板框压泥机的异常故障分析与排除

———板框压泥机的异常故障分析与排除！板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理剩余污泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便清运处理。

一、板框压滤机的工作原理

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。结构如图所示：

板框压滤机工作运行的原理比较简洁，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最终一道工序。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不行压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特别的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200平米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

二、板框压滤机的平安操作规程

1、全部规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应准时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等全部液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随便调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必需有人看管作业，各液压件不得随便调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身平安。

4、滤板密封面必需清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必需排净。

5、全部滤板进料口必需清除洁净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应准时清洗。

6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必需有接地线，以防短路、漏电。

7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必需在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。

8、必需经过一次低压压紧，二次高压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。

三、板框压滤机常见故障分析

1、板块本身的损坏

造成板块本身损坏的缘由有：

1）当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2）供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3）假如流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4）滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法上升，泥饼无法形成。

对应故障的排解的方法：

1）使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2、完成这个周期，削减滤板容积3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4、认真清理滤板，修复滤板

2）板框间渗水

造成板框间渗水的缘由主要有：

1）液压低

2）滤布褶皱和滤布上有孔

3）密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简洁，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

3、形不成滤饼或滤饼不匀称

造成滤饼形不成或不匀称的缘由有许多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查缘由，最终找到准确的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决方法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

4、滤板行动迟缓或易掉

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要准时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要留意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，由于稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身损害事故。

5、液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要是供应压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密，液压系统故障较少，只要留意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的原因，每过一年左右就会消失漏油现象，这时就要修理更换O形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推动不合适。造成不能保持压力的缘由主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理方法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推动不合适是明显是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以快速解决。

6、滤饼和滤布脱离不良

(1)检查过滤物料的流淌性或浓度有无变化，如流淌性或浓度不正常，则要延长过滤时间，降低滤饼的含湿率，使滤饼滤布脱离良好;(2)检查加药量是否合适，调整加药量;(3)检查进料泵的容量、压力是否合适，如不合适实行变化过滤时间等处理措施;(4)滤布粘连，造成泥饼不能正常卸下，将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起，滤布和滤板一同拉动，使泥饼顺当卸下。

7、滤室的充塞度不足或空室

滤室充塞不足或成空室，会导致滤板两侧压力不平衡，两侧压差过大会使滤板破坏，造成这种故障多是通道堵塞，应检查板框内部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常见的堵塞物为小块破布或滤布折叠堵塞孔道，或者污泥粘性过大，停止压滤时没有反冲洗管道等造成管路堵塞。

8、滤布折叠

泥饼附在滤布上(卸泥不完全)，或滤布悬挂弹簧拉力不足，会造成滤布折叠，应清洗滤布，更换弹簧，并把滤布恢复到平整状态。

9、滤液浑浊

滤布有破损后，泥浆从裂开处侵入滤板，并从出液孔原样排出，使滤液变浑浊，这时过滤不能进行，应检查浑浊液体出处的滤布，进行修补或更换新的滤布。

四、滤板的修复

滤板的修复技术如下:

滤板在使用几年后，由于某种缘由，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦消失，就会快速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开头滤饼变软，之后变成半稀泥状，最终滤饼无法成形。由于滤板材料特别，难于修补，只能换新的，所以造成了昂扬的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果始终不好，最近改用油面修补剂时状况最终消失了转机，试用效果很好，达到了密封效果。

详细修复方法如下：

1、清理沟槽，漏出新奇面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、快速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理剩余污泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便清运处理。

一、板框压滤机的工作原理

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。结构如图所示：

板框压滤机工作运行的原理比较简洁，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最终一道工序。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不行压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特别的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200平米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

二、板框压滤机的平安操作规程

1、全部规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应准时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等全部液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随便调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必需有人看管作业，各液压件不得随便调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身平安。

4、滤板密封面必需清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必需排净。

5、全部滤板进料口必需清除洁净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应准时清洗。

6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必需有接地线，以防短路、漏电。

7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必需在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。

8、必需经过一次低压压紧，二次高压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。

三、板框压滤机常见故障分析

1、板块本身的损坏

造成板块本身损坏的缘由有：

1）当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2）供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3）假如流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4）滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法上升，泥饼无法形成。

对应故障的排解的方法：

1）使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2、完成这个周期，削减滤板容积3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4、认真清理滤板，修复滤板

2）板框间渗水

造成板框间渗水的缘由主要有：

1）液压低

2）滤布褶皱和滤布上有孔

3）密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简洁，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

3、形不成滤饼或滤饼不匀称

造成滤饼形不成或不匀称的缘由有许多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查缘由，最终找到准确的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决方法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

4、滤板行动迟缓或易掉

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要准时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要留意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，由于稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身损害事故。

5、液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要是供应压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密，液压系统故障较少，只要留意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的原因，每过一年左右就会消失漏油现象，这时就要修理更换O形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推动不合适。造成不能保持压力的缘由主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理方法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推动不合适是明显是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以快速解决。

6、滤饼和滤布脱离不良

(1)检查过滤物料的流淌性或浓度有无变化，如流淌性或浓度不正常，则要延长过滤时间，降低滤饼的含湿率，使滤饼滤布脱离良好;(2)检查加药量是否合适，调整加药量;(3)检查进料泵的容量、压力是否合适，如不合适实行变化过滤时间等处理措施;(4)滤布粘连，造成泥饼不能正常卸下，将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起，滤布和滤板一同拉动，使泥饼顺当卸下。

7、滤室的充塞度不足或空室

滤室充塞不足或成空室，会导致滤板