操作员操作规程15篇

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名目

【第1篇】装车站操作员平安操作规程

一、一般规定

（一）经过平安和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

（二）

加强对本岗位平安生产、装车配煤系统原理的应知应会学问及操作规程、作业规程的学习，并严格执行操作规程。

（三）熟识本岗位所属设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和掌握设备的性能及有关平安用电学问。

（四）按时巡察检查设备，发觉特别状况要准时汇报、处理，修理人员检修设备时，操作工要把握状况，协作检修，仔细做好记录。

（五）娴熟应用计算机，熟识办公软件的使用；娴熟装车站的操作。

（六）熟识本岗位设备的检查、维护和一般故障的排解方法。

（七）严格执行《煤矿平安规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

（八）工作全过程对平安进行掌握，监护好装车设备的平安运行状况，设备巡检和操作要按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的预备

（一）确认列车状况及装车时间。

（二）确认现场无故障，各部设备正常，采样机工作状态正常，缓冲仓物料状况符合正常启动的条件。

（三）启动胶带机系统，根据系统规定程序启动，并保证系统正常稳定运行10分钟，缓冲仓料位正常。

（四）启动给煤机，严格根据煤质协作要求选择给煤机。

（五）列车运行，定量装车。

三、正常操作

（一）信息录入：列车进入系统，根据列车实际装车挨次或者根据铁路传真录入车辆录入掌握室计算机。其中装车数据信息包括总节数和每节车皮的车型、车号、额定重量、要求装车的煤种、到站、收货单位等。

（二）列车编组：列车编组用于在装车之前，输入整列车的数据信息，以便进入自动快速批次装车。掌握室计算机操作员得到抄车员的采集的列车信息后，打开列车编组窗口，按挨次录入列车信息。

（三）列车调入：列车调入用于从数据库提取已经编组的待装车信息，开头装车前在计算机中打开列车调入窗口，从下拉框中选择车次（也可手动输入车次），按回车键，计算机就把该列车信息读取到文本框中，检验无误后，按确认选择，装车工作预备就绪，系统得到启车指令后，即开头整车装车。

（四）检查称重仪表数字显示是否清楚正常，确认紧急停车按钮已经复位（不复位无法启动闸门、胶带、给煤机等设备），确保运行方式切换按钮打到“自动”。

（五）松开操作台紧急停车按钮，切换掌握方式à自动方式，启动液压电机1或者电机2，把溜槽缓慢下放到装车位。

（六）确保缓冲仓、定量仓全部闸门均关到位。

（七）装车时间要留意列车行进速度，溜槽下放到列车车厢内，且保证溜槽口探入车皮10—40cm左右，开头装车操作。

（八）装车过程中规范操作，严禁撒料，严禁溜槽与车厢碰撞。

（九）指挥列车头前进到装车溜槽底下合适位置。

四、收尾工作

（一）确认液压系统为非工作状态。

（二）确认皮带、缓冲仓、定量仓和溜槽没有余煤。

（三）清理全部影响下一步生产的杂物。

（四）确保操作台电机开关已经停止、急停按钮已拍下。

（五）确保溜槽上升到水平位置。

（六）确保全部的防堵开关、急停、紧急拉绳、防跑偏装置、限位开关等都在正常的位置上（除非某台设备特地停止用来检修）。

（七）仔细完成当班运行记录；

（八）交班时说明生产运行状况和留意事项。

【第2篇】砂轮机操作员平安操作规程

1、依据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2、新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发觉砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。

3、安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴协作的间隙不宜太紧,应按松动协作的技术要求,一般掌握在0.05/font>0.10毫米之间。

4、砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5、拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。

6、砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1/font>3毫米内,并要略低于砂轮的中心。

7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5/font>10分钟试转后,才能使用。

8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。

9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。

10、磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

11、磨刀时间较长的刀具,应准时进行冷却,防止烫手。

12、常常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。

13、磨刀人员应戴好防护眼镜。

14、吸尘机必需完好有效,如发觉故障,应准时修复,否应停止磨刀。

【第3篇】回转窑中控操作员平安操作规程

一、开机前的预备

1、确认系统是否完全处于备妥、开机预备状态。

2、确认各处的阀门动作是否敏捷、精确     、牢靠,检查好阀门位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。

4、把握设备状态和工艺状况、把握各处耐火材料的状态和窑皮状况,做到心中有数,保证平安生产。

5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。

6、通知供水、供油、供风系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知各岗位及有关人员做好开机前的预备和设备检查,确保正常开机运行。

二、点火升温:

1、确认煤粉仓存量。

2、接到车间点火命令后,做好升温预备。

3、联系岗位启动一次风机,并给肯定转数。

4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、精确     严禁升温回火。

5、点火后观看火焰外形,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布匀称。

6、点火失败时,使窑内可燃气体排出洁净后再重新点火。

7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10pa。

8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度准时翻窑,检查窑衬升温变化状况。

9、开头油煤混燃,渐渐加煤过程中,调整好风量,保持窑头负压-1--100pa,观看火焰外形,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布匀称,按升温曲线要求,精确     升温。

10、开机前必需确认各风机阀门位置在零位。

11、开头少量煤燃烧,渐渐加煤过程中,调整好风量,保持窑头负压50pa观看火焰外形,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布匀称,按升温曲线要求,精确     升温。

12、接到本岗位开机指令后,开头开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。

三、开机:

1、当窑尾温度达到600℃时,开头启动系统设备,做投料预备工作。

2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后预备开机。

3、废气处理开机:

(1)预备工作:

a、确认窑尾排风机阀门已关闭。

b、确认现场已允许开机。

(2)开机:

a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。

b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。

4、启动窑头及冷却机等全部设备:

(1)启动前预备:

a、确认阀门已关闭

b、确认现场已检查完,,具备开机条件。

(2)开机:

a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。

b、启动电收尘。

c、启动窑头引风机。

d、启动篦冷机风机。

e、启动冷却机油站。

5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。

6、启动窑头窑尾密封组:

a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。

b、启动窑头密封风机。

c、启动窑尾密封风机。

7、启动窑尾高温风机稀油站组:

(1)启动前的预备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

(2)启动:

启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

8、观看把握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。

9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:

(1)启动前的预备:

a、确认岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀关闭。

(2)启动高温风机,给定适当转数。

(3)启动后调整:调整好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度450℃时,应实行紧急降温措施。

4、发觉塌料时,应准时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。

5、掌握好废气温度。

6、当清理预热器时,准时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。

7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必需在8h后方可停止一次风机。

8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。

9、操作过程中,确保燃烧稳定。

10、当消失紧急停车时,应准时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明缘由恢复生产。

11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送洁净后,再由中控集中开车。

12、雨天操作时,亲密留意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。

13、开停车时,留意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、

【第4篇】集控操作员平安技术操作规程

一、具备组织和指挥生产的力量,熟识生产管理,并经专业技术培训,通过考试,取得合格证后,方可持证上岗操作。

二、须知

1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系,各主要作业的工艺作用。

2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征,设备编号。

3、风、水、电系统的工作状况,能合理的调配,确保生产使用。

4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系,汇报有关人员排解故障。

5、选煤作业通讯及信号联系,对外各单位的通讯联系。

6、选煤作业各主要工艺参数,掌握方法及产品数、质量指标要求。

三、开车前的预备工作

1、检查询问系统设备是否按方案检修完毕,了解临时支配的或抢修的检修项目是否完成和验收,核对检修停电工作票是否交回。

2、调出报警屏幕观看设备报警,有无影响起车设备,通知各岗位操作人员检查设备,做好起车预备并须得到反馈,确认正常。

3、依据工艺要求,对关键设备的设定值进行合理调整,同时检查掌握室操作日志记录,发觉问题准时汇报值班主任或工长。

4、询问、记录各产品仓位。

5、查看合格介质桶液位状况,要特殊留意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。

6、查看合格介质液密度,询问补充介质状况,随时做好系统补加介质预备。

7、按指定的原煤量配比,选择好合适的原煤给料机,按需求设定总给煤量。

8、检查各生产系统模拟盘、操作掌握盘指示灯及自动数码显示器是否良好,pid掌握器工作是否正常。

9、若生产系统停车时间超过6h以上,应通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓风搅拌工作,以确保各介质泵启动后顺当上料。

10、电话通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。

11、开车预备完毕后,通知值班主任,如无变化,即可进入起车状态。

四、开车

1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后,由对讲机呼叫各岗位现场工作人员作好起车预备。

2、集控员按逆煤流挨次逐台设备手动起车;同时用对讲机通知岗位人员现场观看设备运转状况。

3、等起到暗道皮带时,集控员依据电脑显示状况调整系统参数,待一切正常后把全部系统打到联锁状态,启动给煤机,调整给煤量。

4依据在线灰分仪的显示,准时调整入厂原煤量及分选密度,确保各产品质量符合规定。

5、生产系统正常运行,必需在联锁集控状态下进行。

6、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障,需旁路起车或旁路运行时,操作人员精力要集中,一旦起车进入正常后,给煤前或故障排解后马上将转换开关打到联锁状态。如故障排解时间过长,系统应停止给煤,处于空负荷状态下运行,必要时停止系统设备运转,待故障排解后再重新启动设备。

7、准时确认各报警内容,并将报警内容准时通知有关人员进行检查处理。

五、停车

1、只有当消失特别紧急状况,才可以按下掌握电脑上的紧急停车按钮,进行紧急停车。

2、正常停车时,按顺煤流方向手动停车。

六、操作留意事项

1、煤泥水系统依据实际状况确定起车时间,必要时可以提前起车,若因故障系统不能正常运转时,应停止系统加煤,并准时汇报值班主任。

2、停车后需单开有关设备时,先解除联锁,再就地起车。

3、系统紧急停电后,送电时应先考虑立刻启动浓缩机底流泵;起浓缩机时,了解现场扭矩变化状况。

4、与各岗位亲密协作,对各项指令都要快速做出反应,确保平安生产。

【第5篇】搅拌站操作员平安操作规程

1、操作员应持有设备管理部门颁发的上岗证,方能上岗。

2、搅拌站运转前,操作员应检查机械连接部位的紧固、润滑及钢丝绳磨损状况,配料机输送带状况。

3、开机前点动检查按钮开关及微机运转显示是否正常,各部位电机是否运转正常。

4、应在班前、后检查行程开关的通断的精确     性。

5、操作员在进行混凝土施工过程中,须观看各机械的各种动作状况以及电子称的计量显示值,特殊状况时,可按掌握台急停键停止全站工作。

6、操作员当班期间严禁擅自离岗。

7、操作员当班期间仔细做好混凝土施工记录,做好混凝土施工的签认工作,每班结束,手续必需签认完毕,不得事后补签。

8、操作员每班结束后,必需用水合石子清洗洁净搅拌机搅拌缸,冲洗洁净搅拌站内外,做好交接班记录。断开电源后方可离开。

【第6篇】水泥粉磨中控操作员操作规程

一.目的

本规程旨在树立平安第一的观点,统一操作,生产合格水泥,力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。

二.范围

本规程适用于水泥粉磨中控操作,即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。

三.指导思想

1.树立平安生产、质量第一的观念,做到收尘系统达标排放。

2.严格遵守设备操作规程,杜绝违章。

3.与现场人员紧密协作,依据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等状况,准时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量,努力做到系统设备平安稳定运行,确保水泥磨产质量。

4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗,实现长期平安运转和文明生产。

四.工艺流程简介

1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定,分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机,经辊压机挤压入v型选粉机,细粉入磨,粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器,出斗提皮带上配有金属探测仪。

2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨,粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入o-sepa选粉机,粗粉回磨,细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。

3.主机设备技术参数

3.1辊压机:

型号:clf180-120电机功率:2х1250kw

最大单位辊宽粉碎力:12960kn正常工作辊缝:25~50mm

最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃

处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s

油缸正常工作压力:7~9mpa油缸最大工作压力:20mpa

3.2v型选粉机:

规格:v*8820分级粒径:小于0.2mm

生产力量:160~275t/h

3.3水泥磨:

规格:φ4.2х13.5m生产力量:220±5t/h

研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通过)

入磨物料水分≤1.5%成品细度:≥340m2/kg

电机功率:3550kw

3.4磨头循环风机:

电机功率:560kw风量:275000m3/h

3.5磨尾主排风机:

电机功率:630kw风量:270000m3/h

3.6辊压机出料提升机(带辅传)

电机功率:2×132kw输送力量:1200t/h

3.7出磨提升机(带辅传):

电机功率:132kw输送力量:680t/h

3.8入库提升机:

电机功率:55kw输送力量:250t/h

五.正常操作

1.运转前的预备

操作员在接到上级的开机指令后,必需做好下述预备工作:

1.1通知电气值班人员送电,了解电力供应状况,联系总降是否允许开机;

1.2通知plc人员将dcs系统投入运行,并符合开磨条件;

1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员预备开机;

1.4进行联锁检查,确认现场全部设备均打到“中控”位置,并处于备妥状态;

1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°,并脱慢转,确保现场工作备妥,平安正常,并保持亲密联系;

1.6通知化验室下达质量掌握指标,熟料出库安排和水泥入库库号,并通知现场巡检人员做好入库预备工作;

1.7依据化验室下达的配比通知单,设定石膏、混合材、熟料等物料比例;

1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。

2.开机操作

2.1经过上述预备,在确认全部设备、计算机、dcs系统处于备妥状态,并可以运行时,方可开机;

2.2各机组的启动必需严格按挨次进行;

2.3水泥粉磨系统启动挨次:

2.3.1启动全部润滑油泵机组,确认正常,并在整个系统启动前30分钟投入运行。

2.3.2启动水泥库顶袋收尘机组,启动该机组时,应将成品输送线和入该库的袋收尘启动起来。

2.3.3启动水泥输送入库机组,启动该机组时,应依据所入库号做出推断。

2.3.4启动出磨物料输送机组,启动该机组时,应将磨尾排风机启动,待稳定后风门开至30%,磨机正常将磨尾排风机风门开至90%左右。

2.3.5启动磨头循环机组。

2.3.6启动辊压机系统,留意电流、压力、辊缝、温度等参数工作状况,准时调整,保证辊压机挤压效果。

2.3.7启动混合料输送袋收尘机组

2.3.8待辊压机运转正常后,启动入稳流称重仓喂料组。

2.3.9启动混合料输送机组,启动该机组时,应确定混合料所供应的流量,细心操作,防止失误而引起事故。

2.3.10打开库底棒阀至合适位置,一次性喂料至满负荷值。磨头循环风机风门开度首先为零,待磨机启动,称重仓料位达到合适位置后再逐步增大循环风机风速。

2.3.11待有关事宜处理后,启动磨机启停组,启动该组时,应经现场确认慢转离合器脱开,各润滑油泵30分钟前启动等都处于备妥状态。

2.3.12喂料过程中,要合理掌握好稳流称重仓料位,操作员应依据运行参数的变化状况准时缓慢地调整混合料配料总量和循环风机的风速,配料总量每次调整±5t,使磨机渐渐进入稳定的运行状态,严禁大幅度变动操作参数而造成系统工况不稳。

2.3.13开磨初期,为尽快达到磨内合理的球料比和成品输出量,入磨细粉量应由小到大渐渐到正常,使磨机声音、回料和斗提电流在最短的时间内达到正常值。

2.4操作留意事项

2.4.1无论在任何状况下,磨机必需在完全静止状态下方可启动,严禁磨机在筒体摇摆的状况下启动。

2.4.2紧急停机或跳停后,磨机一仓存有较多的物料。当再次启动时,不要急于立刻加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再开头喂料操作。

2.4.3严禁频繁启动磨机,连续二次以上启动磨机,必需取得电气技术人员同意方可操作。

3磨机正常操作

3.1在正常运转中,操作员要仔细观看各掌握参数的变化,细心操作,使磨机各参数保持最佳状态,确保磨机稳定、优质、高效运行。

3.2运转记录必需在整点前后5分钟以内填写,严禁几小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。

3.3正常运转中,操作员应重点监测以下参数:磨机喂料量、回料量、磨机一仓声音、磨机电流、磨机出口负压、出辊斗提功率、出磨斗提功率、入库斗提功率、辊压机电流,操作中必需把握肯定的技术,细心操作,发觉问题要准时分析并处理,使这些参数掌握在正常范围内,保持系统在最佳稳定的状态下运行。这些参数是关于整个系统稳定运转的重要的参数。

3.4水泥磨产品质量指标有:筛余细度、比表面积、so3含量、混合材掺加量、出磨水泥温度,这五项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中,要依据化验室供应的分析化验数据,准时调整操作参数,调整结果由化验室准时反馈给操作员。

3.5在混合料配料过程中,要留意稳流称重仓料位的变化状况,防止因高料位而使输送机组跳停。

3.6水泥成品的入库必需严格执行化验室的要求,操作中要常常留意水泥库位的变化。在换库时要留意各挡板的位置,换库后要留意入库斗提的运行状况。要联系现场人员确认,严防堵塞漏库、涨库。

3.7留意磨内通风,改善磨内的粉磨状况,提高粉磨效率。磨机在运转中必需要保证适当的通风,从中控角度来说,就是保证磨机出入口维持肯定的负压。

3.8当发觉袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时,应马上着手处理。一般要断料或减料运行,通知现场人员检查水泥输送相关设备;若短时间内处理不好应停磨处理。

3.9操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。

4生产期间的调整

4.1留意观看原料

4.1.1辊压机系统对于原料水分较为敏感,如原料的综合水分超过2.5%,就可能引起辊压机进料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至压死提升机,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必需留意避开使用高水分原料,适时采纳晾晒等措施。

4.1.2岗位工要留意来自水泥配料系统库底皮带输送机转而进入辊压机的物料中的大块料状况,辊压机要求最大进料粒度小于75mm,如发觉大块物料应进行剔除,并准时通知混合材破裂工序进行调整,要求混合材堆场留意分拣,避开大块物料进入辊压机造成偏辊。

4.1.3假如金属杂物(大块金属)混入辊压机辊缝,会损坏辊压机辊面耐磨层,并导致主电动机跳闸,这种状况必需肯定避开。所以应常常检查水泥配料系统皮带除铁器和金属探测器是否正常工作。若发觉金属大块进入稳流称重仓,辊压机应马上停机,同时辊压机液压系统泄压,待人工剔除金属杂物后,方可启动辊压机。这个过程尽管烦杂,但非常必要,可以有效爱护设备。

4.2辊压机调整

4.2.1留意观看润滑系统是否在正常动作。

4.2.2入料插板向下调,即减小料饼厚度,可降低辊压机处理量;入料插板向上调,可加大料饼厚度,提高辊压机处理量。料饼越厚,电动机电流越大,留意电动机电流最大不能超限。电动机电流一般掌握在30~65a;料饼厚度一般掌握在25~40mm。

4.2.3液压压力调整应依据物料特性调整,一般掌握在7~9mpa,在保证挤压效果的前提下,尽可能降低液压系统操作压力。

4.3辊压机稳流称重仓料位

为了确保辊压机正常工作,要求辊压机的物料保持肯定的料压,因此必需掌握稳流称重仓的料位,稳流称重仓料位掌握在60~80%。依据称重仓上的压力传感器信号,调整水泥配料系统喂料量。当稳流称重仓料位高于设定值时,掌握水泥配料系统削减喂料量。当稳流称重仓料位低于设定值,则实行相反措施。确保稳流称重仓内物料量掌握在合理范围内。

4.4v选回料量掌握

维持辊压机和磨机力量平衡,有利于系统连续运转,且辊压机入磨颗粒级协作理、挤压效果好、磨机产量高、水泥质量好。v选风速快时细粉较粗;v选风速慢时细粉较细;通过调整风速,可以掌握分级粒径以及送入磨机进行粉磨与返回辊压机重新挤压的物料比例。循环风机风门一般在60~100%之间。

4.5磨机的调整

磨机投料运行过程中可能会发生饱磨、堵塞或空磨现象,应留意检查并准时进行处理。

4.5.1饱磨现象

表象:磨音沉闷、磨音值下降;磨机出口负压上升。

缘由:喂料量过大;喂料粒度过大;磨内通风不足。

处理方法:削减喂料量,严峻时止料;增大风机风门,加强磨内通风。

4.5.2堵磨现象

表象:磨音沉闷,磨音值骤降;磨机主电动机电流骤降;磨尾出料提升机电机电流下降,料斗内无料;磨机进口冒灰、出口负压上升。

缘由:磨机隔仓板孔缝堵塞;饱磨处理不准时;磨机各仓配球不合理。

处理方法:停止喂料;增大尾排风机风门,加强磨内通风;严峻时系统停机,人工清理;调整磨机各仓配球级配。

4.5.3空磨现象

表象:磨音悦耳洪亮,磨机主电动机电流上升,磨音值上升;磨尾出料提升机电动机电流下降;磨机出口负压下降。

缘由:喂料量过少。

处理方法:增大喂料量;检查上一级系统,如长时间不能解决,则系统停机。

5停机操作

5.1在保证稳流称重仓料位肯定的状况下,停止向稳流称重仓供料,并停止有关输送线的袋收尘。

5.2将混合料喂料总量调整为0t,待皮带上的物料排空后,停止喂料机组。

5.3当斗提功率降至最低点且趋于平稳后,停止磨机。并通知现场人员按《规程》进行磨机慢转。

5.4如短时间停机,水泥输送机组及出磨物料分级输送机组,在磨机停止后连续运转15分钟左右,即可进行停机操作;如长时间停机,则适当地延长时间,但不应超过1h,同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、重力翻板阀、选粉机粗粉下料装置,排空设备内部积灰。

5.5待现场排空各设备积灰后,停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。

5.6磨机低压油泵在停机后运转48h,高压油泵运转72h后自动停止。

5.7主机设备紧急停机条件

5.7.1辊压机在消失下列特别状况之一时,需要紧急停机:

①水泥配料系统库底皮带输送机上的皮带除铁器消失故障或停机。

②辊压机出料提升机消失故障或停机。

③稳流称重仓压力传感器消失故障或停机。

④辊压机润滑系统、液压系统消失故障或停机。

⑤辊压机辊子轴承温度超过65℃或减速器润滑油温超过65℃时,自动停机。

⑥辊压机产生连续“激震”。

⑦辊压机进提升机口堵塞。

5.7.2v型选粉机在消失下列特别状况之一时,需要紧急停机:

①v型选粉机风机主电动机消失故障或停机。

②v型选粉机风机润滑油无法注油,轴承温升较快或传动系统故障。

③粗、细粉下料口或斜槽堵塞。

5.7.3磨机在消失下列特别状况之一时,需要紧急停机:

①滑履轴承振动特别。

②轴瓦温度超过75℃,自动停机。

③因信号或自动掌握系统失灵导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油。

④各处联接螺栓发生松动、折断或脱落。

⑤隔仓板因堵塞而影响正常生产。

⑥磨机内部零件发生裂开、脱落。

⑦主减速机、主电动机消失特别振动、噪音及温升等现象。

⑧磨尾袋收尘故障或停机。

⑨磨机后续出料设备消失故障或停机。

5.8主机设备停机处理方法

5.8.1辊压机停机处理方法

①马上电动或人工关闭稳流称重仓下料口阀门,同时辊压机前续设备停机。

②检修辊压机或故障设备,查找故障缘由,尽快修复。

③若长时间不能排解故障,则系统按正常停机挨次停机。

5.8.2磨机停机处理方法

①磨机前续设备停机。

②磨机停机时,为避开因磨体冷却收缩引起擦伤滚圈和轴瓦瓦面,不得停止磨机润滑装置。

③检修磨机或故障设备,查找故障缘由,尽快修复。

④若一时不能排解故障,则系统按正常停机挨次停机。

⑤为防止因长时间停磨引起筒体变形,应通过慢速驱动装置转动磨体。

⑥磨机长期停机时,应将磨内研磨体倒出,以防止磨机筒体变形。

6.特别问题处理

6.1特别状况的分析处理

某台设备因故障而停止时,为防止相关设备受影响,并为重新启动制造条件,必需进行相应的处理,原则如下:

6.1.1马上停止全部上游设备,并联系相关人员检查故障缘由,进行紧急处理和调整,下游设备连续运转。若30分钟内不能恢复的,按停机要领进行停机操作。

6.1.2设备故障造成系统联锁跳停,必需通知现场巡检人员给磨机挂慢转,以及现场启动风机运转。

6.1.3磨机喂料机组故障,10分钟之内不能恢复的,应马上停磨,其余设备按正常操作要领进行停止或连续运转。

6.1.4水泥磨系统突然停电时,应马上与电气值班人员联系,启用紧急备用电源,尽快将各润滑油泵启动,并要求现场巡检人员按《规程》慢转磨机。

6.1.5当有下列状况之一时,应使用系统紧急停机开关,停止当前系统全部设备:

6.1.5.1某一设备发生严峻故障;

6.1.5.2发生人身事故或有事故苗头时;

6.1.5.3其它意外状况必需停机时。

6.1.6当现场巡检人员发觉磨机运转特别,并推断有筒体衬板、端盖衬板脱落,隔仓板破损造成窜仓,或发觉有螺栓松动、折断等状况时,应停机处理。

6.1.7当发觉磨机堵塞且入口向外溢料时,应马上停止喂料,但磨机要连续运转,待其恢复正常,重新启动喂料机组。

6.1.8从磨机各运转参数推断磨机隔仓板或卸料篦板严峻堵塞,应准时汇报,建议停磨检查处理。

6.1.9当收尘设备严峻故障,造成系统工况紊乱,应准时汇报,建议停磨检查处理。

6.2细度、比表面积调整方法

调整方法

细度粗或比表面积小

细度细或比表面积大

喂料量

削减喂料量

增加喂料量

磨尾通风

削减磨尾通风,降低物料流速

增加磨尾通风,提高物料流速

磨尾风机风门

削减

增大

选粉机转速

增大

降低

6.3出磨水泥温度调整方法

调整措施

磨尾排风机风门

喂料量

隔仓板

球径

装球量

过高

增大

增大

清理

减小

减小

过低

减小

减小

增大

增大

6.4轴瓦高温处理

6.4.1当轴瓦温度低于60℃,正常。

6.4.2当轴瓦温度高于65℃,通知现场巡检人员给混合料或熟料淋水,将稀油站高压油泵打在常开状态。

6.4.3当轴瓦温度高于70℃,通知现场巡检人员给轴瓦稀油站换冷油,并通知生产部领导和专业工程师。

6.4.4当轴瓦温度高于75℃,马上停机,打慢转。

【第7篇】中控室操作员职工平安生产职责平安操作规程

中控室操作员职工平安生产职责及平安操作规程一、职工平安职责:1、要学习和把握平安生产基本学问和有关平安生产规章制度和本岗位平安操作规程,具备本岗位平安操作技能要求;2、严格遵守本单位平安生产规章制度和平安操作规程,听从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动爱护和平安生产工作;5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回平安检查工作,发觉隐患和险情准时报告上级领导。发觉有重大险情,有权先停止生产快速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;6、乐观参与各级组织的平安生产活动,提出有关平安生产的合理化建议;7、熟识把握有关事故应急救援学问,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并做好对事故现场的爱护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。二、平安操作规程1、本工种操作人员必需遵守公司的《平安生产管理制度》和《职工平安生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。2、必需仔细执行公司总经理部、平安生产部和车间等各级领导部门的各项指令,严厉 仔细、精力集中进行生产指挥与运转操作。3、必需娴熟把握本系统的生产工艺技术,熟识现场设备的性能和运转状态,做到精确     推断生产中消失的故障及其缘由,并按技术操作规程的详细要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。4、遇有本人推断不清或没有把握处理好的问题,要准时报告领导或找专业技术人员解决。5、开动设备之前必需与现场负责人联系,做好开车前的预备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,协作现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。7、中控室操作人员必需同时遵守各岗位巡检工的技术及平安规程。8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。10、仔细执行交接班制度,做到交班具体、接班清晰。接班人不来时,交班者必需坚守工作岗位,保证生产的连续性。

【第8篇】卷扬机操作员岗位平安操作规程

1.扬机操作手必需熟识本机械的性能、构造、操作方法。持有劳动局颁发的操作证。

2.操作前,要检查卷扬机的地锚、上料架是否坚固,同时要检查离合器、制动器是否灵敏牢靠。外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全。

3.钢丝绳排列要整齐,在提升吊兰的过程中,在卷筒上至少要保留3~5圈,钢丝绳的磨损程度不超过10%,通过滑轮的钢丝绳不能有接头。

4.卷扬机应有专人使用和保养,常常检查接地线路是否良好,如发觉电气设备漏电或其他故障时准时报告工长。不得擅自修理。

5.吊篮必需装有平安门,只能提升物料,严禁载人。吊兰在空中停留,除使用制动器外,同时要用停放架垫好。严禁有人跨越钢丝绳在吊兰下面行走。

6.上料架必需有良好的接地和避雷装置。每周要检查一次限位器是否敏捷牢靠。吊兰提重物时,砖、灰不能超过0.5吨,严禁运输超重、超长物品。

7.作业中停电时,应切断电源。将提升物件或吊兰降至地面。

8.操作完毕,应将提升吊兰或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。

【第9篇】工贸企业水泥粉磨操作员岗位平安操作规程

一、本规程使用于制成车间XX掌握室水泥磨操作员岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动爱护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒,

四、开机前预备

1、检查中控室各仪器是否完好。

2、检查所用掌握仪器和显示屏上的电信号是否正常。

3、确认系统是否已处于备妥状态。

4、确认各掌握阀门是否动作敏捷、精确     、牢靠,检查好阀门所在的位置。

5、把握设备状况和工艺状况,开机前与岗位联系,确认现场是否平安,是否具备开机条件,并双方做好记录。

6、通知库下和磨头仓岗位,按化验室通知单要求上料,使仓内料位达到开磨要求库存量。

7、通知水泥库上岗位,按化验室通知单要求入库,

二、开机

1、接到本岗位开机指令后,开头开机。

2、开机挨次:

(1)、熟料上料系统

仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→斜皮带→熟料库下皮带

(2)、水泥粉磨系统

磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。

(3)、三线火散熟料上料系统

1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→h8皮带→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带.

(4)三线熟料供磨系统

库下收尘器一h2m→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带(5)、(5)二线水泥入库系统

入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。

3、磨机启动前,必需确认磨体停稳,慢转脱开后,开头启动主电机。

4、磨机连续启动时,留意水电阻水箱内液体温度,严禁达到沸腾状态。

5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送洁净,再由中控集中开机。

六、运行中检查及调整

1、检查、记录磨机系统工艺参数的变化状况,准时调整喂料量、选粉机转数、风量及排风机阀门开度。

2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常,严禁超负载运行,发觉特别准时调整和通知有关人员进行处理。

3、依据化验室的检测结果,准时调整喂料比例。

4、依据细度检测结果准时调整选粉机的转数。

七、停机

1、停机前通知各岗位检查,确认设备内物料输送洁净,严禁带料停机。

2、止料后调整风量,将磨内物料倒空。

3、停机时必需通知岗位准时驱动磨机慢转冷磨,并确认高压泵运行,油压、油量正常。

4、停机挨次与开机挨次相反。

5、消失危及人身和设备平安的紧急状况时,可以紧急停机。

6、停机检修按《检修操作规程》执行。

【第10篇】调度集控系统操作员平安操作规程

一、一般规定

（一）应经过平安和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。

（二）严格执行《煤矿平安规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

（三）具备组织和指挥生产的力量，娴熟把握集控操作和故障应急处理方法。

熟识本岗位设备的检查、维护和一般故障的排解方法。

（四）把握选煤工艺流程、设备流程、各主要作业过程。

（五）熟识机电设备的构造、技术特征、故障规律、常见故障的缘由，具有综合分析解决应急大事的力量,能对生产中消失的问题做出正确推断和处理。

（六）把握风、水、电系统的工作状况，能合理调配使用，确保生产需要。

（七）把握原煤的数量、质量状况及原煤、产品的储存、运输状况，生产计统计以及产品指标等。

（八）了解本部各劳动组织的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方更好地为生产一线服务。

（九）把握集控显示器上各种信号的指示意义，根据挨次娴熟操作计算机。必需把握调度室所装备的各种通讯、集控、自控设备，熟识其工作原理、操作方法、维护保养的基本学问，充分发挥其性能，为生产服务。

（十）能娴熟填写并运用各种生产图表和记录，为积累原始资料和现代化管理服务。

（十一）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、操作前的预备

（一）把握按方案、临时支配或抢修的检修项目的进展状况和完成状况。开车前30分钟确认各检修项目是否完成，确认后方可根据生产需要开车。

（二）了解原煤生产状况及各产品的仓储状况，以便于合理支配开车时间。

（三）开车前，应了解各岗位人员的在岗状况，开机预备工作的完成状况。

（四）上述各项工作全部落实后，依据系统设备状况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。

三、正常操作

（一）仅当班调度员有权操作集控系统。正常生产开车时，依据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的挨次根据逆煤流挨次进行。

（二）正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参与集控的设备的开车，依据详细状况由调度员与带班班长把握。

（三）在启车过程中，要通过大屏幕、显示器等亲密监视各系统的运行状况，观看各设备运转状态，如消失特别状况要准时实行应急措施。

（四）亲密观看各种掌握按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发觉问题准时通知修理人员进行修理。

（五）系统设备运转正常后，方可支配带煤生产。

（六）不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，发觉问题要准时通知有关人员处理。

（七）按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。

四、特别状况的处理

（一）生产中消失故障，应依据实际状况快速支配停煤、停水等相关事宜；准时支配事故处理，到达事故现场，并汇报值班领导。

（二）消失突发恶性事故，必要时可实行急停等措施，以防事故的扩大。

（三）依据装煤品种的质量要求和仓储状况，合理选取煤仓。

五、停车操作

（一）停车时按顺煤流停车的挨次进行。调度员应依据方案停车或事故停车的不怜悯况来进行下一步的工作支配。事故停车应乐观于有关部门联系，组织力气抢修，尽快恢复生产。

（二）就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。集控停车时，通知源头设备停止给料，由调度员操作集控系统停车。

（三）停车后应进行的工作：

1、收集各岗位停机后检查出需要处理的问题，并汇总上报有关部门进行处理。

2、仔细填写有关报表的工作记录，做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。

（四）有重点检修项目时，应深化现场、了解状况，发觉问题，准时向主管领导汇报。

（五）按文明生产要求，支配搞好设备和工作现场的卫生。

【第11篇】中控室操作员职工平安操作规程

中控室操作员职工平安操作规程

1、本工种操作人员必需遵守公司的《平安生产管理制度》和《职工平安生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2、必需仔细执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令,严厉 仔细、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必需娴熟把握本系统的生产工艺技术,熟识现场设备的性能和运转状态,做到精确     推断生产中消失的故障及其缘由,并按技术操作规程的详细要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人推断不清或没有把握处理好的问题,要准时报告领导或找专业技术人员解决。

5、开动设备之前必需与现场负责人联系,做好开车前的预备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,协作现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必需同时遵守各岗位巡检工的技术及平安规程。

8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10、仔细执行交接班制度,做到交班具体、接班清晰。接班人不来时,交班者必需坚守工作岗位,保证生产的连续性。

【第12篇】中控操作员岗位平安操作规程

1目的

本规程旨在要求岗位人员坚固树立“平安第一、预防为主、综合治理”的思想,使平安生产有章可循,确保岗位作业顺当进行,以达到优质、高效、低耗、平安文明作业。

2适用范围

本规程适用于余热发电中控操作员岗位

3编制依据

新《平安生产法》《水泥企业平安生产标准化评定标准》《锅炉平安操作规程》等

4岗位平安操作流程

4.1作业前

4.1.1进入工作场所依据工作需要,必需穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。

4.1.2了解发电机组运行状况,检查全部操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。

4.1.3确认机组运行无特别,环境卫生洁净干净后进行岗位交接班。

4.2作业中

4.2.1统一操作统一思想,细心监视各运行参数,依据系统参数变化状况,调整系统正常,保证机组经济运行。

4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的全部设备启停、切换、事故处理工作时,准时与现场岗位取得联系确认,避开造成机械事故。

4.2.3发生事故时思路清楚明确,正确指挥巡检人员快速处理好事故,仔细对待设备事故的调查分析,落实事故的处理看法。

4.2.4听从值班长命令和指挥,严格根据各个设备的平安操作规程操作调整。

4.2.5按时仔细填写巡检记录,有平安隐患准时汇报并提出合理化建议。

4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。

4.2.7协作值长完成领导交给的共性任务。

4.3作业后

4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生,公共区域卫生,相关物品放回原位。

4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清晰,做到交班具体、接班明确。

5现场危急源辨识及掌握措施

序号

危急源

危急影响

危害等级

预防措施

1

辐射

长时间在电脑前办公时易造成综合症。手腕、手臂酸痛,使人精神上烦躁,易疲惫。

l

适时打开门窗进行通风换气

工作一段时间后,应离开计算机活动一下,伸展身体放松四肢,让眼睛得到休息;平常要多吃鱼油,留意补充维生素a

2

噪音

进入生产车间噪音危害

l

按要求佩戴劳保用品

3

烫伤

进入生产车间可能会被烫伤

l

按要求佩戴劳保用品

与高温设备保持平安距离

4

滑倒、摔伤

上下楼梯,简单滑倒、摔伤

l

按要求佩戴劳保用品

集中留意力,保持“三点接触”

5

机械损害物体打击

行走过程中,设备运转轴对人身体造成损害行走过程中,高空物体坠落或物体飞溅

l

留意周边环境,提高辨识危急因素力量

6平安要点