制造型企业资源规划导论

企業資源規劃導論

製造業管理篇材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.製造資源規劃(MRPII)計劃全廠與製造相關的各項資源.企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源(產銷人發財).ERP使用現代化資訊工具如GUI,RDBMS,4GL,OpenSystem,和Client/Server.MRP,MRPII,ERPERP的歷史-第一階段1744年：BOM的觀念1880年：應用生產控制系統1915年：Harris發明經濟訂購量(EOQ)技術1934年Wilson發展再訂購點系統(ROP)，結合EOQ推出存貨規劃技術。減少15%存貨，20%缺貨率。1942年：生產規劃與控制的技術主生產排程(MPS)、材料表、現場生產排程(Shopfloorproductionschedule)、製令單(MO)、領料單(pickingorders)、採購單(PO)等。手工方式ERP的歷史-第二階段1954年：發明第一部商用電腦1959年：再生法(regeneration)材料需求規劃系統1962年：淨變法(netchange)材料需求規劃系統1965年Orlicky提出獨立需求(ROP適用)與依賴需求(MRP適用)的觀念。Starr提出模組化生產的觀念，降低MRP計算的複雜性。1970年代：APICS推動MRP應用長期計劃1980年代MRPII興起。將規劃擴及所有製造業資源(4M)ERP的歷史-第三階段1990年代電腦與網路的發展低價位、高品質、多式樣＋快速度開放系統平台、主從架構、區域網路、關聯式資料庫、圖形介面應用程式等資訊科技之運用MRP是ERP的引擎MRP可用來規劃所有資源的未來需求.主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫,驅動各項資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求.其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.製造業的資源-4M1D傳統的製造業的資源材料(Material)人力(Manpower)設備(Machine)資金(Money)電腦資訊化企業資料(Data)第五項資源-資料(Data)主檔(masterfile):記錄各項資源屬性的基本資料材料主檔,材料表(BOM),人力表(BOL),資源表(BOR),庫存檔,人事基本資料檔.計畫檔(planningfile):記錄管理者對各項資源運用的企圖心生產計畫,主生產排程(MPS),材料需求計畫(MRP),產能需求計畫(CRP).交易檔(transactionfile):記錄各項資源的實際異動狀況銷售訂單(SO),採購單(PO),外包單(SC),製令單(MO),領料單(PK).製造業的問題預測困難前置時間短、交貨急迫955→973→982設計變更難以控制相關活動協調困難生產排程經常變動APS對於生產排程表的改變回應不良製造現場生產進度不明Barcode、FRID製造現場績效衡量困難製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊供應商交期難以控制供應商品質不穩定製造業的問題資訊系統統的問題題無效的資資料MRP=MoreRidiculousPlanning?缺乏整合合性PLM過度銷售售對系統期期望過高高過度複雜雜找出一個個標準的的系統架架構製造業的的分類什麼是製製造業?以流程特特徵分:裝配式生生產汽車、電電腦、家家電等材料採購購為重心心，BOM、MRP、、材料庫庫存為管管理重點點流程式生生產晶圓製造造、石油油提煉、、鑄造等等製程管制制為重心心，途程程表、WIP、、系統產產出率為為管理重重點製造業的的分類以生產批批量分:連續式生生產固定流程程流程式生生產間歇式生生產產量較少少裝配式生生產專案式生生產產量最少少固定式生生產製造業的的分類以生產環環境分:計劃生產產(MTS)產品的生生產依據據需求預預測而非非訂單生產目的的在補充充存貨訂單生產產(MTO)訂單組裝裝(ATO)接到訂單單再開始始組裝產產品零組件可可能已作作生產計計劃並建建立庫存存訂單單設設計計(ETO)接到到訂訂單單再再依依規規格格設設計計製造造規規劃劃與與控控制制的的原原則則將管管理理制制度度建建立立在在通通用用的的系統統架架構構（說說明明在在後後））上在通通用用的的系系統統架架構構上上建建立立適適合合個個別別公公司司的的管管理理方方法法公司司文文化化、、人人的的因因素素(主主管管、、執執行行者者)不斷斷的的縮縮短短前前置置時時間間以以確確保保資資源源的的彈彈性性例如如：：縮縮短短LT才才可可晚晚點點確確定定排排程程表表根據據實實際際可可用用資資源源做做計計畫畫RCCP→→MPS→→PO,PP目標優先次序規劃優先次序控制產能規劃產能控制評估作業業規規劃劃與與控控制制系系統統架架構構(Monthsto1yr)(daystoweeks)Missionresource生產規劃(PP)主生產排程(MPS)材料需求計劃(MRP)製令與採購計劃(MO,PO)材料流控制看板控制品質控制在製品追蹤資源需求規劃(RRP)粗略產能規劃(RCCP)產能需求規劃(CRP)預防維修計劃作業員派工機器派工製程控制緊急設備維修製造造計計劃劃與與控控制制活活動動優先先次次序序產產能能規劃劃控控制制製造造規規劃劃與與控控制制核核心心系系統統傳統統的的作作法法及時時供供補補的的作作法法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJITControl客戶戶供應應商商MPSMRPCRPRCCPRawMaterialSemi-FG,WIPFinishedGoodsplanningcontrolso,fcsmopo材料料流流資訊訊流流製造造規規劃劃與與控控制制系系統統為什什麼麼要要知知道道ERP的的原原理理?為什什麼麼不不直直接接用用ERP解解決決問問題題就就好好了了?為為什什麼麼要要知知道道ERP的的原原理理?人們們寧寧可可和和問問題題共共處處,也也不不願願意意用用一一個個他他們們不不懂懂的的工工具具來來解解決決問問題題.在使用ERP之之前,應應該先先了解它它的原理理.了解才能能相信,相信信才能確確實執行行,也也才會有有效果出出來.材料需求求規劃初初步(MaterialRequirementPlanning)需求的本本質獨立需求求(Independentdemand)產品或零零件的需需求和其其他產品品或零件件的需求求並沒有有關係，，也就是是此種產產品或零零件的需需求不會會受到其其他產品品或零件件需求的的影響。。需求來自自預測依賴需求求(Dependentdemand)產品或零零件的需需求是來來自其他他產品或或零件的的需求，，後者是是前者的的父件(parentitem)，前者者是後者者的子件件(componentitem)。需求經由由計算獨立及依依賴需求求有些材料料同時具具有獨立立及依賴賴需求特特性，如如用來裝裝配成完完成品的的零件，，也可以以當成維維修零件件來銷售售．依賴需求求零件的的生產計計畫必須須配合獨獨立需求求零件的的生產計計畫．MRP輸輸入資料料主生產排排程(MPS)完成品的的生產預預定量及及時間，，即計劃劃表。中小企業業：按照照銷售預預測及客客戶訂單單。大型企業業：依未未來長期期需求而而作生產產規劃。。材料表(BOM)做成一個個父件的的所有子子件。產品結構構(productstructure)＝＝＞數數個材料料表以階層式式的方式式描述。。MRP輸輸入資料料庫存狀態態：在庫量(on-hand)，，在途量量(scheduledreceipt)，保保留量(allocated).淨需求(NR)=總總需求求(GR)－－庫存存量MRP乃乃分期期規劃第一期→→在庫量量及在途途量第二期以以後→在在途量MRP輸輸入資料料材料主檔檔：件號：獨獨一識別別碼。前置時間間：發出出訂單至至完成訂訂單。安全存量量：應付付無法預預期的需需求存量量。批量法則則：為達達成目標標的訂單單批量計計算標準準。最低階碼碼：某材材料在產產品結構構中所曾曾出現的的最最低低階次。。MRP輸輸入資料料工作曆（（廠曆））：以時段(timebucket)將連續續的時間間分成斷斷續的時時間以週為單單位(編編號週曆曆：00-99)，，以日為為單位(編號日日曆：000-999)一般而言言，MRP系統統內部計計算以日日為時間間長度，，報表以以週為期期長計劃期間間：MPS或或MRP所涵涵括的總總時間，，至少需需包含一一個完成成品的累計前置時間間(採購購、製造造)MRP輸輸入資料料的整合合性資料的整整合性(integrity)指資料的的完整性性(completeness)、、適時性性(timeliness)及正確確性(accuracy)。。資料整合合的目標標找出並消消除導致致錯誤的的原因。。輸入MRP資料料的「資資料整合合性自動動檢查」」存在測試試：材料料編號或或代號是是否已存存在於主主檔合理測試試：輸入入資料是是否有異異常數據據(金額額、數量量)診斷測試試：程序序資料是是否完整整，如收收料(PO?)、入入庫(MO?)內部偵測測：庫存存量為負負值未被偵測測到有誤誤的無用用資料之之清除：：過期單單人員的素素質、觀觀念、行行為的配配合材料需求求規劃邏邏輯MPS：件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求：淨需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存依據批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發出(POR).產生此項目的MRP報表.如果還有項目待處理材料需求求規劃邏邏輯四欄式MRP報報表GR、SR、NR、POR在有淨需需求(NR)的的期別補補充材料料，且補補充量等等於淨需需求量．．(不考考慮安全全時間及及沖銷時時間，採採用逐批批法)淨需求＝＝總需求求(GR)－上上期期末末庫存－－本本期在途途量(正正值為淨淨需求，，負值為為本期期期末庫存存)計劃訂單單發出(POR)＝““前置置時間””期之前前的淨需需求七欄式MRP報報表GR、SR、POH、、PAB、NR、PORC、、POR第三章太陽眼鏡鏡組材料主檔檔件號

品名

最低階碼

前置時間

在庫量

A

太陽眼鏡組

0

1

5

B

太陽眼鏡

1

1

40

C

鏡片

2

2

0

D

支架

2

3

50

AB(qp=1)C(qp=1)D(qp=2)C(qp=2)材料表BOM檔檔主生產排排程Remark:MPSisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment.MRPofthematerialsarederivedfromMPS.在途量(SR)Remark:Scheduledreceiptsarethefutureavailableinventory.MRP-A、B、C、、DMRP-AMRP-CMRP-BMRP-DMRP彙彙總表表實習作業業一利用MS-Excel完成太太陽眼鏡鏡組之MRP表表格，表表格內容容需建立立資料間間的關聯聯性。包含表2-1~2-9Excel中中固定定位址($A$1)、、IF、、OFFSET函數之之使用IF函函數語法法IF(logical_test,value_if_true,value_if_false)IF函數數會使用用下列引引數logical_test：：您要檢檢查的條條件value_if_true：條件件為true時會會傳回的的值value_if_false：條條件為false時時會