质量管理新七种工具

第二章常用的质量管理方法

第三节质量管理新七种工具一、质量管理新七大工具的产生：1972年日本科技联盟整理出七个新工具；1977年日本开始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“质量管理新七大工具”；1979年日本科技联盟正式公布质量管理新七大工具。二、质量管理新管理工具定义QC工具：将原始信息正确地语言数据化，并给出其图形表现手法注:语言数据化：筛选、推敲原始信息，以达到解决问题、产生新的想法时所采取的加工方法（即原始信息数据化）补充：语言数据化的留意点1.单元化2.压缩化3.不要用名词结尾4.根据事实作成5.不要用抽象的表现6.自己负责做成（不能由别人做成）区分成一个一个有独立意义的单元将单元化信息重新划分，看是否能简单、适当地按「想说明什么」、「意味着什么」进行区分.不要采取让人进行各种想象、推测的表现方式（怎么理解都行）能肯定的就肯定明确事实关系，有数据的就使用数据应考虑「自己能做的」自己不做不行不采用「请求别人做~」等方法1.单元化例）受到注意了，但忘了报告受到注意忘了报告例）听说今天的运动会只要给事物局打电话就会取运动会取消例）○○发生○○发生了例）猫白猫例）占销售额的大部分占销售额的80%例）请求把○○带去考虑带○○去三、质量管理新七大工具质量管理新七大工具的使用情形，可归纳如下：关联图——理清复杂因素间的关系；亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；系统图——系统地寻求实现目标的手段；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；矩阵资料分析法—多变数转化少变数资料分析；

PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；四、质量管理新七大工具的特点整理语言数据；

引发思考，有效解决零乱问题；充实计划；防止遗漏、疏忽；使有关人员了解；

促使有关人员的协助；确实表达过程。五、质量管理新七大工具的地位

并不取代质量管理七大工具；与质量管理七大工具相辅相成；六、质量管理新老七大工具的关系（一）区别（二）联系统计的方法实验设计法因果分析图排列图调查表直方图散布图控制图各种图表计划2：展开成手段亲和图法（根据感情）关联图法（根据逻辑）矩阵图法（了解目的和手段的关系）系统图法（把目的展开成多种目的和多种手段）矢量图法（主要用于确定事物系列的初期以提高效率）PDPC法（存在不确定的因素在执行过程中随时收集当时的情报，以制定真正的最佳计划）今后希望使用的方法计划1：杂乱无章事物的整理和问题的给定矩阵数据解析法用于整理有定量数据资料时的杂乱数据，可以使用于计划和实施阶段计划3：把手段按时间系列排列制定实施计划QC七工具过去的QC方法今后可以期望使用的方法工具一关联图就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，通过分析其因果关系，找出解决措施。60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做“管理指标间的关联分析”。

目的是为了表示问题和原因的因果关系一、关联图的应用范围用于纷繁复杂的因果纠缠分析用于现场问题的掌握用于市场调查及抱怨分析用于方针管理的展开二、关关联图图分类类多目的的型（两个个以上上目的的）单目的的型（单向汇汇集型型和中中央集集中型型）问题原因132456问题问题原因123456问题原因123问题564单向汇汇集型型中央集集中型型应用型型（与与系统统图、、矩阵阵图、、KJ法等等联用用）除此之之外，，还有有一种种分类类［原因因追求求型］］：追追求结结果（（问题题）的的原因因，弄弄清原原因和和结果果的相相互关关系通常用用的很很多原因原因结果原因结果原因结果原因结果原因结果原因结果结果（问题）原因结果原因［目的的达成成型］］：追追求实实现目目的（（基本本目的的）的的手段段，弄弄清目目的和和手段段的相相互关关系手段目的手段目的手段目的手段手段目的（基本目的）目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段三、关关联图图要素素的判判断箭头只进不不出是问题；箭头只出不不进是主因；箭头有进有有出是中间间因素素；出多于于进的的中间因因素是关键键中间间因素素；四、关联图的做法例如：十字路口事故多是为什么？●在思考什么方法时应用，「为了要实现OO」（目的手段）例如：为了增加入场人数

带制约条件、前提条件时，应事先明确。例如：时间范围、投资金额、地区限制等（二）书写原因（或手段）卡片

内容：把认为起作用的原因写在卡片上

张数：每个要素写5-6张

水平：无特别要求（按自己想象的列举）

注意点：●以单个句子的形式书写（一张卡片一个意思）●想知道原因时应用，OO不是△△为什么？」（结果原因）例如：受欢迎的点心和新鲜蔬菜属于同等地位例如：被行人分散了注意力未看到红绿灯（一）决定题目●不要在一张卡片上既写原因又写结果（三））抽出出一张张原因因卡片片

把全全体成成员的的卡片片集中中在一一起

决定定抽出出卡片片的人人，随随机抽抽出一一张

由全全体成成员确确认是是否是是原因因（四））抽出出认为为有因因果关关系的的卡片片

对抽抽出的的原因因卡片片的原原因和和结果果进行行讨论论

对讨讨论中中提出出的原原因及及结果果，若若手头头的卡卡片中中就有有，则将其其排列列起来来，用用铅笔笔以箭箭头的的形式式连接接起来来

若手手头卡卡片没没有，，则应应重新新填写写卡片片（五））重复复步骤骤（（3、、4））

若展展开不不下去去，可可从下下一个个人的的手头头抽取取原因因卡片片

以下下的进进行方方式不不拘泥泥于从从最初初的卡卡片开开始

一直直进行行到手手头的的卡片片拿完完为止止原因卡卡片原因卡卡片原因卡片结果原因抽出因果关系的卡片任意的原因卡片对任意的原因卡片，进行原因和结果的讨论，抽出手头的卡片用铅笔临时连接卡片手头新规一直重复到卡片没有为止（六））整理理展开开了的的卡片片：

确认认有无无未连连出箭箭头的的卡片片

多个个箭头头连入入而又无引引出箭箭头卡片者者为一次要要因（所谓谓一次次要因因，就就是箭箭头直直接同同主题题相连连接的的卡片片）

引入入的箭箭头少少，没没有引引出箭箭头的的卡片片为一一次要要因或或其派派生要要因（对派派生要要因，，应重重新填填写成成为其其结果果的卡卡片，，将其其看成成是一一次要要因））

一次次要因因的个个数以以2到到6个个为宜宜一次要要因一次要要因或或其派派生要要因一次要要因的的派生生要因因时+五、关关联图图注意意事项项要针对对复杂杂的因果果关系系；原因查查找从从人、机机、料料、法法、环环、测测等方面考虑虑；针对找找到的的原因因排序序时适适当调换位位置；；中间关关键因因素也要作作为主主因对对待；；六、例例子某车间间照明明耗电电量大大,QCC小组组针对对此情情况运运用关关联图图进行行原因因分析析。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明工具二二KJ法法（亲亲和图图）把大量量收集集到的的事实实、意意见或或构思思等语语言数数据据，按按其相相互亲和性性(相近性性)归纳整整理，使问问题明明确起起来，，求得得统一一认识识和协协调工工作,以利利于问问题解解决的的一种种方法法。亲和和图图法法是是1953年日日本本川喜喜田田二二郎郎在探探险险尼泊泊尔尔时时，，将将野野外外的的调调查查结结果果资资料料予予以以整整理理时时研研究究开开发发的。。一、、亲亲和和图图适适用用范范围围用于于掌掌握握各各种种问问题题重重点点，，想想出出改改善善对对策策;用于于市市场场调调查查和和预预测测;用于于企企业业方方针针，，目目标标的的判判定定及及推推展展;用于于研研究究开开发发，，效效率率的的提提高高;用于于TQM的推推行行;用于于形形成成构构思思，，打打破破现现状状二、、亲亲和和图图做做法法（一一））决定定课课题题(可可从从以以下下几几方方面面)对没没有有掌掌握握好好的的杂杂乱乱无无章章的的事事物物以以求求掌掌握握；；对还还没没理理清清的的杂杂乱乱思思想想加加以以综综合合整整理理归归纳纳；；对旧旧观观念念重重新新整整理理归归纳纳。。（二二））收收集集语语言言数数据据(收收集集方方式式可可从从以以下下方方面面)直接接观观察察，，亲亲自自了了解解面谈谈阅阅读读，，听听取取他他人人描描述述，，亲亲自自查查阅阅文文件件回忆忆过过去去头脑脑风风暴暴法法反省省考考虑虑法法（（逆逆向向方方法法））（三三））制制作作数数据据卡卡片片将原原始始信信息息语语言言数数据据化化，，填填入入卡卡片片编组组编编写写主主卡卡片片（四四））排排列列数数据据卡卡片片，，形形成成亲亲和和卡卡片片将卡卡片片充充分分混混合合把卡卡片片排排列列起起来来，，让让大大家家都都能能看看得得见见很好好查查看看卡卡片片，，以以坦坦诚诚的的心心态态体体察察真真意意将2张张认认为为比比较较类类似似有有亲亲近近感感的的卡卡片片排排列列到到一一起起（（最最多多3张张））制作亲和卡片（五五））制制作作亲亲和和卡卡片片排练练成成的的每每张张卡卡片片称称为为亲亲和和卡卡片片（（门门牌牌））在作作成成亲亲和和卡卡片片时时，，要要恰恰如如其其分分，，既既不不致致做做过过头头，，又又不不致致不不到到火火候候既不不省省略略，，又又不不追追加加多多余余的的。。亲和卡片数据卡片数据卡片（六六））将将排排列列成成亲亲和和卡卡片片的的卡卡片片打打成成捆捆把挪挪到到亲亲和和卡卡片片下下的的卡卡片片重重叠叠起起来来，，用用夹夹子子夹夹起起来来（七七））重重复复上上述述4））~6））重复复操操作作，，直直到到成成捆捆卡卡片片数数到到9以以下下（八八））排排列列卡卡片片，，作作成成亲亲和和图图（九九））抽抽出出由由亲亲和和图图得得到到的的信信息息，，得得出出结结论论亲和卡片亲和卡片亲和卡片亲和卡片亲和卡片亲和卡片三、、例例子子某公公司司老老是是发发生生交交期期不不准准事事件件，，屡屡次次受受到到外外部部顾顾客客的的抱抱怨怨。。请请利利用用亲亲和和图图法法寻寻找找原原因因出出自自何何处处？？提提示示目目前前收收集集到到以以下下语语言言数数据据：：1包装错误误、2锅锅炉故障障、3机机器老旧旧、4物物料延误误、5产品色泽泽太深、、6经常停停电、7停水、、8机器保养养不周、、9原料贮存存变质、、10设备操作作不当、、11人员员疲劳、、12工作环境境差、13人员员不足、、14人员流动动高、15订单日期期太近、、16订单临时时增加、、17通知生产产太迟、、18产品重量量不符合合。交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当

工作效率低人员疲劳人员不足

工作环境差原料管理差物料延误

原料贮存变质

生产计划不周

订单日期太近

订单临时增加

通知生产太迟四、亲和和图注意意事项确定卡片片时，按按各因素素之间的的相似性分分类。应慢不应应急，不适应速速战速决决的问题和和简单的问题题。工具三系系统图图系统图就就是把要要实现的的目的与需要采采取的措措施或手段，系统地地展开，，并绘制制成图，，以明明确问题题的重点点，寻找找最佳手手段或措措施的一种方方法。一、系统统图的适适用范围围新产品研研制过程程中设计质量量的展开；；制订质量保证证计划,对质量量活动进进行展开开；可与因果图结结合使用；目标、方方针、实施事事项的展展开；明确部门门职能、、管理职职能；对解决企企业有关关质量、成本、交货期等问题的的创意进进行展开开。二、系统统图的分分类结构因素素展开型型方法展开开型目的手段1目的手段2目的手段目的手段(上一级手手段成为为下一级级手段的的行动目目的)主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素注：也可可分析原原因、问问题和手手段的方方面（见见例题））三、制作作过程（一）决决定基本本目的表现形式式应为，，「把什什麽如何何如何」」或「为为了把什什麽如何何如何」」填入比较较大的卡卡片中（二）围围绕基本本目的商商量成员间就就基本目目的统一一思想所谓围绕绕基本目目的是指指初始目目的，是是将基本本目的当当成手段段时的更更上一级级目的例如：「「加强交交流」是是「为了了使联谊谊旅行成成功」的的实现手手段，所所以，「「为了了使联谊谊旅行成成功」是是基本目目的。同时也要要注意制制约条件件：在达达成基本本目的的的过程中中的制约约。例如如：交货货期、成成本、研研讨范围围等。（三）考考虑一次次手段目的：把把基本目目的分成成几个着着眼点☆数量：：以2——6个为为目标基本目的一次手段一次手段一次手段用关联图进行研讨时，应使用「重要要因」（四）展展开2次次手段为了达成成目的，，应反复复自问：：需要什什么样的的手段呢呢？应该该如何进进行呢？？一旦想出出来了，，立即填填入卡片片同成员进进行研究究，重新新排列卡卡片，改改变表现现形式在最末端端的手段段，以谁谁、做什什么、怎怎么样实实施的方方式进行行展开一般般大约进进行到4次手段段用自问自自答的资资料完成成命题（五）确确认目的的—手段段的关系系，检查查是否有有漏项由上端到下下端（目的的—手段））到此，达成成其目的的的手段已够够充分了吗吗？为了达成其其目的，还还需要采取取什么手段段？由下端到上上端（手段段—目的））这些手段的的全部或一一部分真的的能够达成成上端的目目的吗？(六)整理理并完成系系统图验证为了减少商商品脱销活用POS资料编制油炸食食品用的手手册学会POS终端的操操作学会POS资料的看看法预约POS房间安排手册要求上级请请讲师收集POS资料要求上级请请讲师为了达成其其目的的手手段已够充充分了吗？？验证○○○○○○○○△○○○○△○△○×△○○○○○○综合评价经费期间效果实现性评价：○好好，△一般般，×不好好【下一个步步骤】在系系统图中，，最末端的的手段有很很多，为了了引起实际际行动，需需要确定重重点方向.可以活用用矩阵图法法等，依一一定的权重重，决定是是否采用和和其优先顺顺序验证图演示示四、注意问问题系统图适用用于生产管管理外，还还可用在日常管理工工作中；针对最下级手段应应具体，并且要提提出实施对策和计划划；针对改善对对策可以进进行有效评评价，从实效、实现性、、等级考虑；五、例子如果公司5S定置管管理不良，，请你利用用系统图法法进行原因因分析和对对策制定。。提示从5个方面考考虑不足现现象。教养、整理理、整顿、、清扫和清洁。5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养工具四矩矩阵图矩阵图法是是一种从问问题事项中中，找出成对的因素群，分别排列列成行和列列，找出其其间行与列的关关系或相关程度的大小，探探讨问题点点的一种方方法。它是一种多多元性思维维，相对来来说比较复复杂一、矩阵图适用用范围明确各机能与各各单位间的关系;明确质量要求和和原料特性性间的关系;明确质量要求和和工艺条件件间的关系;明确工艺不良与与抱怨或工工艺条件之之间的关系;二、矩阵图的类类型L型矩阵图（两大类要要素:1v1）T型矩阵阵图（2V1型）Y型矩阵图（三类要素素：1v1v1）X型矩阵阵图(四类类要素2v1)a1a2a3b3b2b1c1c2c3AA1A2a1a2a3a4a5BB1B2b1b2b3b4b5组合图：矩矩阵图和系系统图三、例子（一）L型型某电扇厂QC小组对对电扇输入入功率高、、效率低的的问题，使使用了L型型矩阵图。。通过分析析，认定定定子性能与与功率、转转速、启动动性能有强强相关关系系。因此它它们对影响响定子性能能的各元素素采用正交交试验，解解决了问题题。（二）T型型如某纺布工工厂工艺因因素-项目目-抱怨现现象矩阵图图表示有影响响o(三)Y型型现象设备工装工艺管理小车台面不平液压系统油温不稳合箱速度快压铁重量轻刮刀高度不合理砂型质量不稳封火位置不合适圆棒芯头小主机操作自控能力差压实参数不合理○○○○◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎○○○◎◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎◎◎◎◎砂型掉边砂型裂纹沉箱跑火砂眼某铸造厂为为了解决汽汽车缸体铸铸件产出率率低的问题题，针对涉涉及到的设设备与工装装、工艺管管理和质量量现象三大大元素群，，选用了Y型矩阵图图进行了分分析。工具五矩阵数据分析法矩阵图上各各元素间的的关系如果果能用数据据定量化表表示，就能能更准确地地整理和分分析结果。。这种可以以用数据表示示的矩阵图图法，叫做矩阵阵数据分析析法。它的主要方方法为主成成分分析法法，属于多多元统计分分析里的一一种工具。。一、矩阵数据分析法法适用范围新产品开发发的企划;复杂的质量评价;自市场调查查的资料中中，要把握握顾客所要要求的质量量,这种质量功能的的开展;从多量的资资料中分析不良要要因;牵涉到复杂性要因因的工程分分析;二、矩阵资料分分析法的做做法收集资料求相关系数数r以计算机辅辅助计算，，由相关行行列求出固固有值及固有向量量值作出矩阵图图做出判断工具六PDPC为了完成某某个任务或达到某个个目标，在制定行行动计划或或进行方案案设计时，，预测可能出现的的障碍和结结果，并相相应地提出出多种应变计计划的一种方法法。日本国立公公害研究所所所长近藤次郎博士，在东东京大学任任教时，适适逢东大纷纷争（1968-1969年年），为了了解事件最最后将如何何，于是详详细的剖析析其前途与与进展过程程，其使用用的方法后后来经过系系统化后，，被称为““过程决定定计划图法法”。一、PDPC法适用范围管理中实施施项目的计划拟订；工艺中不良现象的的防止及对策拟订订；重大事故预测及防止止；新产品、新新技术的开发主题的的计划决定。二、PDPC法的类类型（一）顺向向PDPCA0A1A2A3ApB1B2BqZC1C2C3CrD1D2Ds（二）逆向向进行的PDPC图图A0AiZ初始状态理想状态三、PDPC法做法确定所要解解决的课题题；提出达到理理想状态的的手段、措措施；对提出的措措施，列举举出预测的的结果及遇遇到困难时时应采取的的措施和方方案；将各研究措措施按紧迫迫程度、所所需工时、、实施的可可能性及难难易程度予予以分类；；决定各项措措施实施的的先后顺序序，并用箭箭条向理想想状态方向向连接起来来；落实实施负负责人及实实施期限；；不断修订PDPC图。四、例子设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其它设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1某维修QC小组制定定保证减少少设备停机机影响生产产的PDPC图来指指导小组工工作工具七箭条图箭条图又称称矢线图，，是一种可以以精确计算算各项工程程、计划、、项目的日日程及总日日程，明确确各项目之之间的联结结关系和从从属关系，，找出关键键路线之后后采取措施施，不断修修改和优化化计划，达达到缩短日日程节省费费用的最佳佳目的。1957年年，首先是是美国杜邦邦公司推出出而发展而而成。一、箭条图适用用范围用于新品开开发计划和和管理;用于产品改改进计划的的制订和管管理;试生产阶段段计划制订订和管理;量产阶段计计划制订和和管理;工厂迁移计计划及管理理;工程安装，，修缮计划划和管理;各种事务的的统筹.二、箭条图图绘制的相相关介绍（一）结点点：作业的起点点及终点,与其它作作业的结合合点，用圆圆圈○表示示。（二）节点点号码在节点中的的数字，用用来表示各各作业及各各作业的顺顺序关系。。（三）作业业：用箭头头→表示。。1.先行作业和和后续作业业2.平行行作业①→②→③AB先行作业后续作业①→②②③→④④（四）绘制制原则①③⑤⑦⑧⑨