画法几何及工程制图第章零件图

画法几何及工程制图

DescriptiveGeometryandEngineeringDrawing国家十一五规划教材配套课件1/19/20231第10章零件图§10.1零件图的内容§10.2零件的表达分析§10.3零件图上的尺寸标注§10.4零件图上的技术要求§10.5看零件图的方法与步骤§10.6零件的工艺结构1/19/20232§10.1零件图的内容一般零件传动零件标准件1/19/20233一般零件传动零件标准件箱体类零件、轴、杆件齿轮、带轮、蜗杆、蜗轮、锥齿轮等螺栓、螺母、垫圈、螺钉、键、滚动轴承等零件的结构、形状常根据其在机器或部件中的作用和制造工艺要求决定。可分为：轴套类、盘盖类、叉架类传递运动和动力，起传动作用的要素大多已标准化，并有规定画法。起到连接、支撑、密封等作用。通常不画出其零件图，只要标注它们的规定标记，就能从有关标准中查到它的结构、材料、尺寸和技术要求等。制造和检验零件用的图样称为零件图。都要画零件图吗？§10.1零件图的内容1/19/20234零件图是在遵守国标的相关规定基础上，用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。§10.1零件图的内容1/19/20235一组图形：根据有关标准，综合运用视图、剖视图、断面图及其他规定和简化画法，以表达零件的内、外结构。尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。零件图上应注出加工制造和检验零件所需的全部尺寸。技术要求：用一些规定的符号、数字以及文字注解等表示出零件制造后在技术指标上所应达到的要求。主要包括：表面粗糙度、公差与配合、形状和位置公差(简称形位公差)、零件的表面处理、热处理、检验要求等。标题栏:填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。§10.1零件图的内容1/19/2023650-0.0312

0-0.1φ0.03A-Bφ22

0-0.013φ60-0.036.3其余12.51052×141631251545253.21.61.61×45°0.5×45°φ15+0.012+0.001A80126.36.33.21×45°φ150-0.011φ17+0.012-0.001技术要求未铸造圆角为R2~R3。一组图形尺寸技术要求(校名)(图名)(图号)制图校核审核班级(日期)(材料标记)比例共张第张§10.1零件图的内容-蜗轮轴零件图1/19/20237§10.1零件图的内容-箱盖零件图1/19/20238§10.1零件图的内容-箱盖零件图1/19/20239第10章零件图§10.1零件图的内容§10.2零件的表达分析§10.3零件图上的尺寸标注§10.4零件图上的技术要求§10.5看零件图的方法与步骤§10.6零件的工艺结构1/19/202310主视图的的选择表达零件件结构信信息量最最多的那个视图图作为主主视图。投影时零件在投投影体系系中的位位置通常是零零件的工工作（安安装）位位置或主主要的加加工位置置。表达方案案的确定定在明确表表达清楚楚零件结结构形状状的前提提下，应应使视图（包括剖剖视图、、断面图图等）数量为最最少。尽量避免用虚虚线表达达零件的轮廓线线及棱边边线。视视图一般般只画零零件的可可见部分分，必要要时才画画出不可可见部分分。尽量避免同一一结构作不必要要的重复表达达，使各个个视图（（包括剖剖视图、、断面图图等）各各有表达达的重点点。合理布置置各视图、、剖视图图、断面面图等位位置，既既要使图图样清晰晰、美观观，又要要有利于于图幅的的充分利利用。§10.2零零件的表表达分析析-选择表表达方案案的一般般原则结构清晰晰，便于于绘图、、识图1/1/202311轴通常被被用来支支承齿轮轮、皮带带轮等传传动件传传递运动动或动力力，套筒筒一般装装在轴上上起到轴轴向定位位作用。。轴套类类零件一一般由若若干段直直径不同同的同轴轴圆柱体体组成。。§10.2零零件的表表达分析析-轴套类类零件的的表达分分析1/1/202312蜗轮轴的视图图选择§10.2零零件的表达达分析-轴套类零件件的表达分析析按照轴在加工工时的位置，，将轴线水平平横放，把直直径小的一端端放置在右边边，并将键槽槽转向正前方方，主视图用用垂直于轴线线的方向作为为主视图的投投影方向，可可以把各段圆圆柱体的相对对位置和形状状大小表示清清楚，并能反反映出轴肩、、退刀槽、导导角、圆角等等结构。为了表示键槽槽的深度，分分别画出两个个移出断面图图。1/1/202313套筒的表达方案§10.2零零件的表达达分析-轴套类零件件的表达分析析主视图全剖视视，B向视图（也可可画出右视图图）表达右端端面分布的三三个螺孔及两两个销孔的位位置，销孔深深度可用标注注尺寸的方法法解决。A—A剖视图表达零零件下面的一一条长槽及后后面的深孔。。A—A是断面图吗？？1/1/202314§10.2零零件的表达达分析-轴套类零件件的表达分析析轴套类零件表表达方法原则则画图时一般按按加工位置将将轴线水平横横放，并将小小直径一端放放在右面，平平键键槽朝前前。通常采用用垂直于轴线线的方向作为为主视图的投投影方向。常用用断断面面图图、、局局部部剖剖视视图图、、局局部部放放大大图图等等表表达达方方法法表表示示键键槽槽、、退退刀刀槽槽和和其其它它槽槽、、孔孔等等结结构构，较长长零零件件采采用用简简化化折折断断画画法法。。轴不不剖剖开开，，套套筒筒需需剖剖开开表表达达其其内内部部结结构构，，视视情情况况分分别别采采用用全全剖剖、、半半剖剖、、局局部部剖剖。。1/1/202315§10.2零零件的表表达分析析-盘盖类类零件的的表达分分析盘盖类零零件主要要起到支支承、轴轴向定位位以及密密封等作作用。1/1/202316§10.2零零件的的表达达分析析-盘盖盖类零零件的的表达达分析析为表达达箱盖盖厚度度和加加油孔孔、油油孔的的形状状和位位置，，主视视图按按照箱箱盖的的工作作位置置放置置，画画成全全剖视视图。。为表示示箱盖盖的外外形和和箱盖盖上加加油孔孔、凸凸台、、沉孔孔等结结构形形状和和位置置，可可采用用俯视视图，，A—A局部剖剖视图图表达达沉孔孔的深深度。。箱盖的的表达达方案案1/1/202317§10.2零零件的的表达达分析析-盘盖盖类零零件的的表达达分析析按照加加工位位置将将轴线线水平平横放放，主主视图图画成成全剖剖视图图。为表示示轴承承盖的的外形形和上上面孔孔的位位置，，可采采用左左视图图。轴承盖盖的表表达方方案1/1/202318§10.2零零件的的表达达分析析-盘盖盖类零零件的的表达达分析析盘盖类类零件件表达达方法法原则则对于加加工时时不以以车削削为主主的箱箱盖，，可按按工作作位置置放置置主视视图。。以车车削加加工的的零件件，选选择主主视图图时一一般将将轴线线放在在水平平位置置。通常采采用两两个视视图，，主视视图常常用剖剖视图图表示示孔槽槽等结结构，，另一一视图图表示示外形形轮廓廓和各各组成成部分分如孔孔、槽槽灯相相对位位置。。1/1/202319§10.2零零件的表表达分析析-箱体类类零件的的表达分分析箱体类零零件通常常采用铸铸造方法法得到，，主要起起到支承承、容纳纳、定位位和密封封的作用用，结构构相对复复杂。主视方向向左视方向向右视方向向凸台蜗杆轴安安装位置置锥齿轮轴轴安装位位置油标孔油标孔1/1/202320结构分析析根据其作作用常有有内腔、、轴承空空、凸台台和肋等等结构。。为了安装装零件和和箱体再再装在机机座上，，箱体上上常有安安装底板板、安装装孔、螺螺孔、销销钉孔等等结构。。为了防尘尘，箱体体要密封封，此外外又为了了箱体内内的运动动零件得得到润滑滑，以减减少磨损损，箱体体内要注注入润滑滑油，因因此，箱箱壁部分分常设计计有安装装箱盖、、轴承盖盖、油标标、油塞塞等零件件的凸台台、凹坑坑、螺孔孔等结构构。在安装轴轴承的凸凸台端面面上常有有沿圆周周均匀分分布的螺螺孔。§10.2零零件的表表达分析析-箱体类类零件的的表达分分析1/1/202321箱体类零件的的表达特点常按工作位置置放置，以最最能反映形状状特征、主要要结构和各组组成部分相互互关系的方向向为主视图的的投影方向。。根据结构的复复杂程度，在在选用视图数数量最少的原原则下，通常常采用三个或或三个以上视视图，并适当当选用剖视图图、局部视图图、断面图等等表达方法，，每个视图都都应有表达的的重点内容。。§10.2零零件的表达达分析-箱体类零件件的表达分析析1/1/202322§10.2零零件的表达达分析-箱体类零件件的表达分析析1/1/202323主视图画成阶梯局部部剖视图，主主要表达锥齿齿轮轴轴孔和和蜗杆轴右轴轴孔的大小以以及蜗轮轴孔孔前、后凸台台的形状和凸凸台上螺孔的的分布情况。。左视图画成全剖视图图，主要表达达蜗杆轴孔和和蜗轮轴孔之之间的相对位位置与安装油油标和螺塞的的内凸台形状状。俯视图主要表达箱体体顶部和安装装底板的形状状和安装孔的的分布位置，，并用局部剖剖视表示蜗杆杆轴左轴孔的的大小。B—B局部剖视图表达锥齿轮轴轴孔内部凸台台的形状，C局部视图表达左面箱壁壁凸台形状和和螺孔位置，，而其他凸台台和附着的螺螺孔可结合尺尺寸标注表达达清楚，D局部视图表示安装底板板底部凸台的的形状，E—E局部剖视图表示油标孔和和螺塞孔的结结构形状。§10.2零零件的表达达分析-箱体类零件件的表达分析析1/1/202324§10.2零零件件的的表表达达分分析析-箱箱体体类类零零件件的的表表达达分分析析箱体体类类零零件件表表达达方方法法原原则则常按按工工作作位位置置放放置置，，以以最最能能反反映映形形状状特特征征、、主主要要结结构构和和各各组组成成部部分分相相互互关关系系的的方方向向作作为为主主视视图图的的投投影影方方向向。。根据结构构的复杂杂程度，，在选用用视图数数量最少少的原则则下，通通常采用用三个或或三个以以上视图图，并适适当选用用剖视图图、局部部视图、、断面图图等表达达方法，，每个视视图都应应有表达达的重点点内容。。1/1/202325§10.2零零件的的表达达分析析-叉架架类零零件的的表达达分析析叉架类类零件件通常常用来来支承承其它它零件件，结结构相相对复复杂。。1/1/202326主视图图反映映托架架形状状特征征和相相对位位置，，用局局部剖剖视图图表达达左上上方凸凸台、、圆孔孔与螺螺钉，，左视视图用用局部部剖视视表达达轴承承孔及及轴承承宽度度。采用A局部视视图表表达凸凸缘的的外形形，用用移出出断面面表达达连接接板和和肋板板的断断面形形状。。§10.2零零件的的表达达分析析-叉架架类零零件的的表达达分析析1/1/202327§10.2零零件的的表达达分析析-叉架架类零零件的的表达达分析析叉架类类零件件表达达方法法原则则常以工工作位位置放放置，，主视视图常常根据据结构构特征征选择择，以以表达达它的的形状状特征征、主主要结结构和和各组组成部部分的的相互互关系系。根据零零件的的具体体结构构形状状，常常选用用其他他视图图和移移出断断面、、局部部视图图等适适当的的表达达方法法。1/1/202328第10章零零件件图§10.1零件图图的内内容§10.2零件的的表达达分析析§10.3零件图图上的的尺寸寸标注注§10.4零零件件图上上的技技术要要求§10.5看看零零件图图的方方法与与步骤骤§10.6零零件件的工工艺结结构1/1/202329§10.3零件图上的的尺寸标注注-正确选择择尺寸基准准零件图上的的尺寸是该该零件的最最后完工尺尺寸，在零零件图上标标注尺寸，，必须做到到：完整、清晰晰、符合标标准、以及及合理和符符合生产实实际。基准：标注注尺寸的起起点。有设设计基准和和工艺基准准。设计基准：：根据设计要要求直接标标注出的尺尺寸称设计计尺寸，标标注设计尺尺寸的起点点称设计基基准。工艺基准：：零件在加工工、测量时时使用的基基准称工艺艺基准。常用的基准准面有：安装面、重重要的支承承面、端面面、装配结结合面、零零件的对称称面等。常用的基准准线有：零件上回转转面的轴线线等。1/1/202330蜗轮轴轴的径径向尺尺寸基基准设计基准和工艺基准+0.012-+0.001φ150-0.011+0.012-0.001φ17φ150-0.013φ22§10.3零件图图上的的尺寸寸标注注-正确确选择择尺寸寸基准准-蜗轮轴轴的尺寸基基准蜗轮轴轴的轴轴向主主要基基准1633蜗轮定定位轴轴肩，，轴向主主要设设计基基准10滚动轴轴承定定位轴轴肩25凸轮安安装轴轴肩8012154滚动轴轴承定定位轴轴肩测量辅辅助基基准1/1/202331§10.3零件图图上的的尺寸寸标注注-正确确选择择尺寸寸基准准-箱体的的尺寸基基准高度方方向的的基准准长度方方向的的基准准宽度方方向上上的基基准1/1/202332§10.3零件件图图上上的的尺尺寸寸标标注注-正正确确选选择择尺尺寸寸基基准准-托架架的的尺寸寸基基准准长度度方方向向主主要要基基准准长度度方方向向辅辅助助基基准准高度度方方向向主主要要基基准准为什什么么不不标标注注总总长长和和总总高高?1/1/202333§10.3零件件图图上上的的尺尺寸寸标标注注-正正确确选选择择尺尺寸寸基基准准-尺寸寸不不要要注注成成封封闭闭形形式式CABLCABABLabc尺寸寸注注成成封封闭闭形形式式，，产产生生尺尺寸寸多多余余合理理不合合理理1/1/202334轴的的总总长长154而而未未注注左左端端φ15轴端端的的长长度度，，从从而而保保证证几几个个重重要要轴轴肩肩之之间间的的距距离离25、、10、、80及及尺尺寸寸12等等的的精精度度。。163310258012154φ150-0.011+0.012-0.001φ17+0.012-+0.001φ150-0.013φ22§10.3零件图上的的尺寸标注注-正确选择择尺寸基准准-尺寸不要注注成封闭形形式1/1/2023353×M6表示直径为为6，有规规律分布的的三个螺纹纹孔。可以旁注，，也可直接接标注。通孔3×M6-6H3×M6-6H3×M6-6H§10.3零件图上的的尺寸标注注-正确选择择尺寸基准准-常见结构的的尺寸标注注螺纹孔深度可与螺纹孔直径连注，也可分开注出。符号用表示深度。3×M6-6H↓103×M6-6H↓103×M6-6H↓10不通孔3×M6-6H3×M6-6H10孔123×M6-6H10孔121012需标注出孔孔深时，应应明确标注注孔深尺寸寸。1/1/202336光孔4×φ5↓104×φ5↓104×φ5一般孔104×φ5表示直径为为5有规律律分布的四四个光孔。。孔深可与孔孔径连注，，也可分开开注。4×φ5

精加工孔1210钻124×φ5+0.012010钻124×φ5+0.0120+0.012010光孔深为12，钻孔后需精加工至φ5，深度为10+0.0120§10.3零件图上的的尺寸标注注-正确选择择尺寸基准准-常见结构的的尺寸标注注1/1/202337锥销孔2×锥销孔φ5配作2×锥销孔φ5配作φ5为与锥销孔相相配的圆锥销销小头直径。。锥销孔通常常是相邻两零零件装配后一一起加工的。。沉孔锥形沉孔6×φ7φ13×90°φ13×90°6×φ76×φ7φ1390°6×φ7表示直径为7有规律分布的六个孔。锥形沉孔的尺寸可以旁注，也可以直接注出。符号表示锥形沉孔。光孔§10.3零件图上的尺尺寸标注-正确选择尺尺寸基准-常见结构的尺尺寸标注1/1/202338沉孔柱形沉沉孔4×φ6φ103.54×φ6φ10φ103.54×φ64×φ6意义同上。柱形沉孔的直径为φ10,沉度为3.5，均需注出。符号表示沉孔或铳平。铳平面4×φ7φ16

4×φ7φ16

4×φ7φ16铳平面面φ16的的深度度不需需标注注，一一般铳铳平到到不出出现毛毛面为为止。。§10.3零件图图上的的尺寸寸标注注-正确确选择择尺寸寸基准准-常见结结构的的尺寸寸标注注1/1/202339平键键键槽标注D-t便于测测量（（D为轴的的直径径，t为键槽槽深度度）LAAA—AD-tb§10.3零件图图上的的尺寸寸标注注-正确确选择择尺寸寸基准准-常见结结构的的尺寸寸标注注键槽1/1/202340当锥度要要求准确确并为保保证一端端直径尺尺寸时的的标注形形式。锥轴、锥孔LdDDL1:5锥轴、锥孔dDLdD当锥度要要求不高高时，这这样标注注便于制制造木模模。§10.3零件图上上的尺寸寸标注-正确选选择尺寸寸基准-常见结构构的尺寸寸标注L1/1/202341退刀刀槽槽及及砂砂轮轮越越程程槽槽2×φ82×12×１退刀槽一般可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。I25:1I45°45°hb砂轮越程槽常用局部放大图表示，其尺寸数值可查阅机械设计手册。§10.3零件件图图上上的的尺尺寸寸标标注注-正正确确选选择择尺尺寸寸基基准准-常见见结结构构的的尺尺寸寸标标注注1/1/202342第10章章零零件件图图§10.1零件件图图的的内内容容§10.2零件件的的表表达达分分析析§10.3零件件图图上上的的尺尺寸寸标标注注§10.4零件件图图上上的的技技术术要要求求§10.5看看零零件件图图的的方方法法与与步步骤骤§10.6零零件件的的工工艺艺结结构构1/1/202343零件件上上技技术术要要求求的的内内容容说明明零零件件表表面面粗粗糙糙度度的的粗粗糙糙度度代代[符符]号号。。零件件上上重重要要尺尺寸寸的的极极限限偏偏差差及及零零件件的的形形状状和和位位置置公公差差。。零件件的的特特殊殊加加工工要要求求、、检检验验和和试试验验说说明明。。热处处理理和和表表面面修修饰饰说说明明。。材料料要要求求和和说说明明。。2.表表面面粗粗糙糙度度的的标标注注方方法法表面面粗粗糙糙度度的的概概念念零件件表表面面再再加加工工过过程程中中，，由由于于机机床床和和刀刀具具的的振振动动，，材材料料的的不不均均匀匀等等因因素素，，加加工工后后的的表表面面留留下下加加工工的的痕痕迹迹，，这这种种周周期期很很小小的的零零件件表表面面微微观观不不平平程程度度称称为为表面粗粗糙度度。表面粗粗糙度度对零零件的的耐磨磨性、、抗腐腐蚀性性、密密封性性、抗抗疲劳劳能力力都有有影响响，它它是评评价零零件表表面质质量的的一项项重要要指标标。§10.4零件图图上的的技术术要求求-内容、、表面面粗糙糙度1/1/202344表面面粗粗糙糙度度高高度度参参数数值值常用用的的表表面面粗粗糙糙度度高高度度参参数数为为轮轮廓廓算算数数平平均均偏偏差差Ra。有有两两个个系系列列，，优优先先选选用用第第一一系系列列。。0.012、、0.025、、0.05、、0.1、、0.2、、0.4、、0.8、、0.6、、3.2、、6.3、、12.5、、25、50、、100。单位为μμm。Ra的数数值越大大，表面面越粗糙糙，加工工成本越越低。一般零件件在加工工中最长长用的Ra值在25－0.4之间间的7种种。§10.4零件图上上的技术术要求-表面粗糙糙度1/1/20234525μm———常常用一般般不重要要的加工工部位，，如油孔孔、穿螺螺栓用的的光孔、、不重要要的底面面、倒角角等。12.5μm———常常用于于尺寸精精度不高高，没有有相对运运动的部部位，如如不重要要的端面面、侧面面、底面面等。6.3μμm———常常用于不不十分重重要但有有相对运运动的部部位或较较重要的的接触面面，如低低速轴的的表面、、相对速速度较高高的侧面面、重要要的安装装基面和和齿轮、、链轮的的齿廓表表面等。。3.2μμm———常常用于传传动零件件的轴、、孔配合合部分，，以及低低中速的的轴承孔孔、齿轮轮的齿廓廓表面等等。1.6μμm、、0.8μm———常用用于较重重要的配配合面，，如安装装滚动轴轴承的轴轴和孔，，有导向向要求的的滑槽等等。0.4μμm———常常用于重重要的配配合面，，如高速速回转的的轴和轴轴承孔等等。§10.4零件图上上的技术术要求-表面粗糙糙度1/1/202346表面粗糙糙度代[符]号号基本符号号，表示示表面可可用任何何方法获获得。当当不加粗粗糙度参参数值或或有关说说明（例例如：表表面处理理、局部部热处理理状况等等）时，，仅适用用于简化化代号标标注基本符号号加一短短划，表表示表面面是用去去除材料料的方法法获得。。例如：：车、铣铣、磨、、剪切、、抛光、、腐蚀、、电火花花加工、、气割等等基本符号号加以小小圈，表表示表面面是用不不去除材材料的方方法获得得。例如如：铸、、锻、冲冲压变形形、热轧轧、冷轧轧、粉末末冶金等等。或者者是用于于保持原原供应状状况表面面（包括括保持上上道工序序的状况况）§10.4零件图上上的技术术要求-表面粗糙糙度1/1/202347Ra值在代代号中的标注注3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm，3.2用不去除材料方法获得的表面粗糙度。Ra的上限值为3.2μm3.2用去除材料方法获得的表面粗糙度。Ra的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度。Ra的上限值为3.2μm3.23.2max用任何方法获得的表面粗糙度，Ra最大值为3.2μm3.2max用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra最大值为3.2μm3.2max用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra最大值为3.2μm3.2max1.6min用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra最大值为3.2μm，Ra最小值为1.6μm，§10.4零件图上的技技术要求-表面粗糙度1/1/20234812.5φφＭφ0.83.22.51.63.21.6C×45°254.表面粗粗糙度在图样样上的标注6.3其余3.2代[符]号一一般注在可见见轮廓线、尺尺寸界限、引引出线或他们们的延长线上上，符号的尖尖端必须从材材料外指向表表面。同一图样上，，每一表面一一般只标注一一次代[符]号，代号中数字方方向应与尺寸寸数字方向一一致。当用统一标注注表达表面粗粗糙度要求时时，可以在图图样右上角统统一标注，并并加注“其余余”两字。其其代号和说明明文字的高度度均应是图形形上其他所注注代号和文字字的1.4倍倍。§10.4零件图上的技技术要求-表面粗糙度1/1/20234930°30°内表面30°30°外表面§10.4零件图上的技技术要求-表面粗糙度1/1/2023501.6抛光AAA12.56.36.31.6连续的表面面，其粗糙糙度代[符符]号只标标注一次。。对重复要素素（孔、槽槽齿等）的的表面，其其粗糙度代代[符]号号可以只标标注一次。。当地为狭狭小或空间间不便标注注时，代[符]号可可以引出标标注。§10.4零件图上的的技术要求求-表面粗糙度度1/1/202351第10章零零件图§10.1零件图的内内容§10.2零件的表达达分析§10.3零件图上的的尺寸标注注§10.4零件图上的的技术要求求