徐州某门诊楼观光电梯玻璃幕墙施工方案

徐州****医院门急诊外科大楼新增观光电梯幕墙施工组织设计编制人：审核人：批准人：2008年1月幕墙施工方案徐州****医院门急诊楼新增观光电梯钢结构工程共20层，高度约80米。1层为石材幕墙，2-20层为点式玻璃幕墙。质量要求合格。玻璃幕墙先施工连接件，幕墙连接件、钢管柱同步完成。再向下安装幕墙玻璃，打胶等。从上至下一次性安装完毕。进场后，首先进行放线，下料，构件加工，连接件焊接等工作。石材幕墙骨架在玻璃幕墙安装中穿插进行。在安装玻璃的同时，交叉作业干挂石材、铝塑板饰面安装，在幕墙玻璃安装完毕，进行收口等施工。轻钢玻璃雨棚龙骨同石材幕墙龙骨安装同时进行，按照玻璃安装从上至下的顺序最后安装雨棚玻璃及雨棚下玻璃地弹门等。一、点式玻璃幕墙的施工：（一）施工工艺流程图竣工验收清洗玻璃收口打胶玻璃安装与调整整钢结构加工与运输脚手架搭设测量放线玻璃加工与运输驳接件材料采购材料准备与运输竣工验收清洗玻璃收口打胶玻璃安装与调整整钢结构加工与运输脚手架搭设测量放线玻璃加工与运输驳接件材料采购材料准备与运输驳接系统安装与调整驳接系统安装与调整（二）钢结构骨架制作1相贯线切割工艺（1）放样a.放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。此外，钢管柱重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便有监理及安装单位核对。b.所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。2）切割a.钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离≥500mm，腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的1/3，但不小于500mm。b.相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线割口及多杆重叠相贯线接头）既能保证焊接质量，又能加快工程进度。（如图2.1）附：相贯线切割机图片图：2.1钢管相贯线示意图c.型钢的切割在锯切机上进行。d.钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割，光电跟踪切割及部分手工切割下料。e.所有钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002规范要求。f.放样及切割流程根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接评定工艺，涂装工艺，包装运输工艺及现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套膜胎架，托架及有关布置图。本工程玻璃幕墙钢管连接件加工制作在我公司加工厂进行。连接件焊接、钢管下料在场内进行。制作样板设计图纸技术交底计算机放样制作样板设计图纸技术交底计算机放样画零件图草图编套料图核对下料钢板下料数控下料焊接坡口切割送制造车间手工下料光电下料（3）加工支座的膛孔，将在支座焊接成型后，送机加工车间进行。.轴销的加工，在机加工车间按常规进行。2焊接工艺在钢结构加工制作前必须通过焊接工艺评定。2.1钢管对接焊钢柱对接焊接采用熔透焊，焊接方式为手工电弧焊，焊接参数如下：焊条直径电流电压焊机型号φ3.2150-160AA32VBX-315φ4.0220-235AA38VBX-500焊接形式采用内衬管对接焊，详图如下（图2.2-1）____（1）根据制作工艺书的要求，制作胎架，胎架长度为40m，宽度为2.5m。（见图2.3）钢管焊接制作胎架（图2.3）（2）组装a.清理、检查待组装的构件数量的质量是否符合图纸要求，填写实测记录。b.超长杆件必须预先套管接长、打磨、矫正。c.根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。d.对照设计图，检查组装质量、尺寸偏差是否在允许范围以内。（3）焊接根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。b.根椐工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。c.复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准施焊。d.依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。（4）工序验收构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和《建筑钢结构焊接规定规程》（JGJ810）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝的超声波探伤检查。3涂装工艺3.1表面处理及涂料（1）钢材表面预处理所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行除锈，除绣等级为sa2.0级，表面粗糙度为Rz45~80μm，然后立即喷涂环氧富锌底漆，再涂刷一道环氧云铁过渡漆，涂层厚度为80μm。（2）制作中，支座件等组焊构件制作成型后整体除锈，除锈等级为sa2.0级，喷涂环氧富锌底漆，涂层厚度为80μm。（3）现场拼装件现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除绣等级应达到sa2.0的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为80μm。（4）构件涂装构件拼装完成后，进行除锈，除锈等级为sa2.0级，喷涂无机富锌底漆厚度为80μm。各构件拼装喷涂底漆后，应再涂刷防火涂料。3.4涂装的修补对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按现场补涂要求分别喷涂底漆、中间漆、使其漆膜总厚度达到设计技术要求80μm。3.5涂装的质量要求（1）雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。（2）安装焊缝接口处，各留出50毫米，用胶带贴封，暂不涂装。（3）钢构件应无严重的机械损伤及变形。（4）焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。（5）漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。（6）喷涂应均匀，经常检测。膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每5㎡～10㎡间测一点，允许偏差10μm；小三角板，自由边及周围15㎜等不作检测区域。（7）除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。3.6为保证涂装质量，除锈在自检合格后应报请甲方、监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字，方可进行下道工序的施工。3.7材料进场检验3.8钢结构加工制作过程中应严格执行《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95），进行以下工序验收和隐蔽：eq\o\ac(○,1)、除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。eq\o\ac(○,2)、进行焊接质量检验与评定。eq\o\ac(○,3)、钢结构预拼装记录。钢结构制作过程中，需请监理工程师制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。（三）钢结构现场拼装与安装根据本工程实际情况和工程进度安排，的采用现场拼装的方案，钢结构拼装场地服从业主、监理方安排，就近设置，占地面积为4m×4m，在场地西侧路南空地。1现场拼装方案（1）由于部分钢管长度尺寸较大，整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢管进行单件预拼装，以保证工程的质量和进度。（2）根据需要搭设组装钢平台。（3）整体焊接根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。（4）对拼装焊缝涂装修补现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa2.0的要求，并喷涂环氧富锌底漆。2拼装工艺流程施工组织设计施工组织设计熟悉图纸文件铺设钢平台支座装配施工计划弦管装配腹杆装配拼装检验整体焊接尺寸检查尺寸验收矫正涂装修补提交漆膜检测资料汇总3钢管柱安装允许偏差预埋件：标高10毫米，位置偏差（与设计比）20毫米。（2）上支座：标高3.0毫米，位置偏差2.0毫米。（3）下支座：标高1.0毫米。（四）测量放线测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的经纬仪、激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与由甲方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。1.控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线（如图4-1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图4-2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图4-3）图4-1图4-2图4-3a）主控点的确定：为测量准确、方便、直观，采用内控法。b）边缘控制点的确定。本工程立面拉杆式点驳接玻璃幕墙在平面形式上为一个椭圆，各段内弧长取等值。为保证每段圆弧间沉没过渡，段间连接点作为一个极为重要的边缘控制点。c）上下底控制面的确定为保证总体形式不出现超规范的误差，应在上、下底边作为两个控制平面。控制平面内控制点测设应非常准确，上下底边控制平面不能取地面或楼面，必须采用水准仪测设出两个虚似平台，在定位点处以角钢焊接。在两个圆弧中心点处应严格校核上下主圆心控制点的同心度，同心度不大于2mm。d）单元控制点的确定在控制平面内以坐标法作出方格网，待边缘控制点确定以后，以三片玻璃分格作为一个单元尺寸，计算出各单元控制点坐标后用方格网测设出单元控制点，以圆弧弧长对应拱高进行校核。九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。（如图4.4-7）从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制，南立面控制单元分布.（见图4-7）图4-73.放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。（五）驳接系统的固定与安装驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如图4-1），确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。图4-1（2）驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准确两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm,）配钻定位销孔，安装定位销（如图4-2）。（3）驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹图4-2的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内.（如图4-3）（4）驳接爪安装允许偏差：a）相邻两爪中心间距：±1.0mmb）相邻两爪中心高差：±1.0mmc）相邻三爪水平度；1.0mmd）同一爪两孔水平偏差：1.0mm（4）玻璃安装及控制图4-3A玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。B玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。C玻璃安装质量应符合下述要求：a.两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mmb.上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mmd.玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mme.玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mmf.玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mmg.胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm（5）打胶工艺控制与检测（1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。（2）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。（3）打胶过程应注意意事项：先清清洗玻璃，特特别是玻璃边边部与胶连接接处的污迹要要清洗擦干，在在贴美纹纸后后要24小时之内内打胶并及时时处理，打好好的胶不得有有外溢,毛刺等现象象；打胶时采采用双人里外外同步对打的的方法，保证证胶缝填实；；在刮胶过程程中必须保正正横向和纵向向交缝的接口口处平滑，如如有凸起必须须在胶表面硫硫化前修整好好，保证在胶胶缝处排水通通畅；在隔日日打胶时，胶胶缝连接处先先清洗已打好好的胶头，切切除园弧头部部以保正两次次打胶的连接接紧密；如在在自检中发发发现有局部打打胶缺陷（如如气泡、空心心、断缝、表表面严重裂纹纹），必须将将该部分切除除清理后再进进行补胶。（六）玻璃板块安安装玻璃板块是由车间间加工，然后后在工地安装装的，由于工工地不宜长期期贮存玻璃，安安装前要制定定详细的安装装计划，列出出详细的玻璃璃供应计划，这这样才能保证证安装顺利进进行及方便车车间安排生产产。1．施工准准备：由于板板块安装在整整个幕墙安装装中是最后的的成品环节，在在施工前要做做好充分的准准备工作。准准备工作包括括人员准备、材材料准备和施施工现场准备备。在安排计计划时，首先先根据实际情情况及工程进进度计划要求求安排好人员员，一般情况况下每组安排排4~5人，钢化夹胶等玻玻璃板块安装装时，可安排排6人/组。用4组吊篮至上上而下进行，按按幕墙尺度分分4组安装。安排排时要注意新新老搭配，保保证正常施工工。材料工具具准备是检查查施工工作面面的玻璃板块块是否到场，有有没有已到场场被损坏的玻玻璃；施工现现场准备要在在施工段留有有足够的场地地满足安装需需要，同时要要对排栅进行行清理并调整整排栅满足安安装要求。2．检查查验收玻璃板板块。检查的内容：（1）规格数是否齐全全（2）各层间是否有错错位玻璃（3）玻璃堆放是否安安全、可靠。（4）是否有误差超过过标准的玻璃璃（5）是否有已经损坏坏的玻璃。验收内容：（1）三维误差是否在在控制范围内内（2）玻璃铝框是否有有损伤，该更更换的要更换换。（3）结构胶是否有异异常现象。（4）抽样做结构胶粘粘接测试。检查验收要做好详详细的记录并并装订成册，签签注参加验收收检查人员名名单。3．玻璃璃板块按层次次规格堆放在安装玻璃板块前前，要将玻璃璃清理按层次次堆放好，同同时要按安装顺序进行堆放放，堆放时要要适当倾斜，以以免玻璃倾复复。4．初安安装初安装之前要将幕幕墙完成面用用钢丝线拉出出来，这样便便于以后玻璃璃安装的进出出位的控制。每组4~5人，安安装按以下步步骤进行（1）检查寻找玻璃（2）运玻璃（3）调整方向（4）将玻璃抬至安装装位（5）安装固定压块（6）对胶缝5．调整整玻璃板块初装完成成后就对板块块进行调整，调调整的标准即即横平、竖直直、面平。横横平即横梁水水平，胶封水水平；竖直即即竖梁垂直，胶胶封垂直；面面平即各玻璃璃在同一平面面内或弧面上上。室外调整整完后还要检检查室内该平平的地方要平平，各处尺寸寸是否达到设设计要求。6．固定定玻璃固定牢固可靠靠，固定方式式应符合设计计要求。二、石材幕墙施工工工艺石材幕墙花岗石饰饰面板采用“干挂法”安装施工，花花岗石板悬挂挂在专门设计计的金属骨架架上，金属骨骨架固定的主主体结构上。(一)施工前的准备工作作1、干挂安装前，应应根据设计图图纸认真核实实结构实际偏偏差，检查基基体墙面垂直直平整情况，偏偏差较大的应应剔凿或修补补，超出允许许偏差的，则则应重新排列列分块。2、本工程干挂石材幕幕墙采用活动动式脚手架施施工。3、对于特殊墙面则应应实测后放足足尺寸大样校校对。4、根据墙柱校核实测测的规格尺寸寸，并将饰面面板间的接缝缝宽度包括在在内，计算出出板块的排列列，并按安装装顺序编号，绘绘制分块大样样图以及节点点大样图，作作为加工定货货的依据。（二）基层处理检查干挂饰面板的的基体或基层层是否具有足足够的稳定性性和刚度，同同时还应检查查预埋铁件，锚锚固件是否齐齐全，位置是是否正确，对对遗漏和移位位的必须进行行处理调整。（三）测量放线测量工作流程见附附图。1、测量放线，应配配备专业技术术员负责测量量工作，并设设专人放线，同同时负责在施施工中对垂直直和水平线进进行检查，指指导工人按线线安装。2、测量仪器和钢尺尺要按计量标标准复查校正正，测量记录录应正确完整整。高层建筑的测量工工作，应在风风力不大于4级的情况下下进行。在一一幅墙面的四四大角，应从从上至下弹出出垂直控制线线，控制左右右方向的垂直直度。同时用用钢筋埋设在在控制线上、下下端的墙内，在在伸出墙面的的钢筋上，作作出标记，控控制进出方向向的垂直度，作作为立柱排列列放线的传导导点（线）。水水平控制线，应应每层楼设置置一个半永久久性的控制点点，并作出标标记，作为横横梁和窗洞口口等弹水平通通线的传导点点（线）。测测量允许偏差差，应符合《测测量允许偏差差》的规定。测量允许偏差序号项目允许偏差(mm))1水平标高层间±3全高(H)全高≤3H/1000002垂直度且不大于30M<H≤600M±1060M<H≤900M±15（四）预拼排号为了使花岗石板安安装时，能上上下左右颜色色花纹一致，纹纹理通顺，接接缝严密吻合合，因此安装装前必须按大大拼图预拼排排号。1、花岗石板拆开包包装后，挑选选出品种，规规格，颜色一一致，无缺棱棱掉角的板材材，剩下的破破碎，变色，局局部污染和缺缺边掉角的另另行堆放。2、按设计尺寸进行行试拼，套方方磨边，进行行边角垂直测测量，平整度度检验，裂缝缝检验和棱角角缺陷检验，使使尺寸大小符符合要求，以以便控制安装装后的实际尺尺寸，保证宽宽高尺寸一致致。3、要求颜色变化自自然，一片墙墙或一个立面面色调要和谐谐，对花纹时时，要上下左左右大体通顺顺，纹理自然然，同一个面面花纹时对称称或均衡，做做到浑然一体体，以提高装装饰效果。4、预拼排号时，对对各安装部位位挑选石材要要严，而且要要把颜色，纹纹理最美的花花岗石板用于于主要的部位位，以提高建建筑装饰美，预预拼排好的花花岗石应编号号，编号由上上向下编排，然然后分类竖向向堆好备用。5、开槽花岗石饰面板预拼拼排号后，按按顺序将板材材侧面切槽。操操作时将花岗岗石板固定在在加工架上，用用电切机直对对板材上端面面开槽，槽宽宽为6mm，深20mm，槽位应控控制在板中心心线。开槽后后，将石板下下端翻转过来来，用同样的的方法开槽。槽槽的纵向要垂垂直端面。（五）钢龙骨安装装1、金属构件制作前前，应对建筑筑设计施工图图进行核对，并并对建筑物进进行复测，按按实测结果，提提出金属构件件的加工计划划。金属构件加工，应应在加工厂进进行，制作之之前应进行校校直，调整，构构件尺寸，螺螺孔位置应正正确，金属构构件加工质量量允许偏差应应《金属构件件加工质量标标准》的规定定。金属构件，安装前前应进行检验验，校正。立立柱安装时，必必须用细铅丝丝拉垂直通线线，控制两个个方向的垂直直度，即进出出方向和左右右方向，先固固定上端，后后固定下端，使使之处于受拉拉状态，经调调平后焊牢。金金属构件加工工质量标准序号项目允许偏差(mm))检查方法1立柱长度(单根长长度)±4尺量2横梁长度（单根长度）嵌入立柱间+0-2尺量焊接在立柱外侧+0-3尺量3连接角钢、角码长度±3尺量螺栓孔位置±3尺量4立柱直线度32M靠尺、塞尺5横梁直线度32M靠尺、塞尺立柱安装后，应经经过项目经理理部组织检查查验收，经检检验合格后，才才进行横梁安安装，安装横横梁之前，应应在立柱上弹弹出横梁的水水平通线，采采取焊接时，应应保证焊缝长长度和高度，金金属骨架所有有螺帽，在校校正固定后，必必须拧紧，有有的需焊牢，防防止螺帽松动动，构件的主主垫板，只要要有滑动趋势势的，都应焊焊牢。金属骨架采用焊接接时，应制订订焊接方案，选选定焊条、焊焊剂的规格和和型号，正式式施焊前，应应主要焊接部部位（立柱与与横梁连接，立立柱与主体结结构连接点等等）进行焊接接工艺试验，同同时对焊工进进行实际操作作考核，焊接接施工中，应应取样试验，并并提供焊接试试验报告。钢结构防锈：全部部钢结构构件件，包括立柱柱、横梁、支支架、连接件件、螺栓、垫垫板等，均应应在加工后，进进行防锈处理理，然后进行行螺栓连接或或焊接安装。若若采用焊接安安装、施焊后后应去掉药皮皮，焊渣并补补刷防锈漆，防防锈漆的品种种和化学成份份，应进行选选择，不得与与构件上已涂涂（镀）的防防腐层，产生生化学反映而而失去防腐作作用。设置伸缩缝：立柱柱和横梁均应应设置伸缩缝缝，包括原结结构所留沉降降缝，伸缩缝缝的间距和缝缝隙宽度，应应符合设计要要求。断开后后的横梁，用用钢板或角钢钢连接，钢板板或角钢一端端焊牢，另一一端冲条形螺螺孔，用螺栓栓连接，断开开后的立柱，应应根据立柱与与主体结构的的连接形式，确确定是否增加加连接钢板。避雷措施：按防雷雷规范，由于于本工程幕墙墙标高在6..1米以下，所所以仅考虑防防直击雷，不不许考虑侧击击雷，这样，在在女儿墙下，采用幕墙自自身钢构连接接到预埋件做做避雷带即可可。（六）花岗岩石板板的加工与安安装。1、石板在堆码和运运输途中，应应用木支架和和垫枋垫平、卡卡牢，轻拿轻轻放，保护精精板的边角。运运输中，行车车速度适中，刹刹车不要过急急，运到现场场后，要按指指定地点，按按编号分别堆堆放，交接双双方应办理交交接手续。石板加工：属于大大面积用的规规格和线条，应应在加工厂下下料，经检验验合格后，运运到现场。属属于收边、收收口及异形板板，应在大面面积规格板安安装后，按实实际尺寸下料料、编号，经经检验合格后后，运到现场场。石板加工工质量，应符符合《石板加加工质量标准准》的规定。石板加工质量标准准序号项目允许偏差(mm))备注镜面板火烧板1长度、宽度+0-1.5+0-2(一)石板的光泽度、按按建设单位或或施工单位与与石材厂商定定的标准为准准或按样品为为准。(二)石板外观质量按《天天然花岗石建建筑板材》（JC2055--92）等有关规规定进行检查查验收。2厚度+2-1±23平面度板长400～100000.71.5板长>1000124对角线长度差225槽口位置(按挂件位置为准))22槽口距板面距离±0.3±0.5槽口深度m+2-0+2-0石板分类：石板运运到现场后，应应在地面上预预拼选色分类类（包括平整整度和几何尺尺寸），将同同类的石板，统统筹规划，集集中一面墙上上，避免在一一面墙上出现现较大的色差差，或接缝大大小不一。挂石前，工长和挂挂石工人，应应对金属骨架架或基体进行行交接检查，凡凡属金属骨架架的垂直度，平平整度，收边边，收口的连连接部位影响响挂石时，以以及避雷连接接导体和防腐腐处理有遗漏漏时，均应处处理完善以后后才能进行挂挂石。石板挂接：挂件的的数量，应根根据挂件的负负载和石板的的弯曲应力确确定，一般石石板长度≤1200mmm时，上、下下各挂两个点点，位于全长长的1/4处，石板长长度>1200mmm时，应适适当增加挂件件数量，石板板开槽深度，应应留2～3mm余量，以便便打胶和留置置伸缩缝隙，槽槽口距板面距距离，为标准准板厚的1/2处，开槽时时，切割机上上应安装限位位器，严格控控制槽口与板板面的距离。门门窗洞口的上上口板，应有有滴水坡度，下下口台板，应应有排水坡度度，以便向外外滴水和排水水，女儿墙压压顶板，应向向内设排水坡坡度，排水和和滴水坡度均均为5%。打胶嵌缝：石板接接缝，应采用用耐候硅酮密密封胶嵌缝，嵌嵌缝前，用泡泡沫条嵌入缝缝内，并留4～5mm深的凹槽，然然后用耐候胶胶嵌填密实平平整，耐候胶胶的厚度，应应控制在3.5～4.5mm为宜宜，打胶时，石石板的接触面面，应洁净、干干燥，不得在在雨后潮湿的的情况下打胶胶。打胶的施施工温度，不不应低于5℃。擦洗表面：石板安安装后，应将将表面擦洗干干净，经检查查合格后，才才能拆除脚手架。三、安全技术保证证措施1、按《建筑施工安全全检查标准》和和安全操作规规范的要求组组织标准化施施工，施工过过程中应结合合实际，正确确执行公司制制定的各种安安全措施，强强化安全责任任制，形成从从公司经理到到项目经理、安安全主管部门门、施工负责责人及班组长长为主体的安安全体系，按按各级人员职职责定期检查查安全责任制制的贯彻执行行。现场安全全保卫小组，设设两名安全检检查员和多名名安全值班员员，各操作班班组设一名兼兼职质安员，随随时检查防范范，及时处理理好施工过程程中的事故隐隐患不断完善善事故施工现现场的安全设设施，确保施施工过程中人人身、机械、材材料的生产安安全。2、认真落实国国家有关部门门的安全生产产措施和规定定，特别注意意防止坠落、高空坠坠物、物体打打击、机械伤伤害和触电事事故的发生。3、做好高空交交叉多层作业业的安全防护护，正确设置置安全维护、安安全网和隔离离防护，强抓抓安全“三宝”（安全帽、安安全带、安全全网）的配置置配戴落实情情况。4、施工现场的各种安安全防护措施施、安全标志志和警告牌应应标准化，未未经项目部经经理和安全负负责人同意不不得擅自拆动动，施工机械械必须指定专专人操作，特特殊工种必须须持证上岗。5、施工现场用电要规规范化，设置置标准配电箱箱，所有的电电动机具必须须安装漏电保保护器，井架架必须安装限限位器。所有有的配电箱必必须要有防雨雨措施。6、施工现场、办公室室、仓库、材材料堆场等处处所都必须配配备消防设施施，做到卫生生、安全、道道路畅通。7、对容易发生重大伤伤亡施工的有有害环境，必必须加强检查查，把事故消消灭在萌芽状状态之中。夜夜间施工时，工工作面上应有有足够的亮度度，在操作区区域应优先选选用安全的照照明设备，危危险区域夜间间应用红灯示示警。8、现场施工应遵守有有关消防规定定及用火申请请制度，现场场火路应随时时保证畅通，在在库房及其他他临时设施要要放置一定数数量的灭火器器材，工地醒目处悬挂安安全标牌加强强宣传。9、搞好"四口"及周围的安全防护护机械洞口作作业及在因施施工过程和工工序需要而产产生，使人与与物有坠落危危险及人身安安全的其它洞洞口；机械高高处作业时，必必须按下列规规定设置防护护措施：A、板板与墙的洞口口，必须设置置牢固的盖板板、防护栏杆杆、安全网或或其它防护设设施；B、设设备、管道井井口必须设防防护栏杆或固固定栅网，设设备竖身内应应层层置一道道栏杆、安全全网。10、坚持七个不准，不不戴安全帽不不准进入施工工现场，穿高高跟鞋不准进进入工地上岗岗作业，不戴戴安全带不准准进行悬空作作业，不是专专人不准操作作机械和电器器，不准从楼楼层向下抛物物，跳板不准准铺放空搭头头，末按规定定张挂好安全全网，不准操操作。11、正常情况下,下列列电器设备不不带电的外露露导电部分，应应做保护接零零，A、电电机、变压器器、电器、照照明器具、手手持电动工具具的金属外壳壳;B、电电器设备转动动装置的金属属部件；C、配配电屏和控制制屏的金属部部件;D、室室内外配电装装置的金属框框架及靠近带带电部分的金金属框架栏和和金属门;E、电电气线路的金金属保护管、敷敷线的钢索;F、安安装在电力线线路杆土的开开关、电容器器等电器装置置的金属外壳壳及支架;G、保保护零线除必必须在配电室室或总配电箱箱处作重复接接地外，还必必须在配电线线路的中间处处和末端处作作重复接地;H、电电器设备应采采用专用芯线线作保护接零零，此芯线严严禁通过工作作电流;I、施施工现场所有有用电设备，除除作保护接零零外，必须在在设备负荷线线的首端处设设置漏电保护护装置;J、电系统应设设置室内总配配电屏和室外外分配电箱或或设置室外总总配电箱和分分配电箱，实实行分级配电电;K、配配电箱,开关箱周围围应设置在干干燥,通风及常温温场所.在其周围应有有足够二人同同时工作的空空间和通道,不得堆放任任何妨碍操作作、维修的物物品,不得有灌木木、杂草。现现场照明专用用回路须设置置漏电保护装装置，灯具金金属外应作接接零保护。其他具体做法参见见本工程《临临时用电施工工组织设计》。12、所有物资必须按施施工总平面布布置图进行堆堆放，不得乱乱堆乱放，及及时清理堆码码模板和钢管管，减少不安安全因素。13、建筑施工机械的安安全措施:A、机机械设备应按按其技术性能能的要求正确确使用。缺少少安全装置或或安全装置己己失效的机械械设备不得使使用。B、处处在运行和运运转中的机械械严禁对其进进行维修、保保养或调整等等作业。C、机机械设备的操操作人员必须须经过专业培培训考试合格格，在取得有有关部门颁发发的操作证或或特殊工种操操作证后，方方可独立操作作。学员必须须在师傅的指指导下进行操操作。D、机机械作业时，操操作人员不得得擅自离开工工作岗位或将将机械交给非非本机操作人人员操作，严严禁无关人员员进入操作区区和操作室内内。机械进入入作业地点后后，施工技术术人员向机械械操个人员进进行施工任务务及安全技术术措施交底，操操作人员应熟熟悉作业环境境和施工条件件，遵守现场场安全规则。14、分部分项工作操作作前，工长应应向操作班组组进行安全交交底。新操作作班组进场时时项目负责人人应对班组职职工进行安全全技术交底教教育。15、对于栏杆柱的固定定，可采用钢钢管并打入地地面50～70cm深。钢管离离边口的距离离不应小于50cm。16、栏杆柱的固定及横横杆的连接，其其整体构造应应使防护栏在在上杆任何处处，能经受任任何方向的1000N外力，当栏栏杆所处位置置有发生物件件碰撞时，应应加大横杆截截面或加密柱柱网。17、防护栏杆必须自上上而下用安全全网封闭，或或在栏杆上边边设置严密固固定的高度不不低于18cm的挡脚板，板板与下边距离离面的空隙