DCA问题的解决方法

PDCA

问题解决方法指南背景知识-戴明和他对品质管理所做的贡献-TQM和ISO质量管理体系的要求PDCA循环及其特点-什么是PDCA循环?-PDCA循环的特点-PDCA循环的八个步骤PDCA步步通-“计划”阶段以及相关的工具-“实施”阶段以及相关的工具-“检查”阶段以及相关的工具-“处理”阶段以及相关的工具主要内容背景知识戴明和他对品质管理所做的贡献威廉.爱德华.戴明，1900年10月14日出生于美国依阿华州的苏市.

1921年，他从怀俄明州立大学毕业，并取得电气工程学士学位.

1925年,他从科罗拉多大学获得硕士学位,1928年,又获得耶鲁大学的博士学位.

这两个学位都是关于数学和数学物理学的。1950年，日本科工联合会设立了戴明奖，并且每年都在日本颁发，以奖励那些为统计理论做出突出贡献的人.背景知识戴明对品质管理所做的贡献主要在于，推广关于品质变异产生的原因和造成的影响的见解。戴明的十四步法有助于减少变异。十四步法的六个都是关于工作中的培训。戴明认为，如果给予工人的培训不足够，他们每个人就会用不同的方法去完成同样的任务,从而增加变异。戴明对全面质量管理理论所做的贡献是推广了休哈特的SPC理论和PDCA思想，并将它们付诸实现。戴明和他对品质管理所做的贡献(2)背景知识戴明和他对品质管理所做的贡献(3)PDCA循环是威廉.爱德华.戴明上个世纪五十年代提出的,主要为解决问题的过程提供一个简便易行的方法。1950年，戴明到日本担任产业界的讲师及顾问，其间帮助整顿、创立日本产业制度，塑造了风靡世界的日本企业管理模式。他的主要目的是，在持续改善的过程中运用PDCA循环，重建日本产业，从而使他们在不久的将来在世界市场中具备竞争力。背景知识TQM和ISO质量管理体系的要求背景知识系统管理以品质为关注焦点以顾客为关注焦点策划计划-实施-检查-处理过程输入/输出的思路TQM和ISO质量管理体系的要求(2)背景知识

计划-实施-检查-处理质量管理体系目标和策划:条款5.4.1&2实施:条款7.0质量管理体系和产品监控:条款8.2分析:条款8.4改进:条款8.5.1TQM和ISO质量管理体系的要求(3)背景知识PDCA循环及其特点PDCA循环分为四个个阶段PDCAP(计划):从问题的定义到行动计划D(实施):实施行动计划C(检查):评估结果A(处理):标准化和进一步推广什么是PDCA循环?PDCA循环及其特点点PDCA循环的特点PDCA循环及其特点点1、大环套小环，，小环保大环环，互相促进进，推动大循循环APCDPDACPADCPACDPDCA循环的特点(2)2、PDCA循环是爬楼梯梯上升式的循循环，每转动动一周，质量量就提高一步PDCA循环及其特点点原有水平新的水平PADCPACDPDCA循环的特点(3)3、PDCA循环是综合性性循环，4个个阶段是相对对的，它们之之间不是截然分开的的.4、推动PDCA循环的关键是是“处理”阶阶段PDCA循环及其特点点PLAN步骤1.分分析现状，，找出存在的的质量问题1.1确认问题1.2收集和组织数数据1.3设定目标和测测量方法步骤2.分分析产生质质量问题的各各种原因或影影响因素2.1寻找可能的影影响因素并验验证步骤3.找找出影响响质量的主要要因素3.1比较并选择主主要的、直接接的影响因素素步骤4.针针对质量问问题的主要因因素，制定措措施，提出行行动计划4.1寻找可能的解解决方法4.2测试并选择4.3提出行动计划划和相应的资资源PDCA循环的八个步步骤PDCA循环及其特点点步骤5.实实施行动计计划5.1按照既定的计计划执行措施施(协调和和跟进)5.2收集数据DOPDCA循环的八个步步骤(2)PDCA循环及其特点点步骤6.评评估结果(分析数据据)6.1结果同目标相相符吗?6.2每项措施的有有效性如何?6.3哪里还存在着着距离?6.4我们学到了什什么?确认措施的标标准化确认新的操作作标准CHECKPDCA循环的八个步步骤(3)PDCA循环及其特点点步骤7.标标准化和进进一步推广7.1采取措施以保保证长期的有有效性7.2将新规则文件件化：设定程程序和衡量方方法7.3分享成果7.4重复解决方法法(交流好好的经验)步骤8.提提出这一循循环尚未解决决的问题，把把它们转到下下一个PDCA循环8.1总结这一PDCA循环中尚未解解决的问题，，把它们转到下一个PDCA循环ACTPDCA循环的八个步步骤(4)PDCA循环及其特点点PDCA步步通PDCA:步步通PLAN1.分析现状，找找出存在的质质量问题1.1确认认问题1.2收集集和组织数据据1.3设定定目目标标和和测测量量方方法法2.分分析析产产生生质质量量问问题题的的各各种种原原因因或或影影响响因因素素3.找找出出影影响响质质量量的的主主要要因因素素4.制制定定措措施施，，提提出出行行动动计计划划4.1寻寻找找可可能能的的解解决决方方法法4.2测测试试并并选选择择4.3提提出出行行动动计计划划和和相相应应的的资资源源8个个步步骤骤DO5.实施施行行动动计计划划CHECK6.评估估结结果果（（分分析析数数据据））ACT7.标准准化化和和进进一一步步推推广广8.在在下下一一个个改改进进机机会会中中重重新新使使用用PDCA循环环PDCA步步步通通工具具问题题陈陈述述5W+1H流程程图图计划划––步步骤骤1.1确确认认问问题题输入入:管管理理层层设设定定和和提提出出的的最最初初的的问问题题提示示不要要将将问问题题表表述述成成了了原原因因避免免问问题题式式的的或或方方案案式式的的表表述述尽可可能能用用事事实实去去定定义义问问题题是不不是是急急待待解解决决的的或或实实际际存存在在的的问问题题?目的的对问问题题进进行行切切实实可可行行的的定定义义过程程1.评评审审现现有有的的描描述述问问题题的的数数据据2.收收集集团团队队的的反反馈馈––其其它它实实际际数数据据3.如如果果可可能能，，去去调调查查一一下下问问题题4.完完整整的的描描述述-何何事事/何何地地/何何人人/何何时时/如如何何5.确确认认如如果果问问题题得得到到解解决决，，情情况况会会有有什什么么变化化输出出何事事:问问题题描描述述––有有什什么么现现象象？？何地地发现现了了问问题题?何人人同这这个个问问题题有有关关?何时时从何何时时开开始始?重重复复发发出出?为何何问题题是是重重要要的的?如何何–用用%,个个数数,PPM,时间间等等术术语语量量化化清晰晰的的问问题题定定义义(记记录录在在项项目目记记录录上上)流程程图图PDCA步步步通通计划划:步步骤骤1.2收收集集和和组组织织数数据据目标标收集集数数据据以以便便更更好好地地理理解解问问题题过程程用头头脑脑风风暴暴法法收收集集所所需需要要的的数数据据画流流程程图图准备备数数据据收收集集计计划划(何何人人/何何事事/何何时时/如如何何)执行行计计划划用直直观观的的形形式式组组织织数数据据(图图表表,曲曲线线,排排列列图图……)分析析组组织织好好的的数数据据输出出(步步骤骤1.3的的输输入入)所有有描描述述问问题题的的图图表表对问问题题完完整整的的描描述述提示示要明明白白你你为为什什么么要要作作这这些些图图形形“要避避免免没没有有目目的的地地滥滥用用图图表表””––戴戴明明工具具数据据收收集集计计划划检查查表表排列列图图控制制图图直方方图图流程程图图其他他图图形形PDCA步步步通通UppercontrollimitAverageLowercontrollimitOutofcontrolTimeUnit控制图用于于数数据据采采集集及及分分析析的的工工具具DefectMOTUWETHFRTotalA3B1C5D15E18Total17866542Week/March2-6Resp.Supervisor:GlenDEFECTSINFINALASSEMBLY检查表Rankingofproblems

(numberofevents)Frequency(defects/week)排列图PDCA步步步通通用于于数数据据采采集集及及分分析析的的工工具具–(续续)直方图流程图DEBCGFA其它图形PDCA步步步通通检查查表表收收集集和和组组织织数数据据作用用什么么样样的的事事实实或或数数据据形形式式可可以以帮帮助助我我们们更更好好地地理理解解发发生生的的问问题题及及造造成成的的原原因因?如何何将将我我们们对对问问题题的的看看法法转转化化为为事事实实？？检查表用用于活动动起始时时捕获事事实数据据.检检查表由由员工根根据数据据收集计计划填写写，来描描述情况况.缺陷MOTUWETHFR合计A3B1C5D15E18合计l17866542周/March2-6负责主管：xxx最终装配工位的缺陷情况TOOLSPDCA步步通排列图描描述问问题的相相对重要要性各类问题的排列(事件的数目)频数(缺陷/周)缺陷各类问题的排列(成本)返工成本/周,以美元计缺陷作用问题的各各个部分分的相对对重要性性如何?问题解决决的出发发点应该该是什么么?我我们应应该将注注意力放放在什么么地方?TOOLSPDCA步步通控制图了了解在在一个工工序中的的变异情情况作用在质量诊诊断方面面，可以以用来度度量过程程的稳定定性，即即过程是是否处于于统计控控制状态态?在质量控控制方面面，可以以用来确确定什么么时候需需要对过过程加以以调整，，而什么么时候则则需使过过程保持持相应的的稳定状状态?在质量改改进方面面，可以以用来确确认某过过程是否否得到了了改进?上控限中心线下控限超出控制制界限时间单位TOOLS控制图偶波Vs.异波PDCA步步通直方图描描写质质量特性性数据的的分布状状态作用某个具体体影响出出现的频频率是多多少?分布的形形状如何何–是是正态态分布还还是某些些其它统统计分布布?超出规格格的频率率是多少少?考察工序序能力，，估算生生产过程程不合格格品率，，了解工工序能力力对产品品质量的的保证情情况。组距频数TOOLSPDCA步步通其他图表表

分析析和表述述不同类类型的数数据趋势图柱状图ABCDEFG饼分图DEBCGFA作用随着时间间的变化化，数据据呈现什什么样的的趋势或或形态?均值随着着时间变变化了吗吗?结果随时时间变化化吗？具具有周期期性吗？？同类似情情况相比比，某个个时段、、班次或或操作活活动是不不是有更更多的问问题发生生?

雷达图TOOLSPDCA步步通计划––步骤骤1.3设设定目标标和测量量方法过程根据数据据分析，，确认问问题陈述述和相关关联的目目标（时时间/成成本/质质量）和和测量方方法同管理层层确认目目标目标清晰地界界定和确确认目标标输出(=步步骤2的的输入)管理层认认可的、、可测量量的目标标举例说明明何事:对对产品品A59，，有2个客客户报告告发现屏屏幕花缺缺陷。何地:花花痕是是在客户户的最终终检查们们发现的的，未包包装。在在射线管管厂的检检查中未未发现花花痕。何人:客客户X和Y,货仓?运运输?包装装?何时:对对客户户X是老问题题了,对对客户户Y，自9月份份以来是是第一次次发现多少:客客户X是500ppm,9月份跳到到3800ppm,以前客户户Y没有报告告该缺陷陷,9月份跳跳到2900ppm目标:在在3个个月内将将此缺陷陷降为0提示在这个阶阶段不要要匆忙下下结论PDCA步步通计划––步骤骤2分分析原原因输出(=步步骤3的的输入)经过确认认和测量量的问题题的原因因目标寻找可能能的原因因和确认认根本原原因过程用头脑风风暴法找找出所有有可能的的原因组织数据据(因因果图)根据因果果图选择择(通通过小组组讨论)2至至3个主要要原因对主要原原因进行行进一步步的分析析,5why’’s通过试验验和测量量确认，，所选择择的原因因是问题题真正的的原因(根本本原因)提示不要匆匆匆忙忙就就排除原原因TOOLS头脑风暴暴排列图因果图散布图5why’’sPDCA步步通在这个阶阶段可以以使用的的工具PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果图Rankingofproblems

(numberofevents)Frequency(defects/week)排列图Variable1Variable2散布图确认问题的主要根源whywhywhy why why

rootcause5Why’s头脑风暴PDCA步步通Together头脑风暴暴

广开开言路，，激发灵灵感，集集体创造造思维的的方法所有的小小组成员员都应该该参与明确头脑脑风暴会会议的目目的发表想法法、观点点，但不不评论、、不驳斥斥别人的的想法和和观点发表观点点时应简简单明确确每次讨论论结束之之后组织、归归类和评评估TOOLSPDCA步步通通因果图图描描述造造成某某个具具体问问题的的可能能原因因作用用于辨辨认问问题的的症结结所在在,和和描描述造造成某某个具具体问问题的的可能能原因因哪些是是造成成这个个问题题的根根本原原因?在规模模上哪哪些因因素是是重要要的?哪些因因素是是可能能被项项目小小组所所解决决的?在我们们行动动目标标里，，哪个个具体体的““原因因”或或问题题的导导火线线是我我们想想要解解决的的?问题法料机人环TOOLSPDCA步步通通散布图图研究成成对出出现的的两个个变量量之间间的相相关关关系作用确认两两个变变量是是否相相关。。变更之之间关关系的的性质质是什什么?变量1变量2TOOLSPDCA步步通通目的比较所所有可可能的的原因因，然然后辨辨认对对质量量问题题有直直接影影响的的主要要因素素计划––步步骤骤3找找出影影响质质量的的主要要因素素过程收集所所有的的影响响因素素收集和和整理理所有有的末末端因因素评估是是否这这些末末端因因素是是可控控的？？对末端端因素素逐条条确认认找出真真正影影响问问题的的主要要原因因提示原因仅仅限于于那些些对质质量有有直接接影响响的输出(=步步骤3.2的输输入)主要原原因工具排列图图散布图图关联图图/亲亲和图图矩阵图图实验设设计法法PDCA步步通通关联图图解解决关关系复复杂、、因素素之间间又相相互关关联的的原因因与结结果的的技术术作用表明因因素与与因素素之间间，区区域与与区域域之前前，或或者工工序与与工序序之间间所具具有的的所有有不同同关系系使人们们容易易在某某个情情况下下挑出出导致致许多多其他他现象象或因因素的的原因因它不是是按照照某种种逻辑辑顺序序依次次排列列因素素，而而是使使得每每个项项目都都和许许多其其他部部分关关联，，从而而表明明它们们之间间相互互影响响一旦画画出项项目之之间所所有的的关联联，对对末端端原因因逐一一验证证。那那些些关联联最多多的一一般就就是我我们需需要关关注的的最重重要的的因素素。TOOLSPDCA步步通通亲和图图将一个个复杂杂的问问题按按相互互间亲亲近程程度加加以归归类、、汇总总作用用归纳纳思思想想，，认认识识事物物打破破现现状状，，提提出出新的的方方针针计划划组组织织贯彻彻方方针针TOOLSPDCA步步步通通矩阵阵图图以矩矩阵阵的的形形式式分分析析问问题题与与因因素素、、因因素素与与因因素素、、现现象象与与因因素素间间相相互互关关系系作用用确定定系系列列产产品品的的研研制制或或改改进进的的着着眼眼点点寻找找产产品品的的不不良良现现象象与与原原材材料料、、设设备备、、工工艺艺之之间间的的关关系系拟定定与与市市场场相相关关联联的的产产品品战战略略方方案案明确确产产品品质质量量特特性性与与管管理理职职能能或或负负责责部部门门的的关关系系明确确用用户户质质量量要要求求与与工工序序管管理理项项目目之之间间的的关关系系等等TOOLSPDCA步步步通通实验验设设计计一种种组组织织实实验验和和发发现现显显著著因因素素的的方方法法作用用一种种组组织织实实验验和和发发现现显显著著因因素素的的方方法法.实验验的的目目的的是是什什么么?应用用什什么么指指标标去去估估量量实实验验的的结结果果?达成成实实验验目目标标的的因因素素是是什什么么?每个个因因素素应应选选择择什什么么样样的的水水平平?如何何处处理理显显著著因因素素?TOOLSPDCA步步步通通目标标确认认所所有有可可能能的的解解决决方方法法，，以以及及简简单单、、快快速速地地验验证证这这些些方方法法的的可可能能性性计划划––步步骤骤4.1寻寻找找可可能能的的解解决决方方法法过程程用头头脑脑风风暴暴法法获获得得所所有有的的解解决决方方法法针对对主主要要原原因因验验证证所所建建议议的的解解决决方方法法选择择那那些些最最佳佳的的备备选选方方法法明确确描描述述解解决决方方法法决定定简简单单的的验验证证是是否否可可能能提示示解决决方方案案限限制制在在10个个以以下下输出出(=步步骤骤3.2的的输输入入)关于于解解决决方方法法的的简简明明清清单单工具具头脑脑风风暴暴和和投投票票法法PDCA步步步通通投票票法法选选择择解解决决方方案案的的一一种种技技术术1票票每个个小小组组成成员员从从建建议议的的方方案案中中选选择择一一个个得票最多多的方案案将被接接收3票每个小组组成员可可以投3票，而而3票分分别标上上1分、、2分或或3分每个小组组成员对对建议的的方案进进行打分分得分最高高的方案案将予保保留TOOLSPDCA步步通计划––步骤骤4.2测测试和选选择目标选择将要要实施的的最终解解决方法法过程决定和执执行针对对简便验验证方法法的验证证计划确认验证证结果建立挑选选矩阵图图作出最终终选择如有必要要，同管管理层确确认所选选方法输出(=步步骤4的的输入)按优先顺顺序排列列的经挑挑选的方方法（方方案）(有待执执行)提示制订准则则以便优优先顺序序的统计计工具数据收集集散布图决策矩阵阵PDCA步步通决策矩阵阵–（（续））决定评估估准则TOOLSPDCA步步通计划––步骤骤4.3提提出行动动计划和和相应的的资源过程:对对每一一个解决决方案,界定定:做什么谁去做何时完成成需要哪些些资源预期结果果是什么么提示确保必要要的协调调，以免免各项任任务间的的冗余如果行动动责任人人不是小小组成员员，应和和该责任任人分享享相关信信息目标建立有效效的和可可操作的的行动计计划输出完整的行行动计划划工具行动计划划甘特图PDCA步步通行动计划划

界定定/何事事/何地地/何人人/所需需资源/何时/预期结结果TOOLSPDCA步步通甘特图推推行计计划初始会议议制定计划划改良设备备试运行l确认评审结果果改进标准化甘特图表表示将要要推行的的各个步步骤，以以及每个个活动开开始和结结束的时时间，关关键项目目