干式变压器检修规程

干式变压器检修规程范围本规程规定了干式变压器的检修周期、检修项目和检修工艺及检修质量标准等内容。本规程适用于XXX水电开发有限责任公司一级电站（落生）厂用电#1、#2低压变压器、#1、#2机励磁变压器，二级电站（大地）厂用电#3、#4低压变压器、#3、#4机励磁变压器的检修维护和试验。规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB6450干式电力变压器GBJ148电气装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范DL/T573—1995电力变压器检修导则设备性能、规范3.1干式变压器的性能3.1.1具有防火、维护简便等优点。3.1.2铁芯选用优质晶粒取向冷轧硅钢板，全斜接缝铁柱和铁轭为多级阶梯叠积的圆截面，铁柱采用钢带扎紧新型结构。3.1.3高压侧备有分接端子根据需要可进行调节。3.1.4高压线圈由玻璃丝包铝线绕制，用环氧脂浇注固化形成一体。3.1.5线圈压紧和定位采用硅橡胶过度缓冲结构以减低变压器振动和噪声。3.1.6温升限值见表1。表1变压器部位温升限值测量方法线圈B80K电阻法F100K铁芯及结构零件表面最大不超过接触材料的允许温升温度计法或热电偶法3.1.7绝缘水平3.1.7.1能承受倍频倍压持续1min，变压器能承受表2工频实验电压，环氧树脂浇注的线圈耐压时间为5min，非环氧树脂的线圈为1min。表2额定电压等级（kv）工频实验电压（kv，有效值）全波冲去实验电压（kv，最大值）1035601545903.1.8变压器性能允许偏差不超过表3规定。表3项目允许偏差（%）空载损耗+15负载损耗+15总损耗+10空载电流+30阻抗电压±10变压比±0.5直流电阻不平衡率线2相43.2干式变压器规范3.2.1厂用低压变压器规范见表4。表4厂用低压变压器规范运行编号型号容量分接头高压低压结线组别阻抗电压中性点接地方式冷却方式电压（V）电流(A)电压(V)电流(A)41B42B43B44BZCB9-630/10.51-21100034.6400909Y.YNO4.03%直接接地空气自冷2-3107503-4105004-5102505-6100003.2.3#1、#2励磁用变压器规范见表5。表5励磁用变压器规范运行编号型号容量分接头高压低压结线组别阻抗电压冷却方式电压（V）电流(A)电压(V)电流(A)11LR12LRZSC9-500/10.51-21100027.5400641.5Yd114.39%空气自冷2-3107503-4105004-5102505-610000.3.2.4#3、#4励磁用变压器规范见表6。表6励磁用变压器规范型号容量(KVA)原边电压电流副边电压电流接线组别冷却方式ZSC9-250/10.525010500V13.7A294V490.9AYd11空气自冷4检修周期及检修项目4.1检修周期4.1.1一般在投入运行10年内和以后每隔10年大修一次。4.1.2运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障，应提前进行大修4.2大修项目4.2.1绕组、引线的检修4.2.2铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地的检修。4.2.3必要时对自身绝缘进行干燥处理。4.2.4大修的试验及试运行。4.3小修周期一般每年一次。4.4小修项目4.4.1检查调压装置。4.4.2检查接地系统4.4.3清扫外绝缘和检查导电接头。4.4.4处理已发现的缺陷。5检修前的准备工作5.1查阅档案了解变压器的运行状况。5.1.1运行中所发现的缺陷和异常情况，出口短路的次数和情况。5.1.2查阅上次检修总结报告和技术档案。5.1.3了解负载、温度和附属装置的运行情况。5.1.4进行检修前的试验，确定附加检修项目。5.2编制检修工程技术、组织措施计划。5.2.1人员的组织及分工。5.2.2施工项目及进度表。5.2.3特殊的施工方案。5.2.4确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施。5.2.5做好防雨、防潮措施。5.2.6准备充足的施工电源及照明，注意与带电设备保持的安全距离。6变压器的检修及组装6.1变压器的解体检修6.1.1办理工作票，确认停电后，拆除变压器的外部电气连接和二次接线。6.1.2拆除外防护网（或防护壳），并放置在合理地点。6.1.3进行检修前的检查和试验。6.1.4对温度计等附属装置，分别进行校验和检修。6.2变压器的组装6.2.1安装组件时，按照制造厂的“安装使用说明书”规定进行。6.2.2变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。6.2.3变压器的分接开关调整至所需位置上，并紧固好。6.2.4变压器的高、低压引线与外部电气连接处，保证清洁、光滑，相互接触良好。6.2.5器身及其各部件清理干净。6.2.6进行组装好的细致检查和试验。7变压器检修工艺及质量标准7.1绕组检修工艺及质量标准见表10。表10绕组检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1．检查相间隔板有无破损、变色、放电痕迹。1）隔板清洁无破损；2）无变形、发热和树枝状放电痕迹；3）相间隔板必须固定牢固。2．检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损、脱落。1）绕组清洁；2）表面无污垢；3）无变形；4）整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象。3．检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少超过绕组导线的厚度。4．检查绕组绝缘有无破损、环氧树脂是否有损坏碰碎现象。1）外观整齐清洁；2）必要时可用不超过二个大气压的干燥压缩空气吹净附着在变压器上的灰尘。3）绝缘及导线无破损。7.2引线及绝缘支架检修工艺及质量标准见表11。表11引线及绝缘支架检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1．检查引线绝缘有无破损、变脆、变形，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。1）引线绝缘包扎完好，无变形、变脆；2）引线无断股卡伤情况；3）引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，并不得含有其它杂质；4）引线长短适宜不应有扭曲现象。2．检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架等内固定情况。1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象；2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺拴；3）绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺拴；4）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘；5）引线固定用绝缘夹件的间距，在电动力作用下，不致引线短路。3．检查引线与各部位之间的绝缘距离。1）引线与各部位之间的距离，根据引线包扎绝缘厚度不同而应有足够的距离；2）对大电流引线与外壳间距，一般应大于200mm，以防漏磁发热，引线表面应包一层绝缘，以防异物形成短路或接地。7.3铁芯检修工艺及质量标准见表12。表12铁芯检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1．检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。绝缘良好，接地可靠。2．检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部等是否有污垢，叠片是否有翘起或不规整，可用木锤或铜锤敲打平整。铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无污垢和杂质，片间应无短路及搭接现象。3．检查铁芯上下夹件，方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。1）其之间应保持良好绝缘；2）钢压板和铁芯间要有明显的均匀间隙，并保持完整，无破损和裂纹，并有适当紧固度；3）铜压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。4．检查压钉、绝缘垫圈的接触情况；用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺铨。螺铨紧固夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹钉有足够距离。5．检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入3-4级铁芯。6．检查铁芯的拉板和钢带。应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不够成环路，不与铁芯相接触。8试验项目8.1检修前的试验8.1.1测量绕组的直流电阻：相间平均误差不超过4%。8.1.2测量绝缘电阻（包括绕组和铁芯）和吸收比或极化指数，一般吸收比大于1.3，极化指数不低于1.5。8.1.3测量高压绕组的泄露电流，一般不大于10mA。8.1.4测绕组的tgδ值：与历次相比无明显变化（一般不大于30%）。8.1.5交流压耐试验：按出厂电压值的0.85倍进行。8.2检修后的试验8.2.1测量绕组的直流电阻。8.2.2测量绝缘电阻和吸收比或极化指数。8.2.3测量变压器的泄露电流。8.2.4测量绕组的tgδ值。8.2.5交流压耐，应无闪烙、击穿现象。9注意事项9.1使用维护9.1.1变压器的安装场所应保持良好的通风，变压器周围应有防止人体触及变压器的安全栅栏。9.1.2变压器运行过程中，应采取有效的过电压保护措施，操作过电压辐值不大于3倍最高工作电压。9.1.3变压器在运行过程中必须注意清洁，应切断电源进行周期性检查和清理。9.1.4变压器应避免阳光直接照射。9.1.5变压器高压线圈有分接电压接线端子，调压时应切断电源。9.1.6使用时，变压器底座（低压侧）有接地螺栓，应妥善接地。9.1.7定期地测试线圈的绝缘电阻。9.1.8变压器紧急情况下，允许短时间超过额定电流，但不得超过表13规定：表13过载（%）不