式雾化最最常见。。（2）离心式式雾化●离心心式雾化化的概念念。2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备四、泥浆浆脱水（二）喷喷雾干燥燥法（2）离心式式雾化雾化器结结构四、泥浆浆脱水（二）喷喷雾干燥燥法（2）离心式式雾化●离心心式雾化化对干燥燥机的要要求——离心盘的的转速足足够快且且可调。。实际生生产中，，其外圆圆周的线线速度一一般为100~200m/s.——塔体直径径要足够够大。——离心盘能能在较大大的喂料料速率范范围内产产生均匀匀的料雾雾。——离心盘运运行可靠靠、平稳稳，耐磨磨性好，，维修工工作量小小。——向离心盘盘喂料必必须均匀匀，且不不能出现现溅射现现象。●离心式雾雾化的特特点（与与压力式式雾化比比较）——可雾化含含水率低低的高粘粘度、带带大颗粒粒悬浮物物的泥浆浆，不易易堵塞喷喷孔。——所得粉料料较细，，容重较较小，粒粒径分布布范围较较宽。——对离心盘盘的加工工精度及及耐磨性性要求高高，制造造成本大大。且安安装维修修不方便便。2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备四、泥浆浆脱水（二）喷喷雾干燥燥法（3）压力式式雾化●压力力式雾化化的概念念。●压力式雾雾化产生生的雾焰焰高度、、雾滴大小小及雾化化角，均均与泥浆浆性能（粘度、、浓度））、送浆浆压力及及喷嘴结构有关关。●压力式雾雾化的特特点（与与离心式式雾化比比较）——适合雾化化低粘度度、不含含大颗粒粒的泥浆浆，以免免堵塞喷喷嘴。——所得粉料料较粗，，但容重重较大，，流动性性好。——设备结构构较简单单，造价价低，且且安装、、维修、、更换方方便。——单位粉料料产量的的能耗低低，噪音音小。——需要高压压浆泵，，且浆泵泵流量应应能在一一定范围围内调节节。——喷嘴易堵堵塞，易易磨损，，需经常常更换。。雾化器结结构2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备四、泥浆浆脱水（二）喷喷雾干燥燥法3.影响喷雾雾干燥效效率的因因素●喷雾雾干燥效效率的概概念——单位时间间内制备备的合格格粉料质质量。（1）泥浆浓浓度——泥浆浓度度对能耗耗、产量量的影响。但但如泥浆浆浓度太太高、含含水率过过低，也也会造成成泥浆雾雾化困难难，粉料料颗粒太太粗且含含水率太太高。——泥浆含水水率一般般控制为为32%~40%。高浓度度泥浆中中，稀释释剂的选选用非常常关键。。2.3坯釉料制制备的主主要工序序及设备备四、泥浆浆脱水3.影响喷雾雾干燥效效率的因因素（2）热风温度——热风温度与蒸蒸发强度（Kg水/h·m3）、粉料产量量及粉料含水水率的关系。。——但进塔热风温温度不能太高高，一般以450℃~500℃为宜。这是因因为：i)热风温度过高高会影响粉料料的工艺性能能，如粉料过过干或外干内内湿。ii)设备的承受能能力有限。4.影响喷雾干燥燥所得粉料性性能的因素（1）雾化压力或或离心盘的转转速——压力越大或转转速越快，粉粉料颗粒越细细（细颗粒增增多），流动动性变差，含含水率降低。。2.3坯釉料制备的的主要工序及及设备四、泥浆脱水水（二）喷雾干干燥法4.影响喷雾干燥燥所得粉料性性能的因素（2）泥浆浓度——浓度增大，粉粉料中粗颗粒粒将增多，流流动性变好，，含水率会增增大。（3）废气温度●废气温度度与出塔粉料料含水率的关关系●因此，出出塔粉料的含含水率可以通通过废气温度度的变化进行行监控。实际上，废气气温度一般控控制在80℃~90℃之间。2.3坯釉料制备的的主要工序及及设备四、泥浆脱水水（二）喷雾干干燥法5.喷雾干燥工艺艺的优缺点（2）所得粉料流流动性较好，，且粉料的工工艺性能易于于调节和控制制。（3）工人操作的的劳动强度低低而生产效率率高。（4）喷雾干燥系系统的占地面面积小。缺点：（1）单位产品的的热耗大；（2）一次性投资资大；（3）粉料的容重重较低。优点：（1）脱水效率高高，便于实现现连续化和自自动化作业。。2.3坯釉料制备的的主要工序及及设备五、陈腐与练练泥（一）陈腐1.陈腐的作用（1）通过毛细管管的作用，使坯料中的水水分分布更加加均匀。（2）在水和电解解质的作用下下，粘土粒子子充分分散、、水化和进行行离子交换；；粘土中的有有机物产生发发酵、腐烂，，变成腐殖酸酸类物质；一一些硅酸盐矿矿物发生不同同程度的水解解，进一步粘粘土化，从而而使坯料的可塑塑性得以改善善。（3）陈腐过程中中，发生一些些氧化还原反反应，如FeS2分解生成H2S气体。产生的的气体在坯料料中扩散，使泥料松散而而均匀。2.陈腐的工艺条条件——保持适当的温温度和湿度陈腐的效果取取决于陈腐的的条件和时间间。在一定条条件下，陈腐腐时间越长，，则陈腐效果果越好。但经经过一段时间间后，陈腐效效果就不明显显了。2.3坯釉料制备的的主要工序及及设备五、陈腐与练练泥（一）陈腐一般情况下，，压制粉料陈陈腐1~3天，注浆坯料料和可塑坯料料陈腐3~4天。（二）真空练练泥1.对泥料进行真真空练泥处理理的必要性（1）压滤榨泥得得到的泥饼虽虽然含水率符符合成型要求求，但水分分布极极不均匀。（2）泥饼中含有有大量空气（（约7~10%）。改善泥料的成型性能2.真空练泥的作作用（1）使泥料中的的水分，甚至至某些固相组组成的分布更更趋均匀。（2）排除泥料中中的空气，提提高泥料密度度。（3）使泥料的可可塑性和结合合性得到改善善。2.3坯釉料制备的的主要工序及及设备五、陈腐与练练泥（二）真空练练泥3.真空练泥机的的结构及工作作原理2.3坯釉料制备的的主要工序及及设备五、陈腐与练练泥（二）真空练练泥4.影响真空练泥泥质量的因素素（1）泥饼的水分分含量及均匀匀性——太软的泥料易易使真空室发发生堵塞，太太硬的泥料不不易绞碎、混混练均匀，且且使挤出阻力力增大。——泥料初始水分分分布的不均均匀性也会增增加练泥后的的坯料水分的的不均匀性。。（2）（泥饼和练练泥机室内））温度——温度太低，易易造成挤出泥泥段的开裂。。若温度过高高，则水分大大量汽化（水水在低压下会会使沸点降低低）将导致机机内真空度降降低。（3）加料速度——应根据机内容容积大小和泥泥料性质决定定。——加料太快，真真空室易堵塞塞，影响真空空度。加料太太慢，容易产产生泥料脱节节现象，导致致泥段产生层层裂甚至断裂裂。2.3坯釉料制备的的主要工序及及设备五、陈腐与练练泥（二）真空练练泥4.影响真空练泥泥质量的因素素（4）真空度真空度一般控控制在0.095~0.097MPa。（5）练泥机的结结构不同结构的螺螺旋推进器和和绞刀，自然然会影响真空空练泥的效率率和泥段的质质量。六、造粒——造粒是将细碎碎后的高含水水率泥料或干干粉加工成具具