基坑支护降水技术交底

技术交底记录编号工程名称建业菊香里二期交底日期施工单位中国建筑第七工程局有限公司分项工程名称基坑支护降水及土方交底提要施工准备、基坑降水、土方开挖、基坑支护、质量及安全保障措施交底内容一、施工准备周边环境概况基坑周边开挖边线3倍基坑深度范围内环境条件较为简单，除北侧为本项目一期已封顶工程外，预应力管桩基础，东侧为建设用地(待建)外，西侧、南侧地下车库轴线距用地红线最近距离15m以上。具体环境条件详见下表1-2。基坑周边情况一览表表1-2基坑部位相邻建(构)筑物或道路名称备注北侧一期工程已经封顶在建，管桩基础西侧围墙十四大街地下车库轴线距用地红线最近距离15m以上东侧建设用地空地，无相邻建筑南侧地下车库轴线地下车库轴线距用地红线最近距离15m以上南侧轻轨距本地块基坑最近距离100m以上。可不考虑本基坑支护降水对其的影响。根据设计文件，距基坑2倍基坑深度范围内，无其他建筑物或构建物荷载，根据规范要求，基坑四周的荷载按20kPa的局部均布荷载考虑。施工过程中，应将周边荷载控制在规范和设计要求的20kPa以内。施工程序及总体组织布置基坑支护、降水、土方开挖作为一个项目正式启动的重要标志，做好安全文明施工，是树立企业形象的需要，也为项目进展打下良好的基础。为此，本项目基坑支护工程的施工程序为：(1)首先需做好施工围挡及挡水墙，其次是施工用水用电接通、临建搭设工作，做好生活区、办公区规划，根据现场查看条件，暂定生活区、办公区等布置在基坑南侧。具体施工场地及功能划分详见施工现场平面布置图，确保施工过程在全封闭环境下施工，围挡及挡水墙施工好后方可进行场内作业。(2)做好项目开工手续的完善工作，人员落实到位、专项施工方案评审与报验、材料复试报验、土方外运路线规划等工作，最后组织现场协调会，然后正式进入施工阶段。(3)出土时间受到限制相对较小，为保证在有效的时间内快速出土，出土路口设置在基坑东部，可加快土方外运效率，也可减小对后续施工的影响，在土方开挖结束前，对运土道路及周边环境进行清扫和撒水冲洗，确保工地形象不受影响。根据查看场地情况，基坑支护降水工作施工顺序分别为：(1)从基坑北侧中部开始开挖第一层边坡，沿北侧中部向西侧、东侧依次流水作业，逐步退挖至东侧出土路口，每次开挖前先按设计要求提供支护工作面，后开挖中间土体、降水井施工，排水管布置。(2)分层分段开挖，分层分段支护，降水正常运行。(3)开挖至基底标高，清槽后施工出土路口。具体布置位置详见施工平面布置图。施工要求和技术保证条件施工要求既保证边坡稳定为基础施工创造良好的施工环境，又要尽可能加快施工进度。具体来说，支护施工要与降水、土方、基础施工紧密配合、相互协调，尽可能减少彼此之间的相互冲突。施工过程中，对所有场内作业人员，尤其针对电工、焊工等特殊作业施工人员，要求做好安全监督计划及安全文明施工教育，在意识上形成安全意识，从思想上降低或者安全隐患的出现，要加强安全防护，避免违规操作施工，定期检修机械设备，从行动上减小安全事故出现的概率。施工过程中要加强环境保护工作，尽可能避免粉尘、噪音等出现，对水泥、砂堆采取必要的覆盖措施、遇雨水天气时，应及时清扫材料车辆进出工地大门及邻近道路；合理安排施工时间，避免夜间施工扰民情况的出现。为达到上述施工要求，在技术应采取以下措施：(1)所有施工设备，进场前应处于正常工作状态，满足施工需要，派专人定期检修、维修设备；(2)加强工地用水用电安全控制，施工用电由专业电工负责接电、断电及电路检修工作；施工用水，做好巡检工作，防止水管破裂时出现管道漏水对边坡的浸泡、冲刷;⑶做好技术交底、安全交底工作，将设计方案、设计意图有效的传达到每一个工人心中，要求工人在施工过程中，不得盲目施工，遇到疑虑及异常情况，及时向施工员、项目部汇报；（4）在项目部配置上，选用施工经验丰富的人员组成项目班子，做好现场分工工作，明确岗位责任，确实履行职责，以便于工程按计划安全、顺利向前推进;在劳动工人的选择上，尽可能选择业务熟练，服从管理的工人，以便于施工管理，减小不必要的错误及返工。拟投入的主要施工机械设备表为保证项目顺利完成，在接到进场通知后，立即组织足够的施工设备，并经检修调试，更换机油，并配备一定量的零配件，确保项目开工后，一切工作均顺利进行，根据工程量及工期要求，进行施工能力测算，拟投入的主要施工机械设备如下表所示。根据作业要求，依次有序进场，以确保工程正常顺利进行。具体进场设备如下表1-2所示：拟投入的主要施工机械设备表表1-2机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（山3）吨位数量（台）空压机开山一12/712m3，75kW1钢筋调直机GT 4-14 3kW1砂浆搅拌机LG—3007.5kW，0.3m3/盘1交流电焊机BX1-315A24kW5发电机组星光200kW2切割机MC-275F1.5kW1注浆机Lj-383kW1水泵QY15-26-31.5kW75混凝土喷射机5m3/h7.5kW1打井机XC-1305.5kW6为加强施工质量控制，施工期间的投入仪器设备如下表1-3所示，根据需要，可适当购置新仪器，以保证质量要求。试验检测设备一览表 表1-3序号仪器设备名称规格型号用途数量备注1全站仪NTS-362RML放线、观测1台2水准仪APO-32标高观测1台3靠尺2m检测钻机垂直度10支4铅锤检测钻机垂直度10支5混凝土试模150X150X150制作混凝土试块10组6钢卷尺CW-5m基坑变形监测10把7变形观测铟钢HT-A基坑变形监测1把尺拟投入的主要材料供应数量表因施工场地较大，施工分区进行，因此材料的采购随施工场地的挪动分批进入，入场后立即进行材料复试，复试合格后方可使用。计划进场材料总量统计如下1-4所示：主要材料计划供应数量表1-4序号材料名称单位数量1钢筋6.5(HPB300)T1512(HRB400)T1818(HRB400)T262水泥P.C32.5T4603中砂m36004石子m3600二、基坑降水施工工艺及质量控制轻型井点施工工艺及质量要求根据设计建议，在边坡及基坑内部如遇隔水层、流沙层、沿基坑周边布置一级轻型井点，井点管插入基底下1.5-2.0m，电梯井、集水坑位置根据实际需要设置轻型井点，以加快施工进度。工艺流程图根据我公司多年的降水经验，轻型井点的施工工艺流程为：放线f定井位f铺设总管f冲孔f安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封f用弯联管将井点管与总管接通f安装抽水设备与总管连通f安装集水箱和排水管f开动真空泵排气，再开动离心泵抽水f水位观测。轻型井点降水材料要求(1)滤管采用直径50mm的PVC管，管壁上渗水孔直径为12〜18mm，孔隙率应大于15%；井点成孔直径不小于180mm，深6m，由14套轻型井点进行降水，每组50根管；(2)滤网，管壁外应设两层滤网，内层滤网宜采用30〜80目的尼龙网或棕皮，外层滤网宜采用3〜10目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外应再绕一层粗金属丝；(3)滤料宜采用0.5〜01.5mm的中粗砂；(4)连接管可用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径48mm,每个连接管均宜装设阀门，以便检修井点；(5)集水总管一般用直径75mm的钢管分节连接，每节长4m,一般每隔1.4m设一个连接井点管的接头。轻型井点降水施工准备在轻型井点施工前应做好以下准备工作：(1)施工现场三通一平，并有足够的供水、供电及排水能力；(2)明确地下管线及障碍物的位置分布，并确定基坑开挖上口线；(3)施工前检查各种材料的质量是否满足要求，对抽水设备、冲洗设备进行检查，试运转，并逐根冲洗井点管；(4)主要有长螺旋钻机、卷扬机、冲水管、高压水泵、套管或高压水枪等；(5)根据抽水机组类型不同，可采用真空泵、射流泵和隔膜泵等。井点施工技术质量要求放线、定井位：按设计要求布设井位并测量地面标高，放线定位完毕请监理验线。铺设总管：抽水设备一般安装在集水总管的中部。集水管应铺设在坚实地面上，其标高宜尽量接近地下水位线，并低于真空泵，同时应沿抽水水流方向有0.25%〜0.50%的上仰坡度。冲孔：根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法。井孔直径180mm,水平间距1.5m,孔深宜比滤管底深0.5〜1.0m,井孔应保持垂直。安装井点管：下管前应校正孔深，并适当稀释孔内泥浆。同时必须逐根检查滤管，保证滤网完好，井管连接处安牢固可靠。井点管埋设到设计指定深度，并应埋设在孔的中心。填砂砾滤料、上部填粘土密封：在井管与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀，填灌砂滤料应沿井周均匀填入。在地面以下1m范围内应用粘土封孔。填料时管口有泥浆冒出或向管内灌水时能很快下渗为合格井。安设好的井点管在与集水管连接前，应将管口堵塞。井点管与总管连接：井点管安好后用透明塑料管，或内装有弹簧钢丝的胶管连接管与集水总管连通，应严密不漏气。试抽：井点使用前，应进行试抽水，检查各部分是否正常。当确认无漏水、漏气等异常现象后，才为合格，否则应及时检修。抽降井点降水系统运行后，要求连续工作，应准备双电源，保持正常抽水，不得随意停泵。降水井施工工艺流程及施工质量控制要求降水井井深度在自然地面下20m，降水井施工直径600mm，内置管径280mm的无砂过滤井管，外包100目以上过滤网，根据场地形状，基坑内部主楼间距约20m布置一眼井，车库25m布置了一眼井，共布置了75眼降水井。具体的施工工艺流程如下图所示，采用正循环钻机施工。图4-1降水井施工工艺流程图降水井施工质量控制(1)成孔直径@550mm，透水层采用管径280mm的无砂过滤井管，上部2m为普通井管。滤料粒径0.5〜1.5m,保证井壁的涌水量。(2)施工管井采用麻花钻机干成孔，安装钻机底盘要平整，保证管井垂直。(3)钻孔时采用清水或比重为1.05左右的稀泥浆，尽量降低泥浆粘度和比重，以避免将涌水通道堵塞。(4)成孔后下井管前要进行换浆，使泥浆比重保持在1.05左右。泥浆粘度大的孔在换浆后，还需要用钻头划孔，刮井壁泥皮后，方可下井管。钻孔要做好施工记录。(5)井管之间的连接，接头处用塑料布条缠住，并且用100目以上的尼龙滤网缠绕井管，井管四周用长竹片绑扎牢固。(6)下井管时要将井管下至钻孔的中央。下井管前孔底沉渣不大于10cm。完整井要在井底使用井墩较小抽砂现象出现。⑺回填滤料要保证滤料干净、无泥块、无杂质的0.5mm〜1.5mm的级配石英砂。下滤料前，要先用清水冲洗干净。(8)投滤料时，所投滤料要保证井管四周填的高度一致，要经常测量滤料回填高度。滤料投放不可过快，防止滤料“架桥”事故发生。滤料投放量不应低于计算值的95%。滤料填至地面下1.0〜1.5m处，用粘土回填至地表。(9)排水泵管管材采用6分〜1寸塑料软管或尼龙橡胶软水管，水泵为潜水泵。排水管应采用硬质PVC塑料管组成，经协商后排入市政管道中。(10)井口潜水泵应用钢丝绳悬挂于井口，排水软管要拉直，防止软管绞扭损坏。(11)降水中防止软管下坠造成憋水或损坏。降水井运行质量控制(1)降水井运行期间，抽排水的含砂量，粗砂含量不超过1/5万，中砂含量应小于1/2万；细砂含量应小于1/1万。(2)抽水开始后，在水位为达到设计降水深度以前，每天观测一次水位、水量；当水位达到设计降水深度且趋于稳定时，可每两天观测一次；当地表水体补给和雨季时，观测次数宜为每天2〜3次。(3)对水位、水量监测记录，应及时整理，根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况，及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度要求，必要时分析水位水量的下降趋势，以便预测设计降水深度要求所需的时间。(4)在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，当发现基坑涌砂时应立即查明原因，并应查明原因，及时采取工程措施。(5)抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。(6)注意保护井口，防止杂物调入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏。(7)备好数台潜水泵，井下抽水泵出现故障立即更换。(8)建议租用发电机组，确保双回路供电，当发生停电时，应及时更新电源，保持降水正常。(9)因涌水量过大，建议采用自动控制系统，以合理控制降水过程。2.3基坑排水施工工艺及质量控制要求本工程基坑管井抽出的地下水采用管道排水的方法进行排水、基坑内部排水及地表雨水等采用排水沟、集水井相结合的方法进行汇水排水。施工要点：(1)在基坑北侧、南侧、东侧坡顶各设一道排水管道采用硬质PVC管道铺设，排水管直径300mm，间隔40m设置一个沉淀池设置一个沉淀池，沉淀池深800mm，池内边长1000mm，宽1000mm，采用ML5的水泥砂浆砌筑。并内做防水处理(2)结合主体施工单位意见，必要时，在基坑坡脚设置一圈排水沟，坡脚排水沟会及基坑内的明水。排水沟尺寸宽300mm，深150mm。(3)为方便施工和防治雨水下渗对边坡带来的不利影响，通常采用基坑四周设置挡水墙挡水，根据施工经验，挡水墙与护栏一期由主体单位一并完成，基坑内部配备一定的污水泵进行强排处理，挡水墙按设计方案提供的尺寸进行，污水泵的位置根据开挖情况具体确定。(4)考虑到边坡表层土体的渗透性较强，为防止雨水下渗对边坡带来的不利影响，建议加大边坡硬化范围，具体根据现场实际情况而定。三、基坑土方开挖方案土方开挖总体部署为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线和各方协商沟通工作，然后开始挖土。土方开挖由专人指挥，按照设计要求分层分段开挖，分段长度30m，按设计工况进行开挖，除第一层开挖深度为2m外，其它每层开挖深度不超过土钉竖向间距。下层土方在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕，达到设计强度的70%后方可继续开挖下一层土方，并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边测标高边配合人工清槽，防止超挖，并配合支护单位及时做好支护工作，防止土方坍塌。根据勘察报告提供的地层参数，平均值c=11.25kPa,0=18°,r=18.525kN/m3；计算本场地直立边坡高度H=4cXtg(45°+O/2)+r=3.343m,因此，本场地每层土方开挖深度不超过2m满足设计和施工要求。根据现场实测地下水位情况，满足开挖条件后，基坑自北侧沿西、南双向向东侧中间开挖。出土坡道设置在东侧中部，拟设出土临时坡道宽8米，坡度12°左右。本工程拟采用4台反铲式挖掘机，自卸汽车20台。为保证挖掘机连续作业，随时调整自卸汽车数量。土方的开挖则依据支护专项设计分层、分段开挖，以基坑支护施工为主导，全力配合，为基坑支护提供工作面。土方在外运过程中，应该按规定的路线行驶，出工地门口应冲洗轮胎，保证车轮无泥土上路，车厢上部应采取覆盖措施，避免在运输的过程中出现粉尘及掉土现象，同时在运输过程注意避让行人和上下班高峰期。万一出现掉土现象，应及时组织人清理。土方开挖工艺流程：定位放线、验线一基坑开挖(到第一层预定深度)一做坡顶防护层一修坡f打土钉钻孔f安装锚杆f压力注浆f挂网f焊接加强钢筋和锚头一分二次喷射坡面混凝土一养护一下一层开挖一边坡支护一挖至预定标高后放基底边线一坑底找平修正一验槽具体施工质量控制要点如下：(1)坡度的确定：依据支护专项设计。轮廓线尺寸的确定为筏板基础垫层外边缘+800作业面+放坡尺寸，放坡系数为1：0.5。(2)依据《基坑支护平面图》准确放好基坑开挖线，经有关单位验线后，组织开挖。根据设计要求基坑四周砌筑120*240挡水墙，防止外水流入基坑内。(3)土方开挖从上到下分层分段，边挖边支护，依次进行。(4)土方开挖分层依据专项设计图纸，第一层开挖深度为2米，其余各层开挖深度均为1.5米，严禁超挖。电梯井及集水坑采用人工挖土。(5)在开挖过程中，应加强基坑安全监测，确保开挖基坑过的边坡稳定。如果基坑边缘遇到老房基础，应对该部位进行重点监测，应首先将老房基础破除或采取相应防护措施后再向下开挖，严禁在无相应安全措施的情况下继续向下开挖。(6)在机械施开挖过程中，基坑支护人员应依据支护坡度的需要及时修坡。而土方开挖配合人员，应及时将基坑支护人员修坡刷下的土方转运到施工机械能够开挖到的地方，以便及时用机械挖走。⑺开挖基坑不得直接挖至设计标高，在设计标高以上机械开挖预馥0cm左右的土层，并严禁超挖(地质土层发生突变与地勘资料或设计要求不符除外)，预留土层在基坑支护结束后，要依据设计标高和基础平面尺寸，经抄平和放线后由进行人工清底作业。(8)基底清理完毕后，及时上报监理公司，组织各方进行验槽，合格后及时浇筑混凝土垫层，尽可能减少晾槽时间。质量验收标准如下：(1)开挖标高、长度、宽度、边坡均应符合设计要求。(2)施工过程应保持基底清洁无冻胀、无积水，并严禁扰动。(3)开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降水系统、排水系统等，防止影响周边环境。(4)基面平整度符合规范要求，基底土质应符合设计要求。(5)土方开挖工程质量检验标准见下表。土方开挖工程质量检验标准表5-1项目序号项目基坑允许偏差检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200〜-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查（拉线检查）2基底土性设计要求观察或土样分析般项目3.2基坑开挖前的准备工作（1）土方开挖前，查明基坑周边影响范围内建（构）筑物、上下水、电缆、燃气、排水及热力等地下管线情况，并采取措施保护其使用安全。本项目开挖周边均为空地，土方开挖期间基本上不会对周边环境带来破坏性的影响。⑵组织落实好土方开挖的机械设备1）根据土方量总量、开挖工期，推算土方开挖量，按30个有效工作日天挖土工期计算，一个台班8小时计算，每天挖土按两个台班计算，每个小时需要开挖实方量约400m3,一台挖掘机每小时可150〜180m3土体，据此推算，至少需要3台挖掘机方可满足要求，但考虑挖土效率、掏桩间土及天气等因素的影响，采用4台挖掘机挖土进行挖土，运土车辆以满足挖机满负荷工作为原则进行调配，挖土效率、工期均匀较高的保证系数。2）运土车辆选用斯太尔牌载重汽车，每车装土实方约15m3,为保证挖掘机的正常工作及土方及时外运，需暂按一台挖掘机配5台汽车考虑，车辆在进入场地前，对运输车辆进行全面检查，确保挖土节奏跟上项目要求，并办理好车辆运输行驶证。⑶土方开挖前的场地内运输道路平整1）做好车辆运输道路的平整工作，确保道路坚固、平整;2）道路宽度应满足车流量通行要求，当不能采用循环道路通行时，设双车道，且保证车道坡度不大于10°，根据以往基坑施工经验，坡道两侧采用1:1挂网素喷，可保证车道稳定;3）当开挖过程中，出现车道路面高于施工场地时，应设置明显可见的路险警示标志，当高差超过600mm时，应设置安全防护栏;4）当场地出入口车流量超过300车次/d时，建议在交叉路口设置交通指示灯或者指挥岗。⑷基坑开挖前的降水工作，本场地需要考虑基坑降水，根据地区降水经验，在降水正常工作7天左右的时间内，具备土方开挖的条件。⑸因基坑开挖深度超过2m，因此基坑四周必须设置防护栏杆，防护栏杆根据规范要求设置，高度不低于1.2m,由横杆及立杆组成，并宜挂密目安全网和挡脚板。(6)根据上述准备工作，及主体施工要求，确定好挖土顺序及挖土分区工作，然后编制挖土方案，土方开挖顺序为：沿南侧向北开挖，逐步扩散至东、西两侧，边挖边退。配置4台挖掘机及20辆斯太尔重型自卸车。土方开挖前先做好定位放线和各方协商沟通工作，根据制定好基坑挖土方案，召开现场协调会议，确定分工责任，然后开始挖土。基坑开挖过程中的质量工作(1)按照设计要求分层分段开挖，分段长度25m，按设计工况进行开挖，除第一层开挖深度为1.8m外，其它每层开挖深度不超过土钉间距，进入下部砂层开挖时，开挖深度不得大于1m，必要时开挖深度控制在0.6〜0.8m。(2)按确定的挖土顺序开挖土方，下层土方在喷锚网支护施工完毕，达到设计强度的70%(约面层喷护完成后连续养护2天)后方可继续开挖下一层土方，并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。(3)当挖至标高接近基础底板标高时，边测标高边配合人工清槽，截桩及掏桩间土工作，防止超挖，并配合支护方及时做好支护工作，防止土方坍塌。在挖土的过程中，控制好分段长度，先提供支护工作面，后挖中间土体。土方开挖顺序及行走路线听从项目统一安排，根据支护进度协调进行。(4)当开挖过程中，发现土体较软时，不能满足机械正常行走和作业时，应对挖掘机及运土车辆的行走路线用渣土或砂石等方法进行硬化。(5)挖土过程中，听从指挥，并对每一层开挖的土方进行标高控制，确保挖土顺利有序进行。(6)降水过程中，根据降水过程中对地下水位的观测，当周边降水井正常工作，基坑内部地下水位上升缓慢时，此时，在夜间挖土过程中，可暂停基坑降水井的工作，将水管盘于井口，做好覆盖保护工作，插上红旗，警示挖掘机、运土车辆小心工作。当基坑内部降水井在挖土过程中也需要正常降水工作时，对降水井内接出的水管、电线采用钢管穿路保护措施，结合挖土区域，调整排水方向，防止挖掘机、铲车压坏，中断降水。(7)土方在外运过程中，应该按规定的路线行驶，出工地门口应冲洗轮胎，保证车轮无泥土上路，车厢上部应采取覆盖措施，避免在运输的过程中出现粉尘及掉土现象，同时在运输过程注意避让行人和上下班高峰期。万一出现掉土现象，应及时组织人清理。基坑开挖过程中的应急情况处理土方开挖过程中，首先确保施工过程中的人员、机械安全，若出现一些突发情况时，除执行相应的应急预案中的相关条款时，针对土方开挖过程的一些应急情况，提出以下处理意见。(1)施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须停止作业，排出隐患后方可恢复施工，如不得将挖掘机及运土车辆交友无证人员操作、不得疲劳和酒后作业、工作人员不得站在施工过程中的挖掘机的回转半径内、机械设备运行时，不得接触转动部位或进行检修等。(2)当出现下述情况时，应停止作业，直至危险移除后，方可恢复作业。1)填挖区土体不稳定、有坍塌可能；2)地面涌水冒浆，出现陷车或因下雨发生坡道打滑；3)发生大雨、雷电、浓雾、水位暴涨等情况；4)施工标志及防护设备损坏；5)工作面净空不足以保证安全作业；6)出现其他不能保证作业和运行安全的情况。(3)边坡出现沉降裂缝、位移持续发展，接近报警值。针对上述紧急情况的应对措施如下：(1)加强现场安全管理，树立安全生产意思，加强安全交底，坚持持证上岗和安全监督等工作，杜绝无证驾驶、疲劳作业及酒后作业等不良行为的出现。(2)在上述紧急情况出现时，应停止作业，采用下述方式进行险情排除，在确认危险移除后，方可恢复作业。1)填挖区土体不稳定、有坍塌可能，挖掘机站立在安全区域，对不稳定土方进行卸载和分段挖除；2)地面涌水冒浆，出现陷车或因下雨发生坡道打滑，挖除涌水冒浆路面，进行换填压实处理，坡道打滑时，停止施工；3)发生大雨、雷电、浓雾、水位暴涨等情况，停止施工，必要时做好排水处理；4）施工标志及防护设备损坏，积极修复施工标志和防护设备；5）工作面净空不足以保证安全作业，改用小型机械进行土方施工。6）出现其他不能保证作业和运行安全的情况，针对不同的情况，采用不同的处理措施，确保措施安全有效。（3）做好基坑监测工作，并加强基坑巡视，发现异常情况，停止土方开挖、必要时局部回填，待变形稳定或者采取加固措施后进行开挖。四、基坑支护施工工艺及质量控制土钉墙施工工艺流程及质量控制要求基坑2个剖面中均为土钉墙支护，土钉最短长度为6m，最长土钉长度7m，土钉钢筋均选用HRB400钢筋，土钉直径选用直径18mm，成孔直径100mm，水平间距均为1.5m，注浆水泥采用P.C32.5级水泥，根据我公司类似工程施工经验，具体施工工艺流程如下：图6-1土钉墙施工工艺流程图施工过程中的质量控制要求如下：（1）修坡：基坑边坡经挖机开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许偏差宜为20mm。（2）成孔：结合设计要求，采用洛阳铲干作业法成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行成孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。土钉制作安放：按照设计规定的土钉长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔1.5m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。(4)注浆：在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为P.C32.5级复合硅酸盐水泥，0.4-0.55的纯水泥浆，充盈系数大于1,采用二次注浆技术，水泥用量控制在每米30kg左右，二次注浆压力不小于1.5MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25〜0.5m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。(5)挂网：按要求用钢筋调直机把盘圆钢筋(HPB300)调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎，间距300mm，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm。网片与坡面间隙不小于20mm。土钉与面层钢筋网的连接可通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。短钢筋长度应不小于80mm,短钢筋采用1根18mmHRB400钢筋。(6)加强筋焊结：注浆、绑扎网片施工完成后，用加强筋将土钉头部连接起来，在网片上与土钉钢筋焊接且菱形布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固，其中压网筋为直径14mm的HRB400钢筋。(7)喷砼：在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷射，混凝土面层厚度宜不小于80mm,配合比现场取样试验配制，强度达到C20,要求表面基本平整。喷锚支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。基坑支护施工质量检测基坑支护施工完毕后，必要时，应由甲方委托有资质的检测单位对基坑施工质量进行检测，具体检测项目及要求如下：(1)土钉的检测要求土钉承载力抗拔试验，抗拔试验分为基本试验及验收试验。其中基本试验每一典型土层不少于3根，在土钉墙施工前进行，验收试验数量为总土钉的1%,且每层不小于3根，在土钉墙施工完毕后进行。(2)面层厚度与强度检测面层厚度每300m2检测一组，一组不少于3个点，在喷护完成后，初凝前跟踪检测；面层强度每500m2取样检测一组，一组不少于3个点，搭架子采用水钻取样，送实验室检测。五、确保工程质量的技术措施保证工程定位放线准确无误的技术措施人员保证：测量放线由陆卫国操作，项目部李国强负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。设备保证：测量放线所用的仪器，选用精确度高、处于校核安全期内的精良设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风下雨天气不得露天作业，温度较低时选择中午气温较高时使用，气温较高时，选择在早晚气温相对较低时进行作业，确保仪器的准确性。放线完毕后，用其他控制点进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。土钉墙及挂网喷砼施工质量控制技术措施本工程基坑2个剖面采用土钉墙支护(1)开挖工作面，修整边坡土方开挖过程中，应按设计要求进行放线测量，减少人工修坡工程量的同时应最大限度的减少对支护土层的干扰。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度达到设计要求。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是受到外来振动时，应先进行灌浆处理。(2)成孔与置筋本工程土钉设计成孔直径为100mm，土钉成孔施工采用洛阳铲人工成孔，方便快捷，成孔质量标准为：土钉墙施工质量允许误差表名称允许误差值孔位偏差不大于±100mm孔径偏差不大于±5mm孔深偏差不大于±50mm倾斜度偏差不大于±2度钢筋保护层厚度不宜小于25mm清孔完毕后，应及时安放钢杆件，以防塌孔，为保护土钉的保护层厚度，应设定居中支架，使钢筋位置居中，间隔一般不得大于2m。（3）注浆注浆是保证土钉与周围土体紧密结合的一个关键工序。依据本工程设计方案，本次注浆采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥用量不小于30kg。注浆过程中若因故停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。（4）编网及喷射混凝土钢筋网在编制过程中，钢筋网与坡面见要留有一定的保护层厚度，宜为30mm,确保钢筋网（钢板网）包含在混凝土中，采用垫块衬垫，确保钢筋网保护层厚度。降水井施工质量控制的技术措施本工程采用管井降水，其质量控制技术措施如下：（1）选用地区经验丰富的劳务人员基坑降水是一项地区经验要求较高的专项施工内容，为保证降水井施工质量，选用经验丰富的劳务人员是最重要的第一环节。（2）钻井过程质量控制在钻井过程中，控制好钻进速率，尤其是遇到砂层时，应控制好钻井速率，加大泥浆比重，避免井壁坍塌；下过滤管时，应尽可能确保井管居中，避免碰伤井壁，导致降水井抽砂等质量缺陷的出现。（3）洗井质量控制洗井过程中，应采用大功率泥浆泵进行洗井，确保无砂过滤井管的透水性能不会降低，必要时，采用空压机洗井，确保洗井后管井的抽水质量。降水井运行质量控制的技术措施降水井运行过程中，其过程质量控制技术措施如下：（1）做好降水供电系统保证降水运行时确保基坑边坡安全及基础施工安全的关键环节之一，做好降水供电系统，才能确保降水顺利的进行，为此采用租用发电机的方式，做到双回路供电，保证降水正常进行。同时采用自动控制系统，加强对周边地下水位的降深的控制。（2）降水过程管理在降水过程中，做好降水井运行的监管工作、一方面是确保降水井正常运行，另一方面是控制好排水管道的疏通和检查工作，防止排水过程中出现严重渗漏，软化边坡土体，降低边坡安全性能。（3）地下水位观测在降水过程中，做好地下水位观测工作，为降水井的正常开启和合理运行时间，提供依据，确保降水安全、有效的进行。轻型井点施工及运行质量控制的技术措施本工程如果需要采用轻型井点降水，其质量控制技术措施如下：（1）选用地区经验丰富的劳务人员轻型井点的施工质量是保证轻型井点运行的关键工序，我公司选用经验丰富的劳务人员是确保轻型井点降水运行最重要的第一环节。（2）轻型井点施工过程质量控制在高压水枪冲击过程中，控制好钻进速率，尤其是遇到砂层时，应控制好钻进速率，适当加大泥浆比重，减小停滞时间，避免井壁坍塌；下支管时，应尽可能确保支管居中，避免碰伤井壁，并做好支管接头部位的纱布缠绕，导致抽砂等质量缺陷的出现。(3)运行质量控制轻型井点过程中，尤其要确保真空度，应严格检查每个支管与主管的；连接工作，发现漏气漏水时，及时进行修补加固。安全文明施工的技术措施在成立安全文明施工小组的基础上，在技术措施上做到以下几点，来支撑项目安全文明施工工作。(1)严格遵守国家、开封市