内蒙古双向四车道一级公路总体施工组织设计路桥涵

工程概括及主要工程数量编制简介编制依据(1)招标文件、《国道302线xx至xx公路xx至xx段二期工程施工图设计》图纸、参考资料、工程量清单等；(2)国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料，内蒙古自治区交通运输厅在公路建设中的各项规定；(3)现场施工调查资料；(4)我施工单位积累的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验；二、编制原则(1)严格遵守各规范、规程和规则等技术标准的原则现行各项施工技术规范、规程和规则是指导公路施工的权威性行业标准，技术方案编制中将严格遵守这些行业标准。(2)全面响应设计图纸要求的原则在充分领会设计意图的前提下，结合现场调查情况及我单位的实际施工能力和水平，力求工期、质量、安全和技术方案等各方面能充分满足设计图纸要求，并相应制定出完善的保证体系和保证措施，确保各项目标的实现。(3)把确保安全放在首位的原则贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针，执行职业健康安全管理体系标准，一切围绕着安全生产进行，在认真执行施工安全规则、施工安全管理规定、施工安全管理办法的同时，力求方案的合理性和可行性，力求安全保证措施的针对性和可实施性。(4)确保施工工期的原则严格遵守所规定的工程施工工期，施工进度安排注意各专业间的协调和配合，根据工程的特点和轻重缓急，充分考虑气候、季节对施工的影响，以及既有线的行车干扰因素，在整体工期安排上力争合理提前。(5)确保工程质量的原则贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行质量体系标准，全部工程质量符合国家现行的施工规范、规程、质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6)坚持文明施工，注重环保和水土保持的原则严格执行环境管理体系标准，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对当地文物、周边居民及环境、企事业单位的影响或污染降低到最低限度，并制定出详细的文明施工、环保和水土保持措施。(7)力求施工方案的科学性与合理性相结合的原则结合本标段工程特点，搞好劳力、材料、机械的合理配置，采用成熟可靠的施工方法和施工工艺，力求施工方案的科学性与合理性相结合，确保实现设计意图。三、质量目标遵循设计原则，施工技术规范及规程执行。遵循质量保证体系标准，以严密的组织管理，精湛的施工技术，精益求精的工作标准，消灭质量通病，建造精品工程，本标段工程交工验收的质量评定合格；竣工验收的质量评定优良。四、安全目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝“三违”(违章指挥、违章施工、违章操作)，严格按照招标文件技术规范、施工组织设计及我公司有关安全、文明施工标准要求组织施工。本标段工程争创安全文明示范工地。职工伤亡事故死亡率控制在0，重伤率控制在0；火工品意外爆炸：不发生；无等级火警事故；无汽车行驶责任交通事故；无锅炉、压力容器事故；无环境污染、破坏事故；无破坏供电、通讯线路事故；无火工品流失。工程概况一、工程简介本项目是国道302线xx至xx公路xx至xx段公路二期工程路线总体呈东南至西北走向，路线起自xx市西北xx右翼前期的六间房，接xx高速联络线集宁至阿荣旗公路xx西互通，经巴拉格歹、大石寨，止于xx，顺接拟建的国道302线xx至xx段二期工程并与在建的国道207线xx至xx段公路相交。本标段属于第三标段，施工路线为K55+000-K78+700，本标段主要工程有13米小桥5座，8米小桥2座，盖板涵18道，圆管涵20道。大桥2座：K70+831.361西地xx大桥桥长127m；K76+951.792xx大桥大桥桥长186m。主线长度为23700m。本项目全线按双向四车道一级公路标准建设，设计速度80公里/小时，本标段段落利用原一级一幅公路改为标准全幅一级公路。路面面层采用沥青混凝土高级路面，桥梁设计荷载等级采用公路

—

Ⅰ级。主线路基结构：路基横断面采取一级全幅式路基：设计行车速度为80Km/h段，路基宽12.25米，左侧土路肩0.75米+左侧硬路肩2.5米+行车道2×3.75米。路面结构：主线分轻载幅和重载幅，左幅轻载幅上面层为4cmAC-13型细粒式改性沥青混凝土，下面层为6cmAC-20型中粒式改性沥青混凝土，基层为18cm水泥稳定级配碎石，底基层为32cm水泥稳定级配碎石，垫层为20cm为筛分碎石。二、地质地貌、水文气候本项目位于内蒙古自治区东北部，xx盟xx右翼前期境内，地处大xx岭南麓向松辽平原过渡地带，总体走向呈西南至东北走向。桃合木至xx段位于大xx岭南麓，北部为大xx岭山地，南部为浅山丘陵，属大xx岭向松嫩平原过渡带，地形属于新华系的构造山地，地貌以丘陵和山地为主，秃山荒野，局部山坡有零散的灌木丛及树林，沿线所处地区属于温带大陆性气候区，四级变化分明。春季干旱多风沙，夏季湿热，雨热同期；秋季短暂而霜早；冬季稍长而寒冷，所经地区夏日平均气温20℃以上，年平均气温0℃-2.0℃，冬季最低气温-28℃，极端最低气温-45.7℃。无霜期70-90天。常年以西北风和偏西风为主，有时候刮西南风，偏东风频率最小。沿线水源丰富，可部分利用沿线机井及新打机井，井深30-70多米，水量充足。用于工程及生活。主要工程数量序号名称单位工程数量备注一路基工程1路基挖方（1）挖土方m3308181.22（2）挖石方m3246229.55(3)挖除非适用材料m3274356.662路基填筑（1）填土方m3282538.77（2）填石方m3135633.554软土地基处理⑴换填石渣m3344719.88⑵冲击碾压㎡431648.33⑶土工格栅㎡143505.665路基防护、排水工工程（1）M10浆砌片石护护坡m311733.755（2）M10浆砌片石护护面墙m311041（3）SNS柔性防护㎡37367(4)边沟m5360（5）排水沟m10108（6）截水沟m3353二桥涵工程1钢筋（1）光圆钢筋Kg105867（2）带肋钢筋Kg809474.22（3）D10冷轧带肋钢钢筋焊接网Kg43788.92干处挖土方m3137514钻孔灌注桩（1）桩径1.2mm138（2）桩径1.5mm7085混凝土（1）C25m33990（2）C30m33607（3）C35m31297（4）C40m3175（5）C50m320446预应力钢绞线Kg619537防水层㎡4296三路面工程1碎石垫层（1）厚200mm㎡3471162水泥稳定级配碎石石底基层（1）厚320mm㎡2563843水泥稳定级配碎石石基层（1）厚180mm㎡242874（2）厚200mm㎡171194透层㎡2584035黏层㎡2404086封层㎡2361127中粒式改性沥青混混合料路面（1）厚40mm㎡242291（2）厚50mm㎡16327（3）厚60mm㎡2419377培路肩（1）培砂砾m3112538中央分隔带（1）填耕植土m3403399路缘石m7096810拦水带m915011水泥混凝土面板㎡8713详细施工进度计划一、施工进度计划安排原则1、满足招标文件总工期和分阶段工期要求。2、以施工图纸提供的工程数量和本标段计划投放的人力、机械资源为依据，统筹兼顾，合理安排各项工程施工进度。3、优化资源配置，挖掘设备潜力，充分发挥企业综合优势。4、科学划分施工单元，以组织均衡法施工为基本方法，采取平行、流水的作业方法，超前谋划，积极运作，确保在保质保量保安全的前提下按期完工。二、施工工序组织及进度说明本标段计划开工日期：2015年7月，计划交工日期：2017年9月1日。其中路基工程计划工期为2015年7月-2016年11月；桥涵工程计划工期2015年6月末-2016年6月；路面工程计划工期2016年6月-2017年8月。施工中严格按施工组织设计工期安排实施，认真落实施工程序和进度计划，保证分部分项工程工期和阶段性进度，确保总体工期目标的实现。详见：附表一：施工总体计划表附表二：阶段性施工计划附表三：斜率图项目管理组织机构、人员组成及分工第一节施工组织机构及人员组成根据该工程特点及难点分析，采用项目法组织实施，设置项目经理部统辖施工。施工管理将以项目经理部为核心，以项目经理负责制为原则，依托我单位管理力量和后勤人员为本项目服务。调集经验丰富的技术、管理人员，组成“高效、精干”的项目部，配备先进的机械设备，制定保证实现质量目标切实可行的措施。实行项目经理负责制，设项目经理、项目总工、项目副经理。项目部下设工程部、质安部、计划合同部、物资设备部、试验室、综合办公室、财务部，全面负责本合同段的施工管理工作。项目管理组织机构图项目经理项目经理:项目副经理:项目总工:工程部:质安部:物资设备部:试验室:计划合同部:财务部:综合办公室:各施工队作业班组路基负责人:桥涵负责人:第二节分工及岗位职责项目经理岗位职责：对项目工程全面，全权负责，对公司总经理负责。负责组织，制定项目施工组织计划，生产总体调度安排。负责工程进度、质量、安全方面计划的实施，协调好人、财、物三方面的合理配置。按照材料供应计划，落实材料进场。负责监督管理工程计量、结算工作。接受建设单位、监理单位及其它上级业务部门的管理指挥，及时向上级单位汇报工作。处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合关系。项目总工程师岗位职责：（一）、负责项目内工程的技术，质量、工程计划的统计，资料整理，编报工作。（二）、组织编制实施性施工组织设计及施工方案。（三）、负责有关施工技术规范和质量验收标准的有效实施。（四）、组织技术人员，施工人员对该项工程的各项技术指标及施工方案质量控制措施进行交底工作。（五）、协助项目经理协调好施工单位与建设、设计、监理部门的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。（六）、负责有关施工技术规范和质量验收标准的有效实施。（七）、组织技术人员，施工人员对该项工程的各项技术指标及施工方案质量控制措施进行交底工作。（八）、对施工现状及施工过程中存在的质量隐患及时组织有关人员分析原因，提出整治措施和处理方案，对不合理的施工方法做出限期改进处理。（九）、每项工程从原材料、每道工序、每个环节认真检查，严格把关，确保工程质量。（十）、单项工程完成后，组织有关人员搞好自检、自查、质量评定，搞好现场质量控制。(十一)、协助项目经理制定合理的经济的工程成本措施并组织落实。项目副经理岗位职责：(一)、受项目经理委托，组织实施生产计划。(二)、负责质量安全教育，保证各项制度的正常进行。(三)、深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其他问题。(四)、负责组织所承担的工程项目检查，负责安全标准化工地的建设，负责安全生产及文明施工，组织有关人员参加项目承担工程的交验工作。(五)、负责定期组织检查项目的安全、质量、进度、文明施工，搞好评比奖惩工作。(六)、完成领导交待的其它工作。工程部岗位职责(一)、在总工程师领导下，及时做好施工图纸、技术规范和标准的复制、校对、审核工作，做到完整、正确、统一，做好技术交底。(二)、编制实施性施工组织设计和技术组织措施，并在执行过程中，按情况变化发展适时予以调整、修正。(三)、制订工程各工序施工工艺细则和实施性项目工程质量计划，明确其技术保证、质量保证要求。(四)、编制年度、季度、月度施工计划，配合材料部门搞好材料计划，掌握材料市场价格行情，做好验工计价，协助经理和总工程师搞好经济活动和分析工作。(五)、经常深入工地，进行技术业务指导。(六)、认真贯彻公司质量方针和目标，制定分项目工程质量保证措施。(七)、加强施工技术和质量检验工作，并对其工作负责。(八)、编制实施性施工组织设计以及旬、月作业计划、主要资源计划，并提出质量要求。(九)、应用统计技术，建立技术档案，监督质量记录的填报，以保证工程质量的真实性和可追溯性。(十)、绘制施工图纸，作好技术交底和人员培训，及时办理变更设计。(十一)、做好对检验和试验及其状态的记录和控制，制订和实施纠正及预防措施。(十二)、开展质量知识和岗位技能培训，确保操作人员的技术业务水平，以适应质量标准的要求。(十三)、做好施工过程检查记录，实行“三体系”管理制度。质安部岗位职责(一)、认真学习、宣传和贯彻执行党和国家有关工程质量、安全生产、文明生产、劳动保护、环境保护等有关方针、政策、法令、法规以及上级有关文件精神。(二)、负责项目经理部范围内的安全生产、全面检查生产、劳动保护等方面的管理工作和工程质量的专职工作。(三)、结合本项目部实际情况，制定工程质量、安全检查生产、劳动保护、环境保护等项目的管理制度、岗位责任制度、检查制度、事故处理制度、统计报表制度等，搞好本经理部的安全标准建设与“创优规划”、“安全达标”工作。(四)、建立工程质量、安全生产信息反馈系统。即时检测和反馈工程质量、安全生产等方面的信息。加强工程质量、安全生产（兼）专职队伍建设，不断提高素质，起到宣传员、指导员、检查员的作用，严把质量关。(五)、抓好日常岗位质量意识教育、安全生产教育，搞好上级安排的质量日（周）、安全生产日（周）的宣传活动，查隐患、反违章的检查、批评活动，进行“三级”教育制度和处理情况禀报材料。经办质量事故。安全生产事故的调查和处理有关事宜。(六)、建立和健全工程质量检查原始资料、报表、卡片、档案以及安全生产、文明生产、劳动保护、环境保护等有关资料，统计资料、卡片要求做到齐全、准确、及时，并按规定要求向上级报送。(七)、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，对影响安全生产和工程质量的作法和行为，有权责令其停止作业，并报有关领导。(八)、质检科是本项目各级各类人员质量责任制、文件和资料控制、检验和试验、检验和试验状态、不合格品控制、纠正和预防措施、成品、半成品保护，质量记录控制、内部质量审核、工程回访、统计技术等质量要素的主控部门，应履行相应程序文件中规定的职责。(十)、加强对重点工序，关键工序和特殊工种的质量控制，督促、检查、作业人员执行技术，质量标准，作业指导书，操作规程作业，纠正违章作业和违章指挥行为。(十一)、对管理评审，合同评审，采购，分承包的控制，顾客提供的产品的控制，产品标识和可追溯性，人员培训等质量要素进行协控，积极配合主控部门做好相关工作。及时提供质量、技术资料。(十二)、组织开展全面质量管理工作，指导并参加QC小组活动和参与创优工程的考核，评审汇总，申报等工作。计划合同部岗位职责(一)、贯彻执行国家和上级关于合同管理和工程质量保证的方针、政策、法律法规，严格执行合同文件、技术标准、质量标准和技术规范。(二)、计合部是项目的合同管理部门，在签订合同时必须明确质量要求和质量保证金数额。(三)、及时向监理工程师报送工程进度计划和工程月报，及时办理验收、签证、工程计量和工程价款的结算。(四)、主办项目的工程变更，做好工程结算工作，负责对工程成本进行核算和提出改进措施，及时办理与变更索赔有关的各项业务。(五)、建立健全合同管理台帐，防止计量漏项、漏计，在对工程劳务分包、机械租赁的结算中，防止重复结算。(六)、指导工程项目的合同管理并处理施工过程中与合同有关的技术业务问题。(七)、负责对施工队伍的资质、业绩、信誉和质量保证措施进行调查和评价，在评价的基础上选择合格的施工队伍，并与其签订承包合同。(八)、计合部应随时检查合同单位对承包合同的执行情况，对合同单位的工作质量实行全过程监督管理。(九)、执行计划、统计、合同、结算、预算、定额、信息等方面的政策、法规和规章制度，结合项目实际情况制定补充规定，并对实施情况进行检查。(十)、在项目经理的对外经济活动中当好助手和参谋，遇到重大合同谈判和签约，事先为经理收集并提供有关资料和决策方案。(十一)、组织制定经理部内部经济责任制，落实实施办法以及考核奖罚方案。(十二)、认真执行国家和各级有关生产计划的方针政策，在计划拟定审核管理方面符合上级要求。(十三)、根据各级计划管理制度完善本项目的计划管理体制，根据项目生产经营活动，结合实际情况拟定实施细则。(十四)、执行上级计量结算政策和有关规定，结合实际实际情况向部门领导提交工作计划。(十五)、加强学习，深刻体会监理、业主的文件中有关计量工作的精神。(十六)、对本项目工程设计图进行详细复核，作到工程数量精确，不发生错项和漏项。(十七)、参与施工合同的起草和签定，作好各施工队的结算工作。(十八)、建立与健全本项目施工合同台帐和计量结算台帐。(十九)、参与各种重大方案的制定，掌握工程进展情况，及时收集有关的资料。(二十)、加强计算机的管理，确保数据安全。物资设备部岗位职责(一)、贯彻上级有关设备管理、使用、保养、修理方面的规章制度和措施，并根据指挥部具体情况制定机电设备管理制度。(二)、做好机电设备的日常管理工作，编制设备使用、保养及修理计划，并组织实施。(三)、掌握设备技术状态，贯彻落实岗位责任制，坚持按制保养，保证设备完好与安全运转。(四)、做好机电设备的维修和修理工作的技术指导、对修理人员的技术培训、对设备的可靠性和维护性研究等工作。(五)、负责机械设备大检查和安全检查及评比活动，总结推广先进管理经验，表彰奖励先进集体和个人。(六)、负责机械事故的调查、分析和处理，制定文明生产措施，并组织实施。(七)、健全完善设备台帐、技术档案和各项规章制度，各项原始记录和统计资料的汇总、填写和分析，按时上报规定的统计报表。(八)、物资设备部是材料、设备管理的主控部门，负责项目经理部固定资产设备归口管理及机械设备和管、用、大（项）修、调配、租赁等工作。负责采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性等质量要素的归口管理。(九)、对质量体系、合同评审、文件和资料控制，分承包方的控制、纠正和预防措施、质量记录控制、内部质量审核、培训和统计技术等质量要素进行协控。应按相应程序文件中规定积极配合主控部门做好相应工作。做好相应的质量记录、质量记录清单，按时报送主控部门。(十)、定期和不定期地对全指挥部机电设备管理工作进行自检自查，并对程序文件运行状态进行评估。(十一)、贯彻执行国家物资政策、技术管理规程标准和上级规定。(十二)、负责本部物资供应管理工作，物资部各项规章制度，拟定物资管理办法。(十三)、深入施工现场，了解、掌握工地物资供应使用情况，解决处理在供应中存在的问题。(十四)、抓好以限额领料的工地物资管理工作，帮助指导、检查物资限额领料制度执行情况，搞好节约工作。(十五)、参加经理部组织的各项调查讨论，并提出有关物资供应管理规划措施。当好领导参谋。(十六)、贯彻经理部质量方针，抓好质量管理，拟定质量管理文件，提高物资部门质量，保证能力，确保施工生产使用合格产品。(十七)、加强各项基础工作，抓好物资统计工作，准确及时的编报各类报表，为领导提供准确可靠的物资供应管理资料。(十八)、根据上级部门要求，草拟经理部物资供应管理方面的文件，规范物资部门行为标准制度，各项规章制度。(十九)、负责由公司物资科部授权的主要物资、特殊材料的总量控制，并在授权范围内进行采购。采购物资应坚持“谁采购，谁负责”的原则。(二十)、负责对供应商（厂）评估并对合格供应商（厂）建立档案资料。(二十一)、组织和和督促下级物物资部门对采采购活动中质质量争端按程程序文件规定定进行处理。(二十二)、负责对对本部的管理理者进行业务务指挥和督促促检查。(二十三)、对质量量体系，合同同评审，文件件和资料控制制，产品标识识和可追溯性性检验和试验验，不合格品品控制，纠正正和预防措施施，搬运、储储存、包装、防防护和交付、质质量记录控制制、内部质量量审核、培训训、统计技术术等质量要素素进行协控。做做好质量记录录，质量记录录单，按时报报送主控部门门。(二十四)、实行“三体系”管理制度。试验室岗位职责(一)、在总工程师领导导下，贯彻执执行国家、部部、局、处有有关试验、计计量工作的标标准、规范、规规程、方法及及规章制度。(二)、参加施工调查，选选择、定出优优质、低价的的砂、石、水水泥、外加剂剂、钢筋、粉粉煤灰的产地地、商家。(三)、对工程应用的建建筑材料进行行送检、检测测，及时绘出出检测报告。(四)、协作物资部门搞搞好建筑材料料的进场质量量。(五)、负责路基填土的的取样与送检检，搞好路基基压实检测。(六)、负责砼、圬工施施工的控制；；经常深入施施工现场，了了解砼、圬工工、填土质量量情况，及时时提出施工中中存在的问题题。(七)、负责检测原始记记录、报告的的整理、保管管、发送。每每年的档案资资料按规定保保存期保存。(八)、提供改进工程质质量及节约原原材料的技术术措施，参与与制定有关冬冬、夏季施工工措施，并检检查执行情况况。(九)、负责执行试验仪仪器管理制度度，建立各项项仪器台帐（出出厂证明书、检检定证书、使使用记录），定定期进行校定定、校验。(十)、结合生产推广新新技术、新材材料、新工艺艺进行研究性性和应用。(十一)、实行“三体系”管理制度，做做好各种试验验台帐、试验验设备登记等等“三体系”内容。财务部岗位职责(一)、认真贯彻执行《会会计法》，维维护财经纪律律，加强财务务管理，搞好好会计核算。(二)、负责各项资金管管理，积极筹筹措、合理使使用资金，依依法合理组织织收入，严格格按规定办理理财务收支。(三)、负责编制年度财财务预算和财财务决算。(四)、认真搞好记帐、算算帐，做到手手续完备、内内容真实、数数字准确、帐帐目清楚；日日清月结，按按期报帐。(五)、按照有关财务制制度规定，严严格执行财务务计划和预算算，节约开支支，考核资金金使用效果，充充分用财务数数据，客观、真真实地对预算算执行情况、财财务报表数据据进行分析，及及时为领导提提供准确数据据。(六)、按照会计档案管管理制度，负负责记帐凭证证、帐簿、报报表等会计资资料的立卷、建建档工作。(七)、负责行政事业性性收费票据的的领购、分发发、缴销等工工作。(八)、负责各部门经费费审核、监督督和呈报工作作。(九)、负责工程款的拨拨付，合理调调度，严格审审核程序，按按施工进度和和计划拨款，做做到专款专用用。(十)、完成领导和有关关业务部门交交办的其他事事项。办公室主任岗位职职责(一)、负责提报公司的的办公用品、微微机耗材、低低值易耗品、生生活用品、劳劳保用品年度度计划，并按按月度组织实实施。(二)、负责根据计划和和实际需求比比价采购。(三)、负责伙食的制定定及食堂的管管理工作。(四)、严格按计划控制制办公费、低低值易耗品等等费用支出。(五)、建立物资库存和和出入库登记记台帐，并及及时办理出入入库手续，录录入收、发、存存的相关数据据。(六)、负责库存办公用用品、劳保用用品、生活物物品等保管、养养护、盘点和和帐物核对。(七)、负责发放办公用用品、劳保用用品、生活用用物品等。(八)、负责节日物资的的采购和发放放。(九)、负责废旧物资的的日常管理和和处理。(十)、负责项目部的生生产用具、家家具用具、办办公设备、低低值易耗品的的使用和维修修管理，并对对各部门低值值易耗品使用用、管理情况况进行检查、考考核。(十一)、负责对外来人员员进行登记，联联系被访人员员，发放并收收验会客单。第三节施工总总平面布置一、施工场地布置置原则1、根据施工平行流流向和施工工工艺及现场特特点，本着“节约成本、施施工必需、适适当集中”的原则来建建盖各项临时时设施及临时时工程，做好好施工平面部部署。2、按照满足生产、生生活需要，不不占或少占农农田，尽量利利用山坡荒地地和节约的原原则，确定生生产、生活设设施的布置方方案。3、严格遵守安全、文文明、合理的的原则二、施工总平面图图详见附表四：《施施工总平面布布置图》三、施工总平面布布置说明（1）项目经理部根据本项目的特点点，选定线路路里程桩K666+7000北50m一处较为平平坦的场地为为项目经理部部驻地，此处处地势辽阔、交交通便利，便便于施工管理理和有关部门门联系。使用用自建防火型型彩钢板房和和租用当地民民房作为员工工居住宿舍和和办公室，目目前已建设完完毕，可满足足日常办公、生生活以及召开开一般会议要要求。（2）施工场地布置根据本工程的特点点，结合项目目实际情况，针针对本合同段段施工所需的的拌合站、钢钢筋加工场地地布置如下：：=1\*GB3①本合同段共设置11处砼拌合站站，一处为水水泥稳定碎石石拌合站，一一处为沥青混混合料拌合站站。=2\*GB3②本合同段共设置11处预制厂，拟拟设在K666+700北200m，负责空心心板预制及钢钢筋加工。（3）试验室建设我合同同段工地试验验室已建设完完成，建筑及及使用面积满满足业主文件件要求，试验验室办公室及及各操作室均均为彩钢板房房。（4）施工用电施工用电利用沿线线农用电网，加加装变压器，改改善及加铺电电路解决，沿沿线其他施工工点配置若干干套小型柴油油发电机组。（5）施工用水项目沿线内水资源源较为丰富，工工程用水可从从线路附近河河流、水库内内取用，水源源较多，水质质清洁，无污污染，对建筑筑材料无腐蚀蚀性，运距近近，采运方便便。同时施工工现场用水由由一定数量的的洒水车供应应；施工过程中注重环环境保护工作作，采取有效效措施，不会会对沿线水资资源造成污染染。（6）施工便道根据施工实际需要要，沿设计线线路两侧红线线范围外修筑筑施工便道，狭狭窄路段每隔隔150m设一道错车车平台，以保保证过往车辆辆、机械畅通通。项目部设设专人及机械械负责施工便便道的养护、环环保、安全工工作，以保证证达到“晴天不扬尘尘，雨天不泥泥泞”的标准。材料、设备、人员员进场计划一、材料计划工程进度的快慢和和经营效果的的好坏，与施施工材料的供供应情况密不不可分，所以以我们将实行行超前计划供供料，合理储储备并抓好材材料的检验、装装、运、卸、储储存、保管、发发放以及消耗耗的环节，在在保证质量的的前提下，厉厉行节约，减减少浪费。二、施工机械计划划施工机械及设备的的提供并保证证其正常使用用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司司在完成本工工程中将采取以下措措施：1、贯彻机械化、半机机械化及改良良机械化相结结合的方针，重点配备中小型机械械设备和手动机械设备，以便于于施工操作方方便提高工作作速度。2、充分发挥现场所所有机械设备备的能力，根根据现场具体进度变化的需求，合合力调配机械及设备备结构。3、有限配备本工程程施工需要的的、为保证施工质量与进度的、可代代替大劳动强强度的、作业条条件差的和配配套的机械设设备。4、根据本工程体系系、专业施工和工工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同同的要求，配配备不同类型、不同标准的机具，以以保证工程质量为原原则，努力降降低施工成本本。三、劳动力计划根据本合同段施工工特点及工期期目标和施工工工艺等，以以结构合理、高高效精干、技技术素质高、专专业对口、施施工经验丰富富、各工种搭搭配科学合理理的原则进行行劳动力配备备。根据本工工程劳动力需需求计划，抽抽调有高速公公路施工经验验的人员投入入本工程施工工。计划投入入6个施工队：：路基施工一一队、二队，路路面施工队，桥桥梁施工一队队、二队、三三队。施工阶段投入劳动动力情况第五章关关键工程施工工方案、施工工方法根据本标段项目的的特点，将工工程项目分为为：（1）路基工程（2）路面工程（3）桥涵工程路基工程本工程路基施工基基本为挖填土土石方、排水水工程、防护护工程。土质质（黏土、粉粉质土、砂性性土类）挖方方路堑边坡率率采用1:1，K71+0060-K771+9000段因为靠近近铁路段，为为岩石，为尽尽量避开与铁铁路的干扰，采采用1:0.775。其它一般般挖方大于6米时，每隔6米设置一级级碎落台，碎碎落台宽度为为2米。填方边边坡率采用1:1.5，填高大于8.0米时边坡至至上而下0-8米边坡率采采用1:1.55,8米以下边坡坡率采用1:1.775。本合同段段取弃土场为为K56+9900套海村西、K74+0000光明村东。开工开工测量准备工作人员机械进场临时设施布置便道施工试验准备工作场地清理路基土石方施工防护排水砌筑桥梁、涵洞施工路基成型一、施工准备1、施工前，项目部部技术人员全全面熟悉设计计文件和施工工图纸，并对对施工段落的的实际情况进进行调查，发发现问题后及及时与业主进进行联系予以以处理。2、由项目部测量工工程师负责，组组织技术人员员对设计方提提供的水准点点和导线点进进行复核，经经测量，水准准点和导线点点达到技术规规范要求后，将将复核测量成成果报驻地办办专业监理工工程师审核，经经驻地办专业业监理工程师师审核批准后后，对其进行行加密处理，要要求500m距离内加设设一个临时水水准点。与驻地办监理人员员一起对施工工路线进行放放样，确定路路线具体走向向及桥涵位置置，对施工红红线范围内的的高程进行测测量，计算实实际工程量并并报驻地办专专业监理工程程师批准；根据现场收集到的的情况和核实实的工程数量量，按工期要要求、施工难难易程度和人人员、设备、材材料准备情况况，编制施工工组织设计，开开工报告获批批准后方可正正式开工。3、施工前，项目部部对路基工程程范围内的地地质、水文情情况进行详细细调查，通过过取样、试验验确定需进行行特殊处理的的路段。在清清理现场开工工之前至少30天，先对取取土场的土质质进行取样试试验(含水量实验验、颗粒分析析、液塑限联联合试验、击击实试验、CBR等)，将试验报报告送驻地办办专业监理工工程师，经批批准后方能取取土施工。3、场地清理按图纸所示的范围围或按照监理理工程师认可可的范围拆除除所有旧桥梁梁、旧涵洞、旧旧路面和任何何不允许保留留的障碍物，按按照施工图纸纸要求进行拆拆除。根据施工图纸及规规范要求，对对路基范围内内场地的草皮皮、腐殖物进进行清理、洒洒水、碾压，经经驻地办专业业监理工程师师验收合格，批批准后方可进进行路基土的的填筑。4、路基施工排水为保证路基施工中中，各施工层层表面不存在在积水，根据据现场土质情情况和施工时时的气候状况况，做成2%～4%的排水横坡坡。雨季施工或因故中中断施工时，将将施工层表面面及时修理平平整并压实。在施工过程中，当当发生地下水水渗流时，根根据渗流水的的位置及流量量大小设置排排水沟、集水水井、渗沟等等设施降低地地下水位。5、施工取土和弃土土施工取土和弃土按按业主指定的的地点开挖和和堆放。开挖取土坑时，边边坡按业主或或监理工程师师的要求设置置。取土结束束后，保证取取土坑处于干干净、整齐和和安全的状态态。取土坑底设置纵、横横向坡度和完完整的排水系系统，保证取取土时施工作作业面不积水水。二、土方路堤施工工施工放样施工放样清表及填前碾压报驻地办检验项目部自检土方填筑不合格洒水、碾压报驻地办检验项目部自检不合格不合格不合格洒水保湿下层填筑顶层成型封闭合格合格合格合格路基填料最小强度度和最大粒径径要求填料应用部位（路面底标高以下下深度m）填料最小强度（CCBR）（%）填料最大粒径（mm）高速公路一级公路二级公路三、四级公路路堤上路床（0～0..30）865100下路床（0～0..80）543100上路堤（0.800～1.50）433150下路堤（＞1.550）322150零填及挖方路基（0～0.30）865100（0～0.80）543100土质路基压实度标标准填挖类型路床顶面以下深度(m）压实度(%）高速公路一级公路二级公路三、四级公路路堤上路床0～0.30≥96≥95≥94下路床0.30～0.880≥96≥95≥94上路堤0.80～1.550≥94≥94≥93下路堤＞1.50≥93≥92≥90零填及挖方路基0～0.30≥96≥95≥940.30～0.880≥96≥95—1、在未得到监理工工程师的批准准以前，不进进行任何路段段的填土施工工。2、在原有路面上修修筑路堤前，将将原有路面加加以破碎并翻翻松，所有不不适用的材料料清除出现场场。3、填筑施工时采用用水平分层填填筑，严格按按照《公路路路基施工技术术规范》进行行，填筑之前前，按现行规规范对路基填填料进行试验验，以确定正正确的压实方方法，路基土土石方施工采采用机械化施施工。4、严禁贴坡补足宽宽度；不同种种类的土分层层填筑，不混混杂，优良土土填在上层；；桥台等与土土路基结合部部填土，分层层填筑压实，每每层松铺厚度度在10cm与30cm之间，根据据压实设备、压压实方法及现现场试验确定定，坡度略向向桥外方向斜斜以利排水，压压路机压不到到或不能机压压的地方，采采用人工夯实实。5、路基填筑应从最最低处起分层层填筑，逐层层压实；填方方高度小于3米时，当路路线位于草地地内边坡坡率率采用1:3当路线位于于耕地内边坡坡坡率采用1:1.5；填方高度度大于等于3米时，边坡坡坡率采用1:1.5；填方高度度大于8米时，边坡坡至上而下0~8米边坡坡率率采用1:1.5，8米以下边坡坡坡率采用1:1.775。对于耕地地及疏松地，在在填筑前需整整平碾压。6、路堤按断面全幅幅施工，每次次修筑的长度度<200m，并配备相相应的机具设设备。7、填方分段施工时时，每段与邻邻段交接处不不在同一时间间填筑时，先先施工地段按按1：1坡度分层留留台阶；同时时填筑时，分分层相互交叠叠衔接，搭接接长度台阶宽宽度>2m。8、路基压实时，遵遵循先轻后重重，先稳后振振，先慢后快快，先边后中中，先高后低低，以及轮迹迹要重叠等原原则。分层夯夯实碾压路基基要控制好最最佳含水量，并根据填料料情况决定碾碾压吨位与遍遍数，路基压压实度达到设设计规范要求求。9、土路基压实后，不不产生有松散散、弹簧、翻翻浆，及表面面不平整等现现象。三、石方路堤施工工1、运到现场的石方方材料必须符符合规范要求求，严禁在填填筑地段用人人工敲小。2、选用的石方材料料粒径不大于于15cm，路床底面面以下30cm以内不大于10cm。3、摊铺时分层填筑筑，逐层压实实。四、土石方开挖1、土、石方开挖之之前，先对路路基红线内进进行测量放样样，测量标高高，清除表土土等非适用材材料。对占地地范围内树木木、石头、废废物和草皮进进行清理、挖挖除树根，对对路基范围内内沟渠、坑槽槽按监理工程程师确定的范范围清除杂物物，然后用合合格材料分层层回填并压实实。将清理出出来的废料、杂杂物运到指定定的弃料场，并并做好防护设设施及设置排排水系统。2、运输较近路段采采用推土机、铲铲运机施工，较较远地段采用用挖掘机配合合自卸汽车施施工，路堑开开挖包括路基基开挖、截水水沟、排水沟沟等，其施工工方法根据路路堑深度和纵纵向长度按下下列方式进行：3、开挖短而深的路路堑，采用横横挖法，以路路堑整个横断断面的宽度和和深度，从一一端或两端逐逐渐向前开挖挖；开挖较长长路堑，采用用分层纵挖法法，沿路堑全全宽以深度不不大的纵向分分层挖掘前进进；五、取弃土1、取土在该施工设计文件件中，路基取取土采用由挖挖方弃土纵向向调配、结合合农田改造规规划取土、设设置取土场集集中取土。但但是严禁用原原路基挖余废废弃土和原公公路弃土堆上上的土。在施施工中应当按按照设计的位位置及调运范范围进行施工工。当设计取取土场出现与与实际不相符符时，应当报报请监理工程程师，并按监监理工程指定定的位置进行行取土。取土土坑宜采用浅浅挖式进行规规划取土，取取应并进及被2、弃土在有弃方的路段开开工前，应提提出开挖、调调运施工方案案报监理工程程师批准。该该方案包括挖挖方及弃方的的数量、调运运方案、弃方方位置及其堆堆放形式、坡坡脚加固处理理、排水系统统的布置以及及有关计划安安排等。当弃土场的位置堆堆放形式或施施工方案有更更改时，必须须在更改前不不少于14d将更改方案案报监理工程程师批准。弃土堆应堆置整齐齐、稳定，排排水畅通，避避免土堆对的的建筑物、排排水及任何设设施产生干扰扰或损坏，避避免对环境造造成污染。六、特殊路基处理理1、铺双向土格栅：：土工格栅的的材料质量指指标须符合设设计要求，外外观无破损、无无老化、无污污染现象。土土工格栅施工工技术要求如如下：铺设土土工格栅的土土层表面须平平整，表面严严禁有碎、块块石等坚硬凸凸出物；在距距土工格栅8cm以内的路基基填料其最大大料径不得大大于6cm；土工格栅栅的搭接须牢牢固，在受力力方向联结处处的强度不得得低于材料设设计抗拉强度度，且其叠和和搭接长度不不得小于300-6600mm；土工格栅栅不允许有褶褶皱，须人工工拉紧并采用用插钉等措施施固定土工格格栅于填土层层表面；土工工格栅铺筑后后须及时填土土（暴露时间间不得超过48小时），格格栅上的第一一层填土采用用轻型推土机机或前置式装装载机逐段推推进。一切车车辆、施工机机械只允许沿沿路基的轴线线方向行驶，禁禁止直接在格格栅上行驶；；铺土工格栅栅的陡坡段，需需在坡面开挖挖台阶。2、地基软弱土处理理方案的选择择贯彻“因地制宜、一一次根治、经经济合理”的方针，对对于基底土质质为黑色低液液限粘土、粉粉质粘土难于于压实路段，填填方采取基底底清表填筑一一定厚度的碎碎石渣，再采采用冲击碾压压处理，土质质挖方采取在在路床80厘米范围内内全部换填石石渣（包含垫垫层），并采采用光轮压路路机分层碾压压的处理措施施，最后用冲冲击压路机冲冲击20遍，直到符符合压实度要要求。七、砌筑工程、排排水工程施工工全站仪放样、打桩桩、放线，水水准仪控制高高程。加工砌砌体片、块石石表面后，人人工用M10砂浆砌筑片片石及干砌片片石。1、边沟、排水沟、拦拦水埂、急流流槽施工基础放样→基基坑开挖→修整→标高复测→铺设垫层→浆砌片石（干干砌片石）→勾缝养护→报验。施工中，严格材料料质量及工艺艺质量的控制制程序，在分分段施工时，按按先主线，后后附属的原则则，逐步建立立各级排水系系统。①排水沟沟底必须平平整坚实、沟沟底平顺、排排水畅通，无无阻水现象，并并按图纸要求求将水引入排排水系统中；；②在挖基坑时如发现现地质、水文文与图纸不一一致时，应提提出处理方案案和加固措施施，经监理工工程师批准后后方可继续施施工。③砂浆配比准确，砌砌缝均匀，勾勾缝平整、密密实、平顺，不不得有裂缝、空空隙现象，其其质量满足设设计及规范的的要求，石料料采用未风化化的坚石，镶镶面石料表面面平整，石料料厚度20～30mm，石块在使使用前冲洗干干净，浇水湿湿润，砌体要要求砂浆饱满满，无空洞现现象。④排水沟采用干砌片片石60×600cm矩形断面与与浅碟形边沟沟出水口相接接，设置于路路堤坡脚外，施施工时对排水水沟沟底、沟沟壁及回填土土应做夯实处处理。⑤拦水埂采用土质梯梯形断面，设设置在坡口以以外5m范围之内。⑥线形要求平顺，尽尽可能采用直直线形，转弯弯处宜做成弧弧形，其半径径不宜小于10m；长度根据据实际需要而而定。⑦急流槽跌水的台阶阶高度可根据据地形，地质质等条件决定定，多级台阶阶的各级高度度可以不同，其其高度与长度度之比应与原原地面坡度相相适应。2、防护工程施工施工方案及所有试试验报监理工工程师批准→放样→坡面整修→开挖基础→基底整修及及检测→测量标高→砌筑→勾缝及填塞塞沉降缝→回填→验收。①在需要施工的区域域内，按图纸纸所示整修成成坡度符合设设计图纸要求求的顺直坡面面。②砌筑之前必须将基基面或坡面夯夯实平整后方方可砌筑。③护坡坡脚应挖槽，使使基础嵌入槽槽内，基础埋埋置深度符合合图纸规定。④石料在砌筑前要浇浇水湿润，并并清理表面泥泥土、杂物。⑤砌体应分层座浆砌砌浆，砌筑上上层时，不应应振动下层。不不得在已砌筑筑好的砌体上上抛掷、滚动动和敲击石块块，已砌好的的砌体安排专专人养护。⑥砌体应砌成直线，每每层大致找平平，基底或基基层应选用较较大的精选石石块，所有层层次的铺砌都都应使承垂面面和石块的天天然层面平行行。⑦浆砌挡土墙，片石石应按规定的的尺寸，砌缝缝宽度不大于于3cm，上、下层层竖缝错开距距离不小于8cm。⑧沉降缝、伸缩缝、泄泄水孔按设计计及监理的要要求设置，及及时用沥青麻麻絮填塞，沉沉降缝、伸缩缩缝、泄水孔孔必须贯通，其其滤水层必须须按图纸和工工程师的要求求设置。⑨在规定时间内，砌砌体强度达到到规范的要求求后，及时用用透水性材料料逐层回填。八、植草护坡施工工（1）、清理整平坡面面：一般用人工工方法进行处处理，清理坡坡面浮石、垃垃圾等。（2）、喷射有机基材材：有机基材是是由植生沙壤壤土、水泥、锯锯末、有机肥肥和复合肥组组成，利用喷喷射机将混合合均匀的有机机基村喷于坡坡面，喷射应应尽可能从正正面进行，凸凸凹部分及死死角部位要喷喷射充分。喷喷射的平均厚厚度为8-10CCM，其中丝网网之止要保证证有3-5CM的基材。根根据边坡的岩岩性可调整喷喷射厚度，以以保证有机基基村提供草坪坪生长所需足足够的养分及及水分。

（3）、喷播草籽籽：基材喷射完完成后，待其其自然风干4-12小时，才可可进行面层的的喷播草籽工工作。喷播草草籽采用液压压喷播技术，即即：将附有促促进种子萌发发生长的种子子附着剂、纸纸浆纤维、复复合肥料、保保湿剂、草种种和水的混合合液高速均匀匀喷射在已经经处理好的坡坡面上，附着着在地表与土土壤种子形成成一个有机整整体，其集生生物能、化学学能、机械能能于一体，具具有效率高、成成本低、劳动动强度小、成成坪快的优点点。

（4）、覆盖无纺纺布：在喷播表面面覆盖一层无无纺布，可以以避免或减少少因强降水量量造成对种子子的冲涮，同同时也减少边边坡表面水份份的蒸发，从从而进一少改改善种子的发发芽、生长环环境。第二节路面工工程一、碎石垫层的施施工工艺及方方案1、施工工艺准备下承层准备下承层碎石运输碎石运输施工放样施工放样卸料卸料铲车摊铺铲车摊铺铲车铲车找平精精平洒水碾压洒水碾压报请验收合格报请验收合格进行下道工序进行下道工序路面碎石垫层施工工工艺流程图图2、施工方案（1）、施工准备工作作对已完工的路基进进行交工验收收，验收合格格后选200-5500米作为垫层层施工试验段段，以确定压压实方法、压压实机械类型型、工序、压压实系数、碾碾压遍数和压压实厚度、最最佳含水量等等作为今后施施工现场的控控制依据。加加强对路基宽宽度、标高、平平整度8项等项目的的检验，质量量合格后方可可进行垫层施施工，否则应应采取相应措措施进行处理理。在准备好好的下承层每每20米断面准确确放样，标出出边缘桩，测测出标高，标标明桩号。（2）、施工步骤①确定松铺系数②碎石的含水量③清扫现场，洒水湿湿润保证良好好的连接性④碎石的运输：碎石垫层的碎石用用自卸汽车直直接从料场运运至现场推平平，运碎石汽汽车装好碎石石后要检查后后箱板是否关关牢，避免运运输中后箱松松动而遗失碎碎石。⑤碎石的装卸装卸碎石时一定要要听从施工管管理人员的指指挥，为推、平平、压提供最最优卸料位置置，加快施工工进度。根据据垫层的设计计厚度和松方方系数测算出出卸料间距后后，开始用自自卸汽车卸料料。=6\*GB3⑥碾压碎石推平、找平完完毕后用压路路机全路压2遍，最后用用拖振进行终终压，直至表表无轮迹且潮潮湿。压路机机碾压速度，两两遍宜采用1档（1.5-11.7Km//h）为宜,使碎石归位位档(2.0-22.5Km/h)。压路路机碾压时，严严禁“调头”“刹车”，刚开始要要慢些，不能能突然加速，以以保证垫层表表面不被扒起起和松散。在在施工过程中中，配备专用用洒水车，视视碎石含水量量情况进行适适当均匀的洒洒水。每一段段施工完毕后后，立即进行行厚度、压实实度检测。测测量人员进行行标高，路拱拱检查，如有有不符合要求求段，应进行行修整，铲高高垫低洒水碾碾压、达到要要求标准为止止。=7\*GB3⑦接头处理和交通管管理两工作段搭接部分分，应采用对对接直立形式式接缝（头）处处理。碎石垫垫层已完成的的段落要绝对对封闭交通，禁禁止一切车辆辆通行，以免免伤害表层，影影响平整度。二、水稳碎石底基基层施工方案案及工艺1、材料要求水泥：采用具有资资质的水泥厂厂生产的硅酸酸盐、矿渣硅硅酸盐、火山山灰质硅酸盐盐水泥，水泥泥采用42.5级，进场时时，有产品合合格证件。对对进场水泥进进行抽检，各各主要技术性性能指标必须须满足施工规规范要求。碎石：取工地实际际使用的碎石石，分别进行行水洗筛分，按按颗粒组成进进行计算，确确定各种碎石石的组成比例例和合成级配配不少于3组。要求混混合料的级配配应符合下表表的规定。水泥稳定碎石混合合料中集料的的颗粒组成层位通过下列筛孔（mmm）的重量百百分率（%）37.531.526.5199.54.752.360.60.075基层10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7底基层10090-10067-9045-682、配合比设计：根据施工技术规范范及施工图要要求，完成配配合比试验，试试验结果报送送总监办中心心试验室，经经批准后方可可用于施工。3、试验路段：在大面积施工前，在在主线已验收收合格的下承承层段落选取取300m进行试验段段的铺筑，根根据试验段施施工记录，确确定出合理的的机械组合、碾碾压遍数、与与拌和能力相相适应的摊铺铺速度，以及及适宜的松铺铺系数，并复复核试验室确确定的生产配配合比。4、施工工艺（1）、准备工作测量放样恢复中线，根据中中线确定出结结构层的设计计宽度，每20m设一边桩，进进行水平测量量，在桩上注注明桩号并用用红漆划出标标高，根据此此标高外加操操作高度和摊摊铺宽度在钢钢丝支架上挂挂出钢丝（钢钢丝要求施工工前要拉紧，挠挠度不大于1.0mm），作为摊摊铺机施工时时自动调节的的基准线。培路肩在铺筑底基层前人人工配合自卸卸汽车培路肩肩，以压实厚厚度与底基层层压实厚度一一致为原则人人工培筑适宜宜高度，碾压压时与稳定层层同步进行碾碾压，其压实实度不应低于于95%。（2）、混和料的拌和和采用集中厂拌法,,原材料严格格按规范要求求进行各项指指标试验，严严格控制施工工配和比，拌拌和含量控制制在比最佳含含水量大1%左右，以补补偿混合料在在贮存、运输输和摊铺过程程中的水分蒸蒸发。混和料料拌合的水泥泥剂量控制在在设计±0.5%之间。混和和料拌合加水水至碾压完毕毕的时间不超超过4h，终凝时时间不小于6小时。（3）、运输与卸料采用大吨位自卸汽汽车进行混合合料的运输，在在运输过程中中，根据天气气情况和运距距等，采取一一定的覆盖措措施，防止水水分蒸发，自自卸汽车于料料场装车拉运运至铺筑处，由由现场指挥人人员的指挥，卸卸在摊铺机料料仓内。卸料料时绝对禁止止汽车撞击摊摊铺机。（4）、摊铺混合料我合同段底基层厚厚32厘米，采用用两台ABG4223摊铺机摊铺铺。摊铺前，将将下承层顶面面打扫干净，并并适量洒水湿湿润。采用两两台摊铺机梯梯队作业摊铺铺，两摊铺机机前后相距10-155m，同步向前前摊铺混合料料。路幅两侧采用走挂挂钢丝绳的方方法控制高程程，钢丝采用用紧线器拉紧紧，托架的高高度可以人工工调整，摊铺铺机的找平仪仪沿钢丝绳前前进，达到控控制高程的目目的。摊铺中中严格控制前前进速度，使使摊铺能连续续、匀速前进进。在摊铺后设专人消消除粗、细集集料离析现象象，并用新拌拌混合料填补补。在摊铺后后，及时用水水准仪检测铺铺筑厚度，若若不符合要求求，及时调整整。（5）、碾压当摊铺长度达到550米时先用胶胶轮压路机碾碾压1遍，再用振振动压路机稳稳压一遍，相相邻碾压带重重叠10-200cm，然后再强强振几遍（具具体碾压遍数数和碾压速度度由试验段确确定），在定定点位置用灌灌砂法检测压压实度,做到碾压一一遍，检测一一遍，直至压压实度全部达达标。最后振振动压路机快快速光面1遍，错轮1/2轮宽。碾压时，路肩与基基层同时碾压压，边缘部分分多压2遍，并且是是由低到高，从从路肩向路中中心线碾压。在碾压过程中，对对于表面含水水量不足处，及及时洒少量水水补充，对于于表面起皮，则则快速将起皮皮清除，并耙耙松密实表面面，补充新拌拌混合料，整整平、碾压。压路机在碾压过程程中不得急拐拐弯，严禁在在已压好的工工作面上掉头头，同时压路路机的折回处处不应在同一一横断面上。（6）、接缝处理两作业段的衔接处处，采用平口口结合，即在在第一段施工工终止前在其其端头埋置并并固定一定高度方木，摊摊铺平齐并压压实。第二段段施工时，将将第一段在施施工高程和平平整合格处予予以切齐，碾碾压时做好接接头的横向碾碾压。（7）、检验项目及标标准在施工过程中，取取样做水泥剂剂量及7天无侧限抗抗压强度试验验，施工现场场做压实度试试验。碾压完毕后，按标标书规定和评评定标准进行行各项指标检检测。水泥稳定碎石底基基层质量标准准检查项目底基层基层检查规定备注要求值或误差要求值或误差检查频率方法压实度（%）≥96≥982处/200米.每车车道，用灌砂砂法检查。平整度（mm）1282处/200米，用三三米直尺连续续量10尺。纵断高程（mm）+5，-15+5，-104个断面/200米米水准仪测量厚度（mm）-10-81点/200米.每车车道宽度（mm）不小于设计不小于设计4处/200米横坡度（%）±0.3±0.34个断面/200米米水泥剂量%±0.5每2000m36个个以上样品拌和后取样级配符合规范要求符合规范要求每2000m311次水洗筛分拌和后取样强度符合设计要求符合设计要求2组/每天7d浸水抗压强度度上、下午各一组含水量%±2±2随时，烘干法（8）、养生在碾压完成后采用用渗水土工布布保湿养生，养养生期不少于于7天，保持底底基层均衡的的湿润状态，在在两幅土工布布接缝处的搭搭接宽度和密密封固定要加加强稳固。养养生其间，加加强交通管制制封闭交通，除除洒水车外，其其它车辆禁止止通行，洒水水车速不超过过30km//h，不急刹车车。6、施工重点点（1）、施工现场设立立质量检测小小组，检测平平整度与摊铺铺面高程，对对摊铺出来的的前50m及时检测，验验证预计的摊摊铺厚度和虚虚铺厚度是否否正确无误，对对松铺系数进进行验证，并并在后续的摊摊铺中进行调调整。（2）、按照交通部颁颁布《公路工工程质量检验验评定标准》(JTGF80/11-20044)和《监理实实施细则》技技术要求进行行压实度、平平整度、纵断断面高程、横横坡等检测，取取样进行水泥泥含量、矿料料级配试验，鉴鉴定水稳层外外观。试验段段结束后，及及时进行成果果整理，待驻驻地办审查成成果报告后，报报监理工程师师批准。三、水稳碎石基层层施工方案1、材料要求水泥：采用具有资资质的水泥厂厂生产的水泥泥，采用42.5级，水泥进进场时，有产产品合格证件件。对进场水水泥进行抽检检，各主要技技术性能指标标必须满足施施工规范要求求。碎石：为石灰岩碎碎石，岩石或或砾石轧制而而成，应洁净净、干燥，并并具有足够的的强度和耐磨磨耗性。其颗颗粒形状应具具有棱角，接接近立方体，不不得含有软质质和其它杂质质，最大粒径径不大于31.5mmm，压碎值小小于等于30％。2、配合比设计：根据施工技术规范范及施工图要要求，完成配配合比试验，试试验结果报送送总监办中心心试验室，经经批准后方可可用于施工。3、试验路段：在大面积施工前，在在主线已验收收合格的下承承层段落选取取300m进行试验段段的铺筑，根根据试验段施施工记录，确确定出合理的的机械组合、碾碾压遍数、与与拌和能力相相适应的摊铺铺速度，以及及适宜的松铺铺系数，并复复核试验室确确定的生产配配合比。4、施工工艺（1）、准备工作测量放样恢复中线，根据中中线确定出结结构层的设计计宽度，每20m设一边桩，进进行水平测量量，在桩上注注明桩号并用用红漆划出标标高，根据此此标高外加操操作高度和摊摊铺宽度在钢钢丝支架上挂挂出钢丝（钢钢丝要求施工工前要拉紧，挠挠度不大于1.0mm），作为摊摊铺机施工时时自动调节的的基准线。（2）、混和料的拌和和采用集中厂拌法,,原材料严格格按规范要求求进行各项指指标试验，严严格控制施工工配和比，拌拌和含量控制制在比最佳含含水量大1%左右，以补补偿混合料在在贮存、运输输和摊铺过程程中的水分蒸蒸发。混和料料拌合的水泥泥剂量控制在在设计±0.5%之间。混和和料拌合加水水至碾压完毕毕的时间不超超过4h。（3）、运输与卸料采用大吨位自卸汽汽车进行混合合料的运输，在在运输过程中中，根据天气气情况和运距距等，采取一一定的覆盖措措施，防止水水分蒸发，自自卸汽车于料料场装车拉运运至铺筑处，由由现场指挥人人员的指挥，卸卸在摊铺机料料仓内。卸料料时绝对禁止止汽车撞击摊摊铺机。（4）、摊铺混合料我合同段基层厚220厘米和18厘米，一个个工作面采用用2台自动找平平摊铺机进行行平行摊铺。摊摊铺机装有自自动调平装置置和预压实装装置，路幅两两侧采用走挂挂钢丝绳的方方法控制高程程。钢丝采用用紧线器拉紧紧，托架的高高度可以人工工调整，摊铺铺机的找平仪仪沿钢丝绳前前进，达到控控制高程的目目的。摊铺中中严格控制前前进速度，使使摊铺能连续续、匀带前进进。在摊铺后设专人消消除粗、细集集料离析现象象，并用新拌拌混合料填补补。在摊铺后后，及时用水水准仪检测铺铺筑厚度，若若不符合要求求，及时调整整。（5）、碾压当摊铺长度达到550米时先用胶胶轮压路机碾碾压1遍，再用振振动压路机稳稳压一遍，相相邻碾压带重重叠10-200cm，然后再强强振几遍（具具体碾压遍数数和碾压速度度由试验段确确定），在定定点位置用灌灌砂法检测压压实度,做到碾压一一遍，检测一一遍，直至压压实度全部达达标。最后振振动压路机快快速光面1遍，错轮1/2轮宽。碾压时，路肩与基基层同时碾压压，边缘部分分多压2遍，并且是是由低到高，从从路肩向路中中心线碾压。在碾压过程中，对对于表面含水水量不足处，及及时洒少量水水补充，对于于表面起皮，则则快速将起皮皮清除，并耙耙松密实表面面，补充新拌拌混合料，整整平、碾压。压路机在碾压过程程中不得急拐拐弯，严禁在在已压好的工工作面上掉头头，同时压路路机的折回处处不应在同一一横断面上。（6）、接缝处理两作业段的衔接处处，采用平口口结合，即在在第一段施工工终止前在其其端头埋置并并固定一等高高度方木，摊摊铺平齐并压压实。第二段段施工时，将将第一段在施施工高程和平平整合格处予予以切齐，碾碾压时做好接接头的横向碾碾压。（7）、检验项目及标标准在施工过程中，取取样做水泥剂剂量试验及7天无侧限抗抗压强度试验验，现场做压压实度试验。碾压完毕后，按标标书规定和评评定标准进行行各项指标检检测。水泥稳定碎石基层层质量标准检查项目底基层基层检查规定备注要求值或误差要求值或误差检查频率方法压实度（%）≥96≥982处/200米.每车车道，用灌砂砂法检查。平整度（mm）1282处/200米，用三三米直尺连续续量10尺。纵断高程（mm）+5，-15+5，-104个断面/200米米水准仪测量厚度（mm）-10-81点/200米.每车车道宽度（mm）不小于设计不小于设计4处/200米横坡度（%）±0.3±0.34个断面/200米米水泥剂量%±0.5每2000m36个个以上样品拌和后取样级配符合规范要求符合规范要求每2000m311次水洗筛分拌和后取样强度符合设计要求符合设计要求2组/每天7d浸水抗压强度度上、下午各一组含水量%±2±2随时，烘干法（8）、养生在碾压完成后采用用渗水土工布布保湿养生，养养生期不少于于7天，保持底底基层均衡的的湿润状态，在在两幅土工布布接缝处的搭搭接宽度和密密封固定要加加强稳固。养养生其间，加加强交通管制制封闭交通，除除洒水车外，其其它车辆禁止止通行，洒水水车速不超过过30km//h，不急刹车车。5、培路肩在铺筑基层前人工工配合自卸汽汽车培路肩，以以压实厚度与与底基层、基基层压实厚度度一致为原则则人工培筑适适宜高度，碾碾压时与稳定定层同步进行行碾压，保证证路肩压实度度达到规范要要求。6、施工重点点（1）、施工现场设立立质量检测小小组，检测平平整度与摊铺铺面高程，对对摊铺出来的的前50m及时检测，验验证预计的摊摊铺厚度和虚虚铺厚度是否否正确无误，对对松铺系数进进行验证，并并在后续的摊摊铺中进行调调整。（2）、按照交通部颁颁布《公路工工程质量检验验评定标准》(JTGF80/11-20044)和《监理实实施细则》技技术要求进行行压实度、平平整度、纵断断面高程、横横坡等检测，取取样进行水泥泥含量、矿料料级配试验，鉴鉴定水稳层外外观。试验段段结束后，及及时进行成果果整理，待驻驻地办审查成成果报告后，报报监理工程师师代表批准。四、沥青混凝土路路面的施工方方案1、施工准备a原材料在沥青混凝土路面面工程施工的的准备阶段，原原材料的质量量检查应当是是质量控制工工作的主要内内容，因为原原材料的质量量是影响沥青青混凝土路面面质量的根本本因素。在这这阶段应当对对选定的石料料、矿粉、沥沥青按照规范范进行质量检检查，对于不不合格的原材材料坚决不允允许使用。b施工机械为保证路面的施工工质量，拌和和、运输、摊摊铺、碾压设设备能力相配配套，双钢轮轮压路机2台；25T胶轮压路机2台；2台摊铺机（均均配备非接触触式平衡梁）；；载重25T以上自卸车15辆等其他施施工机械，以以保证摊铺机机连续施工。c基层表面的的清理摊铺前，必须对基基层表面进行行清扫，并用用空压机彻底底清除表面灰灰尘，污染严严重路段应用用水冲洗干净净。d检查路面基基层的高程和和平整度基层清理干净后，按按《公路工程程质量检验评评定标准》（JTGFF80/1—2004），路面基基层的纵断高高程和平整度度若不符合要要求应制订处处理方案，报报监理工程师师审批。若水水稳碎石局部部松散，凹凸凸不平可凿除除后用素混凝凝土填平，不不可薄层找补补。3、试验段施工在进行大规模施工工之前，按照照技术规范要要求，在严密密的监督和质质量控制下进进行试验段铺铺筑，试铺段段长度为300m，并通过试试铺解决以下下问题：a确定施工机机械合理组合合及数量；b确定冷料仓仓转速与材料料流量的关系系，确定拌和和机上料速度度，拌和数量量与时间，拌拌和温度及相相关操作工艺艺；c确定摊铺机机摊铺速度，自自动找平方式式及操作工艺艺；d确定压路机机的压实顺序序、碾压温度度、碾压速度度及遍数等压压实工艺；确确定松铺系数数、三个压实实阶段压路机机合理组合及及合理分段长长度；e检查生产配配合比应用的的矿料配合比比例和沥青用用量，并确定定标准配合比比；f全面检查试试铺段的工程程质量，并确确认是否达到到相关技术要要求；g编写试验路路段总结报告告，报监理工工程师审批。4、施工工艺1、施工准备(1)施工放样首先恢复中线，根根据中线确定定出结构层的的设计宽度，每10m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并并用红漆划出出标高，根据据此标高外加加操作高度和和摊铺宽度在在钢丝支架上上挂出钢丝(钢丝要求施施工前要拉紧紧，挠度不大大于1.0mmm)，作为摊铺铺机施工时自自动调节的基基准线。(2)温度控制对各个工序的温度度要按照规范范和设计要求求严格进行控控制。沥青混混合料的施工工温度检测采采用具有金属属探测器的插插入式数显温温度计测量，表表面温度采用用表面接触式式温度计测定定，并有专人人对料场运输输以及摊铺、碾碾压的温度进进行检测和记记录。2、沥青混合料拌合合首先按照粗、细集集料分类堆放放和供料，所所用集料应满满足规范及设设计要求(具体规范及及设计要求附附后)。拌和时先将粗、细细集料充分烘烘干，保证运运到施工现场场时，沥青的的加热温度、石石料的加热温温度和混合料料的出厂温度度均要求符合合规范要求。油油场首先对前前3盘料进行外外观鉴定，确确定油量适中中且无花白料料，矿粉含量量和颜色均正正常，然后测测出第一车(根据车载重重大小一般3~5盘一车)混合料出厂厂温度，同时时在施工现场场取样，进行行马歇尔各项项指标的试验验，包括稳定定度、流值、密密度、空隙率率，以及取样样作抽提试验验，实测油石石比、沥青含含量、矿料级级配。密级配配沥青砼稳定定度要求：≥10KN，空隙率：3%～5%，流值：2～4mm，沥青饱和和度70～85，矿粉进入筒仓内，专专人监测矿粉粉内是否含有有碎包装袋片片、工程线杂杂物，防止进进入粉料螺旋旋器内，同时时还设人注意意料场粗细集集料堆内是否否扔有杂物(如饮料罐、纺纺织袋、烂手手套等)，防止进入入重力除尘器器的螺旋输送送机内的网格格，但主要是是控制超颗粒粒的集料的刚刚性杂物。在整个拌和过程中中，经常观察察导热油介质质加热沥青的的温度和主燃燃烧器风油比比例，使其符符合规定的温温度范围。结结合拌和数量量，做抽提试试验进行分析析，保证拌和和后的混合料料均匀一致，无无花白、无粗粗细离析和结结块现象。拌拌合过程中逐逐盘打印各个个传感器测定定的材料运量量和沥青混合合料拌合量、拌拌合温度等各各种参数。每每个台班结束束时打印出一一个台班的统统计量。3、沥青混合料运输输混合料采用25吨吨自卸汽车运运输。在运输输过程中要做做到：(1)为了确保摊摊铺温度，并并防止漏料造造成污染和防防雨，所有沥沥青混合料的的运输车辆都都覆盖篷布。(2)运输车装料料前将车箱清清理干净，车车箱底板及周周壁涂一薄层层油水混合液液(柴油：水=1：3)，防止混合合料粘连。(3)运料车接料料时，按前、后后、两次移动动装料，减少少离析现象。(4)自卸车车箱箱后挡板卡扣扣保持清洁，易易于卡紧、开开启，以防车车辆在运输途途中漏料，造造成材料浪费费和路面污染染。(5)倒车卸料时时，避免汽车车撞击摊铺机机，指定专人人指挥车辆，在在摊铺机前10～30cm处停车，卸卸料过程中挂挂空档靠摊铺铺机推动前进进。(6)运输车在返返回途中，料料斗落下，以以免发生事故故和余料撒漏漏污染路面。(7)料车中残余余混合料运离离摊铺现场，在在指定地点集集中清除，当当天施工产生生的废料当天天拉到当地环环保部门指定定场所进行处处理。4、混合料的摊铺沥青面层采用两台台摊铺机摊铺铺，两台摊铺铺机前后相距距10m采用阶梯式式进行混合料料平行摊铺。下下面层采用走走钢丝法进行行摊铺，中上上面层采用自自动找平法。摊摊铺前一小时时前预热熨平平板，温度为为110℃。摊铺时摊摊铺的速度均均匀一致，并并与拌和站的的生产能力适适应，保证连连续摊铺，减减少停机的次次数，速度控控制为2m/miin～4m/miin。沥青混凝凝土上面层采采用一台福格格勒摊铺机摊摊铺。摊铺机在摊铺时尽尽量加大振捣捣的强度，而而且保持不变变，这样有助助于平整度和和松铺厚度的的控制；摊铺铺时，严格控控制好松铺厚厚度，出现轻轻微的离析和和泛油现象，及及时用人工进进行了处理。摊摊铺时按频率率检测平整度度和厚度。5、混合料的压实（1）沥青混合料压实实紧接摊铺后后进行，分为为初压、复压压、终压三个个阶段进行，采采用钢轮压路路机和轮胎压压路机联合作作业完成压实实工作。（2）、碾压分段进行行，分段长度度控制在30m，一段初压压，一段复压压，一段终压压，段与段之之间应设标志志，并指定专专人负责移动动，便于司机机辨认。（4）、工作面每天刚刚开始铺筑的的30～60m段落碾压采采用的碾压程程序为初压：：采用双钢轮轮压路机静压压1～2遍，碾压速速度2～3Km/hh,碾压时将压压路机的驱动动轮面向摊铺铺机，从外侧侧向中心碾压压。初压后检检查平整度、路路拱，有严重重缺陷的及时时修整乃至返返工。复压紧紧跟初压后开开始，且不随随意停顿。复复压采用25T胶轮压路机机碾压1～2遍，错轮1/3～1/2，碾压速度3～5Km//h,接着采用双双钢轮压路机机振动碾压，碾碾压至压实度度合适为止。终终压紧跟在复复压后开始，采采用双钢轮压压路机静压，碾碾压速度3～6Km//h,碾压至无明明显轮迹为止止。（5）待铺筑的30～～60m段落结束，胶胶轮压路机加加热后的碾压压工序为：初初压，采用25t胶轮压路机进行稳稳压，碾压2遍，错轮1/3～1/2，碾压速度3～5Km//h，碾压时将将压路机的驱驱动轮面向摊摊铺机，从外外侧向中心碾碾压。复压，采采用双钢轮压压路机振动碾碾压，错轮1/2，碾压速度3～5Km//h,接着采用双双钢轮压路机机振动碾压，碾碾压至要求的的压实度为止止。终压，采采用双钢轮压压路机静压，碾碾压速度3～6Km//h,碾压至无明明显轮迹为止止。(6)压路机起动动、停止时减减速缓慢进行行，不急刹车车。(7)压路机加水水时，行驶到到已复压的沥沥青混凝土路路面边缘停放放，加完水后后应就原地来来回碾压平整整后再离开。(8)相邻碾压重重叠1/3～1/2轮宽，压路路机转向角度度不大于350C。(9)初压后的沥沥青混凝土面面层没有产生生推移等现象象；复压后的的沥青混凝土土面层表面无无明显轮迹；；终压后表面面平整，光洁洁，颜色均匀匀一致，无明明显轮迹。(10)对压路机机无法压实的的边缘及构造造物接头处采采用特制的小小平板锤夯实实。(11)当天碾压压的沥青混合合料面层上无无任何机械设设备或车辆无无散落矿料、油油料等杂物。6、接缝施工为保证接缝施工符符合要求，结结构密实，摊摊铺时在熨斗斗平板下垫1cm厚木板，并并采用垂直切切缝搭界。在在切割断面处处涂少量沥青青，碾压是横横向碾压。先先使压路机位位于压好的沥沥青面层上，新新铺的压10cm左右，而后后逐步向新铺铺的路面方向向移动，最终终碾压全部压压于新拌的沥沥青面层上，而而后带振动的的横向碾压，直直至无轮迹为为止。初压后后用6m直尺检测其其平整度，对对不合格处人人工刨松撒补补细料处理，最最后进行纵向向正常碾压。7、开放交通沥青混凝土土路面待完全全自然冷却，混混合料表面温温度低于50o