徐州某轻钢厂房及职工宿舍施工组织设计

“徐州****木业有限公司”新厂区建设一、二期工程投标文件（技术标）****建筑有限公司二○○七年六月目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc169929091"第一章、技术标综合说明4HYPERLINK\l"_Toc169929092"一、编制说明4HYPERLINK\l"_Toc169929093"二、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc169929094"三、类似工程施工经验4HYPERLINK\l"_Toc169929095"第二章、工程概况与工程特点、难点分析6HYPERLINK\l"_Toc169929096"一、工程概况6HYPERLINK\l"_Toc169929097"二、施工特点、难点分析6HYPERLINK\l"_Toc169929098"三、施工方案简述6HYPERLINK\l"_Toc169929099"第三章、工程施工总目标9HYPERLINK\l"_Toc169929100"一、指导思想9HYPERLINK\l"_Toc169929101"二、工程质量目标9HYPERLINK\l"_Toc169929102"三、现场安全文明目标9HYPERLINK\l"_Toc169929103"四、工期目标9HYPERLINK\l"_Toc169929104"第四章、施工组织机构10HYPERLINK\l"_Toc169929105"一、施工组织管理体系10HYPERLINK\l"_Toc169929106"二、质量保证体系组织机构11HYPERLINK\l"_Toc169929107"三、现场管理、技术人员配置11HYPERLINK\l"_Toc169929108"（一）、项目经理简历表错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc169929109"（二）主要人员名单表12HYPERLINK\l"_Toc169929110"四、主要劳力使用计划13HYPERLINK\l"_Toc169929111"第五章、施工现场布置14HYPERLINK\l"_Toc169929112"一、场地施工规划14HYPERLINK\l"_Toc169929113"二、施工现场布置14HYPERLINK\l"_Toc169929114"三、施工用水、用电16HYPERLINK\l"_Toc169929115"第六章、施工方案17HYPERLINK\l"_Toc169929116"一、基础工程17HYPERLINK\l"_Toc169929117"二、砖混结构工程18HYPERLINK\l"_Toc169929118"三、车间及仓库钢结构及屋面、墙面彩钢板制作安装施工25HYPERLINK\l"_Toc169929119"四、塑钢门窗安装34HYPERLINK\l"_Toc169929120"五、内墙面抹灰35HYPERLINK\l"_Toc169929121"六、水磨石地面施工工艺37HYPERLINK\l"_Toc169929122"七、外墙面抹灰施工要点42HYPERLINK\l"_Toc169929123"八、外墙涂料施工44HYPERLINK\l"_Toc169929124"九、车间砼地坪45HYPERLINK\l"_Toc169929125"十、瓷砖墙面施工要点（内墙面）47HYPERLINK\l"_Toc169929126"十一、乳胶漆施工要点48HYPERLINK\l"_Toc169929127"十二、蓝色釉面水泥瓦屋面施工49HYPERLINK\l"_Toc169929128"十三、安装工程方案51HYPERLINK\l"_Toc169929129"第七章保证工程质量的技术措施63HYPERLINK\l"_Toc169929130"一、质量控制制度63HYPERLINK\l"_Toc169929131"二、质量保证措施64HYPERLINK\l"_Toc169929132"第八章、保证工程进度的技术措施69HYPERLINK\l"_Toc169929133"第九章、保证安全、文明的技术措施71HYPERLINK\l"_Toc169929134"一、安全施工措施71HYPERLINK\l"_Toc169929135"二、防火施工措施72HYPERLINK\l"_Toc169929136"三、文明施工措施73HYPERLINK\l"_Toc169929137"四、特殊季节施工措施75HYPERLINK\l"_Toc169929138"（一）雨期施工措施75HYPERLINK\l"_Toc169929139"（二）冬季施工措施75HYPERLINK\l"_Toc169929140"第十章、总包管理与施工配合措施77HYPERLINK\l"_Toc169929141"一、分包控制77HYPERLINK\l"_Toc169929142"二、各单位配合措施78HYPERLINK\l"_Toc169929143"三、成品保护措施80HYPERLINK\l"_Toc169929144"四、工程竣工档案资料的收集整理和管理措施81HYPERLINK\l"_Toc169929145"五、工程回访与保修82HYPERLINK\l"_Toc169929146"第十一章、施工用电管理措施83HYPERLINK\l"_Toc169929147"一、配电房及线路设置83HYPERLINK\l"_Toc169929148"二、配电箱开关箱的设置和管理83HYPERLINK\l"_Toc169929149"三、保护接零装置84HYPERLINK\l"_Toc169929150"四、照明用电84HYPERLINK\l"_Toc169929151"第十二章、突发事件应急预案85第一章、技术标综合说明一、编制说明本《技术标》编制的目的是用来指导项目全过程施工。根据现场各种具体的施工条件、特点和实际情况进行统筹兼顾，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，为工程全过程施工提供较为完整的指导性文件。一旦中标，我们将以本《技术标》为纲要，在此基础上进行深化，编制完整《施工组织设计》用以指导工程施工管理。二、编制依据《“徐州****木业有限公司”新厂区建设一、二期工程》招投标文件。国家现行施工规范及验收规范及江苏省有关规定。本公司《质量、环境和职业健康安全》管理体系手册、程序文件、工程管理条例等。本公司自有的项目施工队伍素质和技术管理能力。本公司现有机械设备状况和调度能力。三、类似工程施工经验我公司一贯坚持学习和借鉴其他同行公司先进的施工管理经验，总结和完善自身的优良传统，转换企业内部经营机制，以适应竞争日趋激烈的建筑市场环境。通过强化项目管理，把工期、质量、安全生产和现场文明施工等管理的好坏与项目管理层的收入紧密挂钩，并实行严格的考核奖惩，从而促使上述各项管理工作落到实处。近几年，我公司施工的类似工程有：海马汽车研发中心一、二期工程、上海第一石油机械厂36号厂房工程，证大家园等都有着共同特点，质量标准高与安全文明施工要求严格等有相似之处。经过近几年的探索，我公司已形成了一套以项目为中心的科学管理体系，以质量、工期、安全和现场文明等管理为重心的保证体系，使工期履约能力增强，工程质量逐年提高，现场文明施工管理日益规范化。第一，为了加强质量管理，我公司对承接到的工程，从不转包，而且重要项目都由公司的分管领导亲自挂帅，全面组织项目施工。在实施项目法施工管理时首先由有丰富施工经验和管理经验的技术人员，组成实力雄厚的管理班子进行组织施工。第二，强化质量控制和监督，配备完整的工程质量检测设备和仪器，并在组织上充实公司和项目两级质量监督班子，确保生产过程中的质量得到有效控制。第三，以明确的质量目标，分解、完善、落实各项质量制度，保证质量目标的实现。近年来我公司承接的多个项目，都按创优目标确定与之相应的人员和管理措施，保证了工程个个成优。第四，严格质量奖惩制度，从公司到项目，从管理层到操作层的各项分配办法中，充分体现质量指标在收入分配中所占的比重，促使项目管理层和操作层都能自觉地关心工程质量，保证质量指标的完成。第二章、工程概况与工程特点、难点分析一、工程概况该工程位于徐州市**县**镇，由10栋车间，10栋员工宿舍组成，总建筑面积52000㎡。其中车间31200㎡，员工宿舍19000㎡，各单体工程概况如下：车间：1、结构：（10栋车间相同）均为一层，40ｍ（双跨）×78ｍ，钢筋砼独立基础，轻钢结构，彩钢板墙，彩钢板屋面，标高1.000以下为240厚粘土砖墙。2、装修：地面为C25砼，30厚C30砼随捣随抹光；内装为1.000以下贴釉面瓷砖；外装1.000以下贴仿麻石面砖。（二）职工宿舍：1、结构：（10栋员工宿舍相同），均为四层，钢筋砼条形基础，砖混结构，坡屋面。2、装修：地面为水磨石，盥、厕为防滑地砖；内粉刷为混合砂浆抹灰，面刷乳胶漆；外粉刷为外墙涂料；屋面为蓝色釉面水泥瓦；门窗为室内木门、窗为塑钢窗。二、施工特点、难点分析1、特点：该工程十栋车间和十栋员工宿舍相同，可组织施工流水作业，能做到均匀施工；。2、难点：员工宿舍的坡屋面施工是本工程的难点。该工程房屋栋数多，要保证工程的连续施工作业也是本工程的难点之一。三、施工方案简述根据该工程的特点，采取以下方案组织施工1、施工安排：整个工程将车间与员工宿舍各设一个施工作业队，并将车间和员工宿舍各划分为三个施工流水段组织流水施工，（第一施工段为四栋，二、三施工段各为三栋）以加快施工进度和保证均衡施工。厂区地下管网、道路、绿化等，根据施工进度适时插入施工。（具体施工顺序及工序穿插安排见施工总进度计划）。2、模板：全部采用钢模板，φ48钢管支撑固定。独立基础按相同承台型号配备周转使用。3、机械：钢结构吊装采用一台50t-m和一台30t-m液压汽车吊，场内钢构件短驳采用20t平板拖车一台；员工宿舍每栋房屋各设带扒杆井架一座；模板加工机械二套；钢筋加工机械二套；零星砼、砂浆搅拌机各一台（其余施工机械见机械需用计划表）。4、道路：场内施工临时道路的主环形路宽4m，支道路宽3m，大门段宽6m，具体布置及作法见施工总平面布置图。5、混凝土、砂浆拌制：所有基础、主体结构、设备基础、车间地坪砼采用商品混凝土；小型预制构件及零星混凝土和全部砂浆采取现场自拌。6、脚手架：员工宿舍主体结构工程从地面至屋面搭设双排钢管脚手架、密目绿色安全网全封闭施工，内装修搭设满堂钢管脚手架施工。7、钢筋：工程所有钢筋全部在施工现场制作安装，水平钢筋一律采用闪光对焊连接；柱主筋采用电渣压力焊连接；构造柱钢筋采用绑扎连接。8、混凝土构件加工：所有单体工程的各种小型混凝土预制构件均在现场自行加工。9、门窗加工安装：塑钢门窗、各种特种门窗均由具有生产资质的生产厂家加工，总包单位管理、专业队伍安装施工。10、车间及钢结构、轻钢屋面、彩钢外墙、均由有加工资质的分包单位在工厂加工生产，运至工地组装后进行吊装，总包配合施工。11、水电等安装：在施工中土建与安装互相密切配合，共同把关，确保质量。对于业主分包的专业安装，本公司将主动搞好协调管理工作，并尽量为其提供良好的施工环境，确保工程进度。结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺和施工方法，并分阶段制订相应的质量保证措施，确保本工程的各道施工工序都处于“三管理体系”的受控状态。第三章、工程施工总目标一、指导思想我公司的质量方针是“守法诚信，绿色建筑，共享健康人生。精心施工，持续改进，塑造时代精品”。我公司将该工程列入公司本年度重点工程，全面调度公司的人、财、物；积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；严格按照质量、环境和职业健康安全管理体系运行；精心组织，科学管理，确保预期各项目标的实现。二、工程质量目标本工程的质量目标为一次交验合格率100%，确保达到优良工程质量标准。三、现场安全文明目标按“标化工地”和“文明工地”的要求组织施工，力争达到徐州市“标化工地”和“文明工地”。并将事故频率控制1.2‰以内，杜绝死亡、重大伤亡、设备事故和火灾事故的发生。四、工期目标根据施工组织计划安排，决定本工程施工总工期280日历天。具体的工程总进度计划安排详见施工总进度网络计划。第四章、施工组织机构一、施工组织管理体系该项目由施工管理能力强和技术经验丰富的技术人员组成“徐州****木业有限公司新厂区建设一、二期工程项目经理部”，代表我公司全面履行合同职责。项目经理部组织机构表项目经理项目经理项目副经理项目副经理项目工程师生产及技术科施工员安全质量科供应保障科成本与核算科材料员劳资员安全员质检员试验员技术员核算员计量员机械员各操作班组与专业作业队伍项目经理生产副经理质量工程师专职质检员工序质量监督检验、试验室技能培训中心泥作班质量监督员装饰班质量监督员安装班质量监督员砼班质量监督员木作班质量监督员测量班质量监督员钢筋班质量监督员项目经理生产副经理质量工程师专职质检员工序质量监督检验、试验室技能培训中心泥作班质量监督员装饰班质量监督员安装班质量监督员砼班质量监督员木作班质量监督员测量班质量监督员钢筋班质量监督员原材构件设备检验半成品、成品质量公司售后服务技术负责人三、现场管理、技术人员配置为了全面完成本工程的各项目标，我公司将根据工程特点，并结合建设单位对我公司管理人员的考察与要求，安排素质好、管理能力强、经验丰富并有战斗力的管理人员参加本工程的施工管理。项目经理简历见附表。主要施工管理人员名单见附表。（二）主要人员名单表名称姓名主要资历、经验及及承担过的项项目总部办事处人员负责人高级工程师总经理项目主管高级工程师副经理总工部门主管工程师工程部部长工程师质安部部长工程师合约部部长助理工程师人劳部部长助理经济师经营部部长会计师财务部部长现场人员：项目经经理工程师项目经理西南炼油厂、广安安地委办公大大楼、斯派莎莎克厂房、伯爵新城、怡怡东花园一期期、海马研发中中心主厂房、技术管理高级工程师技术负责人华山花园、长峰新新村住宅区、正正大住宅区、环环保大楼、怡怡东花园、同同润商务园、民民雨路商品住住宅工程资料员助理工程师技术负责人华山花园、长峰新新村住宅区、正正大住宅区、环环保大楼、怡怡东花园、同同润商务园、民民雨路商品住住宅工程成本管理助理经济师成本负责人华山花园、长峰新新村住宅区、正正大住宅区、环环保大楼、怡怡东花园、同同润商务园、中中科大学村材料管理助理经济师材料负责人长峰新村住宅区、正正大住宅区、环环保大楼、怡怡东花园、安全、质量管理工程师安全主管华山花园、长峰新新村住宅区、正正大住宅区、环环保大楼、怡怡东花园、同同润商务园、民民雨路商品住住宅工程施工管理工程师工长同润商务园、正大大住宅区、民民雨路商品住住宅工程说明:现场管理人员资格证书复印件附后。四、主要劳力使用计划劳动力需用计划表序号工种名称单位数量作业内容备注1木工人200模板支设结构阶段2钢筋工人100钢筋制作绑扎3砖工人100砌砖4架工人35搭拆操作架5混凝土工人30捣实砼6装饰队人220抹灰、装饰装修阶段8油漆工人50涂料、油漆9水电安装人员人45安装工程水电设备备10计量、试验工人2计量、试验工作综合各阶段11钢结构吊装人60钢屋架施工12电工人2现场施工用电13电焊工人4焊接钢筋及预埋件件14机操工人24操作维修机械15测量工人2施工放线测量16炊事员人6做饭18保卫人2现场保卫工作20清洁工人2清洁施工现场21管理人员人7施工管理施工各阶段高峰人数合计人671第五章、施工现场布置一、场地施工规划合理利用场地是保证施工顺利的关键，结合本工程施工现场特点，主要从以下几个方面进行规划控制。1、科学合理安排施工进度，做到均衡生产，避免资源集中。2、为了保证工程正常施工，合理有效利用场地，场地布置必须分阶段布置。3、加强材料计划管理，合理安排各种材料的进出场时间，尽量减少现场材料的积压。根据工程需要安排材料进场时间，一旦不需要的材料就立即退场，确保现场空间的有效利用。4、材料进场后，能及时搬运到楼层的，要及时安排人员转运，减少材料占用场地空间。二、施工现场布置详见施工现场平面布置图。施工主要机械设备见下表:主要施工设备表机械名称数量制造时间新旧程度拥有或租用估计的CIF价功率能力t/m3运到工地日期备注井架1005年新拥有7.5KW/台台主体开工前混凝土搅拌机104年新拥有12500元/台台4KW/台基础开工前砂浆搅拌机106年新拥有12500元/台台4KW/台基础开工前钢筋切断机407年新拥有3980元/台5.5KW/台台基础开工前钢筋弯曲机407年新拥有4600元/台2.8KW/台台基础开工前电渣压力焊机206年新拥有5500元/台35KW/台基础开工前对焊机205年新拥有8800元/台100KVA基础开工前交流电弧焊机404年新拥有5200元/台21KW/台基础开工前慢速卷扬机207年新拥有7500元/台8KW/台基础开工前木工圆盘机205年新拥有4200元/台7.5KW/台基础开工前插入式振动器1006年新拥有300元/台2.2KW/台基础开工前平板式振动器206年新拥有600元/台2.2KW/台基础开工前蛙式打夯机605年新拥有2000元/台1KW/台基础开工前机动斗车407年新拥有12000元/台台基础开工前潜水泵606年新拥有2000元/台2.8KW/台基础开工前水平仪305年新拥有1000元/台基础开工前经纬仪207年新拥有6500元/台J2基础开工前砂浆试模1005年新拥有180元/组基础开工前混凝土试模1006年新拥有280元/组基础开工前液压汽车吊50tt106年新拥有145万元/台结构吊装前液压汽车吊25tt105年新拥有80万元/台结构吊装前平板拖车30t107年新拥有50万元/台结构吊装前挖土机220型206年新拥有98万元/台250基础开工前检测设备205年新拥有320元/台基础开工前三、施工用水、用电经计算，施工现场场用水需提供Φ100给水管和500KVA的总电量能满足足本工程临时时用水、用电电的施工生产产要求。第六章、施工方案案一、基础工程1、采用机械开挖基坑坑土方，土方开开挖选用液压压反铲挖土，斗斗容量1m3，配合自卸卸汽车运土，卸卸土区放在场场内不影响车车辆通行和施施工的空地就就近集中堆放放，根据土方方平衡挖出多多余的土方运运出场外堆放放于甲方指定定的地点。挖挖土从一端向向另一端进行行，根据土质质情况，基坑坑留足边坡，放坡按1:0.7。2、为防止超挖和保持持边坡坡度正正确，机械开开挖至接近设设计底标高，留30㎝厚土层，用人工清底和修坡。3、垫层混凝土在验槽槽或进行地基基处理后立即即浇灌。独立立基础采用钢钢模板，根据据相同型号进进行配置周转转使用。底网网钢筋在基坑坑底绑扎，要要将全部钢筋筋相交点扎牢牢，柱予留插插筋必须保证证位置准确，绑绑扎牢固，避避雷引下线钢钢筋要求焊接接。4、独立基础之间都设设置现浇基础础梁，侧模使使用钢模板，用钢管与穿梁梁螺杆固定，地地梁两侧打斜斜撑稳固。5、锥形基础，要保保持锥体斜面面的正确，斜斜面部分的模模板随砼浇灌灌分段支设并并顶压紧，以以防模板上浮浮变形，边角角处的砼注意意捣实。6、隐检合格后浇筑筑混凝土，如如是台阶或独独立基础每一一台阶高度内内分层浇捣，每每浇灌完一台台阶稍停0.5～1h，使其初步步沉实，再浇浇灌上一层。混凝土浇灌时，沿沿着建筑物的的纵向进行，施施工缝留置在在基础梁跨度度的中间1/3范围内。7、基础验收合格后，进进行回填土。回回填土使用挖挖方挖出的土土分层铺摊、夯夯实。冬期回回填土严格掌掌握土含水量量，用蛙式打打夯机夯实，每每层至少夯打打3遍。二、砖混结构工程（一）砖墙体（1）每一楼层砖墙施施工前，必须须将墙、柱上上填充墙体预预拉结筋焊接接完毕，拉结结筋每500高留一道，每每道设2Φ6钢筋，长度≥1000㎜，端部设90°弯钩。（2）在框架柱上采用用后植式埋设设拉结筋，应应作抗拔强度度试验。（3）砌筑砂浆的分层层度不应大于于30㎜，砂浆的的稠度宜为70～90㎜。（4）砂浆应随拌随用用，水泥砂浆浆或水泥混合合砂浆应在拌拌合后3～4h内用完，气气温在30℃以上时，应应在2～3h内用完，严严禁使用已硬硬化或过夜砂砂浆。（5）墙体砌筑铺浆法法砌筑时，应应在铺浆后立立即砌筑，铺铺浆长度不得得超过750㎜；施工期期间气温超过过30℃时，铺浆长长度不得超过过500㎜。（6）砖应提前1～22d浇水湿润，湿湿润程度达到到水渗入砖内内15㎜为宜，含含水率为10%～15%，不得在砌砌筑时临时浇浇水，严禁干干砖上墙，冬冬期施工防止止砖砖浇水形形成薄冰。（7）挂线：砌筑一砖砖厚以上者，必必须双面挂线线。（8）组砌方法：砖墙墙厚度在一砖砖以上采用一一顺一丁的砌砌法。（9）砌砖采用“三一一”法或铺浆法法砌筑。（10）砖缝宽度：水平平灰缝厚度为为8～12㎜，确保灰灰缝砂浆粘接接饱满度达到到80%以上，竖向向灰缝宽度控控制在8～12㎜。（11）留槎：非抗菌素素震设防及抗抗震设防烈度度为6度、7度地区的临临时间断处，当当不能留斜槎槎时，除转角角处外，可留留直槎，但直直槎必须做成成凸槎。留直直槎处应加设设拉结钢筋，拉拉结钢筋的数数量为每120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120㎜厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间间距沿墙高不不应超过500㎜；埋入长长度从留槎处处算起每边均均不应小于500㎜，对抗震震设防烈度6度、7度地区，不不应小于1000㎜；未端应应有90°弯钩。（12）构造柱：构造柱柱与墙体的连连接处砌成马马牙槎，马牙牙槎“先退后进”，每一个马马牙槎沿高度度方向的尺寸寸不超过300cm,并沿墙高每500㎜设2Φ6拉结筋钢筋筋，端部设90°弯钩，深入入墙内不小于于1000㎜；马牙槎槎边缘挤揉出出的砂浆要清清除掉，防止止凸出的砂浆浆“吃”进构造柱内内；根部落地地灰、碎砖块块等杂物要及及时清除；在在浇筑构造柱柱混凝土前，必必须向柱内砌砌体和模板浇浇水湿润，振振捣器应避免免触碰砖墙。（二）、构造柱1、工艺流程制作钢筋骨架→安安装钢筋骨架架→砌砖墙→砖墙上弹模模板安装控制制线→支模板→门窗洞口加加支撑→丁字墙、墙墙垛加防移位位抱箍支撑→随楼层梁板板一起浇灌砼砼。2、施工方法及技术术措施（1）钢筋骨架制作、安安装：钢筋骨骨架为φ12主筋，搭接接长度35d，钢筋骨架架在地面预先先分段制作。（按按每层为一段段，伸出上一一层楼板结构构砼面，并留留出搭接长度度）。钢筋骨骨架伸出上一一层楼板面段段至少绑扎二二道箍筋临时时固定，每段段钢筋骨架搭搭接处主筋接接头不要求错错开搭接。为防止钢筋骨架搓搓动变形，在在骨架内加至至少二根斜撑撑钢筋。上层层钢筋骨架套套入下层钢筋筋骨架的搭接接处应另补绑绑扎丝。（2）弹模板安装控制线线：为方便支支模，加快施施工速度，省省去模板安装装时的吊线工工序，内外墙墙所有构造柱柱，均在支模模前由专人将将控制构造柱柱垂直度的垂垂直线弹在砖砖墙上，以供供支模时直接接用钢卷尺量量取达到支构构造柱模板时时不吊线的目目的，控制线线距构造柱模模板垂直中线线统一为380，构造柱在在丁字墙处可可不弹控制线线。（3）模板制作、安装模板制作：构造柱柱模板采用18厚防水层板板，一律采用用木夹具固定定，模板事先先在木工房做做成400宽，高为室室内模板高度度尺寸为层高高减去楼板厚厚、圈梁模板板高。室外构构造柱模板高高为净层高尺尺寸。背枋一一律采用50×50断面，（见见附图）。考考虑到厨房、厕厕所、阳台、梯梯间和挑梁等等处要降低，这这些房间及部部位的构造柱柱模板应根据据具体降低高高度尺寸另外外单独制作模模板。模板应配足三层所所用数量，以以利周转使用用，支模板前前将构造柱根根部砂浆杂物物清除干净。模板安装：一、二二、三层模板板均由塔吊至至楼层安装，以以上各层由人人工往上传运运至各层安装装（如无塔吊吊时模板全部部由人工向上上传递）。模板安装前先将构构造柱根部砂砂浆杂物清除除干净。穿墙墙面拉杆眼子子在砌砖墙时时与砖工配合合留设，留设设掉了的穿墙墙拉杆眼子，支支模前用电钻钻补钻留设。外外墙上眼子一一律从外朝内内钻，以免钻钻烂砖墙，眼眼子垂直距离离一律500，(从地面以上200向上开始设设置)，眼子水平平距离距马牙牙槎边240，眼子钻在在砖缝内，模模板安装时不不用吊线校正正垂直度，直直接以墙面上上所弹控制线线直接上下各各量二点予以以校正垂直度度，阳台处构构造柱支完模模后，要与室室内隔墙上的的穿墙钢管拉拉结成一整体体，不能直接接与室内模板板钢管支撑架架拉结。外墙墙上丁字墙、L形墙处构造造柱支完模后后应按照附图图设置防止构构造柱整体位位移和防止门门窗洞口砖墙墙断裂、位移移甚至倒塌的的支撑和拉枋枋、拉杆。最最后用木楔子子将构造柱模模板夹具与模模板之间打木木楔子楔紧。在在支好构造柱柱模板后再开开始搭设楼板板支模架。构构造柱砼同楼楼板砼一起浇浇灌。（三）、楼板1、工艺流程搭设支模架→支圈圈梁、梁、过过梁、楼梯模模→放楼板模下下承重楞枋→铺楼板模→弹外墙周边边模板控制线线→因定外墙周周边模板)→校正楼板平平整度→砂浆补塞模模板与砖墙间间缝隙→水电固安装装楼板予留孔孔及线盒、楼楼梯间安装竖竖向电线套管管→绑楼板下层层钢筋→水电安装电电线套管→绑楼板上层层钢筋→垫钢筋保护护层垫块→浇灌砼→砼养护2、施工方法及技术术措施（1）弹设现浇楼板模安安装的定位轴轴线、边线：：此项工作在在每层弹设砌砌砖墙轴线时时一并弹设完完毕，要求按按设计的方位位、尺寸，准准确定位轴线线、梁边线，并并将轴线及构构造柱边线甩甩出100，（外墙甩甩到外墙立面面上），并在在轴线，梁、柱柱边线交叉处处用红油漆作作出醒目标志志，以作支模模校正的依据据，标高用不不短于30mm钢卷尺从底底层标高处向向上量取。（2）搭设支模架：支模模架全部采用用快拆钢管支支撑体系，其其立杆纵横间间距不大于11.1m，支模架架第一步高11.5m，1.5m高以上至至少搭设二道道纵横水平横横杆，每间房房内至少搭设设一道剪刀撑撑，搭支模架架前在地面弹弹设纵横立杆杆定位点，立立杆应对准下下层立柱，上上下层钢管立立柱的中心必必须在同一铅铅垂线上。边边立柱离墙距距离一律为300。（3）放承重木楞枋：承承重木楞枋采采用断面50×1000。间距300（中～中）垂垂直层板长边边安放。（4）铺层板：楼板模采采用18厚防水涂塑塑层板，层板板铺上后应与与板下木楞枋枋和梁、圈梁梁侧模板用元元钉牢。为拆拆模方便和加加快模板周转转，在房间中中间顺木楞枋枋方向通设300宽的窄层板板带。层板间间缝隙在拼板板时用泡沫粘粘胶带粘贴上上再铺板加以以解决，较小小的缝隙在铺铺好板后用粘粘胶带直接贴贴缝处理，楼楼板支模方法法见附图。（5）弹外墙周边模板控控制线：在楼楼板模支设完完成后，利用用各层留设的的轴线控制垂垂线孔，将下下层轴线引测测至操作层楼楼层模板上，再再以此控制轴轴线在模板上上弹设外墙周周边控制墨线线，（控制线线一般离外墙墙轴线500），然后以以控制线为准准控制外墙周周边圈梁、过过梁、阳台梁梁的模板位置置。最后全部部固定完成。（6）校正楼板模平整度度：待楼板模模全部支设安安装完成后，以500线为基准（500线是在构造柱钢筋上用水平仪抄测上距楼板砼面50㎝高的点，然后再用红油漆作上标记），对楼板模标高再普遍检查一遍，如有高于或低于设计标高的模板，应进行降低或提高。（7）砂浆补砖墙与模板板之间缝隙：：在模板校正正完成后，紧紧接着用1:2水泥砂浆嵌嵌抹缝隙，嵌嵌抹缝隙砂浆浆应抹成与砖砖墙顶砖面平平，并不得将将砂浆粘在模模板上。嵌缝缝前应适当浇浇水湿润砖墙墙顶后再嵌缝缝。（8）绑扎梁、圈梁、挑挑梁钢筋及水水电线盒、电电线套管、避避雷线安装：：楼模板支设设安装完成后后，接着进行行梁、圈梁阳阳台挑梁钢筋筋与水电线盒盒、预留孔洞洞等工序。该该几道工序应应同时开始进进行，并应同同时结束。水水电线盒用元元钉固定在楼楼板模上，为为脱模后便于于找准线盒位位置，在线盒盒处用红油漆漆在模板上作作好标记。厨厨、厕予留洞洞采用塑料管管，铁丝绑牢牢用元钉固定定，砼初凝后后取掉周转使使用。（9）绑扎楼板底层钢筋筋：梁、圈梁梁、阳台挑梁梁钢筋与水电电线盒、厨、厕厕予留孔洞几几道工序完成成后，随即开开始楼板底层层钢筋的绑扎扎，为给水电电安装电线套套管提供工作作面，楼板底底层钢筋应从从一端朝另一一端绑扎。（10）安装电线套套管：底层钢钢筋绑扎完一一个单元后，电电线套管即开开始随钢筋绑绑扎跟进，直直至完成。（11）绑扎楼板面面层筋（负弯弯矩钢筋或双双层钢筋的上上层筋）：在在电线套管安安装完成后，即即绑扎面层钢钢筋，楼板负负弯矩钢筋设设φ10马登，其纵纵横间距500，施工中应应搭设走道板板，严禁人员员在钢筋上行行走。砼垫块块采用1:1.5砂浆制作，养养护7天以上，至至少12天以后方可可使用，垫块块应等于保护护层的厚度，不不允许薄垫块块重叠使用，严严禁用石子当当垫块，当砼砼保护层厚度度不大于20时为30×30，大于20时为50×50，重直面垫垫块应在垫块块中埋入20号铁丝，垫垫块间距一般般为800，放置在钢钢筋交叉点处处，（基础底底板、大梁垫垫块用细石砼砼制作）。（12）测设控制砼砼浇筑面标高高平整度控制制点：待楼板板钢筋全部绑绑扎完成后，在构造造柱钢筋上距距楼板砼面设设计标高以上上500处抄测统一一标高，并用用红油漆作好好标志，浇灌灌砼时以此标标志拉上广线线用小卷尺量量取统一尺寸寸，作为控制制砼面的标高高和平整度。此此标志应妥善善保护，作为为上一层砌砖砖墙立匹数杆杆的依据。（四）、浇灌混凝凝土1、工艺流程抄测楼板砼面标高高控制点→浇水冲洗模模板，发湿砖砖墙→浇灌构造柱柱，楼梯砼→浇梁板砼→拉控制广线→捣、整平砼→成型厨、厕厕、阳台楼梯梯间低于楼面面交界处→第一遍砼硬硬靠尺赶平→第二遍铁抹抹子抹平→第三遍木抹抹子抹平→再次成型楼楼面高低交界界处→第四遍木抹抹子抹平或小小扫帚扫细顺顺直纹路→养护2、施工方法及技术术措施（1）抄测楼面砼标高、平平整度控制点点：（见前述述）（2）浇水湿润模板、发发湿砖墙及模模内垃圾清理理：砼浇灌前前用水管普遍遍发湿一遍模模板及砖顶面面，将模内灰灰尘、杂物冲冲洗清理干净净。特别是楼楼梯接头处要要作为重点清清理干净，梯梯板接头处不不规则砼要凿凿去，并在其其接头处钻Φ14眼子将灰尘尘杂物从孔眼眼排除干净，浇浇水湿润模板板时要将构造造柱处砖墙充充分湿润，尽尽量越湿越好好。钢筋要补补垫好位移和和漏掉了的垫垫块和铁马，并并修复踩塌了了的负筋，重重点对楼梯板板、空调板的的钢筋修复。特特别要对予埋埋电线套管的的检查复核，杜杜绝漏埋造成成今后楼板开开槽的质量事事故。（3）浇灌构造柱、楼梯梯砼：先浇灌灌构造柱楼梯梯砼，待浇灌灌、振捣完一一个单元的构构造柱、楼梯梯后，再接着着浇灌楼板砼砼，其它单元元依次循环。浇浇灌构造柱砼砼分二次进行行，第一次浇浇灌1/2构造柱砼，经经振捣密实后后，再浇灌构构造柱上面1/2高砼，不能能一次将砼浇浇灌到顶最后后振捣密实。构构造柱砼采用用φ30插入式振动动棒密实，不不能采用φ30以上振动棒棒振捣，以防防止爆模，构构造柱砼振捣捣密实的方法法是：将振动动棒插入柱底底至少振捣30秒钟，再缓缓慢向上拔起起，切忌拔起起过快，待振振捣密实第一一次浇灌的砼砼后紧接着浇浇灌第二次砼砼，在浇灌砼砼时振动棒不不能先放入构构造柱内或放放在柱内不管管，这样极易易卡住振动棒棒，正确方法法是砼浇灌后后将振动棒快快速插入（凭凭手感或事先先在振动棒上上作好标记），一一经触底即停停止向下插送送，待振捣30秒后并开始始向上拔动，如如振动棒放不不到底，应用用钢管从柱中中心插至柱底底，然后抽出出钢管再插入入振动棒振捣捣。（4）浇楼板砼：待构造造柱砼浇灌密密实后，接着着浇灌楼板砼砼，浇灌顺序序应从一端朝朝另一端进行行，为防止漏漏振梁砼，应应尾随放料管管用二～三台台振动棒一起起振捣，楼板板砼捣实用φ30或φ40振动棒振捣捣梁砼，振动动棒间距不大大于250，振动板砼砼振动棒间距距不大于150，（振板砼砼振动棒采取取平行拖振）。（5）拉控制线：在楼板板砼捣实后，随随即拉控制线线，控制线用用一整圈线按按构造柱作油油漆标志处拉拉紧套牢。砼砼赶平均以控控制线向下量量取进行控制制，控制线要要待砼第三遍遍砂板抹平和和人站上去砼砼不下陷时才才能拆除。（6）砼赶平（粗赶平）：：砼赶平应由由经验丰富的的老师傅操作作，赶平用22.5m长铝铝合金靠尺，边赶平边以控控制线进行检检查，高了刮刮去，低了填填平，此次赶赶平后放置一一段时间，不不去管它。（7）做厨、厕、阳台、楼楼梯平台凹槽槽边：先将这这些部位砼降降至设计标高高（大致准确确），再将凹凹槽边用靠尺尺基本赶方正正，待以后各各遍抹平工序序逐渐成型。（8）第一遍靠尺赶平：：第一遍精赶赶平应以控制制线检查平整整度，赶平一一段后，目测测是否平整，如如有不平之处处，立即检查查再次赶平。（9）第二遍铁抹子抹平平：在经过两两次赶平后，接接着用铁抹子子抹平，此次次抹平主要目目的是将石子子压实抹平，并并提出浆来，以以便为最后抹抹平创造条件件。（10）第三遍木抹抹子抹平并再再次将凹槽边边成型：在铁铁抹子抹平提提出浆后，接接着用木砂板板抹平，此次次主要是将面面层抹平。（11）第四遍木抹抹子抹平、用用小扫把扫顺顺纹毛路：此此次抹扫毛纹纹路，主要是是防止砼表面面出现收缩微微裂纹和提高高地面粘结力力，扫毛纹路路应拉平行线线，放靠尺在在地面，扫毛毛纹路顺靠尺尺扫，要求纹纹路顺直，平平行，扫纹路路用芦苇扫把把。（12）养护：砼浇灌完完毕后应在12小时后对砼砼洒水养护。砼砼养护时间要要求：普通硅硅酸盐水泥浇浇灌的砼不得得少于7天，对加缓缓凝外加剂和和有抗渗要求求的砼不得少少于14天，处于爆爆晒环境中的的楼（屋面板板），其砼表表面应覆盖麻麻袋进行浇水水养护。（13）模板拆除：①侧模：在砼强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏后方方可拆除。②底模：在砼强度符符合有关规定定后方可拆除除。三、车间及仓库钢结构构及屋面、墙墙面彩钢板制制作安装施工工（一）钢结构制作作1、工艺流程：放样→号料→切割割（半自动多多头火焰气割割机）→H型钢组立（H型钢组立机机）→H型钢焊接（co2气体保护焊焊）→矫正→装配（梁、柱柱、附件组装装）→附件焊接→火焰矫正→除锈（喷丸丸机）→油漆→工厂预拼装→合格品出厂厂。2、主要制作设备：：门式多头火焰切割割机、H型钢组立机机、H型钢矫正机机、5T行车6台、剪切机机、冲床、车车床、喷丸机机、高压喷漆漆机、划线、装装配平台、门门式埋抓焊机机、平板车、刨刨床、C型钢机、钻钻床（能钻440mm以上上孔）等流水水作业线，制制作上用各种种设备及吊车车。3、材料：材料进厂有严格质质量检验程序序，一般钢板板选用国家重重点企业产品品，具有出厂厂合格证、质质量保证书、各各种Q235、Q345钢板的机械械性能和化学学指标符合GB-7000-88的标准，焊焊条、焊剂，符符合国家有关关标准。4、制作工艺：放样、号料、切割割、工艺：钢钢板进厂后先先平直，梁的的腹板下料，采采用放样样板板下料，其样样板偏差±0.5mmm之内；翼缘缘板下料，其其平行线误差差±0.5mmm，多头切割割机切割零件件外形尺寸允允许偏差±0.5mmm，切割面平平整、光滑。5、焊接工艺：各种拼接板、上下下翼缘板、腹腹板、拼接缝缝错开2500mm或以上上，对接焊缝缝打45º坡口，就打打一道，用碳碳酸剂刨清根根，再加施焊焊，对接焊缝缝。角焊缝采采用co2气体保护焊焊；焊丝、焊焊条采用Q235钢用E4301，E4303，Q345钢用E5010，E5011焊条，为了了减少焊接应应力或变形，H型钢焊接方方法采用中间间下两头焊接接方法。角高高度6mm，特殊殊要求的部位位的焊角按施施工图要求焊焊接，严格保保证焊接质量量，气孔、咬咬边等焊接缺缺陷控制在GB502205-955标准之内。为为此，要求气气体纯度达99%以上，焊条条、焊丝要经经烘焙，当天天烘焙当天用用，角焊缝余余高允许偏差差+1mm，对接接焊缝余高控控制在+1mm以内。装配、预拼装、制制作H型梁之前，在在长60m宽10m的平台台上，把梁按按尺寸整体放放样，放样完完毕，专职质质检员要复核核样台梁各种种尺寸，在检检验合格后，再再制作梁。切切割时割嘴与与钢梁要垂直直，切面要光光滑，各种割割渣清除后再再组装，各种种肋板、连接接板、堵头板板（或高强螺螺栓连接板）尺尺寸要按施工工图尺寸，缝缝隙控制在11mm左右。高高强螺栓连接接板钻孔要先先做样板，用用铁规划线，冲冲中心孔及四四个定位孔，用用6mm细钻先先钻一个小孔孔，然后再采采用28.55mm的钻头头套钻，梁制制作完毕，专专职检验员要要根据ＧＢ50205—95验收规范全全面检查，合合格后再预并并装。拼装时时，各种尺寸寸（长度、角角度、孔径、对对角线差梁脊脊高度）要符符合施工图及及规范要求．．6、除锈、油漆：按按Sa2.5标准抛丸除除锈，各种飞飞溅物、割渣渣予以清除，保保证外观质量量，油漆两度度红丹底漆。构件连接板要做磨磨擦面，u按设计要求求取0.45，采用喷丸丸方法，并做做试板，经有有关部门提供供磨擦面系数数报告合格后后再组装，主主要结构梁、角角焊缝、对接接焊缝根据要要求按20%做超声波探探伤，要有探探伤报告。7、彩钢板的制作：：（1）设备：采用引进进澳大利亚九九十年代世界界先进的自动动生产线。（2）材料：彩钢卷板板；宝钢产单单层压型板（3）制作工艺流程：①彩钢卷板引导板压压型切割检验验瓦楞板②钢卷板→喂料→挤挤压→检验→入库（4）钢构件和压型板板生产机械化化程度高，主主要工序均由由先进的设备备自动完成。（5）构件的运输及堆放放运输时应注意以下下方面：①构件的运输应采用用固定架、支支撑予以固定定，用垫木给给予隔离，以以防碰撞变形形或损伤。②构件运抵施工现场场后，按施工工总平面布置置的要求在指指定位置卸车车、堆放。③构件堆放场地应相相对整洁，地地基稳定结实实。并根据构构件使用状态态的受力情况况选择支点，垫垫板支垫，并并加以支撑以以确保构件不不变形。（二）钢结构吊装装1、吊装顺序：柱子子→屋架→屋架支撑（檩檩条）2、技术准备:（1）认真细致，全面熟熟悉掌握有关关施工图纸、设设计要求、施施工规范、吊吊装方案等有有关技术资料料，核对构件件的空间、就就位尺寸和相相互间的关系系，掌握结构构的高度、重重量、外形尺尺寸、数量、型型号及构件间间的连接方式式等。（2）了解选定的起重运运输及其他机机械设备的情情况和使用要要求。（3）进行认真、细致、全全面的编制吊吊装方案和作作业指导书，并并作好技术交交底。（4）施工准备:3、钢构件的验收钢结构制作完后，应应按国家GB502205-20003的规范，对对成品进行检检查验收。外外形几何尺寸寸的允许偏差差应符合GBJ2005-20003的规定。钢构件成品出厂时时，制造单位位应提交产品品质量证明书书和下列技术术文件：（1）设计更改文件，钢钢结构施工图图并在图中注注明修改部位位。（2）制作中对问题处理理的协议文件件。（3）所作钢材和其他材材料的质量证证明书和试验验报告。（4）高强螺栓磨擦系数数的实测资料料。（5）发运构件的清单。4、测量仪器（1）经纬仪：采用精度度为2S的光学经纬纬仪。（2）水准仪：按国家三三、四等水准准仪测量及工工程水准测量量用途要求，其其精度为±3㎜/km。（3）钢尺：参与同一单单位工程施工工的各个单位位，须使用同同一牌号、同同一规格的钢钢尺，应通过过标准计量校校准钢尺。5、柱基复核（1）柱基施工单位至少在吊吊装前七天提提供基础验收收的资料。（2）柱基土建设单位提供轴轴线标高的轴轴线基准点和和标高水准点点。（3）支座和柱基螺栓的的允许偏差应应按GBJ2005-83规范要求执行行，柱脚螺栓的检查查分二次进行行，首次在柱柱基混凝土浇灌灌前对柱顶螺螺栓位置和固固定措施进行行检查，第二二次在钢结构构安装前作最最终验收。（4）为防止柱顶螺栓在在安装前或安安装中螺纹受受到损伤，采采用锥形防护护套将螺纹进进行保护。6、钢柱吊装基础标高的调整必必须建立在对对应钢柱的预预检工作上，根根据钢柱的长长度、柱脚距距离来决定基基础的调整数数值。基础标标高调整时，采采用无收缩水水泥砂浆块调调整法进行。（1）钢柱吊装前，对基基础的地脚螺螺栓用锥形防防护套进行防防护，防止螺螺纹损伤。为为了防止柱子子根部在起吊吊过程中变形形，钢柱吊装装采用将柱子子根用垫木垫垫高，用一台台起重机吊装装。在起吊过过程中，起重重机边起钩，边边回转起重臂臂，直至把柱柱子吊直为止止。为了保证证吊装的安全，吊装装钢柱时，设设工具式吊耳耳，吊耳基本本通过柱子重重心的铅垂线线。钢柱吊前前设置登高挂挂梯和柱顶操操作台夹箍。（2）钢柱校正：吊到位位置后，利用用起重臂回转转进行初校，柱柱垂直度控制制在20㎜之内。对对钢柱底部的的位移校正采采用螺旋千斤斤顶加链索，套套环和托座按按水平方向校校钢柱，校正正后的精度为为1㎜之内。采用油压千斤顶对对柱子垂直度度进行校正，在在校正过程中中需不断观察察柱底和垫块块之间是否有有空隙，以防防校正过程中中顶升过度，造造成水平标高高产生误差。待垂直度校正完毕毕，再度紧固固地脚螺栓，并并塞紧柱子底底部的承重校校正块（每根根不得多于三块），并并用点焊固定定。为防止钢钢柱在垂直度度校正过程中中产生轴线位位移，在位移移校正后，在在柱子底脚四四周垫4～6块10㎜厚钢板，作作定位靠模，并并用电焊与基基础面埋件焊焊接固定，防防止移动。在在吊装竖向构构件或屋架时时，还需对钢钢柱进行复核核，采用链条条葫芦拉钢丝丝绳索进行校校正，待竖向向构件或屋架架安装完后，可可松缆索。柱柱子垂直度校校正做到“四校、五测测、三记录”以保证柱子子在组成排架架或框架后的的安装质量。（四四校是：初校校、复校、基基础灌浆后复复校、安装屋盖盖时校正；五五测：初校为为一测、灌浆浆后进行二测测、安装连系梁时调校校为三测、安安装屋架时调调校为四测、屋屋面吊好后进进行五测；三三记录：初校校复核作好记记录、安装连连系梁时作好好记录、安装装屋盖后作好好记录）。7、钢屋架吊装（1）钢屋架吊装时，须须对柱子横向向进行复测和和复校；（2）钢屋架吊装时应验验算屋架平面面外刚度，如如刚度不足时时，采取增加加吊点的位置置或采用加铁铁扁担的施工工方法；（3）屋架的吊点选择，除除应保证屋架架的平面刚度度外，沿需考考虑；屋架的的重心位于内内吊点的连线线下，否则，应应采取防止屋屋架倾倒的措措施（即在屋屋架、屋脊处处多增加一个个保险吊点和和吊索）；对对外吊点的选选择应使屋架架下弦处于受受拉状态。（4）屋架吊装采用千斤斤捆扎法，吊吊装千斤的安安全系数应取取K=10；（5）屋架吊装前，在屋屋架上下弦绑绑扎扶手栏杆杆。屋架跨中中平面应搭设设上下登高用用爬梯。（6）钢屋架吊装就位后后，第一榀和和第二榀屋架架应拉设屋架架缆索固定，此此时采用松紧紧索对屋架进进行垂直度校校正；第三榀榀屋架及以后后的屋架采用用屋架临时固固定支撑来进进行校正。屋屋架临时固定定支撑主要放放置在屋脊和和檐口处，本本次施工利用用屋面檩条支支撑件，每榀榀单边屋架设设八道固定支支撑。（7）钢屋架校正采用下下弦两端拉线线与上弦中央央挂重锤的方方法。当在屋屋架上弦端和和中部夹三把把标尺，待三三把标尺的定定长刻度在同同一直线上，则则屋架垂直度度校正完毕。（8）钢屋架校正完毕，拧拧紧屋架临时时固定支撑二二端螺杆和屋屋架二端搁置置处的螺栓，（9）随即安装屋架永久久支撑系统。8、支撑的安装（1）屋面支撑安装①屋架的水平支撑安安装一般采取取整体安装方方法，如发现现螺孔有错位位现象，一般般处理支撑系系统，并应观观察屋架的垂垂直度情况的的变化，水平平支撑上均设设有花篮螺栓栓，能有效保保证水平支撑撑的张紧。②屋面圆管支撑已在在加工厂中完完成了端头连连接板的焊接接，现场安装装只是将螺孔孔拼装到位后后用螺栓连接接即可。如发发现圆管支撑撑的长度有偏偏差时，应保保证屋面钢梁梁的垂直度和和轴线定位尺尺寸的准确。9、高强螺栓施工：：本工程所采用的高高强螺栓应符符合ASTMAA325规定，连接接面摩擦系数数必须符合设设计要求。按施工图的设计要要求进行安装装施工，施工工控制值应超超过高强螺栓栓预拉力设计计值约5～10%。连接处构件接触面面的处理：在在吊装前对于于摩擦面的油油污、尘土、浮浮锈要进行清清除，要求摩摩擦面保持干干燥、清洁、平平整，不得有有毛刺、铁屑屑等残留物，若若有用钢丝刷刷及时清除，以以提高其抗滑滑移系数。雨雨天严禁作业业，雨后应用用压缩空气吹吹净，干燥后后再进行作业业。安装时严格控制高高强螺栓长度度，避免由于于以长代短或或以短代长而而造成的强度度不够、螺栓栓混乱情况。高高强螺栓长度度应按连接件件厚度加上增增长系数。高强螺栓必须经试试验确定扭矩矩系数或复验验螺栓拉力，符符合规定时方方准使用。扭矩系数：N=MM/D.PM——紧固螺母上上的扭矩（N.m）D——螺栓公称直直径（mm）P——螺栓的紧固固轴力（N）紧固程序和施工工工艺高强螺栓栓质量必须符符合《钢结构构施工及验收收规范》（GB502205－2001）中的第2、4、6条和钢结构构用高强螺栓栓的专门规定定。高强螺栓紧固必须须分两次进行行，第一次为为初拧，初拧拧紧固到螺栓栓标准预拉力力的30～50%。第二次为为终拧，终拧拧紧固到标准准预拉力，偏偏差不大于±10%。当天安装的高强螺螺栓当天终拧拧完毕，高强强螺栓终拧应应采用专用电电动扳手，在在作业困难的的地方也可用用手动扳手进进行。终拧扭扭矩应按设计计要求进行，用用电动扳手紧紧固时螺栓尾尾部卡头拧断断后及终拧完完毕，外露丝丝扣不得少于于2～3扣。10、檩条安装：通过过调节拉杆螺螺栓来控制檩檩条的间距和和正直度，特特别是窗框上上、下边框檩檩条拉杆，更更需精心调节节，以确保窗窗框高低一致致和窗框几何何尺寸的精确确度，墙架门门窗、洞口尺尺寸要正确，立立面垂直和牢牢固。除最初初安装的一榀榀刚架外，所所有其余的刚刚架间连接檩檩条，墙梁和和檐檩的螺栓栓均应在校准准后再拧紧。各各种支撑，拉拉条的拧紧程程度以不将构构件拉弯为原原则。11、彩钢屋面系统的安安装（1）施工总体要求①待结构验收后，即即可进行屋面面板的安装。②根据屋面轴线及图图纸尺寸放出出屋面板安装装控制线，并并用测量器具具放出屋面板板安装线，以以便安装时随随时监控屋面面板安装定位位。③屋面板堆放场地应应平整干净。④屋面钢板在装卸时时严禁用钢丝丝绳直接捆绑绑，必须采用用木方或其他他措施保护方方能吊运。⑤屋面钢板铺设中不不允许上放集集中荷载。⑥安装顶部屋面板应应自下而上安安装，在板与与板搭接处涂涂上防水胶，涂涂胶时应注意意胶水均匀分分布，宽度12－15cm。⑦在采光板搭接处、屋屋脊板安装处处要注意搭接接长度及涂胶胶水的质量。⑧在风机口的连接处处，屋面板的的接缝至少保保证200mmm宽，水平平、竖直方向向相连屋面板板处铆钉要涂涂上胶水，防防止渗水。（2）安装流程：铺保温棉→→拉板→铺板→安装→校正→固定①运输及安装保温棉棉过程中应避避免擦伤、划划破保温棉底底膜，安装时时先将保温棉棉的两端临时时固定在硬质质圆木上，均均匀用力将其其张紧后安放放在需要的位位置，用彩钢钢板压条将其其与屋面檩条条牢固固定，在在端头应将多多余的保温棉棉支好后上翻翻压在屋面板板下，杜绝端端头下掇影响响美观，同时时在相邻保温温棉搭接处应应将底膜均匀匀上翻并固定定，保证拼缝缝成一直线。在在保温棉安装装过程中严禁禁安装人员踩踩踏在保温棉棉上。②屋面板拉板过程中中应避免擦伤伤、摔伤。用用吊车吊装的的板应在板下下设③屋面板横向连接采采用180度隐蔽式连连接。将两块块板的左板边边与连接件及及第二块板的的右边折合后后，用手提式式咬边机咬合合成接近180度的状态。纵纵向搭接长度度不宜小于2200mm。④屋面板调整好后用用支架固定，不不能出现位置置不准，严禁禁在屋面上随随意钻孔及打打钉。⑤屋面板安装应保证证檐口线一致致性，其纵向向搭长度大于于等于2000MM，横向向搭接不得小小于一个波峰峰。⑥安装每一块钢板时时，应将其边边搭接准确放放在前一块钢钢板上，并与与前一块钢板板夹紧，直到到钢板两端都都固定为止。钢钢板沿纵向就就位，其端部部尤其是上端端部需用钳子子夹住搭边部部分，这样可可保证钢板一一端的就位，并并使一端的搭搭接也处于正正确的位置，从从而固定住钢钢板，在固定定的过程中，夹夹板始终应在在纵向夹住钢钢板。在安装装下一块钢板板之前，每块块钢板必须安安全被固定住住。⑦因屋面防水是施工工的重要环节节，在屋面彩彩钢板的受风风雨边侧，涂涂上搭边密封封胶泥。其表表面应清洁平平滑，揭开保保护纸后，沿沿密封胶泥长长度压入，并并确保粘合完完全，在掀去去密封条防护护纸条时，要要小心不要将将密封条拉离离板面。在安安装相邻屋面面板时，小心心将搭接肋定定位，然后一一次将板固定定到位，屋面面下层彩钢板板的安装与上上层板的操作作工艺基本相相同。（3）包边安装流程：号料→切割割→打铆钉→校正→固定→打硅胶。按按图确定门窗窗包边长度后后，在其两端端再切割成45度角，然后后安装。对接接头搭接长度度为30～50㎜。安装时应先拉线再再固定，固定定后其表面平平整，接头就就间缝允许偏偏差为1㎜。硅胶应打打得均匀连续续。12、彩钢板天沟的安装装安装时先保证天沟沟内侧成一直直线后与檩条条固定，接头头处先涂防水水胶泥，靠双双排铆钉将胶胶泥挤压密实实。待屋面彩彩钢板安装完完成后再安装装天沟拉条，在在固定天沟拉拉条前应先控控制天沟的外外沿成一直线线，保证建筑筑外立面的美美观。四、塑钢门窗安装1、作业条件：（1）主体结构已通过过验收。（2）外墙面吊线打巴巴已完成。2、操作要点：（1）工艺流程：弹控控制线→门窗框安装→框固定→框周边打发发泡剂→门窗扇安装→门窗五金安安装→表面清理、撕撕去保护膜→门窗框周边边打硅胶密封封（2）弹控制线：为保保证门窗横向向、竖向对齐齐，安装前必必须在外墙面面上弹控制线线。安装时统统一以控制线线为准进行安安装。（3）门窗框安装：①将不同规格的门窗窗框搬到相应应的洞口边竖竖放，当发现现保护膜脱落落时，应补贴贴保护膜，并并在窗框的上上下边划线。②当门窗框装入洞口口时，其上下下框中线应与与洞口中线对对齐，并在门门窗框四周用用木楔塞紧作作临时固定。③按设计图纸确定门门窗框在墙体体厚度方向的的安装位置，并并调整门窗框框垂直度、水水平度及方正正度。④门窗框调整好后，先先固定上框，然然后固定边框框。⑤安装组合窗时，先先将拼樘料两两端插入预留留洞中，然后后用细石砼浇浇灌固定。⑥门窗框四周固定好好后，撒掉临临时固定的木木楔。门窗框框与洞口之间间的缝隙用聚聚胺脂发泡剂剂填实。⑦门窗框上若粘有水水泥砂浆，在在其硬化前用用湿布擦拭干干净。（4）门窗扇安装：①将在工厂制作完成成的窗扇安装装在对应的框框上。②如果是平开门窗要要先安装铰链链、执手等五五金配件，再再安装门窗扇扇。③进行门窗扇（框）的的表面处理。④撕下门窗扇（框）上上的保护层膜膜。⑤门窗框四周贴不干干胶纸带，打打硅胶密封防防水。3、质量控制重点：：（1）门窗扇横平竖直，高高低一致，组组合窗无错位位，平面一致致。（2）墙体门窗与接缝处处用硅胶密封封，严密无缝缝、不渗漏（3）门窗表面平整、洁洁净，大面无无划痕、碰伤伤，型材无开开焊和裂缝，焊焊接处无焊瘤瘤、圆刺。（4）五金配件齐全，位位置正确，安安装牢固，使使用灵活，达达到使用功能能。（5）密封条与玻璃及槽槽口接触紧密密、平整，不不露框外、不不卷边、脱槽槽。（6）玻璃平整牢固，无无松动现象，表表面洁净无污污物，如果采采用镀膜玻璃璃则镀膜面应应朝室内。五、内墙面抹灰（一）工艺流程基体表面处理→钉钉钢板网片→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆浆→抹中层砂浆→抹罩面灰（二）操作要点1、钉钢板网片：抹抹灰前在墙与与梁、柱接触触处用射钉枪枪钉200宽钢板网（两两边各100宽）射钉间间距150，射钉头固固定-40×440、0.5m厚白白铁皮。2、打巴出柱：先用用托线板检查查墙面平整垂垂直度，大致致决定抹灰厚厚度（最薄处处不小于7mmm），再在在墙的上角各各做一个标准准灰饼，大小小40cm见方方，厚度以墙墙面平整垂直直度决定，然然后根据这两两个灰饼用托托线板或线锤锤挂垂直做墙墙面下脚两个个标准灰饼，（高高低位置一般般在踢脚线上上口）厚度以以垂直为准，再再用钉子在左左右灰饼附近近墙缝里，栓栓上小线挂好好通线，并根根据小线位置置每隔1.2～1.5m上下下加做若干标标准灰饼，待待灰饼稍干后后，在上下灰灰饼之间用砂砂浆冲筋。3、做护角：室内墙墙面的阳角和和门窗洞口的的阳角，采用用1：2水泥砂浆抹抹出护角，每每侧宽度不小小于50mmm。其做法是是：根据灰饼饼厚度抹灰，然然后粘好八字字靠尺，并找找方吊直，用用1：2水泥砂浆分分层抹平，待待砂浆稍干后后，再用捋角角器和水泥浆浆捋出小圆角角。墙面阳角角抹灰时，先先将靠尺在墙墙角的一面用用线锤找直，然然后在墙角的的另一面顺靠靠尺抹上砂浆浆。4、抹底层灰：抹底底层灰应在打打巴出柱、抹抹好踢脚线（墙墙裙）、护角角底层水泥砂砂浆完毕后进进行。操作时时用力抹压，以以将灰浆挤入入灰缝并应大大致找平，使使砂浆呈粗糙糙表面。5、墙面抹灰顺序：：可先完成踢踢脚线、护角角后，再抹墙墙面灰。也可可在踢脚线、护护角抹上底灰灰后，接着抹抹墙面底灰，踢踢脚线护脚抹抹上中层灰后后，接着抹墙墙面中层灰两两者应交替进进行。6、抹中层灰：待底底层砂浆干到到七、八成时时才能抹中层层砂浆。抹灰灰前，应对基基层适当湿润润，中层抹灰灰应抹到与标标柱齐平，并并应使用木枋枋从上往下按按标柱刮平。对对局部低凹处处，应增抹砂砂浆填补。然然后应全面检检查墙面平整整、墙与顶棚棚交接处顺直直等项目，并并及时修整至至符合要求后后，再用木抹抹子将中层灰灰表面搓毛，使使之平整而粗粗糙。7、抹罩面灰：待中中层砂浆干到到七、八成时时进行面层抹抹灰。抹灰时时应按先上后后下的顺序，赶赶实收光、平平整微毛。8、已完工序保护：：在墙面大面面积抹灰时，应应对已做好的的踢脚线（墙墙裙）、护角角等进行保护护。在操作中中，应将溅落落在踢脚线等等上面的砂浆浆及时清除干干净。六、水磨石地面施工工工艺(一)范围包括本工程所有水水磨石地面施施工(二)施工准备1、材料及主要机具具（1）水泥：白色或浅色色的水磨石面面层，应采用用白水泥，深深色的水磨石石面层，宜采采用硅酸盐水水泥，普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥，其标标号不应小于于42.5号。同颜色色的面层应使使用同一批水水泥。（2）矿物颜料：水泥中中掺入的颜料料应采用耐光光、耐碱的矿矿物颜料，不不得使用酸性性颜料，其掺掺入量宜为水水泥重量的3%～6%。或由试验验确定。同一一彩色面层应应使用同厂，同同批的颜料。（3）石粒：应采用坚硬硬可磨的白云云石、大理石石等岩石加工工而成。石料料应洁净无杂杂物，其粒径径除特殊要求求外，宜为4～14mm。（4）分格条①玻璃条：由平板普普通玻璃裁制制而成，3mmm厚，一般般10mm宽（根根据面层厚度度而定），长长度以分块尺尺寸而定。②铜条：1～2mmm厚铜板裁成成10mm宽（还还要根据面层层厚度而定），长长度以分尺寸寸而定，用前前必须调直，调调平。（5）砂：中砂，过8mmm孔径的筛筛子，含泥量量不得大于3%。（6）草酸：块状，粉状状均可，用前前用水稀释。（7）白蜡及22号铁丝丝。（8）主要机具：水磨石石机，滚筒（直直径一般200～250mmm，长约600～700mmm，铁制），木木抹子，毛刷刷子，铁簸箕箕，靠尺，手手推车，平锹锹，5mm孔径筛筛子，油石（规规格按粗、中中、细），胶胶皮水管，大大小水桶，扫扫帚，钢丝刷刷，铁錾子等等。2、作业条件（1）顶棚、墙面抹灰已已完成并已验验收，屋面已已做完防水。（2）安装好门窗框并加加防护，与地地面有关的水水、电管线已已安装就位。穿穿过地面的管管洞已堵严、堵堵实。（3）做完地面垫层，按按标高留出磨磨石厚度（至至少3cm）。（4）石粒应分别过筛，并并洗净无杂物物。(三)操作工艺1、工艺流程基层处理→找标高高→弹水平线→铺找平层砂砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石石拌合料→涂刷水泥浆浆结合层→铺水磨石拌拌合料→滚压，抹平→试磨→粗磨→细磨→抹光→草酸清洗→打蜡上光（1）基层处理：将混凝凝土基层上的的杂物洁净，不不得有油污、浮浮土，用钢錾錾子和钢丝刷刷将沾在基层层上的水泥浆浆錾掉铲净。（2）找标高弹水平线：：根据墙面上上的±50cm标高高线，往下量量测出磨石面面层的标高，弹弹在四周墙上上，并考虑其其它房间和通通道面层的标标高，要相一一致。（3）抹找平层砂浆①根据墙上弹出的水水平线，留出出面层厚度（约10～15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）。大小约8～10cm。②灰饼砂浆硬结后，以以灰饼高度为为标准，抹宽宽度为8～10cm的纵横标高高。③在基层上洒水湿润润，刷一道水水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面面积不得过大大，随刷浆随随抹1:3找平层砂浆浆，并用2mm长刮杠以标标筋为标准进进行刮平，再再用木抹子搓搓平。④养护：抹好找平层层砂浆后养护护24小时，待抗抗压强度达到到1.2Mppa，方可进行行下道工序施施工。⑤弹分格线：根据设设计要求的分分格尺寸，一一般采用1mm×1m，在房间间中部弹十字字线，计算好好周边的镶边边宽度后，以以十字线为准准可弹分格线线，如果设计计有图案要求求时，应按设设计要求弹出出清晰的线条条。⑥镶分格条：用小铁铁抹子抹稠水水泥浆将分格格条固定住（分分格条安在分分格线上），抹抹成八字形，高高度应低于分分格条顶4～6mm，分格条应应平直（上平平必须一直），牢牢固，接头严严密，不得有有缝隙，作为为铺设面层的的标志，另外外在粘贴分格格条时，在分分格条十字交交叉接头处，为为了使拌合料料填塞饱满，在在距交点40～50mm内不拌水泥泥浆。采用铜条时，应预预先在两端头头下部1/3处打眼，穿穿入22号铁丝，锚锚固于下口八八字角水泥浆浆内。镶条后后12小时后开始始浇水养护，最最少2天，在此期期间房间应封封闭，禁止各各道工序进行行。⑦拌制水磨石拌合料料：（1）拌合料的体积比宜宜采用1：1.5～1：2.5（水泥：石石粒）要求配配合比准确，拌拌合均匀（2）彩色水磨石拌合料料，除彩色石石粒外，还加加入耐光耐碱碱的矿物颜料料，其掺入量量为水泥重量量的3%～6%，普通水泥泥与颜料配合合比，彩色石石子与普通石石子配合比，在在施工前都须须经试验室试试验后确定。同同一颜色水磨磨石面层应使使用同厂同批批颜料。在拌拌制前应根据据整地面所需需的用量，将将水泥和所需需颜料一次统统一配好，配配足。配料时时不仅用铁铲铲拌合，还要要用筛子筛匀匀后，用包装装袋，装起来来存放在干燥燥的室内，避避免受潮。彩彩色石粒与普普通石粒拌合合均匀后，集集中贮存待用用。（3）各种拌合料在使用用前加水拌合合均匀，稠度度约6cm。⑧涂刷水泥浆结合层层：先用清水水将找平层洒洒水湿润，与与面层颜色相相同的水泥浆浆结合层，其其水灰比宜为为0.4～0.5，要刷均匀匀，亦可在水水泥浆内掺加加801胶水，要随随刷随铺拌合合料，不待刷刷的面积过大大，防止浆层层风干导致面面层空鼓。⑨铺设水磨石拌合料料（1）水磨石拌合料的面面层厚度，除除有特殊要求求的外，宜为为12～18mm，并并应按石料粒粒径确定。铺铺设时将搅拌拌均匀的拌合合料先铺抹分分格条边，后后铺入分格条条方框中间，用用铁抹子由中中间向边角推推进，在分格格条两边及交交角处特别注注意压实抹平平，随抹随用用直尺进行平平度检查。如如局部地面铺铺设过高时，应应用铁抹子将将其挖长一部部分，再将周周边的水泥石石子浆拍齐抹抹平（不得用用刮杠刮平）。（2）几种颜色的水磨石石拌合料不可可同时铺抹，要要先铺抹深色色的，后铺抹抹浅色的，待待前一种凝固固后，再铺后后一种（因为为深颜色的掺掺矿物颜料多多，强度增长长慢，影响机机磨效果）。⑩滚压、抹平：用滚滚压前，先用用铁抹子或木木抹子在分格格条两边宽约约10cm范围围内轻轻拍实实（避免将分分格条挤移位位）。滚压时时用力要均匀匀（要随时清清掉粘在滚筒筒上的石渣），应应从横、竖两两个方向轮换换进行，达到到表面平整密密实，出浆石石粒均匀为止止。待石粒浆浆稍受水后，再再用铁抹子将将浆抹平，压压实，如发现现石粒不均匀匀之处，应补补石粒浆再用用铁抹子拍平平，压实。24小时后浇水水养护。⑾试磨：一般根据气气温情况确定定养护天数，温温度在20～30℃时2～3小时即可开开始机磨，过过早开磨石粒粒易