2016年11月20日导流洞封堵方案

尼泊尔查莫里亚电站土建工程导流洞封堵施工方案合同编号：LOTNO.1062/63编制: 审核： 批准： 中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司

尼泊尔查莫里亚电站施工项目部二O—六年^一月二十日1、 工程简介导流洞全长约197米，过流断面4.4X4.2米城门型，出口底板高程为863.000。堵头长度20米（从上游端向下游8米处，采用施工缝的形式将堵头分位两部分，即上游8米为前部、下游12米为后部），为M25/40泵送混凝土。堵头上游起点距出口约99米、下游终点距出口79米，下游端底部过流面高程为861.942，比导流洞出口高程高出约1.058米。目前，导流洞进口已被河水淹没；底板损坏部位，可能还处于过水关状态（16年4月5日已下闸）；1#支洞至导流洞出口道路可满足下游交通要求；洞内淤积非常严重，出口淤积厚度约2.2米；出口河水位高程约为865.200米。2、 工程内容工程内容：导流洞进口底板渗水处理（进口下闸时底板处理失败之原因导致）、出口下游河道清挖（由于大坝溢洪道提前过水导致下游河道抬高）、出口临时围堰填筑、洞内清淤（（进口下闸时底板处理失败之原因导致））、洞内抽排水、止浆片安装、固结灌浆、帷幕灌浆、接缝灌浆、排水管安装、冷却水管安装、M25/40泵送封堵混凝土以及封堵混凝土内部温度的量测等。具体工程量如下：进口底板渗水处理：砂砾石回填一项（具体以测量资料为准）；出口河道：清挖一项（具体以测量资料为准）；出口临时围堰：临时围堰填筑一项（具体以测量资料为准）；洞内清淤：约1700M3；洞内抽排水：一项；止浆片：约30米；固结灌浆：水泥约20吨；帷幕灌浆：水泥约25吨；接缝灌浆：水泥约5吨；排水管安装：D=300MM为两根，每根长度约10米（含两闸阀）；冷却水管安装：D=25MM长度约300米；M25/40封堵混凝土：约380M3；混凝土内部温度量测。3、 工程特点导流洞封堵施工内容多，且上游进口已封闭，无法进行多工作面作业施工。进口底板渗水处理难度较大，下游河床清挖工作，很难满足导流洞渗水向查莫里亚河内的自排要求。整个导流洞封堵必须在雨季来临之前完成。4、 施工程序根据五方联合施工计划，导流洞封堵完成的时间为2017年4月19日。在导流洞封堵施工过程中，生活区设置在引水洞1#支洞洞口附近、混凝土拌和系统为首部拌和站、动力供应为导流洞出口附近的柴油发电机、抽排水系统设布设于出口、洞内通风为压入式。具体施工顺序如下：进口河流改道及底板渗水处理、出口河道清挖、洞内清游淤以及堵头上游昨时围堰施工、出口临时围堰的填筑以及抽排水系统安装、洞内照明以及通风系统安装、止浆片安装和固结灌浆以及帷幕灌浆、堵头上游混凝土围堰及排水钢管的安装、堵头前部8米混凝土施工及冷却水管和接缝管的安装，等混凝土收缩7天后接缝灌浆以及D=300MM排水管闸阀封闭；堵头后部12米混凝土施工及冷却水管和接缝管的安装、等混凝土收缩7天以及接缝灌浆、排水和通风系统拆除。5、 施工布置施工道路：出口部位已形成的道路作为道路交通；进口渗水处理，拟定石碴回填、大块石防护和涵管埋设（河流改道过水）至施工部位；施工用电：拟定在导流洞出口部位布设两台发电机（120KW和280KW各一台）作为动力，采用70mm2的铝芯线作为动力线至洞内施工部位。洞内约20m长度配装一个照明灯；施工用风：拟定在出口处布置1台13m3埃尔曼空压机作为供风，以满足施工用风的要求；洞内通风：为压入式。出口布设一台轴流式通风机。通过自制的通风管道将外面的空气输送至施工部位。施工排水：出口部位布设临时积水井，3台45KW潜水泵和15KW6台潜水泵将水抽排到河内；洞内为7.5KW3台潜水泵进行施工排水。6、 主要施工方法进口渗水处理采用1m3的反铲，将上游河道由右侧改至左侧。在改道过程中，采用石碴料回填和涵管的埋设方式，修长一条临时道路至导流洞进口上游右侧砂砾料滩地。改道完成后，如发现改道后的河水对砂砾石河岸坡有冲涮现象，应采用块石进行防护，确保河流改道的成功。河流改道至左侧后，采用1m3的反铲对右侧砂砾石滩地进行挖除，至导流洞进口进行回填，直到回填的高度超过河水水位约2米即可。在回填过程中，可采用一定数量的粘土进行闭气。通过采用砂砾石回填，达到封闭进口底板渗水之目的。下游河道清挖下游河道清挖，采用1m3的反铲进行。清挖的长度以测量资料计算的长度为准。河道清挖过程中，其碴料沿河道右侧直接堆放。在首部钢架桥部位，考虑到架桥时的脚手架搭设之问题，此部位河道部位清挖时，宽度应尽可能的控制。洞内清游洞内清游淤拟定为3M3装载机或JCB。清淤之前，人工至导流洞进口闸门的背面，查看渗水情况，确认渗水较少后，在封堵部位上游约10米的位置，人工砂袋堆筑一个临时挡砂坝，将洞内上游侧淤积之砂进行阻挡，以免洞内清淤过程中，流砂对设备和作业人员造成的不必要的安全事故。整个清淤由洞口至洞内逐步推进，施工过程中的淤碴应堆放在工程师指定部位。出口临时围堰临时围堰的位置，布设于出口约20米处（靠近河道右侧），回填方式为石碴料、粘土以及河砂分层进行填筑。在引水洞1#支洞弃料场和大坝上游左侧砂滩，采用1m3的反铲挖装、10－20吨自卸汽车装运，至导流洞出口临时围堰部位，直接进行回填。临时围堰填筑完成后，在围堰外侧边坡部位进行河砂回填，以达到降低围堰渗水的目的。止浆片安装混凝土堵头部位上游和下游各布设了一条橡胶止浆片。施工时，采用人工风镐钻挖槽、砂浆回填的方法进行安装。6.7灌浆导流洞灌浆分为：固结灌浆、帷幕灌浆以及接缝灌浆三种。三种灌浆施工顺序：止浆片安装和固结灌浆孔造孔-固结灌浆-帷幕灌浆造孔-帷幕灌浆-接缝灌浆造孔和灌浆管安装-堵头混凝土浇筑-待混凝收缩扣-接缝灌浆。固结灌浆孔孔深5米、间距为20度、排距为2.5米（具体相关车间图）。造孔设备为地质钻机；帷幕灌浆孔孔深10米、间距为20度、排距为2.5米（具体见相关车间图）。造孔设备为地质钻机；接缝灌浆孔孔深0.3米。造孔为手风钻。固结灌浆方法与垂直压力管固结灌浆相同、帷幕灌浆方法与大坝上游帷幕灌浆相同、接缝灌浆与水平压力管方法相同。按缝灌浆管道安装，采用人工电焊的方法进行。电焊接头部位如有孔洞，可采用土工布包扎的方式进行封闭，以免混凝土施工过程中水泥浆封堵灌浆管道。6.8堵头混凝土施工堵头混凝土全长20米，分两节：前部8米和后部12米（各分为三层浇筑、共6个浇筑仓层）。施工顺序：前部上游混凝土围堰施工和排水管安装一止浆片安装、固结灌浆、帷幕灌浆一堵头前部8米混凝土施工（含冷却水管、接缝灌浆管以及测温管安装）一接缝灌浆fD=300mm排水管封闭一堵头后部12米堵头混凝土施工一接缝灌浆。冷却水管：采用人工电焊的方法进行安装。电焊接头部位如有孔洞，可采用土工布包扎的方式进行封闭，以免混凝土施工过程中水泥浆封堵灌冷却水管。混凝土浇筑完成后，洞内潜水泵取水，对冷却水管通水对混凝土内进行降温冷却。测温管：测温管为D=25MM钢管，现场按图纸要求人工安装。温度量测过程的相关要求，以工程师指示为准。模板：为散装定型钢模和木板相结合方式进行，加固方法为钢筋支撑和拉条；混凝土拌和：首部拌和站；混凝土水平运输：6m3混凝土搅拌运输车；混凝土入仓：混凝土输送泵；混凝土振捣：D=500MM软管振捣器。7、施工难点及解决的方法施工难点导流洞封堵的难点：进水口底板渗水处理和堵头上游侧阻砂临时挡墙。解决的方法进口底板渗水处理解决的方法，最主要的环节是进口部位砂砾石回填。前期回填过程中，如果发现出口有大量的渗水，立即采用大块石进行渗水部位初步封堵，再用砂砾进行封闭回填，必要时采用部分粘土进行封堵。堵头上游侧阻砂临时挡墙施工完成后，经常派人观察，如有发生位移现象，立即对临时挡墙进行加厚处理。

8、主要资源需用量计划8.1人力资源配制一览表人力资源见表《人力资源配制一览表》人力资源配制一览表序号名 称单位数量备 注1现场管理人员名2中方人员2测量人员名2中方人员1名、尼方人员1名3中方作业人员名7含1名负责进口渗处理和下游河道清挖人员4抽排水作业人员名5中方1名（电工）、尼方4名（含发电机操作人员）5维护电工名1尼方人员6修理人员名3中方人员1名、尼方2名7普工名31尼方人员（含1名尼方厨师）8挖掘机操作人员名2尼方人员9装载机操作人员名2尼方人员10汽车司机名4尼方人员11灌浆作业人员名6中方人员12灌浆普工名8尼方人员13现场管服人员名6中方厨师1名，质检安全3名（含2名中人员）合计名79说明:表中没有考虑机修厂、木工厂和骨料筛分系统相关人员。

主要施工设备一览表主要施工设备见表《主要施工设备一览表》主要施工设备一览表序号名 称型号单位数量备注1反铲1M3台12装载机3M3台13挖掘装载机JCB台14自卸汽车10至20吨台45发电机120KW台16发电机280KW台17潜水泵45KW台38潜水泵15KW台69潜水泵7.5KW台310空压机11m3台111气动风镐G10台412电焊机BX3-50台213混凝土输送泵HBT-60台114振捣器ZN50套215混凝土拌和站HZ90座116手风钻YT-28台217地质钻XY-2PC台118灌浆设备套119轴流式通风机11*2KW套1说明：表中没有考虑机修厂、木工厂、骨料筛分和拌和系统系统相关设备。9、进度计划2016年12月1日下河；年12月15日前，完成进口渗水处理；2016年12月底经前，完成下游河道清挖；年1月19日前，完成出口临时围堰填筑、抽排系统以及洞内清淤施工2017年2月18日前，完成固结和帷幕灌浆以及止浆片的安装工作。2017年4月9日前，完成堵头混凝土浇筑施工；2017年4月14日前，完成堵头接缝灌浆施工；2017年4月19日前，完成抽排系统拆除工作。10、质量、安全和环保10.1质量、安全管理（1） 各项施工须认真对待，严格工艺作风，每道工序均按规范要求及监理工程师指示操作并如实记录。（2） 认真填写好施工过程中各项原始记录和报表，资料须做到及时、真实、完整、清晰，并及时上交施工管理人员统计与保管。（3） 坚持文明施工，遵守各种安全