佛山某体育场模板施工方案

模板工程施工方案1工程特点本工程地下室面积较大，外墙为弧形,总长约2公里,每45m左右长设有一条后浇带,墙厚度在250—300mm，柱以小园柱(φ650/500)为主,需投入大量的、高质量的模板和周转材料。根据此工程特点，支撑选用早拆体系，细分流水段，加快模板周转，各部位模板体系如下。2模板方案的选择根据本工程的特点，地下室模板体系的选用详见一览表。表2-1本工程地下室模板支撑方案选用一览表部位模板方方案大斜柱采用大模板，188厚芬兰进口口板，次龙骨骨为80×1000方木、主龙龙骨2根10号槽钢，另另用φ18的对拉螺栓栓加固外墙采用15厚镜面胶板拼装，次次龙骨为80×1000方木，主龙龙骨2根φ48×3.55钢管用φ12的螺杆固定定园柱采用3mm厚定型钢模模方柱采用定型模板，115厚镜面胶合合板，次龙骨骨为80×1000方木，主龙龙骨为双钢管管抱箍，用φ12的螺杆加固固承台采用砖胎模，但大大斜柱深承台台为镜面胶合合板木模主次梁采用15厚的镜面板，龙骨骨为80×1000的木龙骨，扣扣件式钢管脚脚手架支撑砼楼板采用15厚镜面板，50××100木龙骨，φ48×3.55钢管主龙骨骨，支撑为门门式钢管脚手手架3模板体系的设计1柱模本工程柱有矩形柱和圆形柱两种，截面尺寸圆柱分二种:φ650/φ500，矩形柱有400×1200，325×900，1000×1750mm等，其中圆柱采用定型钢模板,由专业模板公司制作。钢模的形式为压制的两个半圆形（内径按照柱直径），标准节单片长度分1m/2m/3m三种，钢板厚3mm，每片端头两侧及半圆边缘满焊带螺孔的角钢L40×4，螺栓孔必须上下左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模水平接缝做成企口型式，竖向接缝加垫条封堵。为增强钢模的整体刚度，定型钢模横向每500mm设一道L40×40等边角钢，纵向每300园弧设一道4mm厚扁钢加劲，均点焊于钢模板的外侧，柱距梁底节点不足部分单独加工高度200mm、300mm的钢模找补，柱拆模时找补部分留下，防止柱节点砼浇捣产生接槎流浆。图3-1圆柱模示意图矩形大斜柱的模板支设详见“6.3大斜柱施工技术”专门章节。本处叙述除大斜柱外的矩形柱模板做法：矩形柱采用15厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=800～1200mm柱中间用一道φ14@500,柱模加工方法见模板图。2墙体模板地下室外墙模板：采用散拼，15厚镜面胶合板，80×100mm木楞作次龙骨，间距不大于400mm，根据墙体平面分块制作。镜面胶合板的木带接合采用木螺丝长2″，镜面胶合板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用φ48@500双钢管，详见墙体模板示意图。地下室墙支设示意图3梁模板采用15厚镜面板，80×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁高小于800mm的梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600~1000mm，沿梁宽间距600mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。梁板模支设示意图4混凝土楼板模板支撑采用门式脚手架，纵横间距为1000mm，采用可调上下托。主龙骨为钢管，次龙骨为80×100木方，间距为400mm，上面铺设15厚镜面板，用钉子钉牢。5楼梯模板采用12厚镜面板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图。楼梯模支设示意图6地下室底板模基础底板厚350mm，采用S6防水砼，在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500mm处，此部位设吊模，钢管支撑固定，详见底板模示意图。地下室外墙吊模示意图7后浇带的模板地下室底板每18度设一条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水，防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板利用易收口网代替，背插钢筋支护，后浇带处止水用300mm宽3厚止水钢板。后浇带的节点处理示意图后浇带模板示意图8承台地梁模施工承台地梁垫层采用100厚C10素混凝土，外边出侧模100mm，侧模采用1：2水泥砂浆砌筑120、240砖模，砖模内侧抹1：2.5水泥砂浆。如图所示：承台地梁做法示意大斜柱下大承台14T500深3.15m且承台底筋有予应力，承台施工前必须进行支护，根据现场考察此范围地质条件较差，同时为加快施工速度，此承台基坑支护选用钢板桩；承台分二次施工，第一次（1.6m高）模板用镜面胶合板，支设方法同地下室外墙，承台底予应力张拉后回填，承台第二次高度与底板一起浇砼，选用砖胎膜。9门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角模，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设50排气孔。门窗洞口模板支设示意图4模板系统验算此处仅进行有代表性的墙体模板系统验算，其它梁、柱尺寸均不大，不再另外计算。1计算参数本工程混凝土墙体采用2400×1200×15（l×b×h）的镜面板，次龙骨采用b×h=100×80＠300落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠500的双钢管，并用Φ12＠600×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。2计算荷载组合新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22γCt0β1β2υ1/2F′=γCH其中：γC—混凝土的密度取为25KN/m3t0=200/（T+15）T——混凝土的温度取T=25℃t0=200/（25+15）=5.0β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110～140之间，故β2取为1.15υ——浇筑速度取υ=1m/h则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15×11/2=37.95KN/m2F′=γCH=3.5×25=87.5KN/m2取二者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=37.95KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2承载能力设计荷载：F1=1.2F/×0.9+1.4×F7=43.79KN/m2刚度验算荷载：F2=1.2F/×0.9=41KN/m2其中0.9为计算析减系数。3墙体模板验算计算示意图（按四等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）：q1=F1×1000/1000=43.79N/mmq2=F2×1000/1000=41N/mmA、抗弯强度验算σ=M/W其中：M=0.107×q1×l2=0.107×43.79×3002=4.21×105NmmW=b×h2/6=1000×152/6=37500mm3则：σ=11.2N/mm2<fm=25N/mm2B、抗剪强度验算τ=Q/A其中：Q=0.607×q1×l=0.607×43.79×300=7.97×103NA=b×h=1000×15=15000mm2则：τ=0.53N/mm2<fv=1.4N/mm2C、挠度验算ρ=0.632×q2×l4/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：6500N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=281250mm4则：ρ=1.15mm<[ρ]=l/250=1.2mm说明该模板符合施工设计要求。4次龙骨验算计算示意图（按二等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F1×0.3/1000=13.14N/mmq2=F2×0.3/1000=12.3N/mmA、抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=0.107×q1×l2=0.107×13.14×5002=3.51×105NmmW=b×h2/6=80×1002/6=133333.3mm3则：σ=2.63N/mm2<fm=12N/mm2B、抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.5×q1×l=3.28×103NA=2/3×b×h=2/3×100×80=5333mm2则：τ=0.61N/mm2<fv=1.7N/mm2C、挠度验算ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：1×104N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=665.6×104mm4则：ρ=0.03mm<[ρ]=l/250=2mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。5主龙骨验算计算示意图（按三跨连续梁计算,将集中荷截近似为均布荷截）：化为线型均布荷载：q1=F1×0.5/1000=21.89KN/mmq2=F2×0.5/1000=20.5N/mmA、抗弯强度验算σ=M/W其中：M=0.175×q1×l2=0.175×21.89×6002=13.7×105NmmW=5.08×2×103mm3（二根钢管并排）则：σ=135.7N/mm2<fm=215N/mm2B、抗剪强度验算τ=Q/A其中：Q=0.65×q1×l=0.65×21.89×600=0.853×104NA=4.8×2×102mm2（二根钢管并排）则：τ=8.9N/mm2<fv=125N/mm2C、挠度验算ρ=0.67q2×l4/(100×E×I)E表示弹性模量：2.06×105N/mm2I表示惯性矩I=12.19×104mm4则：ρ=0.67mm<[ρ]=l/400=1.5mm说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。6对拉螺栓验算对拉螺栓的拉应力σ=N/A其中：N=F1×对拉螺栓间距×主龙骨间距=43.79×0.6×0.5=13.14KNA=113mm2则σ=116.25N/mm2＜［f］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。5模板施工方法1支模前的准备工作（1）做好定位基准工作A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。B、在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。（4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2柱模板安装（1）按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。（2）对圆柱定型模板的安装,其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道,每片模板先运到靠柱根部,拼装后用手动倒链提到施工高度,下面用钢管初步固定后进行安装,检查垂直度是否符合要求,最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢,外架必须和柱下部已浇砼部分抱箍。3梁板模（1）根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线（2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。4墙模板安装装墙模板安装工艺流流程：(略)5模板的拆除除模板的拆除顺序为为：柱墙模板板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。拆模时混凝土强度度应达到以下下要求：不承承重的模板（柱柱、墙模板），其其混凝土强度度应在其表面面及棱角不致致因拆模而受受到损害时方方可拆除且不不早于二天；；承重模板应应在混凝土强强度达到施工工规范所规定定的强度时拆拆模，所指混混凝土强度应应根据同条件件养护试块的的强度决定；；预应力结构构必须是在预预应力张拉灌灌浆后方可拆拆除。虽然达达到了拆模强强度，但强度度尚不能承受受上部施工荷荷载时应保留留部分支撑；；楼梯间模板板与支撑在其其强度达到100%时方可拆除除。6模板施工注注意事项A、混凝土浇筑前认认真复核模板板位置，柱墙墙模板垂直度度和梁板标高高，准确检查查预留孔洞位位置及尺寸是是否准确无误误，模板支撑撑是否牢靠，接接缝是否严密密。B、梁柱接头处是模模板施工的难难点，处理不不好将严重影影响混凝土的的外观质量，此此处不合模数数的部位用一一定要精心制制作，固定牢牢靠，严禁胡胡拼乱凑。C、所有模板在使用用前都要清理理干净并涂刷刷隔离剂，破破损的模板必必须淘汰。D、混凝土施工时安安排木工看模模，出现问题题及时处理。E、后浇带跨两侧的的主次梁模板板在楼层模板板拆除时必须须专门保留，