北京某大学综合教学楼混凝土施工方案

混凝土施工方案1、混凝土强度等级与性能:各部位混凝土强度等级如下表：基础垫层C15地下室底板、地下下室墙体、柱柱、梁板、楼楼梯C30S6地下室其余构件C25首层墙、柱、梁板板C35C40首层其余构件C252层－顶层C30地下车库基层垫层为C15, 其余均为C30注：本工程地下室底板、外墙为二类b环境、其它为一类环境。2、混凝土供应质量控制:钢筋混凝土工程质量目标：钢筋混凝土整体工程质量优良，达到“长城杯”金杯的要求；地下室刚性防水混凝土保证不渗漏。预拌混凝土与商品混凝土搅拌站签定严密的合同，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；同时还满足清水混凝土的有关要求，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。本工程结构施工采用商品预拌混凝土,在选择混凝土供应方时,必须加强对搅拌站质量保证能力的资质考核,选择一级资质搅拌站。在商品混凝土供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清：混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种、砂、石产地规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。3、混凝土试验管理:（1）、试验工具:相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。（2）、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）、混凝土试块制作：结构施工中按照每一现浇施工段,同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块,三块为一组.同条件养护试块两组，冬期施工多做两组同条件试块。试块振捣采用小型振捣台(拼装在现场试验室)振实,抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并应及时填写试块试验表格，以防造成试块混批。试块制作必须在浇筑地点进行。（4）、试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其所代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。4输送（1）、混凝土通过混凝土泵输送至作业面，并配合布料杆，将混凝土送到指定区域，同时用塔吊配合输送。（2）、混凝土的输送管路中立管和地面上的水平管相对固定，不进行移动，并与结构固定牢固。（3）、泵管架设在专用钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。5浇筑（1）、施工方法混凝土浇筑顺序为墙、柱、梁、楼板、楼梯等，其中地下室底板混凝土工程已有施工方案，故不在此方案中赘述。浇捣时泵管应马凳架立高于板面，并在竖向钢筋上弹出水平标高控制线，有专人负责振捣、看筋和模板。（2）、工艺流程：墙、柱放线→墙柱钢筋→墙柱模板→墙柱混凝土→放线，立架→支梁底模→绑梁钢筋→支梁帮模→铺底板模→弹钢筋间距线→绑底板筋→水暖电管线予埋→绑板上部筋→浇梁、板混凝土→养护（3）、剪力墙及相连柱混凝土浇筑：上述工序完成后，即可开始按“工艺流程”的顺序浇筑混凝土。a、墙体、柱混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，首先在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的无石子水泥砂浆。砂浆倒在铁板上，砂浆用铁锹入模，不得直接泵进入模。b、混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度控制在先60cm左右，混凝土下料点要分散布置。混凝土浇筑要连续进行，非人为因素必须间隙时，其时间下得超过混凝土初凝时间。如有间隔，墙体混凝土的施工缝接搓处的混凝土要加强振捣，保证接搓严密。c、墙体洞口处混凝土浇筑时，其两侧同时浇筑，高度基本一致振捣棒距洞边区30cm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。d、地下室剪力墙与柱一体时也可以同样的方法一并浇筑。e、墙上口找平。混凝土墙上口找平时使混凝土墙上表面高于楼板下皮标高2-3cm（板筋保护层厚度）,待绑梁钢筋前将浮浆剔除。E.框架柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前先在下层混凝土上面均匀铺填5—10cm厚与柱混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土柱首次浇筑高度超过3m，不得在柱顶直接浇筑，应通过串筒或斜溜槽浇筑，保证混凝土的自由落高不超过3m。柱混凝土分段浇筑，每段高度不超过2m分层振捣，每层振动厚度不超过50cm。振捣的同时，还要敲打模板。柱混凝土一次性浇筑完毕，其高度在顶部主梁底皮标高以上2—3cm处，预留剔凿浮浆余量,在浇筑梁板混凝土之前将浮浆剔除。做法见下图：（4）、板混凝土浇筑浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长木抹子抹平。施工逢应留置或予埋件及插筋处则用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝的留置处用木板（单层钢筋楼板用木板）挡牢并保证钢筋的位置。见下图：下一次混凝土浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。其后浇带做施工缝并有防水要求时，混凝土浇筑要应更加注意。（5）.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土处自下而上浇筑，先振实底板混凝土，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或下梯梁中部。6、混凝土振捣混凝土浇筑同时予以振捣。浇筑剪力墙体、柱、梁、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣。使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点振捣时间为30秒左右（混凝土表面呈浮浆状为宜）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。7、防水混凝土的施工（1）、为了保证安装模板的稳固可靠，且不影响地下室外墙的防水功能，特设计了止水穿墙螺栓杆和螺栓拉杆，拆模后用防水砂浆补平螺帽凹坑。（2）、防水混凝土的浇筑除了要使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入模时的均匀性，严控坍落度，防止离析现象发生。拌合物自由下落的高度控制在1.5m之内，超过时应采用Ф150的软管下料，浇筑厚度不大于600mm。（3）、人工振捣混凝土是关键，我们对不同部位将采用不同的振捣器如插入式和平板式，振捣方法采用垂直与斜向“快插慢拔”方法操作，并分二次进行；头一次振捣后待混凝土初凝前再振一次，这样会是混凝土更加密实，提高混凝土的密实度。8、施工保证措施（1）、搞好技术交底，做到每个施工人员心中有数。施工前，由技术部和工程部共同召集分包经理会议，研究布置该方案的具体组织实施。随后由各工种负责人将施工方法、工艺要求、质量标准、安全措施等传达到每一位施工人员，使每一名工人明确各自的职责，并严格按要求操作。（2）、严格控制混凝土的质量。尤其对炎热条件下混凝土原料选择与配比，特别强调混凝土配合比设计的强度要比设计强度提高10—15%，并将实验室试验报告提前报送业主，确认合格方可使用。对现场混凝土运输应有防晒降温措施，如搭设遮阳棚，给混凝土输送管道保温等。（3）、认真检查底板钢筋工程，确保无差错。由工程技术、质检和施工管理人员等共同组成检验小组对模板、钢筋以及其他组件的位置、标高、轴线、量数、规格牢固度等质量指标一一对照检查，并详细作好记录，确认无误后报监理进行预检、隐检（钢筋、埋管、避雷），最后填报“混凝土浇灌请求”，经监理签认后方可进行混凝土的浇筑。（4）、浇筑混凝土之前，将模板内的杂物彻底清理干净，炎热条件下还应在模板、钢筋上充分洒水降温，避免过于干燥。（5）、混凝土入模温度不应超过35C。在炎热条件下施工，现场输送混凝土管道要覆盖湿布，以避免阳光直射管道造成温度过高。（6）、在振捣墙体和柱子时，为了更准确控制振捣棒的下降和提升高度，要在振捣插入式振捣器的胶管上用红漆图上刻度。（7）、梁板节点和施工缝接茬处要加强振捣，防止出现空洞。（8）、及时掌握天气预报信息，避开雨天或突降大雨时应按雨期施工方案中的措施处理，确保施工质量。9、养护墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6小时一次，持续14天。冬期施工，做好混凝土表面的覆盖保温工作。10地下室抗渗混凝土及基础底板大体积混凝土施工本工程地下室底板和外墙混凝土抗渗等级为S6，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。采取措施：（1）采取带止水钢板的对拉螺杆；（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。（3）严格控制自防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（4）加强防水混凝土的养护工作。（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保坑渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的70%。10.1底板混凝土施工本工程地下室底板最厚为800mm，要求底板与反梁一同浇注，在后浇带以外连续浇注，不留施工缝从施工质量方面考虑，底板施工仍按大体积混凝土进行控制，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。施工部署（1）现场平面布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，底板混凝土施工阶段，在建筑物周边共布设2台地泵。在进行底板混凝土浇筑时，为减少混凝土浇筑时间，一次浇量超过200m2时由汽车泵配合进行。（2）劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。（3）底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。施工准备（1）材料准备砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等按计划进场。（2）机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常，各类小型手工用具购置齐全，测温仪器提前购置并做好调试工作。（3）技术准备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向相各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。（4）混凝土配合比要求混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用P·S42.5收缩性小的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；选用5~25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加微膨胀剂和Ⅱ级粉煤灰，以满足底板砼抗渗等级的要求。（5）砼初凝时间及砼运输车的要求为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。①混凝土初凝时间要求底板混凝土浇筑分层厚度为500mm，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为0.5/sin20°=1.48m，以二段底板为例，底板宽度为25m，则每层浇筑所需混凝土方量为1.1×0.5×1×1.48×25=20.3m3（近似按一个长方体模型计算）。按常规一台每小时砼浇筑量为25m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为20.35/25=0.8h。考虑其他因素，为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间为2h。②混凝土运输车数量计算根据施工部署，底板分段进行施工，以交通环能楼二段底板楼为例，其最大的浇筑方量约为1000m3。每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为25m3,汽车泵每小时浇筑量为35m3.T=Q/(×N)式中：T：浇筑时间Q：砼总方量N：每小时浇筑量（计算中取25m3/h）n：输送泵台数按照上述公式计算可得T=1000/(35+25)=16.7小时所需搅拌车数量=[1000×（90/60）]/（16.7×7）=12.83辆。为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为15辆。（6）预拌砼供应合同的签订底板砼浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。（7）底板面标高控制在底板纵模向每间距2m附加一根Φ10蝌向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑军，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。（1）底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附件要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。（3）沁水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使沁水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可命名上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。底板混凝土的养护及计算根据工期安排，基础底板混凝土浇筑时间在冬季。①混凝土绝对温升值的确定T(t)——浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃），按下式计算：Mc为每方水泥量，取400kg；Q为水泥水化热取335J/kg；C为水泥比热，取0.96kj/kg.kP为砼密kg/m3;e为经验系数，范围0.2-0.4，取0.3；计算所得，绝热温升值T(t)=34.56度②最大综合温差值计算△T——混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，按下式计算：T（t）混凝土绝热温升值为34.36℃；Ty(t)——混凝土收缩当量温差（℃），按列式计算：计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-2.64℃TO浇筑入模温度，取20℃（根据要求，混凝土入模温度最低不得低于15℃）；Th混凝土稳定时温度11.4℃，混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）计算所得，综合温差△T=28.86℃＞25℃，需要进行保温养护。③保温材料计算保温材料所需厚度计算公式：式中&I——保温材料所需厚度（m）h——结构厚度（m）λi——结构材料导热系数（W/m.k）λ——混凝土的导热系数，取2.3w/m.kTmax——混凝土中心最高温度（℃）Tb——混凝土表面温度（℃）Ta——混凝土表面温度（℃）K——透风系数b、计算参数混凝土的导热系数λ=2.3(w/m.k)保温材料的导热系数λi=0.14(w/m.k)；阻燃草帘大体积混凝土结构厚度h=0.50(m)混凝土表面温度Tb=20.00(℃)混凝土中心温度Tmax=34.64(℃)透风系数数K=1.330c、计算结果保温材料所需厚度度δi=0.0027（m）在混凝土初凝后通通过在底板面面覆盖一层塑塑料薄膜和一一层阻燃草袋袋来控制砼的的内外温差，同同时也避免了了混凝土内水水分蒸发，并并随时根据测测温情况及天天气变化进行行增减。在养护阶段，需注注意对保温材材料的保护，以以免受到损坏坏。当发现损损坏时，应立立即进行更换换。混凝土养护温度监监测1、测温点的布置测温采用便携式建建筑电子测温温仪，测温点点平面布置与与砼浇筑方向向平行纵向排排列间距155m，每组点点沿底板砼厚厚度在底部、中中部和表面均均匀布置3个测点，上上测点距表面面、下测点距距离面均为1100mm，并并对保温层和和大气层中的的温度进行监监测。测温元件按不同测测定的深度定定位，将其引引出线绑扎在在一起，固定定在板中上下下层钢筋绑在在一起的竖向向钢筋上，测测温线的插头头露出混凝土土表面300~5000mm塑料料布包扎保护护好。2、测温要求养护开始阶段，混混凝土温升较较快，前4天，每2个小时测温温一次，以后后每4个小时测温温一次。混凝凝土内外温差差、沉降梯度度及环境温度度每昼夜不少少于2次，实行昼昼夜不间断测测试。做好测测温计算，如如发现温差过过大，及时覆覆盖保温，使使混凝土内外外温差下降，减减缓收缩，有有效降低约束束应力，提高高混凝土结构构抗拉能力，防防止产生裂缝缝。在新浇筑砼上搭设设一条栈道以以便测试人员员通行，栈道道在砼初凝前前拆除，待混混凝土终凝后后铺一道跳板板通行。测试元件埋入砼后后要注意保护护，以免振捣捣棒碰坏，外外露的线头用用薄膜缠绕包包裹，严防人人为破坏。底板砼养护测温完完成后，将测测温孔用1：1稀释水泥砂砂浆灌注。底板混凝土的试验验在度板混凝土施工工阶段，混凝凝土连续浇筑筑方量大于11000m33，故每2000m3为取样单位位。每取样单单位取六组试试块，其中四四组为3d、7d、28d、60d强度试块，另另两组为同条条件试块；抗抗渗以每5000m3混凝土为取取样单位，每每取样单位取取两组试块，每每组6块。在砼施工时，对试试块和坍落度度的取样实行行监理见证制制，经监理见见证的取样样样品必须达同同类所有样品品的30%以上。混凝土的质量控制制措施第一批混凝土在进进场前，配合合比需经质量量总监、项目目总工程师、业业主和监理工工程师审批后后方可搅拌。进场的预拌混凝土土要随附预拌拌混凝土出厂厂合格证、水水泥品种、强强度等级、及及每立方米混混凝土中的水水泥用量、骨骨料的种类和和最大粗径、外外加剂、掺合合料的品种掺掺量、混凝土土强度等级和和坍落度、混混凝土配合比比和标准度件件强度、原材材料的温度、拌拌合温度的测测量记录。但但对其强度的的评定以到达达现场入模前前取样而制取取的同条件试试块600℃d强度为依据据。坍落度、和易性等等混凝土施工工性能的检验验以到达现场场入模前为准准。在现场检检查混凝土坍坍落度，要求求的坍落度与与实测的坍落落度之间的偏偏差必须符合合规范规定的的允许偏差值值内。在性能能达不到要求求时，以退场场处理。在混凝土振动时，振振动棒要快插插慢拨，按4450mm间间距成梅花形形振动点。对浇筑混凝土宜每每隔1-2小时测温一一次并记录。如如发现温度过过高时，可采采取对混凝土土罐车浇水降降温等措施。混凝土振捣时在钢钢筋骨架上铺铺跳板，操作作人员在跳板板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，随抹随随拆除跳板。在混凝土浇筑过程程中由专人看看模，认真观观察模板、支支架、钢筋预预埋件和预留留孔洞是否符符合设计要求求，当发现有有变形时及时时修理处理。底板混凝土的表面面水泥浆较厚厚，在浇筑后后要进行处理理。当混凝土土浇筑到设计计标高时用长长刮尺刮平，在在初凝前用木木抹子打磨压压实，以闭合合收水裂缝。约12-14小时（视气温情况），才可覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。过早的覆盖不利于混凝土的散热。11地下室外墙的的聚丙乙烯纤纤维混凝土施施工根据招标图纸总说说明上，地下下室外墙为防防止温度收缩缩裂缝，需要要掺加抗裂添添加物聚丙乙乙烯纤维，掺掺量为0.7KNN/m3,与减水剂等等一起调配砼砼。砼中掺加聚丙乙烯烯纤维后，初初期均匀分布布的纤维在新新拌砼内构成成一种网状撑撑托体系，承承托骨料，从从而有效减少少砼内分层，减减少空腔的产产生，硬化过过程中由于大大量纤维均匀匀分布于砼内内部，微裂缝缝在发展过程程中受到纤维维的阻挡，消消耗了能量，难难以进一步发发展，从而阻阻断裂缝发展展达到抗裂的的作用。聚丙乙烯纤维是一一种以聚丙乙乙烯为原料，经经独特的工艺艺进行表现处处理的高强聚聚丙乙烯纤维维，其在水泥泥浆中具有极极好的分散性性，且化学性性质稳定，同同砼骨料及外外加剂不起任任何化学反映映，以此不需需要改变砼配配合比，对坍坍落影响很小小，初凝、终终凝时间变化化甚微，粘聚聚性增强，泵泵送性能可以以改善，施工工及氧化工艺艺同一般砼一一样。12地下室外墙的的超长无缝混混凝土施工由于本工程地下室室结构平面尺尺寸属于超长长结构，外墙墙虽留设有后后浇带，但连连续的剪力墙墙最大长度仍仍有83m.为释放部分分收缩应力，避避免裂缝的产产生，混凝土土浇筑时，采采用超长无缝缝土施工工艺艺，采用超长长无缝混凝土土施工工艺，即即在墙体中间间设一道800㎜左右宽的的混凝土膨胀胀加强带。在在混凝土浇筑筑至此时，将将此加强带强强度