铸造设备35吨倾翻炉规程

铸造设备35吨倾翻炉规程此混合炉采用SLC500程控器控制，AB触摸屏为人机操作界面，整个系统包括温度控制，液压倾翻溜槽液位比例控制，炉门升降控制三个控制系统。一、 炉门升降操作规程炉门控制在炉门操作箱上操作1、按炉门升起按钮，炉门上升。2、达到开启程度要求后，按停止按钮，炉门停止或到达上限位时，自动停止3、操作完成后，按关闭按钮，炉门下降到位后，汽缸自动压紧。二、炉台控制台操作规程（一）触摸屏操作1、从登陆画面，点击进入主画面：查看溜槽液位设定值与实际值、倾炉状况、炉门汽缸压紧/松开、炉气温度设定值及各区实际温度、铝液设定温度及实际温度、温度控制方式是炉气控温/铝液控温。2、点击进入参数设置画面，可修改主画面显示参数设定温度控制方式：炉气/铝液设定炉气温度，一般 800度设定铝液温度，一般750度设定溜槽液位，一般120mm各参数值依据实际情况而定。3、点击进入控制画面，可选择“温度控制方式”：炉气/铝液可选择“液压站加热器控制”，冬季厂房温度低，油温于15C时，设定加热时间，以秒为单位计时，开启循环泵，点击“温度低于15C时，先开循环泵，然后按下此按钮”按钮进行加热，直到油温达到 15C。4、 点击进入状态控制画面，可监测到：液压泵状态、循环泵状态、炉门状态、炉体状态、铝液热偶状态，及各区晶闸管冷却风机状态、—二区调功柜顶风机状态'三四区调功柜顶风机状态、PLC柜顶风机状态。5、 点击“温度曲线”画面，在温度曲线1下可看到各区的实际温度，铝液实际温度，铝液设定温度；液位曲线2下可看到：液位设定与液位显示。6、 点击进入历史警报与当前警报画面可看到报警位置。（二）倾炉操作1、炉体倾翻，可以先启动“手动倾炉”。当铝液达到规定液位设定值时启动“倾炉自动”2、 浇铸完毕后在倒铝溜槽连接处铺设纤维毡。3、 当纤维毡铺设完毕后按动“倾炉停止”，炉体将会自动恢复原始位置。（要快速恢复时采用“手动倾炉”可快速下降）4、当出现报警状态时按动“报警确认”按钮停止报警。5、当报警状态停止报警因素消除时，按下“报警复位”各键恢复初始。可以正常进行生产操作。6、当出现异常状况紧急停止时，按下“紧急停车”按钮，倾炉恢复原始位置并切断电源。（按标识旋转“紧急停车”按钮，按钮弹起时再按下“报警复位”各键恢复初始功能）。7、“上升、下降”“快速上升、快速下降”按钮均左转为上升或快速上升、右转为下降或快速下降。8、倾炉原始位置时，“铝液热偶”左转进入倾炉铝液测量铝液温度，“铝液热偶”右转热偶退出倾炉测量炉气温度。9、“松开”按钮控制溜槽断口下移把溜槽中的铝液放出，“夹紧”按钮控制下移的溜槽口恢复初始位置。10、当使用红外线测控仪时需打开手动气阀对其冷却。11、如操作台按钮突然出现失效，按下手动阀，炉体恢复初始位置。三、注意事项：1、倾炉前，天车需停在倾翻炉东侧，防止天车驾驶舱刮到倾翻炉2、炉内扒渣在倾翻前进行并检查热偶是否移出。3、检查炉门升降状态和夹紧汽缸情况。4、炉膛内温度设置必须符合生产需要，普通铝液单台对应铸机温度正常设置在（780-800）度。两台铸机单台炉生产铝液温度（800-820）度。清炉温度在（860-900）度，。5、油泵检查必须完好具备使用状态并无渗漏现象。6、倾翻归位前炉门下不得有扒渣箱存留。7、在倾炉启动前应该按动“试灯”按钮检查各灯是否正常。8、手动操作炉子倾翻前要先移出铝液测温热偶。 （采取自动倾翻时，热偶自动移出）。9、炉子倾翻过程中炉门必须关闭，气缸处于夹紧状态。10、倾翻炉液压系统检查（油泵、管线、汽缸、接头、换向阀、单向阀、溢流阀、安全阀、比例调节阀、压力表等）有无泄露。11、铝液测温热偶自动及手动汽缸检查是否符合动作要求。风源压力要达到规定值600度帕。12、炉口卸铝汽缸不得随意启动，溜槽内有残铝启动时下面必须有放铝箱。四、润滑保养：1、每班打扫设备及作业区卫生2、每班观察液压站油位，液位低于油箱的 1/2时及时补油，补油时必须经滤网过滤，3、每班检查有无泄露。4、每天检查压力过滤器及回油过滤器是否有堵塞报警，有报警时应及时查明原因或上报设备技术员，如有堵塞应及时更换，滤芯不能清洗再用，只能更换。5、每周检查液压站系统阀组及管道接头是否有渗漏，发现有渗漏及时处理或