涵洞二级技术交底

项目部涵洞工程二级技术交底PAGE15目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 22.涵洞设计基本要求 33．施工工艺及施工方法 33.1.框架涵施工工艺流程 43.2．盖板箱涵施工工艺流程 94．质量保证体系 114.1.质量管理组织机构 124.2.质量保证措施 125．安全保证措施 156．施工环保、水土保持措施 15涵洞工程二级技术交底1.工程概况xx第二项目部里程桩号为D1K610+126~DK637+100，正线里程长27.739km。第二项目部涵洞共分13个单位工程，共计112道涵洞，其分布为：2.涵洞设计基本要求各涵洞设计要求地基承载力必须大于或等于0.15MPa。出入口采用35cm厚M10浆砌片石，10cm碎石垫层、垂裙采用M10浆砌片石，路基左侧设M10浆砌片石检查台阶。主体部分采用C35、C40钢筋砼，要求砼抗渗等级不小于P10，侵蚀等级H1，满足耐久性要求。采用现浇法进行施工，涵内顶面设置6cm厚C35防磨砼，施工缝、沉降缝及涵洞防水层按相关规范严格办理，两侧过渡段范围内基坑采用级配碎石回填至原地面，其余部分采用原状土回填，地面以上过渡段按照路基专业要求办理，填料规格及技术标准按规定办理。3．施工工艺及施工方法（1）框架涵对框架基础中心线和平面尺寸、高程进行复核测量，基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖、清底，开挖到基底后。尽快进行地基承载力检验，符合设计要求后，按要求浇注砼垫层，绑扎钢筋，支立组合钢模板，检验合格后，浇注基础混凝土，插入式振捣棒振捣，基础混凝土养生采用麻袋覆盖洒水养护。基坑开挖后应尽快进行基础施工，避免基坑暴露时间过长而降低地基承载力。框架侧墙内模采用定型钢模板，外模采用组合钢模板，顶板底模采用防水竹胶板。绑扎完钢筋后，安装预埋件，检查合格后浇注混凝土。混凝土浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土搅拌车配合混凝土输送泵浇筑。（2）盖板箱涵涵基采用挖掘机开挖，人工配合清理基底。涵身、出入口基础和边翼墙采用钢模板支立。搅拌站拌制混凝土，混凝土搅拌车运输，泵送或吊斗入模。盖板在钢筋加工场地预制场集中预制，平板车运至现场，人工配合汽车起重机吊装。3.1.框架涵施工工艺流程3.1.1.基坑开挖施工基坑开挖采用机械与人工相结合的方法施工，基坑开挖前，在四周作好截、排水设施，当开挖距基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行检平，以保证基底不被扰动。当基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，满足设计要求时尽快通知监理检查，合格后方可进行下道工序；如与设计不符时，及时通知设计部门。3.1.2.模板制作和安装（1）墙身内模采用1m1.5m的定型钢模，外模采用组合钢模板，60cm间距纵横向双层钢管作背肋，拉杆采用20圆钢+蝴蝶卡扣；底模采用122×244×1.5cm防水竹胶板进行铺设，下搁30cm间距的10×10cm方木，顺路线方向布设，90cm间距的10×15cm方木与路线方向垂直布设。先立墙身侧模板，后立顶板底模板。（2）外模的斜撑应撑在滑板预埋件上，外模支架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模板松动。（3）框架涵侧墙采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用φ16圆钢制成，中间带一块止水钢片。端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。3.1.3.钢筋制作及绑扎（1）框架主体钢筋在钢筋加工区制作成型，焊成大片。底板和顶板钢筋焊接成钢筋骨架大片，运至现场进行绑扎成一体，钢筋骨架交替摆放。边墙钢筋抬至现场按设计间距点焊于底板主筋上，并绑扎分布筋。钢筋骨架焊接拼装在工作平台上进行，拼装时按设计图纸放好大样，放样时考虑焊接变形。钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应用时补焊。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋调直和清除污锈符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求.（3）钢筋的焊接与绑扎接头：接长钢筋时，接头应采用闪光对焊，并需进行纵向打磨加工；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗；凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验报告。（4）钢筋骨架和钢筋网的组成和安装：预制的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性；钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；拼装时，在需要的焊接的位置上用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形；骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上；施焊顺序宜由中间到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。加工钢筋的允许偏差序号项目允许偏差(㎜)检查方法1受力钢筋顺长度方向加工的全长+5,-10尺检2弯起钢筋各部分尺寸±20尺检3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5尺检焊接骨架的允许偏差箍筋各部分尺寸序号项目允许偏差(㎜)检查方法1骨架的宽、高±5尺检2骨架的垂直度（对角线长）±10尺检3箍筋间距点焊±10，绑扎±20尺检钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差(㎜)检查方法1两排以上受力钢筋的排距±5尺检2钢筋弯起点位置±20尺检3箍筋横向钢筋间距±20尺检4保护层厚度±10尺检3.1.4.框架墙身混凝土的浇筑（1）混凝土灌注前以及灌注过程中，对模板的高程、位置及截面尺寸，模板、支架等结构的牢靠程度，钢筋骨架的安装情况，预埋件等加以检查。当发现问题，及时处理。（2）框架混凝土各边墙施工缝中加预埋连接短钢筋，以利于承受剪力，同时各边墙施工缝不得在同一平面上。框架顶、底板灌注砼时从边墙一侧往另一侧顺序浇注。（3）灌筑混凝土自由倾落高度，一般不超过2.0m，超过时用滑槽、串筒或减速串筒以降低自由倾落高度，杜绝离析现象。（4）混凝土采用集中搅拌站供应，砼运输车运送。泵车泵送施工，插入式振捣器振捣。（5）底板及顶板混凝土采用倒退的形式进行灌注，边灌边收浆抹平。（6）浇筑框架混凝土前注意埋置预埋构件。框架涵外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检验方法1宽度±50尺检2轴向长度±50尺检3顶、底板厚度+20，-5尺检4中、边墙厚度+20，-5尺检3.1.5.混凝土养护及拆模（1）混凝土初凝后用湿麻布或草帘遮盖，并经常浇水。（2）混凝土的洒水养护时间，在常温下（15～25℃）不得少于7昼夜，干燥炎热天时应增加养护时间1昼夜左右。（3）每天浇水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为准。（4）侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，才拆除；底模在混凝土强度达到设计强度后才拆除。3.1.6.防水层的施工框架顶板混凝土强度达到一定强度后即可按设计施工防水层、保护层。施工防水层前，要求表面平整，干净，对缺陷用1：3水泥砂浆修补或用剁斧将表面凸凹不平之处大致凿平，然后用钢丝刷将表面的浮浆油污等刷掉，最后用压力水冲洗干净。涂刷前使垫层表面保持干燥清洁，涂刷时采用定量分段法，即用一定数量的胶浆涂完指定的面积，以保证涂层的厚度达到设计要求。涂刷两层防水层后，及时施工上层的C20素混凝土。3.1.7.出入口挡墙及附属施工框架现浇施工完成后即可进行出入口挡墙及附属施工。挡墙工程随开挖、随下基、随施工，并做好墙后排水设施，及时回填。开挖基坑至设计标高后，经监理工程师验基检查符合要求后再进行基础施工。墙身边施工边回填，并做好顶面排水、防渗设施。伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠，缝内防水材料按要求深度塞填紧密。泄水孔在施工墙身时预先埋设塑料排水管，同时做好墙背反滤层及防渗隔水设施。3.1.8.框架涵施工技术措施基坑开挖：土质边坡控制在1:1。机械开挖不得一次挖到标高，禁止超挖，不得扰动基底。石方开挖采用风镐开挖，岩石坚硬的采用浅眼控制爆破的方法掘进。基坑内要做好排水设施，配足抽水机抽水。钢筋弯扎：机械钢筋弯制采用胎模成型，以保证准确性。安装后钢筋不能影响模板的安装，并满足保护层要求。模板与支架：支架要有足够的稳定和强度要求，支架和模板不能连接在一起，模板表面要保证砼光滑，并涂脱模剂以方便拆模。混凝土灌注：砼浇筑严格控制砼的坍落度，施工中随时抽样做试验，振捣间距和时间按规范及现场试验数据控制。浇筑完成及时进行养生。防水层：防水层施工前必须把混凝土表面清洗干净，不能有积水，如有必要采用喷灯烘干混凝土面。防水涂料必须抽样试验，卷材搭接符合要求。3.2．盖板箱涵施工工艺流程3.2.1.基坑开挖施工基坑开挖采用机械与人工相结合的方法施工，基坑开挖前，先在四周作好截、排水设施，基地置于黏土层时，开挖至基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行捡平，以保证基底不被扰动。如基底置于膨胀土层上时，基坑开挖采取连续作业，基坑开挖后立即采用10cm厚C15混凝土封闭，基底两侧各拓宽30cm。当基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，满足设计要求时尽快通知监理检查，合格后方可进行下道工序；如与设计不符时，及时通知设计部门。3.2.2.基础和边墙浇注基础和涵身浇注必须根据设计要求设置沉降缝，并按设计规范要求填塞材料，沉降缝贯穿整个断面。（1）模板制作和安装用于制作模板的钢模必须具有足够的强度和刚度（后附验算），确保砼浇筑时模板不变形走样，钢模板表面要平整。模板安装时一定要牢固，防止砼浇筑时模板走样，钢模表面涂上脱模漆，沉降缝处按设计要求填塞粘土和沥青木板。（2）基础和边墙混凝土浇注基础和边墙浇注前先对模板的尺寸和稳定性进行检查，合格后方可浇注混凝土。混凝土浇注按台阶法施工，台阶每层厚度不超过40cm，台阶前后距离不超过1m。每节基础或边墙一次性浇注完成，混凝土由集中搅拌站供应，基础浇注时在其顶面与墙身接触部分预埋直径不小于16毫米的钢筋，并使其长度露除顶面一般左右，且不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍以增加与墙身的连接。浇注墙身前，应对与墙身接触部分的基础进行凿毛处理，并洒水湿润。3.2.3.盖板预制预制盖板场地先进行平整、压实，底膜浇注10cm厚C20砼，并按设计预留上拱度，为利于脱膜，浇注混凝土前在底膜上打一层石蜡。盖板预制按如下要求进行施工：（1）灌筑所用的水泥、砂、石及水等，均应符合技术要求，并经试验合格后方可使用；（2）模板、钢筋骨架等有关尺寸、位置和数量，应在混凝土灌筑前进行检查，并作好记录；（3）混凝土采用内部软轴棒式振捣器振捣，振捣时应依次插入混凝土内，快插慢拔，使混凝土能填满振捣棒所造成的孔洞，相邻两插入位置的距离不得大于作用半径的1.5倍，其插入下层混凝土内的深度宜为5~10㎝；捣固时振捣器不得碰撞模板，钢筋及预埋部件；每一振点的振捣时间以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜；（4）每浇注一批盖板抽取3组抗压试验块，1组和盖板同条件养护，2组作为标养，当盖板强度达到设计强度的75%后方可进行安装。3.2.4.防水层的施工施工防水层时应在干燥的天气下进行，涵洞盖板顶表面应平整、干燥、无酥松、起砂、起皮现象，防水卷材应上下搭接、密贴、无龟裂、起皱现象。3.2.5.基坑回填防水层施工完成后，涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余部分采用原状土（非膨胀土）回填。涵洞两侧路堤填级配碎石必须对称均匀填筑，并用小型平板振动机压实，禁止一侧填级配碎石造成偏压。3.2.6.混凝土养护（1）混凝土初凝后用麻布或草帘遮盖，并经常浇水。（2）混凝土的浇水养护时间随气温而异，在常温下（15～25℃）不得少于14天。（3）每天浇水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为准。4．质量保证体系4.1.质量管理组织机构项目经理部成立以项目经理徐利平为组长，总工程师郭庆淀和副经理刘洪波为副组长，各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。工程管理部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。项目经理部设工地试验室和测量队，配备具有丰富经验的试验检测人员及先进的测试仪器，根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。质量管理组织机构见下图经理：经理：总工程师：总工程师：副经理：安全质量部工程管理部计划财务部物资设备部工地试验室综合管理部安全质量部工程管理部计划财务部物资设备部工地试验室综合管理部专职质检工程师：专职质检工程师：4.2.质量保证措施4.2.1.培训教育普及教育，对全体人员进行培训教育。培训内容包括任务、要求和常规知识，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等。专项技能培训，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为测试技术及操作技能、安全环保管理知识、质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。4.2.2.质量管理保证（1）正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程活动。加强现场技术指导和工序质量预控。各专业队伍严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和铁路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标。（2）做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业队伍严格执行质量检查和抽查，各班组严格执行“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。（3）坚持预防为主的方针。建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。（4）严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量责任和质量终身负责制，每项工程明确具体质量责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。4.2.3.材料、机械设备保证（1）及时上报甲供、甲控物资需求计划和招标计划，经监理签认、建设单位批准后，组织进料，进行甲控物资招标。（2）严格进行各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。（3）严格落实材料、机械设备的使用和管理制度。认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。4.2.4.试验检测保证（1）配备先进检测设备，强化施工检测手段（2）认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。（3）严格进行原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制