从MR到ER的发展过程讲解

第九章从MRP到ERP本章你将学到什么？MRP在制造业的发展演变过程MRP的基本原理及其运算逻辑物料需求计划系统构成要素

第一节MRP及其发展过程

一、相关需求库存与MRP

（一）独立需求与相关需求库存独立需求库存：汽车、冰箱、个人电脑。相关需求库存：指组成这些产品的部件和组件，其需求取决于使用到它们的最终产品的需求。如：汽车轮胎的需求依赖于市场对于汽车的需求。（二）相关需求库存问题特点

1、最终产品的需求一经确定，其原材料、零部件等相关需求可以按照一定的装配关系与工艺计算出来，在需要进行预测。2、采用独立需求库存控制方法（如EOQ）不适合处理相关需求库存问题。

产品的物料转化关系（产品组成结构）

交货期原材料B（2）原材料E采购提前期C（3）部件产品F采购提前期D（1）原材料

装配提前期产品提前期二、物料需求计划MRP的目标、目的、原理目的提高顾客服务水平、库存投资最小化和生产运营效率最大化；

加拿大默克——福斯特制备药公司（MerckFrosstCanada&Co.）是全球第二大制药公司美国默克公司（Merck&Company)的一个分公司。公司在实行了MRPⅡ后不久，公司的管理层便认识到，为了能够在制药行业独领风骚，公司需要集中精力把公司打造成为一个A级的制药公司。为了达到这个目标，公司的经理们从1998年开始，就与一家专业的MRP咨询公司——奥利弗•怀特公司（OllieWight）展开了紧密的合作。经过努力，最后使得默克——福斯特制药公司迅速地达到了A级水平，取得了一些令人惊叹的骄绩：截止到2002年，公司的准时交货率从75%上升到了98%；供应商准时供货率从75%上升到了85%；大大缩短了药品生产周期；药品的平均库存周转从原来的5.3个月下降到了3.9个月。目标

控制库存水平、设计物料的运营优先级和计划运营系统的能力负荷。库存：订购准确的零部件、数量、时间；优先级：按准确的完成日期订货；保持订单完成日期有效；生产能力：制定一个完整的、精确的负荷能力计划；基本思想

在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。三、MRP的发发展（一））开环环MRP阶阶段最初，，MRP主主要是是作为为一个个独立立需求求的库库存管管理机机制来来解决决制造造业的的生产产与库库存管管理问问题。。第一个个MRP系统是是在1959年由马马萨诸诸塞州州的波波切公公司开开发的的，随随后由由电子子计算算机制制造公公司如如：IBM、VN/VAC等公司发发展为应应用软件件。产品需求求作业计划划状状态报报表MRP系系统采购库库存控制制初始的MRP没有信息息反馈与与控制功功能，是是单向的的信息流流动，没没有形成成信息的的循环流流动，没没有考虑虑企业的的生产能能力，因因此称其其为开环环MRP或基本MRP阶段。（二）闭闭环MRP阶段扩展后的的MRP可保证物物料需求求与企业业实际的的生产运运作能力力相匹配配；保证实际际生产的的有效性性和可行行性；可以确定定各项订订单或生生产任务务的优先先级；能够对实实际的采采购、生生产运作作过程进进行信息息反馈。。形成了““计划———执行行——反反馈”的的生产管管理循环环，形成成一个闭闭环系统统。（三）MRPⅡ阶段在闭环MRP的基础上上进行扩扩展，与与经营、、财务、、生产管管理子系系统相结结合，形形成了制制造资源源计划系系统，为为区别以以往的MRP系统，人人们将其其称为MRPⅡ系统。。增加了模模拟功能能，为管管理人员员寻求一一个比较较合理的的解决方方案。但MRPⅡ还是局局限在企企业内部部的管理理系统。。生产计划划市场营销销人人力资资源MRPⅡ财务会计计工工程设计计（四）ERP阶段ERP的的核心：：实现供供应链的的有效管管理。日益激烈烈的市场场竞争不不仅要求求一个企企业内的的高效率率，而且且要求整整个产业业链上相相关的各各企业如如供应商商、制造造工厂、、分销网网络、客客户等，，实现协协同和高高效率ERP在在我国企企业的运运用现状状20世纪纪九十年年代末，，我国很很多企业业为了提提高管理理水平，，增强市市场竞争争力也纷纷纷引进进了各类类ERP项目。。部分企企业也通通过实施施ERP收到了了良好的的成效，，提高了了企业管管理水平平，改善善了业务务流程，，增强了了企业竞竞争力，，特别在在以机械械工业、、电子工工业为代代表的制制造业中中，ERP开展展的比较较好，尤尤其是一一些大型型企业，，实施ERP很很有成效效，如联联想、海海尔、华华为、中中兴等。。我国企业业在实施施ERP方面存存在一些些误区。。成功实施施ERPR关键键目标明确确领导重视视总体规划划，分步步实施项目培训训管理制度度变革（ERP不是纯纯技术问问题）加强基础础管理MRPMRPJTIJTIJIT二级供应应商一一级供应应商最最终终产品制制造商客客户第二节MRP的系统结结构一、MRP的基本输输入主生产计计划MPS产品结构构文件BOM库存状态态文件（一）主主生产计计划MPS综合生产产计划确确定具体体的产品品品种和和数量，，MPS是一个个分段的的计划，，确定企企业计划划何时产产出、产产出多少少最终产产品项。。如：一个个家具公公司综合合生产计计划确定定下一个个月份或或下一个个季度产产出的床床垫的总总量，MPS则则进一步步明确床床垫的具具体型号号及尺寸寸大小，，考虑公公司已经经签约的的订单合合同量，，并需要要按时段段确定第第种型号号的床垫垫需要多多少以及及佑时需需要。综合生产产计划与与其MPS综合生产产月月12计划计计划产出出量90095012345678各种型号号327*200400200100的MPS538*749*1002002001、主生生产计划划的信息息来源预测、客客户订货货；库存存；其他他需求2、主生产计计划的时时间标准准综合生产产计划的的时间单单位是月月，主生生产计划划的时间间单位一一般是周周，大于于产品生生产周期期。3、主生生产计划划的分期期滚动采用滚动计划划法，使计划划根据实实际的内内外条件件变化进进行调整整。4、主生生产计划划的制定定程序初步编制制计划决定需要要的人力力、设备备与关键键的资源源平衡生产产能力与与生产计计划，对对资源进进行平衡衡，确认认后批准准并下达达最终的的主生产产计划。。MPS人人员的工工作环境境销售部门门财财务部门门满足顾客客的管管理理MPS库库存存费用承诺交货货期限人人员员的影响响最最小化MRP管理部门门设设计部部门生产率最最大化订订单单设计库存最小小化制制造造部门时时间最最小化能力资源源需求最最小化均均衡化化生产计划稳定定（二）产品结构构文件(BillOfMaterial)BOM（物料清清单），，通常称称为产品品结构文文件或产产品结构构树，表表达了最最终产品品项是如如何构成成的，包包含了构构成最终终产品项项目所有有原材料料、零部部件的信信息及各各构件之之间的数数量关系系。A0C(1)D(3)1E(4)F(4)M(5)2B(2)K(2)B(4)3G(5)H(4)4在BOM文件中中包含了了索引数数据，用用来确认认每个物物料项的的父项并允许在在BOM中反向向求溯。。单层式的的零部件件列表ABCFB（2））G（5）E（4））K（2））C（1））H（4）F（（4）B（4））D（3））M（（5）一（三）库库存状态态文件1、基本本数据：：总需求求量、库库存量、、净需求求量、计计划发货货（订货货）量等等。2、静态态数据：：物料的的编号、、描述、、提前期期、安全全库存；；3、动态态数据（（P143）（1）总需求量量：由MPS决定或上上层物料料（父项项）的计计划发出出订货量量。（2）预计到货货量（在在途量））：计划划在某一一时刻入入库但尚尚在生产产或采购购中。（3）现有数：：表示上上期末结结转到本本期初可可用的库库存存量量。现有数=上期末现现有数+本期预计计到货量量–本期总需需求量4、净需求求量：当当现有数数加上预预计到货货不能满满足需求求量产生生净需求求。净需求量量=现有数+预计到货货–总需求5、计划接接收订货货：当净净需求为为正时，，就需要要接收一一个订货货量，以以弥补净净需求量量。计划接收收订货量量取决于于订货批批量方法法。6、计划发发出订货货：与计计划接收收订货在在时间上上相差一一个订货货期。二、MRP的运运行程序序通过MPS获得得在某时时间段即即时段所所需的最最终产品品项列表表；通过BOM展开开组成最最终产品品项的每每个物料料项目所所需的物物料和零零件的需需求；通过库存存记录文文件得到到库存现现有的以以及已下下达订单单的物料料项目及及其数量量；物料需求求计划程程序通过过对不同同时段的的库存文文件和BOM文文件的不不断查询询来计算算所需的的每个物物料项目目的需求求量；由MPS直接展展开得到到的每个个物料项项目的需需求一般般称为毛毛需求；；毛需求求再根据据现有的的库存数数量以及及已下达达订单的的数量调调整得到到净需求求；净需需求再根根据每个个物料项项目所需需的提前前期来倒倒推计划划订单下下达的时时间表。。三、MRP的输出内内容主报告辅助报告告（一）主主报告在未来某某一时刻刻要下达达的计划划订单；；执行计划划订单的的订单下下达通知知；重新计划划的计划划订单的的交货期期更改单单；根据MPS做出出的取消消或延迟迟订单的的取消/延迟通通知；库存状态态数据报报告。（二）辅辅助报告告计划报告告：如：：预测在在未来某某一时刻刻的库存存和需求求的报告告；绩效控制制报告：：数量及及成本的的实际情情况和计计划之间间差异的的绩效控控制报告告；例外报告告：如：：一些错错误、超超出能力力范围、、订单推推迟或过过期、废废品过多多以及零零件供应应不足等等问题。。第三节MRP运运行的例子子介绍如何计计算组成最最终产品项项的每个物物料项目需需求数量、、提前期、、订单下达达期以及计计划收货期期。一、物料清清单（BOM）文件件产品T，是是由2个部部件U、3个部件V和1个部部件Y组成成的。部件件U是由1个零件W和2个零零件X组成成的；部件件V是由2个零件W和2个零零件Y组成成的。其产品结构构树是怎样样的？TU（2））V（3）W（1）X（2）W（2））Y（2）Y（1）例：已知产产品A的BOM文件件如图所示示，求（1）生产1个A，所所需其他各各个零部件件的数量；；图1产产品结构树树B（2）E（2）F（4）G（2）E（2）H（3）产品AC（1）D（1）I（2）F（2）解（1）：：重复零部部件为E和和F，其中中：2B可可分为4E；8F；；1C可分分为2E；；1D可分分为2F。。最终结果果见表：生产A所需需各个零部部件的数量量代号ABCDEFGHI数量量1211610242二、、库库存存记记录录文文件件产品T的零部部件的提前期期物料项目提提前期/周周期性现有有库存量度计计划收货货量T125--U255V215--W330--X220--Y110--注：已经下达达订单的零部部件直到下一一个提前期到到来时刻才考考虑计划收货货。接前例，已知知产品A和各各零部件的生生产周期和库库存量，（2）若组装10件A产品品，还需多少少件E（除库库存外）？生产A的有关关资料代号ABCDEFGHI生产周期/件件123312123数量051010151225100解（2）：组组装10件A必须生产20件B，因因B库存有5件，故只需需生产15件件；同理，与与必须生产10件C，因因库存正好有有10件C，，故不需要再再生产C了。。这样，要组组装10件A只要生产15件B就行行了。要生产产15件B，，需要30件件E，因库存存15件，则则再安排生产产15件即可可。（3）根据进进度安排，在在第8周有一一份产品A的的订单要交货货，问该订单单必须在哪一一周开始生产产才能按时交交货？EBFG第第7周CA第第8周EHDIF周数1234567三、MRP程程序的运行如果我们知道道客户什么时时候需要产品品，我们就可可以通过运行行MRP程序序生成一个MRP时间计计划表，表确确定构成产品品T所需的和和料项目何时时订购、何时时收货来满足足客户对产品品T的需求。。运行结果：例：已知某种种产品的结构构如图1所示示，BOM文文件如表2所所示，该产品品的主生产计计划与库存状状态如表3、、4所示。物物料需求计划划计算过程如如表5所示。。--------------0----------------1----------------2-----------------3图1产产品结结构树树A（1）C（3）D（2）E（1）F（2）E（3）产品X表2物物料料清单单行号物物料料名称称物物料编编码层层次次父父项项机机构构数量量单单位其其他他属性性1X0010----1台台2A00210011件件3C00320023件件4D00420022件件5E00530041件件6F00630042件件7E00530012件件表3主主生生产产计计划划