光学工艺规程模板

竭诚为您提供优质文档/双击可除光学工艺规程模板篇一：光学零件加工技术课程设计工艺规程编制第十五章光学零件工艺规程编制工艺规程的作用：工艺规程是光学零件加工的主要技术文件，是组织生产不可缺少的技术依据。合理的工艺规程是保证加工质量、提高生产效率、反映生产过程和工艺水平的综合技术资料。要想编制出合理的工艺规程，必须掌握光学零件的制造特点，考虑现有生产条件，并尽可能采用新工艺。光学零件加工技术是在不断发展的，对不同生产方式、不同生产规模、不同加工对象来说，工艺规程是有较大区别的，例如：古典法、高速加工法。15-1编制工艺规程的一般原则光学零件常规加工工艺规程编制的一般原则如下：一、对光学零件图进行工艺审查在编制工艺规程时：要熟悉产品图纸的技术条件，熟悉其他原始资料，进行综合技术分析，审查零件图的设计合理性、结构工艺性及经济性。1二、 确定加工路线及加工方法根据生产纲领（大量生产还是小量生产）确定生产类型（小量、成批、大量？），按照生产类型及零件的材料、形状、精度、尺寸要求决定毛坯类型，根据生产类型与毛坯类型确定加工路线和加工方法。三、 设计必要的专用样板，或选择通用样板。主要是标准样板和工作样板。四、 确定加工余量及毛坯尺寸根据生产类型、加工方法、毛坯类型确定各工序的加工余量。应先从最后一道工序开始确定加工余量，例如，透镜的加工余量应先从定心磨边开始给定直径尺寸，棱镜和平面镜应先从抛光开始给定厚度尺寸，然后再考虑各工序中的相应余量。最后给出总余量和毛坯尺寸。五、 设计及选用工夹具、机床、测量仪器在确定加工路线和加工余量后，按各工序的要求，设计必要的工、夹具，如透镜的精磨、抛光工、夹具设计，包括粘结膜、贴置模、精磨模、抛光模等的设计。并根据生产条件选用机床和测量仪器。六、 选用必需的光学辅料。光学零件生产中所使用的光学辅料主要有清洗材料、粘结材2料、磨料、抛光剂、抛光模层材料、保护材料等，应根据生产需要进行认真地选择。七、 填写光学零件工艺卡片将光学零件工艺规程编制的结果写入工艺卡片，作为技术文件，直接用于管理和指导生产。315-2透镜工艺规程编制的步骤透镜工艺规程编制的步骤如下：一、设计球面标准样板1、 参照第十章表10-1确定标准样板的外形和尺寸。2、 若系弧形样板则按如下步骤设计、计算：根据标准样板的外径大小，选择球径仪的测环口径。测环口径应比标准样板直径小5~10哑为宜。根据球径仪测环的形式，确定球面矢高计算公式，计算矢高(一般应给出凹凸面的矢高和)。按图纸规定的标准样板精度等级/R,取其1/2〜1/5/R来计算矢高的制造公差.设计标准样板制造用的各种球模和夹具。二、 设计球面工作样板1、 按磨边前的零件直径确定工作样板的直径和其他尺寸。工作样板的直径一般大于零件直径1~3mm。工作样板的其他尺寸见10-1。2、 设计工作样板制造用的各种球模和夹具。三、 确定透镜定中心磨边的工艺过程1、 根据零件中心偏差的要求，确定是否需要定中心磨边。2、 根据零件直径、中心偏差要求的大小和设备情况确定定中心磨边方法。43、 确定定中心磨边的余量，一般可按下列情况考虑。焦距’ 但当中心厚度与边缘厚度相差较小时，磨边余量要按边厚差计算公式来计算，见8-4。焦距’N300mm的透镜，磨边余量一般按可能控制的边厚差计算，见8_4o偏心透镜的磨边余量，取上述磨边余量与偏心量之和。确定厚透镜磨边余量时，要考虑厚度方向的偏斜。4、 选择定中心磨边用的工具及辅助材料设计或选择定中心磨边用的接头和辅助工具。选择磨论、磨边胶、冷却液、清洗剂等。5、 编制透镜定中心磨边工艺的规程四、确定透镜的精磨、抛光工艺过程1、 加工顺序应加工曲率半径大的一面，若是修厚度尺寸或修边厚差的零件，应先加工曲率半径小的一面。应先加工表面疵病要求低的表面。对凹凸球面透镜，应先加工凹面。2、 设计镜盘镜盘的设计，见第^一章。3、 设计模具5篇二：光学零件边缘涂墨工艺规程光学零件边缘涂墨工艺规程20xx年3月试行1准备工作1.1准备镜片，镜片边缘要干燥，清洁，无杂质、无油迹。不得用手（应带指套）触摸或弄翻镜片。1.2准备涂墨工序图纸。1.3准备镜片涂墨专用的承座。1.4配制涂墨，要根据墨种和工艺类型进行配制，双组分涂料配制量应在可用时间使完。1.5准备涂墨笔。1.6准备镜片涂墨后固化用的盒子，注意每次都要更换垫盒纸。1.7调整涂墨机的转速。2gt-7墨的配制及使用注意事项gt-7墨是日本旭化诚株式会社为光学镜片消除杂散光，研制的双组份环氧树脂涂料，主剂是环氧树脂，固化剂是变性芳香族酰胺，颜料是炭黑和氧化铁。配制要严格按流程进行。2.1基本配合比为主剂：固化剂：稀释剂=8：1：8，其余按工艺类型配比。2.2从配制结束算起，可用时间为4个小时，超期剩余的墨必须扔掉。2.3涂墨后的零件要阴干，阴干时间为20分钟。2.4阴干后应检查光面是否有积墨，积墨要用稀释剂擦掉，然后用酒精擦净。2.5涂墨操作适合的室内温度25〜30°C。3gt-7墨配制工艺流程图4涂墨方式机涂作业按着习惯是右手执笔涂墨（左手执笔者可自调方法），此时推荐右脚踏涂墨开关，左手握吸盘、左脚踏吸盘开关，镜片盒在左侧，墨笔、墨瓶在右侧。操作顺序是：在机器复位状态下，左手执吸盘放在待涂镜片上，左脚踏吸盘脚踏开关，将镜片吸起放入透镜承座内，松开吸盘脚踏开关，移开左手。右脚踏涂墨开关，镜片开始旋转，右手执笔蘸墨、涂墨，涂墨是一笔完成。涂好后，右脚再踏涂墨开关，机器停转，左手执吸盘放在涂好墨的镜片上，左脚踏吸盘开关把镜片吸起，放入镜片盒内。喷涂作业用胶纸将棱镜或方形镜片的无墨区封好，然后用喷笔喷涂，喷笔气压40psi左右，喷涂的墨的配比与机涂相同，喷涂完毕待阴干燥后，马上将胶纸揭去，用棉签蘸信那水擦去多余的墨。刷涂作业较小的或复杂的镜片可以用手工方式刷涂，刷涂使用小揩笔、点笔和镊子等工具。刷涂零件的均匀性和一致性不好控制，这是手艺活，还需要经验，此种作业要谨慎操作。5涂墨机的调整1吸镜柱的调整：将吸镜柱底脚螺钉松到能含住的程度，用百分表打在柱面上，轻磕底脚将轴跳动量调整到0.02mm之内。2托架行程调整：控制方式打到手动挡，松开两个立柱的螺钉，上升行程调节到透镜承座托着镜片离开吸镜柱，但透镜承座内腔的2/3仍在吸镜柱内，下降行程调节到吸镜柱上面露出10mm以上，并且托架底面不碰到吸镜柱底盘。3吸盘柱转速调整：调节转速旋钮，一般为60转/分钟左右。转速快涂层薄，易飞墨，转速慢涂层厚，易积墨，需要试涂测厚，确定转速。4涂墨节奏调整：通过调节上升速度气阀旋钮和调节下降速度气阀旋钮来完成。6烘干条件干燥条件的运用原则是：温度高，时间短，温度低，时间长。温度不同，反应速度或生成物也不同，反应程度和生成物直接影响墨的强度，反应越彻底，生成物越稳定，墨的强度就越好。提高墨的附着力的方法：提高烘干温度，延长烘干时间。有些烘干条件要依镜片种类及客户需求而定。通常的烘干条件见光学零件涂抹标准第5条涂墨的技术要求。还要注意以下方面：1对于玻璃透镜，推荐干燥条件150度，恒温1小时。2放入烘箱的盒子、垫盒纸要耐高温、无挥发物。推荐使用镀膜前用的柱形铝架。3固化时间是指温度升到指定温度后的恒温时间，达到时间关掉电源，镜片随烘箱自然冷却到40度时，方可开门取镜片。4胶合镜片烘干温度一般为90°C，3小时。起草人：张文学工艺审核人：张世久标准审核人：张雁冰批准人：范立民篇三：光学加工工艺设计标准的发展光学加工工艺设计标准的发展一、光学冷加工发展情况中国的光学零件冷加工在中华民国时期是非常稀少的，到二十世纪五十年代从苏联和东德社会主义国家引进光学加工技术，几乎是复制过来的。光学冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨，古典式抛光。加工效率低下，同时对操作者的技术要求较高，每个操作者都要经过多年的技术岗位培训才能正式上岗工作。技术较好的工人可以从加工毛坯到抛光，独自完成全线的工作。这时的光学冷加工主要依靠技术工人的技能和经验加工零件，而工艺设计的作用在这个时期不是非常重要的。当时没有严格的工艺标准，通常只在加工要求中给出工艺尺寸、表面精度和外观等要求即可，而加工调整参数可以不作明确规定，由操作者根据每个人的个人经验自行调整加工，只要生产出符合图纸要求的零件就可以。通常每个企业的劳动力都是过剩的，对生产效率关注远小于对政治思想的要求。随着球面铣磨机、平面粗磨机的引进，粗磨作业员的劳动强度得到缓解，大大提高了粗磨的加工效率。工艺要求也有所提升，但由于设备精度较低，后道工序的需求没有变化，工艺标准的作用没有明显的变化。之后又出现了准球心高速抛光，光学冷加工的生产效率飞速提升，工人的分工更加明确，工艺标准的作用明显提高。工艺员的作用在生产过程是起到决定性作用，作业标准化成为企业日常工作的主要内容，老工人的“手艺”从过去的支配作用，变成了辅助作用。“按标准作业”、“按标准操作”、“按标准生产”等口号，成为每个现代企业生产的根本。工艺员制定的工艺方法、工艺路线、工艺标准，对企业生产起着举足轻重的作用。二、加工工艺的作用工艺文件是指导光学零件加工的主要技术文件，合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结品。因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。根据工艺规程的步骤逐步进行加工，按其规定的尺寸的要求进行加工、检验。从工艺规程编制的情况，可以反映出一个企业的生产水平和工艺水平的高低，是衡量企业技术水平的标尺。合理的工艺规程能保证加工质量，提高生产效率，而且也能反映出产品的工艺制造水平、生产设备状态和操作人员的作业技能。但是，工艺规程并不是固定不变的，它是作业人员和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善。当前，光学零件加工进入高速加工时代，光学零件的产量很大，需要大批的操作者，而目前绝大多数操作者的来源都是从自农村的青年人。他们通常没有技术，文化程度比较低，流动性很大。如果进行长期规范性培训是不可能的，通常只进行短暂的基础培训就上岗了。为了对应这种情况，通常是将加工过程分解成一系列简单的加工步骤，让每个操作者只专做其中一个动作，只要严格按照规范的要求做就可以了。操作者只要使这个动作准确、熟炼就可以了，从而解决了员工技术培训周期的问题。加工过程每道工序的机器设备的调整工作，都由专人统一调整。从而解决了技术工人匮乏的局面，使生产顺利的进行。加工工艺的制定也就变得非常重要，工艺员制定的工艺标准制定的情况直接影响产品的品质。工艺员是加工工艺的制定者，设备调整人员和操作者是加工标准的执行者。工艺员制定加工工艺标准后，由设备调整人员调整设备状态，再由操作者操作。在加工的全过程中，各道工序之间工艺标准是相互影响的，绝不能孤立的考虑问题。有些企业将工艺设计，按工序、工步分开来进行，这在一定程度上可以弥补工艺员只掌握本工序技术而对全过程技术认识不全面的缺陷。但是这样做，必然导致各工序、各工步之间工艺设计衔接不上的问题，前面的工艺微小的改变对后面工艺的改变可能会是很大的。因此，在工艺设计时必须要前后协调，建立一个完整的工艺设计体系。加工工艺设计时，先要确定需要采用的加工方法。成盘加工可以提高加工效率，减少机器设备和人员的占用，但工装夹具的制造费用较高，主要是在大批量且上盘数量较多时采用；单件加工的工装夹具制造费用相对较低，装卸零件方便，但占用设备人员较多。在选择前要进行仔细的成本测算，再做决定。在工艺设计时要充分考虑以下因素：被加工零件的玻璃特性、零件的加工技术要求、企业现有的设备加工特点、工装夹具的设计制造水平、可选用辅助材料的特性、企业现有的加工技术水平、操作人员的技能情况。这些因素要综合起来考虑，它们也是相互补充和相互制约的。三、对工艺师的要求作为工艺规程的设计者，工艺师的作用必须要掌控加工工艺的全过程，要求工艺师必须要有多方面的综合素质。光学加工工艺师是应用光学加工工艺技术，解决光学加工过程中各种具体问题并改进工艺，研究和应用新加工方法、新材料、新辅助材料、新工艺等。光学加工工艺师应掌握的技能：1.基本的运算、实验、光学制图、机械设计等技能。能够运用现代数学方法和运算工具（如微机操作、运算程序），解决光学加工中的实际问题；能够独立完成光学加工工艺设计、操作机械设备和对加工结果的分析整理；能够准确、熟练地绘制光学零件图；在各类工程技术设计中，能运用现代工程设计方法，取得创造性的成果。2.实际操作技能。具备一定的设备、仪器操作技能。3.工艺创新技能。通过实际的加工实验，形成对光学加工工艺的新认识，开发新工艺。.电脑使用技能。熟练掌握电脑的使用方法、操作技能、常用应用程序，能够独立运用计算机解决工艺问题。.表达技能。能够用书面和口头形式清晰准确的表达技术见解，进行技术指导。能将不同工艺的内容按照规定的格式撰写规范化的技术文件。.对工艺的经济分析和评价技能。对光学加工过程中出现的问题，做出正确的成本分析和评价。.情报利用技能。掌握技术情报的查找和利用方法，能够充分利用本企业和外部的情报系统，及时获取有用的技术资料。光学加工工艺师要掌握的知识面：在光学加工方面，工艺师必须掌握光学零件的加工原理，熟悉各种加工方法，对光学零件的标准和要求有全面的认识，对各种玻璃性能和辅助材料的性能通过实践进行认识，熟悉光学零件的测量方法、测量精度分析，精通各种检测工具的使用方法和特点。要掌握一定的机械知识，了解各种机器设备的加工原理、机械结构、加工精度，熟练准确的设计工装夹具。要有一些化学知识，对提高加工效率和防止光学零件表面腐蚀有帮助。要了解基本的经济核算知识，能够计算工艺成本，并进行经济性比较。要掌握本企业加工技术水平的变化情况，对作业人员显著变更对加工过程的影响能够预测并能做出相应的对策。四、产品品质波动对工艺设计的影响在加工光学零件的过程中，产品的品质常常会产生波动。影响品质的因素非常多，一时难以准确的分析出品质波动的真正原因时，绝大多数工艺员选择不断地改变加工方法或其它工艺条件，通过多种试验找到一个可以稳定品质的方法。这种解决方法常常会收到明显的效果，因此在很多工厂中经常推行这种方法。作为零件加工厂，首先要保证产品的交货，以后才能保证有后续的产品定单，因此这也是一种可行的方法，每次需要投入的精力较少，使用比较方便。但是，如果在生产过程中频繁出现这种现象，企业就必须投入大量的人力、物力来对应，企业技术能力就受到挑战。管理人员和技术人员象救火的消防员一样四处奔波，打乱的企业的正常工作秩序，日常工作就成为不断变更作业条件后品质的跟踪，很难制订长期的工作计划，工作效率降低。产品的品质经常波动，同时也给广大的直接作者也带来巨大的压力，这种情况使企业的人员流失现象加剧，从而进一步影响企业的工艺执行情况，品质波动现象加剧。如果要下决心解决品质频繁波动现象，工艺师应该承担更大的责任。产生这种现象的多数原因在于，加工的环境变化、操作人员的变化、原材料辅助材料型号和生产批次变化、工装模具的变化、工艺纪律执行情况等方面。多数品质的波动是有规律的，如每年春季的阴雨时期，玻璃上最容易出现腐蚀斑痕。因此，在工艺设计时要提前品质的波动可能，制定不同时期的工艺方案，以防止品质的波动。在日常工作中对工艺因素进行监控，记录工艺因素变化对产品品质的影响和各种工艺方案的效果，进行归纳，总结出问题的处理方法。在工艺标准设计时，采用标准化设计，根据企业加工工艺特点，将各种加工工艺参数用经验公式计算出来，使工艺设计呈现明确的规律性。因此，我们可以利用加工工艺的规律性和产品品质波动的规律性，选择适当的工艺方案，改善产品的不良率，提高生产效率。五、加工工艺设计标准化标准化的加工工艺设计，是将被加工零件的材料和技术规格、企业的加工设备、各种辅助材料、加工工艺水平、加工环境等作为自变量，计算出可选择的加工工艺路线、零件的工艺尺寸和精度（各工序的加工余量、形状精度和表面粗糙度的搭配）、零件毛坯的尺寸和精度、选定辅助材料、工装夹具的结构和尺寸、选定加工设备和设备调整参数、零件检测方法等，从中进行比较，最后制定出最佳的工艺方案。这样就开始了出现加工工艺设计标准形成雏形，为后续工作建立了基础。标准化的加工工艺设计也不是一成不变的，随着企业加工工艺水平的提高、新材料新设备的引进、新加工方法的开发，加工工艺设计也必须随之变化，加工工艺设计标准就应当进行修订。通过对作业人员和技术人员在生产过程中的实践经验进行总结，根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善。在整个工艺设计和修正过程中，对修正内容的变化对品质的影响进行量化对比，并详细记录下来。通过对工艺设计的不断修正，工艺师要对设计标准进行修订。标准的修订需要工程师掌握广泛的技术