GE-汽车行业MES解决方案

汽车行业MES解决方案GEOperationSoftwareProductManager莫军MP：Email：概要公司介绍（GE&GEIP）-10minutes汽车整车生产厂MES案例简介-30minutesGE公司拥有120年的悠久历史和卓越技术并不断成长壮大117-Year-Old,High-Tech,GrowthCo.2008年收入为1830亿美元$180+billioninannualrevenues1896年的DowJones指数名单中至今还存在的唯一一家企业OnlycompanylistedinDowJonesIndextodaythatwsinoriginallistin1896全球范围内拥有超过315,000的雇员315,000+employeesworldwide超过50%的收入和雇员来自美国本土以外Morethan50%ofRevenuesandEmployeesoutsideUS面向未来,以高新科技不断驱动增长…Drivingtechnologyforfuturegrowth…18922010由托马斯.爱迪生创建于1892FoundedbyThomasEdisonin18921879灯泡LIGHTBULB1927家用电视接收器HOMETELEVISIONRECEPTION1941美国第一台喷气式飞机引擎AMERICA’SFIRST

JETENGINE1960发现号XIIIDISCOVERERXIII持续创新是GE的光荣传统

InnovationisourLegacy1976医用CT机

BREAKTHROUGHCT1992火星观测仪

MARSOBSERVER1998F414喷气式飞机引擎

F414JETENGINE2002全数字心血管影像系统INNOVA2003风力发电涡轮WINDTURBINE20042005200720082009……Every2seconds,aGE-poweredaircrafttakesoff.全球每两秒钟就有一架配备了GE引擎的飞机升空GEpowergenerationequipmentcreatesaquarteroftheworld’selectricityeveryday.GEHealthcaretechnologyhelpsdoctorssavenearly3,000liveseachday.GEwatertechnologiespurifyenoughwatertosatisfythedailyneedsof39millionpeoplearoundtheworld.OurproductscontrollightsystemsattheVaticanandatmanymajorairportsIn2008,GEfiledmorethan2,200patents.全球四大大研发中中心InnovationisourCommitment全球研发发中心总总部纽约美美国欧洲研发发中心慕尼黑德德国中国研发发中心上海中中国约翰.韦尔尔奇技术术中心班加罗尔印印度GE能源基础设施GEEnergyInfraGE技术基础设施GETechnologyInfraGE金融GECapital娱乐&媒体NBCUniversal安防SecurityGE家用&商业解决方案GEHome&BusinessSolutions智能平台IntelligentPlatforms家电&照明Appliances&Lighting嵌入式系统用于航空航天天、通信和工工业设备的高高科技电子产产品智能平台技术解决方案案提供可持续续的竞争优势势运营管理软件件先进的数据采采集和生产管管理的可视化化工具自动化硬件先进的控制系系统，适用于于所有类型的的制造过程为各种垂直行行业提供解决决方案石油&天然气Oil&Gas汽车制造Automotive水处理Water&WasteWater生命科学LifeScience消费品Consumer电力能源Power军事航空MilAero轨道交通Transportation通讯Communication在北美，我们们的产品被三三分之二的汽汽车生产厂商商所采用；在中国，我们们为若干汽车厂提供了Proficy的软件产品，，帮助他们提提高工厂的运运营水平。OperationManagement（（运营管理软件件）ProficySOAProficyPortalProficyDatamartProficyWorkflowProficyPlantApplicationsEfficiencyProductionQualityBatchAnalysisProficyHistorian工厂系统和应应用企业应用ProficyHMI/SCADA–iFIXProficyHMI/SCADA–CIMPLICITY运营管理解决决方案ProficyEnterpriseConnectorProficyMaintenanceGatewayScheduling工厂运营业务运营ProficyBatchExecution自动化软件解解决方案垂直解决方案ProficyWebSpaceProficyGlobalViewProficy远程控制iPowerWaterSolutionsOEMSolutionsMore……ProficyChangeManagementProficySchedulerProficyCAUSE+andTroubleshooter汽车整车生产厂MES解决方案国内某汽车厂案案例介绍生产计划：生生产计划通过ERP下达，整车和CKD（全散装件）共同生产，依据据均衡同步供供应规则，分、总成顺序计划是是整车和CKD两方面需求的的集合，生产计划固定定期短，如何合理组织织生产是其关关键。物流管理：总总装拉动送料料包括看板送送料和供应商商直送两种方方式。仓库管理：综综合仓库距离离总装车间距距离较远，对对看板拉料和和顺序拉料有有较高的要求求。仓库和线线边库需要区区分管理普通通件和CKD件。整车跟踪：从钣金、焊装开始到WBS、涂装、PBS、总装、检测、、直到入销售售库的全程跟跟踪，并对CKD件也有跟踪要要求（以整车车方式）。设备监控：冲冲压、焊装、、涂装既有先先进的机器人人装置，也有有常规机床，，PLC等自动化设备备多种多样。。质量管理：装装配质量记录录、关重件跟跟踪、整车生生产履历、检检测线、淋雨雨、路试等多多种质量信息息的汇总。汽车厂的生产特点分析析生产管理需求分分析公司的管理层：：希望实现柔性性生产，提高高生产能力，，了解当前订订单执行情况况、运行情况况并得到ERP系统无法实现现的实时管理理报表功能。。生产管理部门门：希望能解决生生产线数据采采集问题；及及时了解车间间的在制品情情况，通过分分析原因不断断减少在制品品，实现精益益生产。生产计划科：：能够有工具帮帮助其制定生生产计划，给给出总装顺计计划以及各分分装线、焊装装、涂装的对对应节拍和顺顺序，合理解解决焊装车型型生产批次以以及涂装颜色色生产批次的的问题。物流部门：希望能够根据据计划节拍实实现拉动送料料，自动给出出缺料警报，，管理好车间间线边库位，，降低物料积积压，削减物物流成本。车间：希望减少工人人的错漏装现现象；希望通通过引入自动动采集技术（（如条码数据据采集技术、、机床状态数数据采集技术术），减少工工人的数据输输入量，能及及时将在制品品情况反馈到到车间调度，，以便调度合合理安排生产产。希望能提提供了解车间间停线情况。。质量部门：通过对整车装装配质量、检检测质量的记记录，实现整整车全面的质质量管理，并并为控制生产产过程、提高高产品质量提提供分析依据据。提供系统统支持召回管管理。整车厂优化目目标分析冲压：批量生生产（减少换换模，提高设设备利用率））焊装：流水线线（保证涂装装生产，减少少换车型））涂装：流水线线（保证总装装队列，减少少换色）总装：流水线线（保证交货货期，生产均均衡化）蓝图设计（冲冲压车间）冲压车间MES生产管理模块块将主要通过过对卷料、板板料、冲压自自制件的出入入库信息以及及各冲压线体体的生产信息息和品质信息息进行记录，，以及时、准准确的对车间间内各种数据据进行汇总和和分析，从而而提高车间可可视化水平，，为管理者生生产决策提供供客观可靠依依据。计划分解与分分析卷料库存管理板料库存管理理产线生产信息息录入产线质量信息息录入冲压自制件库库存管理钣金手修管理理质量问题库及及质量图片维护设备效率分析析（OEE/MTTR等）蓝图设计（焊焊装车间）针对焊装车间间实际生产业业务流程，MES功能覆盖从生生产计划编制制、下发、到到执行、跟踪踪与统计分析析的全过程，，同时，通过过MES与AVI系统的集成，，以及对生产产过程中质量量、物料数据据的记录，使使管理人员能能时刻洞察车车间内的各项项业务活动，，为生产的持持续改善提供供强有力保证证。机舱前地板焊合校校验生产作业指示示票维护与打打印车门区顺建物物料单打印一检、终检质质量检查不良品记录与与查询质量数据录入入与分析报告告生产队列查询WBS路由控制生产监控设备效率分析析蓝图设计（涂涂装车间）针对涂装车间间实际生产业业务流程，MES功能覆盖计划划管理、品质质管理、系统统集成、作业业指示、统计计报表、异常常情况处理等等，通过与AVI系统集成，可可以实时了解解从WBS到涂装完工的的车辆队列，，使涂装管理理人员能时刻刻洞察车间内内的各项业务务活动，帮助助提高生产效效率和产品质质量。生产计划下达达生产信息追溯溯品质信息录入与分分析生产作业指示示票维护与打打印异常车辆管理理生产监控设备效率分析析车体跟踪、路路由控制涂装在制品查询询WBS/PBS车辆查询蓝图设计（总总装车间）针对总装车间间实际生产业业务流程，MES功能覆盖计划划编制与下达达、作业指示示、车体跟踪踪、品质管理理、统计报表表、异常情况况处理等，同同时与AVI系统（车体自动动识别系统））集成，实时掌握握PBS车辆队列信息息，实现与多多种类型的自自动化设备的的系统集成，，使总装人员员能时刻了解解车间内的各各项业务活动动，提高装配配效率和质量量。生产计划管理理作业指示票、、条码打印车身队列信息息发布（同步步生产）装配防错与关关键件追溯车身品质信息息录入与分析析异常车辆信息发布布生产监控设备效率分析析车体跟踪统计分析报表表基础数据维护护实施的功能模模块MES层PCS层ERP层控制系统条码识别检测设备订单BOM生产统计物料料拉拉动动效率率管管理理系统统集集成成生产产追追溯溯计划划下下达达装配配指指导导生产产跟跟踪踪质量量管管理理项目目覆覆盖盖业业务务范范围围：：生生产产部部、、冲冲压压、、焊焊装装、、涂涂装装、、总总装装、、物物流流部部、、质质量量部部、、信信息息中中心心、、技技术术部部ERP厂级级服务务器器MESSQL厂级级生生产产计计划划的的下下载载车型型颜色色数量量ABCRed1ABDBlue1ABEWhite1下载载车车身身数数据据和队队列列信信息息汇报报车车体体生生产产状状态态MES排序序得得到到的的可执执行行生生产产计计划划MES实际际车体体生生产产记记录录车间间排排产产车辆辆排序序生产产计计划划管管理理生产产订订单单从从ERP下载载生产产计计划划VIN码控制制参参数数(订单单配配置置参参数数））BOM按总总装装线线的的生生产产排排序序，，创创建建前前序序车车间间的的生生产产和和部部装装计计划划MES承接接总总装装生生产产计计划划创建建生生产产的的总总装装的的排排序序计计划划创建建冲冲压压、、焊焊接接、、涂涂装装车车间间的的计计划划承接接VIN码，，进进行行生生产产控控制制和和排排序序总装计划物料需求计划部装计划焊接计划涂装计划车辆辆排序序生产产订订单单分分解解与与调调整整整车生产计划系统产生的VIN号码-唯一的车辆识别号车辆辆排序序车辆辆跟跟踪踪总装线车体跟踪总装装车车间间-生产产现现场场部部署署数数据据采采集集点点，，通通过过现现场场的的自自动动化化设设备备集集成成和和扫扫码码手手段段的的结结合合，，扫扫码码VIN码，，全全过过程程跟跟踪踪，，在在最最后后的的完完工工点点，，生生产产信信息息及及时时反反馈馈给给ERP系统统车体体跟踪踪从焊装装－WBS-油漆漆－－PBS-到总总装装的的全全程程跟跟踪踪焊装装车车间间-生产产现现场场部部署署数数据据采采集集点点，，通通过过现现场场的的自自动动化化设设备备集集成成和和扫扫码码手手段段的的结结合合，，扫扫码码VIN码，，统统计计生生产产的的进进度度车体体跟踪踪汽车车行行业业生生产产物物流流管管理理面临临问问题题：：每种种车车型型有有上上千千种种物物料料，，如如何何正正确确装装配配生产产线线边边的的有有限限空空间间如如何何满满足足混混流流生生产产的的要要求求物料料的的大大小小、、颜颜色色差差异异不不同同，，如如何何及及时时有有序序配配送送如何何追追溯溯到到每每辆辆车车的的物物料料以以及及追追溯溯到到每每个个零零件件的的去去向向目标标：：减少少线线边边物物料料堆堆积积，，降降低低物物料料管管理理成成本本减少少物物料料错错漏漏装装现现象象，，降降低低因因物物料料造造成成的的停停线线在恰恰当当的的时时间间，，提提供供正正确确品品种种和和正正确确的的数数量量物物料料给给装装配配车车辆辆通过过物物料料追追溯溯，，精精确确控控制制召召回回范范围围，，降降低低损损失失物料料配送送Tier1供应应商商收料料区区物流流中中心心计划划送送货货物料料拉拉动动直接接供供货货缓冲冲区区看板板/JIT/库存存物料料供供货货物料料缓缓冲冲区区看板供货大宗物料JIT供货小宗物料/公用件库存供货分装件总装装线线分装装线线Tier1供应应商商直送线边基于于队队列列的的物物料料拉拉动动保保证证生生产产和和资资源源之之间间的的平平衡衡物料料配送送物料料配配送送顺序序件件成套套件件看板板件件成套套物料料清清单单顺序序物料料清清单单分批批(推拉拉式式)顺序序件件:是是指指根根据据车车辆辆队队列列成成配配送送的的大大件件，如发发动动机机、、座座椅椅等等。。MES根据据队队列列动动态态打打印印需需要要的的物物料料清清单单。。（（成成套套件件也也是是顺顺序序件件一一种种））看板板件件:是指指根根据据线线边边工工位位设设定定的的进进行行发发料料的的小小件件。。物料料配配送送方方式式（推拉结合合）推－根据据计划对对当日送送料数量量和批次次进行备备料_标准件拉－根据据现场的的车辆队队列触发发每次的的送料—JIT物料采用XML方式向供供应商提提供每辆辆车的物物料清单单-供应商门门户网站站通知关键键的供应应商车辆辆的位置置,以便能够够在正确确的时间间顺序供供件.清单是由由车辆的的移动而而触发。。在每个个触发工工位，JIT通知行为为可以进进行灵活活配置.顺序件工位缺料料呼叫通过工位位的计算算机终端端，向缓缓冲区发发出缺料料呼叫质量Andon防错系统合格证打印检测线数据关重件扫描装配质量质量管理理质量控制装配工艺艺单事前事中事后质量控制装配指导导♦工艺标准准查询事前事中事后质量控制关重件扫扫描1210G0900214TNVS94L发动机洋洋马20090201001事前事中事后质量控制总装车间间-物料扫描描质量控制装配质量量统计分分析事前事事中中事事后后质量控制一次合格格率统计计事前事事中中事事后后质量控制设备效率率管理设备效率率管理包括各种设备备效率分分析，同时也包包括对各各种其他他系统的的信息查查询。主要的生生产性能能分析通通过报表表的形式式在浏览览器中查查询，同同时也提提供现场场的MES客户的各各种现场场指导性性显示，，如质量量偏差显显示，设设备停机机显示，，废品信信息实时时显示等等。跟踪和监监视生产产中的总总体设备备利用率率(OEE)跟踪停机机时间，，消耗，，生产统统计，用用户定义义的生产产事件自动或手动动将事件和和特定原因因实时关联联基于预定义义的原因，，指出根本本原因，分分析设备利利用率根据设备，，产品或操操作人员（（小时，班班次，天））的生产事事件数据总总结分析实际生产操操作的相关关事件和原原因（过程程历史数据据）效率管理总装停线分析析效率管理生产看板效率管理质量追溯（整车档案））支持单车装配配清单查询，，系统根据BOM数据、要货、、装配数据、、零部件更换换数据、关键键件采集数据据给出相应的的准确清单；；支持单车质质量问题汇总总；作业人员与作作业位的对应应关系，并对对上下班切换换进行维护，，系统根据人人员出勤情况况及人员作业业位对应关系系，记录人员员与作业位的的对应；可按关键零件件分布情况，，若零件的某某厂商的某批批次可能存在在批量性的质质量问题，可可快速在产品品中定位该批批次的零件；；整车档案：订单数据：订订单号、VIN码、发动机编编号、底盘钢钢印号物料数据：物物料名称、图图号、供应商商、追溯条码码、总成名称称、总成标识识SN、层次关系质量数据：关关重件信息、、检测线数据据、重保力矩矩、加注信息息、整车追溯档案订单质量大总成物料物料分总成物料物料大总成谱系追踪实施后的效益益谱系追踪车体跟踪物料配送效率管理车辆排序质量控制订单交付率50％库存资金30％一次合格率45％停线时间55％招回成本40％中国汽车行业业主要用户用户名时间段项目名称供货范围上海通用汽车1997-2001通用汽车一期（北厂）,总装车间及PTV6发动机车间项目唯一供应商（包括PLC,IOCNC软件等等）交钥匙供应商，信息及控制系统覆盖PMC,ANDON及TRACKER.整厂电源实施供应商上海通用汽车2003-2005通用汽车二期（