内蒙古框架结构综合楼模板工程施工方案

目录一、编制依据1、施组文件2、施工图纸3、主要施工规范、规程、标准4、其它文件二、工程概况1、概述2、难点与重点三、施工安排1、模板施工质量目标2、流水段划分3、人员组织及劳动力安排4、施工进度安排5、模板体系确定6、材料水平及垂直运输7、现场安排四、施工准备1、技术准备2、劳动力准备3、材料准备4、施工机械、机具准备五、主要项目施工方法1、基础底板模板施工2、电梯井、集水坑侧壁板3、地下室剪力墙模板4、框架柱模板支设5、顶板、梁模板支设6、楼梯模板支设7、后浇带、施工缝模板支设8、门窗洞口模板9、组合楼板支撑脚手架支撑10、模板拆除时间、清理及养护六、质量要求七、主要管理措施附表1：模板工程质量控制示意图附图1：基础施工阶段现场平面布置图附图2：主体施工阶段现场平面布置图附件1：楼板模板计算附件2：地下墙体模板计算（小钢模，300墙厚）附件3：地下墙体模板计算（小钢模，400墙厚）附件4：地下墙体模板计算（小钢模，500墙厚）内蒙古自治区xxxx预防控制中心工程模板施工方案一、编制依据1、施组文件《XXXXXXXXXXXXX工程施工组织设计》。2、施工图纸XXXXXXXXXXXXX工程施工图纸3、主要施工规范、规程、标准类别名称编号国家《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2001《地下防水工程技技术规范》GB50108--2008《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB50202--2002《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002《地下防水工程质质量验收规范范》GB50208--2002《组合钢模板技术术规范》GB50214--2001地方《建筑工程资料管管理规程》DBJ01-511-20033《建筑结构长城杯杯工程质量评评审标准》DBJ/T01--69-20003《建筑工程施工技技术管理规程程》DBJ01-800-20033《混凝土结构工程程施工质量验验收规程》DBJ01-822-20033《建筑结构长城杯杯工程质量评评审标准》DBJ/T01--69-20003《建筑长城杯工程程质量评审标标准》DBJ/T01--70-20003行业《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-911《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-22001《建筑工程冬期施施工规程》JGJ104-997《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46－200054、其它文件文件名称文件编号建筑业十项新技术术（20055）总公司综合管理体体系文件《工程建设标准强强制性条文（房房屋建筑部分分）》2009年版总公司《施工组织织设计管理方方法》新建技质(20002)1944号总公司《技术质量量管理标准》Q/ZXJZGG101-22005总公司《安全管理理标准》Q/ZXJZSSG01-22005北京市《关于加强强北京市建设设工程质量施施工现场管理理工作的通知知》京建发[20100]111号号《危险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法》建设部2009年年87号文件《关于发布北京市市地五批禁止止和限制使用用的建筑材料料及施工工艺艺目录的通知知》京建材[20007]8377号二、工程概况1、概述XXX文化艺术发展中心工程位于，建筑面积46757m2，地下3层，地上17层，建筑檐高66.9m。本工程结构设计基准年限为50年，结构安全等级为二级，地下结构抗震等级为三级，其中地下三层部分区域为常规六级人防（乙类地下防空室）。主要设计概况如下表示：序号项目内容1建筑面积（m）总建筑面积46757地上建筑面积33624地下建筑面积131332建筑高度（m）±0.0绝对标高55.150室内外高差0.45m基底标高-16.22、--14.922檐口标高66.9m4建筑层高地下4m、3.9m、4m等地上5.3m、3.99m、3.3m、5.2m、5.23mm等5建筑平面横轴编号1/A～F横轴距离（mm）6800、78000、8100、8850、8400纵轴编号1～1/13纵轴距离（mm）7000、84000、4800、3700、7500、58006结构断面尺寸（mmm）基础垫层100基础底板600、10000基础梁800×10000、1000×1800等剪力墙250、300、400、500框架柱400×400、400×600、500×500、600×600、800×800、500×800、500×1800等板130、150、180、200、250等梁200×300、200×400、300×400、300×600、400×700、500×1800等组合楼板1102、难点与重点2.1、地下室构件截面尺寸相对较大，支设、加固难度较大。2.2、地下结构设置后浇带，后浇带模板需单独支设。2.3、A轴沉降缝宽度仅80mm，需进行单侧支模，模板支设难度较大。2.4、肥槽作业面较小，操作难度高。三、施工安排1、模板施工质量目标各检验批验收合格率100％；保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，各项指标符合“长城杯”模板工程质量评审标准。2、流水段划分本工程地下结构施工时按结构后浇带和分隔缝划分为四个流水段；地上主体钢结构施工时，划分为两个流水段。如下图示：3、人员组织及劳动力安排成立以项目主任工程师为组长的模板质量管理小组，下设技术、工长、质检员等，模板工程由江苏通泰劳务公司下属专业模板班组施工。模板管理体系如下图示：补管理体系4、施工进度安排依据施工总体计划安排，本工程计划于2009年11月16日正式开工至2009年2月7日完成地下室结构施工，2010年7月30日完成全部主体结构工程。据此各部位构件模板支设要求时间如下：部位构件完成时间（天）地下结构基础底板支设2墙体、柱支设3顶板支设3地上支撑顶板模板支设１5、模板体系确定XXX文化艺术发展中心模板体系部位构件模板形式支撑体系地下结构基础底板基础底板侧壁使用用防水保护墙墙作为侧模，外外墙导墙和基基础梁使用660系列小钢钢模板φ48钢管支撑，导导墙顶膜筋加加止水片集水坑15mm木质多层层板配100×100木方龙龙骨φ48钢管支撑地下室外墙60系列组合钢模板φ48钢管支撑，带带止水芯的分分体式止水杆杆，18mmm穿墙落栓木模板采用15mmm木质多层层板配1000×100木方龙龙骨（四段地地下室外墙）φ48钢管支撑，带带止水芯的分分体式止水杆杆，18mmm穿墙落栓地下室内墙60系列组合钢模板φ48钢管支撑，116mm穿墙墙落栓木模板采用15mmm木质多层层板配1000×100木方龙龙骨φ48钢管支撑，带带止水芯的分分体式止水杆杆，18mmm穿墙落栓框架柱15mm木质多层层板配100×100木方背背棱φ48钢管支撑,110#槽钢柱柱箍，截面超超过800柱长边边加设16mmm穿墙落栓栓梁、柱节点定型柱头木模板顶板15mm木质多层层板面板，配配100×100木方主主龙骨、500×100次龙骨骨碗扣式满堂红支撑撑梁15mm木质多层层板配100×100木方龙龙骨背棱碗扣式满堂红支撑撑楼梯15mm木质多层层板，配100×100木方主主龙骨、500×100次龙骨骨φ48钢管支撑门窗洞口采用50mm厚白白松板、1000mm×100mmm的角钢和1000mm×100mmm的木方支撑撑等连接成一一整体地上结构组合楼板支撑100×100木木方主龙骨、50×100次龙骨48mm钢管支撑撑其他底板后浇带金属快易收口网、15mm木质多层板面板、100×100木方背楞，48mm钢管支撑墙体后浇带15mm多层板面面板，1000×100mmm木方背棱，448mm钢管管支撑顶板后浇带15mm木质多层层板配100×100木方龙龙骨，碗扣式式脚手架，独独力支撑注：具体参数详见6、材料水平及垂直运输根据施工组织设计总体部署，本工程在结构施工期间，在现场楼梯西侧边跨、楼梯北侧边跨内各设置一台塔吊，型号分别为Hk40/21B和C7022（工作半径分别为45m、50m），进行各种施工材料的垂直运输，以满足现场材料运输需要（塔吊位置详见《结构施工期间施工现场平面布置图》）。作业面和作业层材料运输以人工运输为主。对于本工程A轴南侧塔吊盲区范围内，材料运输时，由塔吊将材料吊运至A轴北侧相邻作业面，人工倒运至作业部位。7、现场安排本工程设置独立的模板加工区及模板及周转材料堆放区，均设置于现场北侧，具体位置详见《结构施工期间施工现场平面布置图》。地下一层顶板施工完毕后，亦可作为模板堆放和周转材料临时堆放区域。四、施工准备1、技术准备1.1、由项目主任工程师组织工长、质检和技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。1.2、依据本方案，结合工程的实际特点，由模板工长负责编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；对于后浇带、楼梯间、墙体分隔缝等特殊部位，还应进行现场交底。模板工程主要技术交底计划如下：序号交底名称负责人审核人完成时间1基础底板模板支设设技术交底2地下室墙体、柱模模板支设3地下室顶板、梁、楼楼梯模板支设设4地上顶板支撑、楼楼梯模板支设设5二次结构模板支设设2.3、人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表所示：培训计划序号培训内容参加人员培训日期主办单位1长城杯讲座全体管理人员公司2基础底板、墙柱模模板支设全体管理人员、木木工班组项目部3顶板、梁模板支设设全体管理人员、木木工班组项目部4重点部位及措施全体管理人员、木木工班组随部位项目部4.4.样板计划坚持“样板制”原则，所有分项工程均以样板领路。本工程样板计划如下表示：样板计划序号样板模板部位预计时间主持部门11段基础底板模板项目部2地下三层1段墙体体、柱项目部3地下三层1段顶板板、梁、梯项目部4首层组合楼板支撑撑项目部2、劳动力准备为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表示：施工高峰期劳动力配备序号工序人数备注1顶板、梁、梯模板板支设、拆除除402竖向结构模板支设设、拆除403模板清理84模板制作105钢筋看护5钢筋工配合6Σ103（含钢筋看护）3、材料准备根据施工进度安排及时组织材料进场及模板加工，同时技术人员、工长应作好各种材料的检查验收。由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的严禁使用。主要材料用量如下表式：需用主要材料计划表(暂估)序号名称数量备注1木质多层板25000㎡购买2100×100木木方子1200m3购买348mm钢管45000m租赁460系列组合钢模模12000m2租赁5碗扣式脚手架100000m租赁4、施工机械、机具准备主要施工机械、机具计划序号名称数量进场时间备注1塔吊C70221台2HK40/21BB1台3圆盘锯2台劳务自备4平刨2台劳务自备5手电钻4把劳务自备6台钻2台劳务自备7手电锯4台劳务自备8手电刨4台劳务自备9无齿锯2台劳务自备10压刨机2台劳务自备11手锤80把劳务自备五、主要项目施工方法1、基础底板模板施工1.1、底板厚度：1000mm、600mm。1.2、底板边缘及导墙模板基础底板边缘采用防水保护墙作为底板侧模板；外侧墙体导墙模板采用60系列小钢模板（直径18mm带止水芯分体式穿墙拉杆），采用φ48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板反梁上返300mm。具体施工方法见下图：1.3、基础底板反梁模板基础底板反梁模板采用60系列小钢模板（内侧加设14mm顶模筋），采用φ48钢管配以钢筋支撑。具体施工方法见下图：2、电梯井、集水坑侧壁板2.1、电梯井、集水坑模板采用15mm木质多层板，100mm×100mm（净距150mm）背棱木模板根据集水坑尺寸定型加工，内部采用钢管支撑（水平、竖向支撑间距400mm，且连成整体）。2.2、集水坑模板底模应中部设于1个10cm×10cm方孔，以便于排气和观察模板下部混凝土浇筑情况。2.3、集水坑模板周边及底部加设足够的顶模筋，顶膜筋采用直径20mm钢筋加工而成，间距800mm，梅花型布置，并与底板附加钢筋焊接牢固（严禁焊接在底板钢筋之上）。顶膜筋端部型式如下图示：2.4、集水坑模板应采取足够的抗浮措施，防止混凝土浇筑时模板偏位。具体措施为在集水坑模板上均布加设不小于1.5t的配重，此外在进行集水坑混凝土浇筑时，四周应均匀浇筑。3、地下室剪力墙模板依据施工组织设计布署，本工程地下室墙体模板采用采用60系列小钢模，48mm钢管支撑。对于肥槽作业面较小的四段地下室外墙和汽车坡道弧形墙体采用木模板采用15mm木质多层板配100×100木方龙骨，φ48钢管支撑，带止水芯的分体式止水杆，18mm穿墙落栓。3A、60系列小钢模板板3A.1、模板配置平面上考虑使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置。穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。内墙（非临空墙体）对拉螺栓用ø16钢筋制作（墙厚超过300mm墙体采用ø18钢筋制作），穿墙螺杆加设PVC套管周转使用。外墙和人防临空墙体采用直径18mm带有80×80×5mm钢板止水片分体式止水螺杆。支撑件采用Φ48×3.5mm钢管，内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距700mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨距模板上下端头均为300mm，并由竖龙骨压住。墙体模板48mm钢管斜撑竖向共4道，水平方向间距不大于1.4m。如本工程汽车坡道为弧形形剪力墙结构，圆弧半径8650mm,剪力墙墙厚400mm。模板配置如下：平面上考虑使用10cm的小钢模相间布置。穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓用ø16钢筋制作。支撑件采用Φ48×3.5mm钢管（水平钢管根据圆弧加工成圆弧状），内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距600mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨距模板上下端头均为300mm，并由竖龙骨压住。墙体模板48mm钢管斜撑竖向共4道，水平方向间距不大于1.4m。圆弧墙体与主楼墙体交接处采用定型木模板支设，墙体和顶板同时支设。本工程汽车坡道为弧形形剪力墙结构，圆弧半径8650mm,剪力墙墙厚400mm。模板配置如下：平面上考虑使用10cm的小钢模相间布置。穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓用ø16钢筋制作。支撑件采用Φ48×3.5mm钢管（水平钢管根据圆弧加工成圆弧状），内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距600mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨距模板上下端头均为300mm，并由竖龙骨压住。墙体模板48mm钢管斜撑竖向共4道，水平方向间距不大于1.4m。圆弧墙体与主楼墙体交接处采用定型木模板支设，墙体和顶板同时支设。汽车坡道圆弧墙体模板配置图3A.2、主要节点做法对拉螺栓均设在连接钢模上，对地下室外墙应在螺栓杆上加止水环如图所示。组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方，做法如下：3A.3、60系列小钢模模板安装与拆除3A.3.1、模板的安装工艺流程：抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→浇砼→拆模→涂刷脱模剂。3A.3.2、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。3A.3.3、为防止模板下口跑浆，安装模板前在立模板位置处放置3A.3.4、墙体模板安装：A、按照图纸配制好墙体模板，按线安装，保证模板位置准确，接缝严密平整。B、安装顶模筋，地下室内墙通过双“F”卡起到顶模的作用，必要时可单独附加顶模筋。双“F”卡和顶模筋长度为墙厚-2mm，采用无齿锯切割，端面平整，并刷防锈漆。地下室外墙通过穿墙螺杆起到顶模的作用。C、模板安装就位应先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且位置相对应。D、当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后应先将焊有止水环和顶模片的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。E、模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正，随后安装各种连接体，支承件及临时支撑。3B、木模板3B.1模板配置：由于四段地下室外墙肥槽作业面较小，60系列小钢模板支设困难，根据施工总体部署，该部位外墙配置自制木质大模板，木模板采用15mm木质多层板作为面层，100×100mm木方作为背棱（中心净间距200mm），48mm钢管支撑。3B.2、模板设计模板采用15mm厚覆膜多层板、100×100mm木方做背楞（竖向，中心间距200mm），配制大块模板。单片模板最大宽度2.44m，采用两块2440×1220mm板并排拼成，拼缝采用硬拼。多层板与木方连接，采用30mm长平头木螺丝间隔10cm。两个大块模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背后的木方用φ12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置4道（见下图）。内钢楞（水平）采用双根Φ48×3.5钢管，间距500mm；外钢楞（竖向）采用同规格钢管，间距400mm；对拉螺栓采用Φ14钢筋，间距400×500mm。3B.3、木模板安装多层板大模板穿墙螺栓设置，横向间距400mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm，先横向后纵向设置双根Φ48×3.5钢管，使用Φ18螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮，详见下图：3B.4、木模板与60系列小钢模结合节点做法此外在支设过程中，木模板和钢模板的支撑应连城整体，以保证模板的整体性和稳定性。3B.5、木模板穿墙螺栓木模板穿墙螺栓孔依据大模板孔定位，两侧支撑分别按照大钢模板和木模板进行支撑。由于木模板刚度较差，在进行支设时，支撑应加密（间距400×500）。木模板所用穿墙螺栓为带止水芯的止水杆，如下图示：由于四段各层墙体高度高度不一致，同时为保证墙体观感，墙体木模板使用一次后即拆除，更换面板后重新加工。4、框架柱模板支设4.1、独立柱模板采用15mm木质多层板做板面，100×100mm木方子做龙骨，10#槽钢做柱箍。见下图：4.2、支设准备：模板支设前，柱筋绑扎完毕，定位框已固定，并办理隐检手续；模板位置线及模板位置控制线（50cm）已弹好；柱身线内5mm处弹线，将线内松软混凝土剔除，露出石子，清理干净。4.3、模板安装装：通过塔吊吊将模板吊装装至安装位置置，用铁丝与与柱筋临时固固定，防止倾倾倒；模板吊吊装完毕后通通过柱箍将模模板连接。为为了防止漏浆浆，在模板拼拼接处应贴55mm厚海绵绵条，模板与与楼板接处也也应贴海绵条条。4.4、模板支撑撑：根据模板板位置控制线线用撬棍将柱柱模板调整至至正确位置，并并加设钢管支支撑；模板支支设过程中随随时通过吊绳绳及拉通线的的方式检查模模板的垂直度度及平面位置置，出现偏差差及时调整；；方柱每边加加设2排，共8排，每排支支撑上下不少少于4道，支撑应应连成整体，以以提高其稳定定性。4.5、模板拆除除模板拆除时，先将将模板支撑拆拆除，然后用用铁丝将模板板与柱筋临时时固定，拆除除模板连接件件，使柱模板板自动脱离柱柱身，如模板板未与柱分开开，可以使用用撬棍撬模板板下口，严禁禁用大锤击打打模板；将塔塔吊吊钩与模模板连接后，松松开铁丝，将将模板吊开即即可。由于本工程独立柱柱较多，本工工程独立柱木木模板按周转转三次考虑，各各层按独立柱柱数量最多的的流水段配置置模板。5、顶板、梁模板支支设本工程地下室顶板板模板支设采采用普通碗扣扣架支设顶板板。用1000×100ｍｍ方方木作主龙骨骨，用1000×100ｍｍ或或100×50ｍｍ木作次次龙骨、12220×2420×15ｍｍ覆面面木质多层板板作为面板。竖竖向支撑间距距不大于9000mm×900mmm,大龙骨间距距不大于9000mm,次次龙骨选用550×100ｍｍ木木方时间距不不大于1500mm。框架架梁采用155mm木质多多层板，1000×50mm木方方背楞，支撑撑体系为碗扣扣式脚手架，附附加48mmm钢管进行支支撑，框架梁梁下支撑沿梁梁长度为9000mm，垂垂直梁方向。梁梁、柱节点采采用现场定制制柱头模板。5.1、梁模板安安装弹出梁轴线及水平平线并进行复复核→搭设梁模板板支架→安装梁底楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模模板→安装另一侧侧模板→梁侧模板加加固→复核梁模尺尺寸、位置→与相临模板板连接牢固→模板预检、在柱子混凝土上上弹出梁的轴轴线及水平线线，并复核。、安装梁模板支架架前，混凝土土楼面应达到到上人施工操操作的要求，在在支架下脚要要铺设1000mm×100×50木方（用用于保护混凝凝土面层），并并且楼层间的的上下支架应应在同一条直直线上。、梁底横杆，间距距不大于9000mm，符符合模板方案案要求。、先安装梁底模板板，控制好梁梁底的起拱高高度（大于44m时起拱高高度为2％0）符合模板板设计要求。粱粱底模板经过过验收无误后后，用钢管扣扣件将其固定定好。、绑扎钢筋，经验验收合格后，清清除杂物，安安装梁侧模板板，将两侧模模板与底模用用脚手管和扣扣件固定好。梁梁侧模板上口口要拉线找直直，用梁内支支撑固定。、复核梁模板的截截面尺寸，与与相临梁柱模模板连接固定定。、安装后校正梁中中线位置、断断面尺寸。将将梁模板内杂杂物清理干净净，检查合格格后办预检。、对于本工程，由由于框架梁较较高，为保证证模板整体性性，在梁模加加设16mmm对拉螺栓，高高度＜5000mm的沿梁梁高加设1道，高度＞＞500加设两两道，沿梁长长度方向间距距不大于6000mm。5.2、顶扳模板板支设、模板支设采用采采用普通碗扣扣架支设顶板板，间距不大大于900mmm×900mmm；、大龙骨间距不大大于900mmm,次龙骨骨选用50×100ｍｍ木木方时间距不不大于1500mm。铺设设多层板模板板，用铁钉与与龙骨钉紧。面面板采用硬拼拼，必须保证证模板拼缝的的严密；对于于多次周转使使用的面板，接接缝应加设海海绵条以防止止漏浆。、顶板模板起拱高高度起拱高度度（大于4mm时起拱高度度为2％0）、模板铺设完毕后后，用靠尺、塞塞尺和水平仪仪检查平整度度与楼板标高高，并进行校校正。、将模板内杂物清清理干净，检检查合格后办办预检。5.3、主要节点点、模板与墙面节点点、梁柱节点A、矩形柱与矩形梁梁节点根据梁柱截面尺寸寸，采用155mm木胶板板做面板，1100×100木方作作背楞，定型型加工4片式模板，安安装后采用铁铁钉固定成整整体，并采用用48mm钢管管通过与顶板板支撑连接支支撑（必要时时可加设柱箍箍）。节点模模板相互连接接部位及与梁梁板模板连接接部位均做成成企口，保证证拼缝严密。梁柱节点必要时可可加设柱箍固固定，保证模模板拼缝严密密、安装牢固固。B、地下一层矩形柱柱与带腋梁节节点根据梁柱截面尺寸寸，采用155mm木胶板板做面板，1100×100木方作作背楞，定型型加工4片式模板，安安装后采用铁铁钉固定成整整体，并采用用48mm钢管管通过与顶板板支撑连接支支撑。节点模模板相互连接接部位及与梁梁板模板连接接部位均做成成企口，保证证拼缝严密。梁梁腋部位在加加工梁侧模板板时通过定型型加工与梁侧侧模板连成整整体，具体形形式如下图示示：5.4、模板拆除除模板拆除的一般要要点：A、梁侧模拆除：在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损后，方方可拆除。B、底模模板的拆除除，应在混凝凝土强度达到到设计强度1100％，后后作业班组必必须进行拆模模申请经技术术部门负责人人审核批准后后方可拆除。C、已拆除模板及支支架的结构，在在混凝土达到到设计强度等等级后方允许许承受全部使使用荷载。当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的效应更不不利时，必须须经核算，架架设临时支撑撑。D、拆除模板的顺序序和方法，应应按照配板设设计的规定进进行。若无设设计规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆。先拆不不承重的模板板，后拆除承承重的模板。自自上而下，支支架先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑等等.、拆除支架部分水水平拉杆和剪剪刀撑，以便便作业。而后后拆除梁侧模模板上的水平平钢管及斜支支撑，然后拆拆除梁侧模板板。、板模拆除顺序为为：将可调螺螺旋向下退1100mm，使使龙骨与板脱脱离，先拆主主龙骨，再拆拆次龙骨，最最后取顶板模模。拆除时人人站在碗扣架架下，待顶板板上木料拆完完后，再拆碗碗扣和钢架。、下调支架顶托螺螺杆后，轻撬撬模板下的龙龙骨，使龙骨骨与模板分离离，然后找到到模板上的小小板条从此处处进行顶板模模板的拆除，拆拆下第一块。然然后逐块逐段段拆除，切不不可用钢棍或或铁锤猛击乱乱撬。每块木木质多层板拆拆下时，或用用人工托扶放放于地上，或或将支架顶托托螺杆在下调调相当高度，以以托住拆下的的模板。严禁禁模板自由坠坠落于地面。、拆除梁底模板的的方法大致与与楼板模板相相同。但拆除除跨度较大的的梁底模板时时，应从跨中中开始下调支支架顶托螺杆杆，然后向两两端逐根下调调，拆除梁底底模支架时，亦亦从跨中向两两端作业。、顶板、梁模板拆拆模应以混凝凝土同条件抗抗压强度试验验报告为依据据，顶板强度度达到1000％即可拆模模。、后浇带所在跨模模板应在顶板板强度达到1100％时方方可拆除，拆拆除前应在后后浇部位两侧侧设置后浇支支撑。、顶板模板拆除为为重点施工工工序，工程部部、安全部及及分包队伍应应在拆模前组组织作业人员员做好安全技技术交底，并并进行旁站监监督，防止误误拆乱拆。6、楼梯模板支设楼梯底模采用155mm木胶扳扳，100×100mmm木方龙骨，主主龙骨间距9900mm、次次龙骨间距1150mm；；踏步侧模及及挡板采用定定型加工木模模板，48mmm钢管支撑撑，水平杆不不少于3道，保证牢牢固、严密。楼梯模板底模靠墙墙侧用刨光木木方子找方正正，缝用海绵绵条粘贴，防防止漏浆。7、后浇带、施工缝缝模板支设7.1、后浇带施施工缝模板、顶扳后浇带施工工缝顶板施工缝模板采采用1.5ccm厚木质多多层板，按钢钢筋间距、直直径在木质多多层板上打出出相应的孔洞洞。施工缝模模板应支设牢牢固，确保其其具有足够刚刚度，具体支支模方式如下下图示：、墙体后浇带垂直直施工缝施工缝采用快易收收口网通过铁铁丝与墙体钢钢筋连在一起起，背侧使用用木条固定。7.2、后浇带模模板、基础底板后浇带带为便于后浇带模板板支设，保证证后浇带施工工缝质量，选选用15mmm木质多层板板面板、1000×100木方背背楞，48mmm钢管支撑撑。支设方式式如图所示：：、顶板后浇带模板板由于后浇带混凝土土需在两侧混混凝土浇筑660天后浇筑筑，为了防止止在梁板模板板拆除后，后后浇带两侧板板、梁成为悬悬挑结构，要要求后浇带模模板应采取独独立支撑，即即后浇带模板板与周围模板板不连接，两两侧梁板模板板拆除后，后后浇带部位模模板不拆除，支支设方式如下下图示：、梁后浇带顶扳梁后浇带部位位模板单独支支设，梁底设设置24000mm长单独独底模，模板板拆除时，此此部位模板不不拆除。、墙体后浇带模板板墙体后浇带后浇带带模板采用115mm木质质多层板加1100×100mmm木方背棱，448mm钢管管支撑，模板板支设时，采采用Φ18穿墙螺栓栓通过后浇带带将模板夹住住墙体，水平平方向两道；；此外每层墙墙体后浇带应应有不少于33道斜撑。如如下图示：对于外墙后浇带，外外侧支撑加设设在外脚手架架上。其中地地下室外墙后后浇带，除按按上述方法施施工外，穿墙墙螺栓还应采采用带止水环环分体式穿墙墙螺杆，如下下图示：8、门窗洞口模板门窗洞口模板按图图纸设计要求求加工定型木木制门窗模，模模板厚度为墙墙厚-2mmm，木制门窗窗模见下图所所示。门窗洞口模板安装装时，应保证证其尺寸、位位置正确，采采用在两侧暗暗柱绑扎附加加箍筋，在附附加箍筋上焊焊顶模筋的方方法，顶模筋筋每边加设33道（洞口高高＞2m时为4道），每道道2根，端部应应刷防锈漆。模板支设完毕后，要要在窗侧模板板与墙体模接接触面上粘贴贴海绵条，以以防止混凝土土漏浆污染墙墙面。水电专专业预留洞口口均采用多层层板制作定型型模板（保证证模板刚度），电电气专业中的的开关、插座座在混凝土施施工中一次性性预埋准确。9、模板拆除时间、清清理及养护9.1、模板拆除除时间、竖向构件拆模竖向构件拆模应由由木工工长向向土建技术负负责人提出申申请，批准后后方可进行；；在常温条件件下，墙体模模板拆除时，混混凝土强度应应保证其表面面及棱角不因因模板拆除而而损坏，预埋埋件或插筋不不因模板拆除除而扰动时，墙墙体模板拆除除；、梁侧模、门洞口口模板梁侧模与梁顶板模模板同时拆除除。门洞口模板与墙体体模板同时拆拆除，门洞口口宽度大于11.5m的洞洞口模板拆除除后，应加设设临时支撑。、水平构件拆模水平构件模板拆除除时其强度（参参考混凝土强强度依据同条条件养护试块块试压强度确确定）应达到到下表要求，并并能承受上部部施工荷载要要求：现浇结构拆模时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（m）按照设计混凝土强强度标准值百百分率计（%%）板≤250﹥2、≤875﹥8100梁≤875﹥8100悬臂构件100对于顶板、楼梯应应同时保留33层支撑，悬悬挑构件同时时保留4层支撑。9.2、模板清理理及维护（详详见主要管理理措施）模板拆除后应及时时进行模板清清理，模板上上粘的混凝土土尽快铲除，同同时检查模板板的是否损坏坏、变形(对于定型钢钢模板尚应对对模板背侧进进行清理)；如有问题题及时修理，然然后对模板涂涂刷脱模剂，脱脱模剂采用油油性脱模剂，涂涂刷要均匀。模模板清理、养养护完后，分分类堆放整齐齐；严禁使用用变形模板。六、质量要求1、主控项目1.1、安装现浇浇结构的上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承载能能力，或加设设支架；上、下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板。检查数量：全数检检查。检查方法：观察。1.2、在涂刷模模板隔离剂时时，不得玷污污钢筋和混凝凝土接槎处。检查数量：全数检检查。检查方法：观察。2、一般项目2.1、模板的接接槎不应漏浆浆，在浇筑混混凝土前，竹竹模板应浇水水湿润，但模模板内不应积积水。2.2、模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷脱脱模剂，但不不得采用影响响结构性能或或妨碍装饰工工程施工的脱脱模剂。2.3、浇筑混凝凝土前，模板板内的杂物应应清理干净。检查数量：全数检检查。检查方法：观察。2.4、固定在模模板上的预埋埋件、预留孔孔和预留洞不不应遗漏，且且应安装牢固固，其安装允允许偏差应符符合下表规定定：项目允许偏差（mm）检查方法预留钢板中心线位位置2钢尺检查预留管、预留孔中中心线位置2钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预留孔洞中心线位置5钢尺检查尺寸+5，0钢尺检查注：检查中心线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向测，并并取其中的较较大值。2.5、模板安装装的偏差应符符合下表规定定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查垂直高度层高不大于5m3经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检检查阴阳角方正方正2方尺、塞尺顺直2线尺门窗洞口中心线位移3拉尺、尺量宽、高+5对角线6注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向测，并取取其中的较大大值。七、主要管理措施施1、技术质量控制措措施1.1、优化施工工方案，积极极采用先进的的施工工艺，按按施工进度计计划合理调配配劳动力；对对各工序建立立严格的质量量检验系统，遵遵守监督上道道工序、保证证本道工序、服服务下道工序序的要求，实实行样板引路路，指导施工工。工序质量量执行程序：：现场分项工工程质量控制制程序(见附图1)。1.2、模板进场场后应认真检检查验收，尤尤其注意模板板规格尺寸、方方正、刨边及及板面平整度度。1.3、施工中应应严格控制测测量放线的精精度，并要用用经纬仪将大大角控制线弹弹在墙上，支支上层模板时时吊线检查，进进行内外双控控，以确保大大角的顺直。1.4、为防止漏漏浆，顶板在在浇筑混凝土土时，墙根部部位应重点找找平，平整度度控制在2mmm以内；支支墙体模板之之前还要粘贴贴海绵条，另另外门窗口模模四周及墙体体拼缝处均应应贴海绵条，做做到粘贴牢固固、位置准确确严防海绵条条进入墙内。1.5、模板板面面清理和涂刷刷脱模剂应有有专人负责，确确保板面清理理干净，脱模模剂涂刷均匀匀、到位。1.6、模板合模模前对模板尺尺寸进行检查查，防止出现现截面尺寸不不准，混凝土土保护层过大大或过小。1.7、施工中严严格按模板支支撑设计起拱拱并控制支撑撑件加固，保保证梁板跨中中结构起拱。1.8、认真复核核预埋件，预预留孔的位置置标高及固定定质量，积极极做好土建与与安装的配合合工作，保证证预埋件、管管线和孔洞的的准确性。1.9、为保证层层间过渡平整整、光滑，外外模下口与已已浇砼墙面相相交处贴海绵绵条，海绵条条贴在模板上上。1.10、模板安安装完成后，应应进行严格的的检查验收，确确保模板垂直直、位置准确确，拼缝平整整、接缝严密密、加固牢靠靠。1.11、浇筑混混凝土时，设设专人看模。2、成品保护措施2.1、顶板、梁梁模板支设过过程中，严禁禁在模板上堆堆放钢筋等建建筑材料，避避免模板被压压变形。2.2、混凝土浇浇筑过程中，严严禁利用模板板支撑架设泵泵管及作业架架支设。2.3、混凝土在在